质量通病及防治措施

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一、总则

1.1、为了贯彻国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001，加强建筑工程施工技术管理，规范建筑安装工程的施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、环境保护和安全施工，特制定本质量通病防治措施。

1.2、本防治措施主要依据国家现行建筑安装质量检验评定标准，结合本项目机电安装工程的具体情况编制。在使用过程中，如与新版标准不一致时，应按新标准执行。

1.3、施工质量通病的防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的监督管理工作。 1.4、本防治措施主要针对本工程的质量通病编制，共包括本项目机电安装工程的三个分部，分别如下： 1.4.1、电气专业安装工程； 1.4.2、给排水管道安装工程 1.4.3、通风与空调安装工程

二、电气专业安装工程

2.1、电气支吊架制安

2.1.1、支吊架间距过大、歪斜，用气割开孔，防腐质量差。 防治措施：

（1）、所有非镀锌制品的支吊架，必须先预制、打孔、防腐王壁厚方可安装。 （2）、支吊架安装前，必须先拉线，保证支吊架的水平度或垂直度。

（3）、应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料或开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐处理。 2.1.2、电气安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。 防治措施：

（1）、电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件。 （2）、对镀锌及防腐质量差而己经锈蚀的，应调换或重新防腐。 2.1.3、支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理； 防治措施：

在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；

2.2、配管、桥架线槽安装

2.2.1、电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降 防治措施：

尽量减少电管接头：先预制后埋地；个部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm 。

2.2.2、电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管日内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。

防治措施：

（1）、检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再铿锉一遍，直至去尽毛刺。 （2）、丝接处两端用6mm 圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm ，且进行两面焊：丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。

2.2.3、电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。 防治措施：

电管应让热力管，确保有不小于1OOmm 的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可

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采用隔热保护。

2.2.4、预埋管堵塞。 防治措施：

（1）、电管敷设前检查管内有无杂物。

（2）、电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

（3）、多弯及长管预穿铁丝以便穿线。

2.2.5、电管进箱、盒不顺直，长短差异大，管与箱盒连接不牢固。 防治措施：

（1）、电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。

（2）、暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3-5mm ，且焊后应补涂防腐漆。 （3）、明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3 扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6 圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm ，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。

2.2.6、垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。 防治措施：

（1）、电缆弯曲半径应参照下表：

2.2.7、桥架安装不平直、不垂直，观感质量差。 防治措施：

安装桥架、线槽支吊架时应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。 2.2.8、桥架与电管接触不良。 防治措施：

应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用锁紧螺母连接，按规定设置支架将电管固定牢固。 2.2.9、电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理； 防治措施：

桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

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2.3、电线、电缆及母线安装

2.3.1、电缆沿桥架敷设时，排列杂乱，交叉严重；

防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；

2.3.2、电缆头芯线与线鼻子压接不紧固； 防治措施：

电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 2.3.3、护口遗漏，破损及管径不符；

防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；

2.3.4、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象； 防治措施：

在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。 2.3.5、先头无号码牌或者号牌字迹不清晰； 防治措施：

使用专用号牌或用E 型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。 2.3.6、吊顶内接线盒（箱）穿线后封闭不良； 防治措施：

选用合格箱（盒）安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。 2.4、配电箱、盒、柜的安装

2.4.1、高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差； 防治措施：

安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm /m ，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm ，柜（盘）面接缝不超过2mm

2.4.2、配电箱的标高或垂直度超过允许偏差； 防治措施：

在安装前先测定好基础标高，尤其是成排安装的配电柜，安装好后用水平尺或者吊坠测量其水平度和垂直度，发现有不符合要求的，应及时调整。

2.4.3、嵌墙安装的配电箱或者接线盒出墙面或者入墙面不符合要求； 防治措施：

在安装前应跟土建施工人员沟通，明确前面抹灰厚度，根据抹灰厚度确定箱盒的出墙高度。 2.4.4、柜（盘）标记不清，一导线编号不明 防治措施：

对柜（盘）的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。 2.5、照明灯具和一般电气安装

2.5.1、成排灯具的中心偏差超出允许范围；

防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉十字线准确定位。 2.5.2、开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔； 防治措施：

开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

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2.5.3、各灯具和开关的标高不一致； 防治措施：

（1）、根据土建工程的标高线，首先在要安装的墙面上弹好标高线，安装严格按照标高线固定。

（2）、开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm ; 面板垂直度偏差不大于0.5mm ；同一场所安装的开关高度差不大于5mm 。

2.5.4、灯具安装质量差，固定不牢固 防治措施：

( l ）悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg 时，应预理吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。

( 2 ）成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨中心偏差不大于5mm。

( 3 ）灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。 2.5.5、单线插座接线错误； 防治措施：

（1）、按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方（面对插座）。 （2）、接线后自检，通电后复验，确保接线正确。 2.6、防雷与接地安装

2.6.1、屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求； 防治措施：

屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6 倍。 2.6.2、接地体搭接长度不够；没有按要求焊接； 防治措施：

（1）、扁钢搭接长度应是宽度的2 倍，焊接两长边、一短边。 （2）、圆钢为其直径的6 倍，且至少两面焊接。 （3）、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。

（4）、扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（直角形）与钢管或角钢焊接。

2.6.3、焊接面积不够，焊缝不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，非混凝土内焊接部位漏刷防腐漆。

防治措施：

所有焊接处必须牢固，严格按规范施工，将药皮敲净，刷好防腐漆。

三、给排水管道安装工程

3.1、管道支架安装

3.1.1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”； 防治措施：

（1）、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按照“墙不做架、托稳转角，中间等分，不超最大”的原则，定出各支架安装点及标高。

（2）、支架安装必须保证标高、坡度正确，平整牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

（3）、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 3.1.2、管道直接固定方法不当，安装不牢；

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防治措施：

（1）、固定支架必须按提前预定好的位置安装，让管子平稳的敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。

（2）、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。

（3）、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架式，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 （4）、管道使用后，发现支架安装不符合固定支架时，应修整加固或重新安装。 3.2、阀件安装

3.2.1、阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 防治措施：

（1）、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致并重新安装。 （2）、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。

（3）、明杆阀门不得直接安装在底下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立的安装在水平管上，不得倾斜。

（4）、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，不得倾斜。 3.2.2、阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。 防治措施：

（1）、阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。 （2）、阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。

（3）、安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y 型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。

（4）、选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。 （5）、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。 （6）、吊装阀门时，绳扣应系在阀体，严禁系在阀杆。 3.2.3、阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。 防治措施：

（1）、阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。

（2）、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。

（3）、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。

（4）、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。 （5）、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。 3.3、管道安装

3.3.1、管道水流不畅，甚至有堵塞。 防治措施：

（1）、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；

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