机械制造工艺试题库附答案 - 图文

一、 填空题 （每题2分，共20分）

1、切削运动必须具备_主运动__和进给运动两种运动。_主运动__运动只有1个, 它可以是工件的运动,也可以是刀具的运动。

2、在切削加工过程中,工件上始终有三个不断变化的表面，分别是 待加工 表面、 已加工 表面和 过渡 表面。

3 、切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。

4、材料的工艺性指材料的切削加工性，包括 锻造 、 焊接 和热处理等性能。 5、 高速钢 是指含较多钨,铬,钼,钒等合金的高合金工具钢,俗称_锋钢_或白钢。 6、金属切削过程的实质是_金属切削层_在_刀具_作用下,产生塑性剪切滑移变形的过程。

7、 切削液具有_冷却_润滑,清洁和_防锈_的作用。

8、切削热使切屑,工件,刀具的温度升高,从而影响_工件的质量_,_刀具的寿命_,切削速度的提高等.

9、工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为_切削力_。它是_金属切削_过程中最重要的物理现象之一。

10、切削液的种类有_水溶液_,_乳化液_和_煤油_等. 11、刀具磨损方式可分为_前面磨损_和_后面磨损_. 12、在金属切削过程中化学作用的磨损分为_氧化磨损_,__扩散磨损_和相变磨损. 13、刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段,分别是 _初期磨损阶段 、 正常磨损

阶段_、和急剧磨损阶段。

14、影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响, _几何参数_和_工件材料_影响.

15、刃倾角的作用会影响_排屑方向_、_刀尖强度_及工件的加工质量.

16、目前常用的刀具材料有_高速钢_、_硬质合金刚_、涂层刀具材料及超硬刀具材料.

17、切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是_切削速度_、进给量、和_背吃刀量_。

18、刀具材料必须具备的性能包括: _高的硬度_、: _高的耐磨性_、足够的强度和

韧性,高的耐热性。

19、切削部分一般由_3个刀面_, _2条切削刃_和1个刀尖共六个要素组成。

20、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。字母表示: _刀片形状_、数字表示刀片的_主要尺寸_。

21、刀柄的头部一般有两种形状，分别称为: _直头_、_弯头_。 22、机夹车刀是将_普通硬质合金_刀片用机械方法夹固在_刀柄上_，刀片磨钝后，

卸下刀片经重新刃磨，可再装上继续使用。

23、成形车刀的特点是_加工质量稳定_生产效率高，_刀具寿命长_，刀具成本较高。

24、标准麻花钻由_工作部分_、_柄部_、颈部三部分组成。

25、绞刀的种类很多，通常是按使用方式把绞刀分为_手用绞刀_和_机用绞刀_。 26、绞刀是由_工作部分_、_柄部_和颈部三部分组成。

27、铣刀的种类很多，_圆柱铣刀_和_面铣刀_是较有代表性的铣刀。

28、圆柱铣刀主要用于_卧式_机床上加工平面，面铣刀主要用于_立式_机床上加

工平面，台阶面等。

29、数控机床具有 高效率 ， 高精度 ，和高柔性的的性能，是现代机械加工的先

进工艺装备，也是体现现代化机械加工工艺水平的重要标志。

30、数控刀具有四种常用的快速更换方式_更换刀片_、更换刀具、_更换刀夹_

和更换刀柄。

31、为实现刀具的快换，一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸，预调刀具尺

寸主要是指_轴向_尺寸、_径向_尺寸、切削刃的形状、位置等内容。

32、砂轮是由_磨料_和_结合剂_经混合、压制、干燥、焙烧而制成的一种特殊

刀具。

33、砂轮结构由磨粒、_结合剂_和_气孔_组成。

34、目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料，人造磨料分_刚玉类_、_碳化硅类_、高硬磨料类三大类。

35、孔加工刀具有两大类，一类是在_实体材料_加工出孔，另一类是在有孔的材

料上进行_扩孔加工_。

36、铰刀是对_已有孔_进行_精加工_的一种刀具。

37、铣刀是一种在_回转体表面_上或_端面_上分布有有多个刀齿的多刃刀具。 38、在机械制造中有许多零件属于_轴类零件_，而外圆柱面是构成_轴类零件_

的主要表面。

39、外圆表面的加工方法主要有_车削_和_磨削_。

40、车削加工是_回转类_零件_外圆_表面的主要加工方法。

41、外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、_半精车_、_精车_和精细 车等各加工阶段。

42、磨削加工是除_淬火钢_材料工件外，_精加工_的主要方法。 43、根据磨削时的工件定位方式的不同，可分为_中心磨削_和_无心_磨削两种方

式。

44、钻孔方式有两种，一种是_刀具_旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是_

工件_旋转，刀具作轴向进给运动。

45、扩孔是采用_扩孔钻_对_已钻出的孔_进行进一步加工的方法。 46、镗床的分类：_坐标镗床_、_金刚镗床_、和卧式镗床。

47、铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。铰孔时常出现_孔径扩大_和_表面粗糙度_不佳等缺陷。

48、常用的孔精密加工方法有精细镗孔、_珩磨孔_和_研磨孔_。

49、平面常用的加工法有_刨削_、_铣削_和磨削，对于大批量生产的零件，也可

采用拉削加工。

50、刨床可分为_龙门_刨床、_牛头_刨床和插床。

51、在插齿加工中插刀的前角大_易扎刀_，前角小容易__让刀_。 52、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为_逆铣_。铣刀切削速度方向与

工件进给方向相同时称为_顺铣_。

53、平面磨削有 端面磨削 和 圆周磨削 两种方式。 54、成形面主要加工方法有_划线加工_、_仿形法加工_以及在数控机床上加工等。 55、展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的

有_滚齿_、_插齿_、剃齿和磨齿等。

56、生产过程主要包括两方面的内容，一是_工艺过程_；二是_辅助过程_。

57、工艺规程是把_工艺过程_以__文字__的形式规定下来所形成的工艺文件。 58、工步是工序中一个部分，是指当加工表面、_切削刀具_和切削用量中的转速

与_进给量_均保持不变时所完成的那部分工序。

59、安装是工序中的一个部分，把工件在夹具或机床中 定位 与 夹紧 的过程。 60、生产纲领是指包括 成品率 和 废品率 在内的该产品的年产量。 61、精基面是指采用_已加工过_的表面作为_定位基面_。 62、基准统一是指选用_同一个_个_定位基准_加工各表面。。

63、制定工艺规程的原则是在现有的生产条件下，能以 最少的劳动量 ， 最快的速度 ，最低的成本，可靠的加工出符合图样要求的零件。 64、毛坯的种类有_铸件__、__锻件_、型材和组合件。

65、切削顺序安排的原则是先粗后精， 先主后次 ， 先面后孔 ，基面平行。 66、工艺过程可以分为 锻工工艺 、 车工工艺 、热处理工艺和装配工艺等。 67、机械制造业中的生产可以划分为三个类型分别是： 单件生产 、 成批生产 、

和大量生产。 68、衡量零件结构公益性好坏的主要依据是_加工量大小_、_成本高低_及材料消耗。

69、零件的技术条件主要包括零件的_尺寸精度_、形位精度、_表面粗糙度值_、

材料及热处理等要求。

70、锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变其尺寸、形状的

一种加工方法。按照锻造时是否采用模具，可分为__自由锻_与__模锻_。 71、材料的工艺特性首先是指该材料的_可铸性_、__可塑性_及可焊性。 72、毛坯的选择应根据零件的_结构_、_形状__与外形尺寸大小来确定。 73、在零件图上，用以确定其它点、线、面_位置_的基准称_设计基准_。 74、工艺基准按用途可分为定位基准_定位基准_、_测量基准_和工序基准。 75、工序余量的确定方法有_查表修正法_，经验估算法和_分析计算法__。

76、_工艺装备_是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称，它包括刀具、

夹具、模具量具等，简称为_工装__。

77、轴类零件在机械设备中主要用于 支承传动件 ， 传递转矩 。。

78、箱体加工的工艺过程安排，包括_切削加工_安排与_热处理工序_的安排。

79、机床夹具按专门化程度可分为__通用夹具_、专用夹具，_组合夹具_和可

调夹具四种。

80、机床夹具按使用机床类型可分为__车床夹具_、__铣床夹具_、钻床夹具、

镗床夹具、加工中心夹具和其它机床夹具等。 81、外圆定心夹紧机构有_三抓卡盘_、_弹簧夹头_等。

82、加工余量是指加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层的厚

度，分为_加工总余量_和__工序余量_。 83、定位的实质就是消除工件的_自由度_，工件的六个自由度都被限制的定位称

为_完全定位__。

84、工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为__基本支承_和__辅助支承_两类。

85、在设计夹紧装置时，首先要合理的选择 夹紧力的作用点 ， 夹紧力的方向小和大小 ，然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧。

86、在夹具中，常以斜楔、螺旋、偏心、铰链等机构来保证工件在加工中有足够

的夹紧力。斜楔的特点是 自锁性 、 增力作用 和夹紧行程较小。

87、用_偏心_件直接或间接夹紧_工件_的机构，称偏心夹紧机构。

88、定心夹紧机构是把 中心定位 和 夹紧 结合在一起，两动作同时完成，车床主

轴上的三爪自定心卡盘是典型的定心夹紧机构。

89、用人的体力，通过各种增力机构对工件进行夹紧，称为_手动夹紧_。采用

动力装置来代替人的体力进行夹紧，称之为__机动夹紧__。

90、机动夹紧常采用气动、液压、电动以及气液联合等机动夹紧机构作为_动力装置_，气压装置传动包括_气源__、控制部分和执行部分三个组成部分。

91、气液联合夹紧装置中能量来源是_压缩空气__、经增压器后，执行机构是_

液压缸_。

92、在中等切削速度下加工塑性材料时，常常易出现__积屑瘤_与 ___鳞刺_，

使加工表面粗糙度值增大。 93、_加工精度_在数值上通过加工误差的大小来表示，即_精度_越高，误差越小；

反之误差越大。

94、零件的加工质量，除加工精度外，还包括_表面质量__，它是指零件加工后

的表面层状态，包括加工_表面粗糙度_、表面层物理力学性能。

95、原始误差分为两大类，第一类是与__工艺系统_初始状态有关的原始误差；

第二类是与_加工工艺过程_ 有关的原始误差。

96、零、部件或机器上若干_首尾相接__并形成__封闭环图形__的尺寸系统称为尺寸链。

97、箱体加工的工艺过程安排，包括_切削加工_安排与_热处理工序_的安排。 98、尺寸链由封闭环和组成环 构成。组成环包含__增环 和_ 减环__。

99、封闭环的基本尺寸等于所有__增环 的基本尺寸之和减去所有_ 减环__的基

本尺寸之和。

100、当所有的增环都是_最大_极限尺寸，而所有的减环都是_最小_极限尺寸，

封闭环必为最大极限尺寸。

101、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,粒状切屑和崩碎切屑。

102、总切削力来源于两个方面:一是三个变形区的变形力;二是切屑与刀具前面,工件与刀具

后面之间的摩擦力.

103、切削热是由切屑,工件,刀具和周围介质传出扩散.

104、合理的选取切削液,可以减少切削热的产生,降低切削温度,能提高工件的加工质量,刀具

寿命和生产率等.

105、正交平面参考系中由基面,切削平面,正交平面组成.

106、焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢或铸铁刀杆通过焊接连接而成。

107、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。字母表示刀片形状，数字表示刀片的主要尺寸。

108、常用的刀槽形状有开口式，半封闭式，封闭式和切口式四种。 109、可转位车刀的夹紧结构有偏心式，杠杆式，楔块式和上压式四种。

110、成形车刀的特点是加工质量稳定，生产效率高，刀具寿命长，刀具成本较高。 111、麻花钻形似麻花，俗称钻头，是目前孔加工中应用最广泛的一种刀具。 112、面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，台阶面等。

113、立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽，台阶面，成形面等。

114、数控机床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是现代机械加工的先进工艺装备， 115、目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料，人造磨料分刚玉类、碳化硅类、高硬磨

料类三大类。

116、车刀按结构可分为：整体式车刀，焊接式车刀，机夹车刀，可转位车刀和成形车刀。 117、孔加工刀具有两大类，一类是在实体材料上加工出孔，另一类是在有孔的材料上进行扩孔加工。

118、车削加工是回转类零件外圆表面的主要加工方法。

119、根据磨削时的工件定位方式的不同，可分为中心磨削和无心磨削两种方式。

120、钻孔方式有两种，一种是刀具旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是工件旋转，刀

具作轴向进给。

121、扩孔是采用扩孔钻对已钻出的孔进行进一步加工的方法。

122、平面常用的加工法有刨削、铣削和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。 123、刨床可分为龙门刨床、牛头刨床和插床。

124、升降台式铣床可分为卧式铣床、立式铣床和万能铣床。

125、插齿是常用的一种齿轮加工方法。剃齿是精加工齿形的一种方法。

126、工艺装备是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称，它包括刀具、夹具、模具量

具等，简称为工装。

127、轴类零件在机械设备中主要用于支承传动件，传递转矩。

128、箱体加工的工艺过程安排，包括切削加工安排与热处理工序的安排。 129、箱体加工的加工方法有找正法、镗模法和坐标法。

130、机床夹具按专门化程度可分为通用家具、专用夹具，组合夹具和可调夹具四种。 131、外圆定心夹紧机构有三爪卡盘、弹簧夹头等。

132、工件的定位尺寸应根据加工尺寸要求确定应限制的自由度数。

133、只限制五个自由度，允许某个自由度不受限制的定位称为不完全定位。

134、工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为“基本支承”和“辅助支承”两类。

135、内孔定位时常用的定位元件有定位销，定位插销和定心轴等 136、要保证工件的加工要求，取决于工件与刀具间的相互位置。

137、在设计加紧装置时，首先要合理的选择夹紧力的作用点，夹紧力的方向和大小，然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧。

138、在夹紧时，夹紧力、切削力和工件重力三者方向一致时，所需的夹紧力最小。 139、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的方向和部位，防止工件变形。

140、在夹具中，常以斜楔、螺旋、偏心、铰链等机构来保证工件在加工中有足够的夹紧力。 141、用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称偏心夹紧机构。

142、机动夹紧常采用气动、液压、电动以及气液联合等机动夹紧机构作为动力装置。 143、气压装置传动包括三个组成部分气源、控制部分和执行部分。 144、砂轮的粒度愈细，则砂轮单位面积上的磨粒数愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而细，

所以表面粗糙度值愈低。

145、在中等切削速度下加工塑性材料时，常常易出现积屑瘤与鳞刺，使加工表面粗糙度值增大。

146、零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和表面质量等因素有关。

147、加工表面层物理力学性能包括表面层冷作硬化、表面层残余应力和表面层金相组织的变化 148、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭

环必为 最大极限 尺寸。

149、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的 下 偏差。 150、在数控加工零件编程时，要确定刀具相对与工件运动的起点，也称为刀点。

A、缩短换刀时间，提高了生产率

B、刀柄可重复多次使用，提高了刀柄寿命，节约了刀柄材料 C、有利于推广新技术，新工艺

D、有些压紧刀片的压板可起断屑作用 78、下列属于可转位车刀特点的是（ C ）

A、缩短换刀时间，提高了生产率

B、刀柄可重复多次使用，提高了刀柄寿命，节约了刀柄材料 C、有利于推广新技术，新工艺

D、有些压紧刀片的压板可起断屑作用 79、下列不属于成形车刀特点的是（ B ）

A、加工质量稳定 B、有些压紧刀片的压板可起断屑作用 C、生产效率高 D、刀具寿命长 80、下列各车刀不属于成形车刀特点的是（ B ）

A、平体成形车刀 B、柱体成形车刀 C、棱体成形车刀 D、圆体成形车刀 81、下列不属于标准麻花钻的组成部分的是（ A ）

A、肩部 B、颈部 C、柄部 D、工作部分 82、下列不属于铰刀的组成部分的是（ C ）

A、颈部 B、肩部 C、柄部 D、工作部分 83、铰刀按使用方式可分为（ B ）

A、通用铰刀和专用铰刀 B、手用铰刀和机用铰刀 C、通用铰刀和机用铰刀 D、手用铰刀和专用铰刀 84、数控道具的快速更换方式不包括（ C ）

A、更换刀片 B、更换刀具 C、更换刀头 D、更换刀夹 85、下列不属于数控机床的性能的是（ B ）

A、高效率 B、高性能 C、高精度 D、高柔性 86、下列不属于数控刀具选择原则的是（ B ）

A、尽量采用硬质合金或高性能材料制成的刀具 B、尽量采用成形夹刀 C、尽量采用机夹刀或可转位夹刀 D、尽量采用高效刀具 87、下列不属于数控机床经常使用的高效刀具的是（ A ）

A、柱头铣刀 B、复合刀具 C、球头铣刀 D、高刚性麻花钻 88、砂轮的加工过程是（ A ）

A、混合，压制，干燥，焙烧 B、焙烧，混合，压制，干燥

C、压制，干燥，混合，焙烧 D、干燥，焙烧，混合，压制 89、不属于砂轮组成部分的是（ B ）

A、磨粒 B、粘结剂 C、结合剂 D、气孔 90、砂轮特性有（ C ）个要素构成

A、3 B、4 C、5 D、6 91、刚玉类磨料的主要成分是（ A ）

A、氧化铝 B、氧化铜 C、碳化硅 D、氮化硼 92、碳化硅类磨料的主要成分是（ C ）

A、氧化铝 B、氧化铜 C、碳化硅 D、氮化硼 93、棕刚玉的代号是（ A ）

A、A B、WA C、PA D、HA

94、白刚玉的代号是（ B ）

A、A B、WA C、PA D、HA 95、铬刚玉的代号是（ C ）

A、A B、WA C、PA D、HA 96、黑碳化硅的代号是（ A ）

A、C B、GC C、HC D、CS 97、绿碳化硅的代号是（ B ）

A、C B、GC C、HC D、CS 98、立方氮化硼的代号是（ C ）

A、C B、GC C、CBN D、CS 99、人造金刚石的代号是（ C ）

A、C B、GC C、SD D、CS 100、常用的结合剂中陶瓷的代号是（ A ） A、V B、B C、R D、Mg 101、常用的结合剂中树脂的代号是（ B ） A、V B、B C、R D、Mg 102、常用的结合剂中橡胶的代号是（ C ） A、V B、B C、R D、Mg

103、常用的结合剂中金属（常用青铜）的代号是（ B ） A、V B、J C、R D、B 104、常用的结合剂中菱苦土的代号是（ A ） A、Mg B、B C、R D、V

105、磨削加工是工件（ A ）表面精加工的主要方法 A、外圆 B、内孔 C、平面 D、曲面

106、根据磨削时工件（ A ）方式的不同，可分为中心磨削和无心磨削两种方式

A、定位 B、进给量 C、加工 D、磨削量 107、超精加工有（ A ）种运动

A、3 B、4 C、5 D、6

108、超精加工过程大致可分为（ B ）个阶段 A、3 B、4 C、5 D、6

109、在铰孔加工中，手铰精度可达到IT（ C ）级 A、8 B、7 C、6 D、5

110、扩孔是对已钻出的孔进行进一步加工，一般精度可达（ B ） A、IT8～IT9 B、IT10～IT11 C、IT8～IT10 D、IT7～IT9 111、常用的精密加工孔的方法不包括（ C ）

A、精细镗孔 B、珩磨孔 C、钻孔 D、研磨孔 112、钻孔的方式有（ A ）种

A、2 B、3 C、4 D、5 113、在插齿加工中插刀的前角（ A ）易扎刀

A、大 B、小 C、随便 D、无论怎样、都不 114、在插齿加工中插刀的前角（ B ）易让刀

A、大 B、小 C、随便 D、无论怎样、都不 115、刨削加工平面，精度可达到（ C ）级

A、IT8～IT9 B、IT10～IT11 C、IT7～IT9 D、IT8～IT10 116、平面的铣削加工方式有（ A ）种 A、2 B、3 C、4 D、5 117、平面的磨削加工方式有（ A ）种 A、2 B、3 C、4 D、5 118、平面的铣削加工方式有（ B ）

A、端铣和中间铣 B、端铣和周铣 C、端铣和挑铣 D、周铣和挑铣 119、平面的磨削有（ A ）两种方式

A、端面磨削和圆周磨削 B、端面磨削和全面磨削 C、端面磨削和曲面磨削 D、曲面磨削和圆周磨削 120、下列不属于成形表面的加工方法的是( B )

A、仿形法加工 B、插齿加工 C、展成法加工 D、按划线加工

121、下列属于展成法加工齿形的方法的是( B )

A、仿形法加工 B、插齿加工 C、仿形法加工 D、按划线加工

122、下列不属于展成法加工齿形的方法的是( C )

A、磨齿加工 B、插齿加工 C、展成法加工 D、滚齿加工

123、磨齿方法分为（ A ）类

A、2 B、3 C、4 D、5 124、磨齿方法有（ D ）

A、成形法加工 B、展成法加工 C、仿形法加工 D、AB都是

125、磨齿方法不包括（ D ）

A、成形法加工 B、划线加工 C、仿形法加工 D、BC都是 126、工艺过程可包括（ D ）

A、锻工工艺 B、车工工艺 C、磨工工艺 D、ABC 127、工艺过程不包括（ B ）

A、锻工工艺 B、安装工艺 C、磨工工艺 D、车工工艺 128、工步是（ A ）中的一个部分

A、工序 B、工位 C、安装 D、走刀 129、安装是（ A ）中的一个部分

A、工序 B、工位 C、工步 D、走刀 130、工步不变时，每除一层材料称（ A ）走刀

A、一次 B、两次 C、三次 D、四次 131、在一个工序中，可以有（ D ）个工步

A、1 B、2 C、3 D、都可 132、机械制造业的生产可分为（ C ）个类型 A、1 B、2 C、3 D、4

133、锻件是通过对处于（ A ）状态下的材料进行锤击、锻打而改变其尺寸、

形状的加工方法

A、固体 B、液体 C、气体 D、都行

134、按照锻造时是否采用磨具，可分为（ B ）

A、自锻与他锻 B、自由锻与模锻 C、冷锻与热锻 D、自由锻与限制锻

135、按照锻造时零件是否加热，可分为（C ）

A、自锻与他锻 B、自由锻与模锻 C、冷锻与热锻 D、自由锻与限制锻

136、材料的工艺性不包括（ B ）

A、可铸性 B、可造性 C、可塑性 D、可焊性 137、材料的工艺性首先是指（ D ）。

A、可铸性 B、可焊性 C、可塑性 D、ABC 138、粗加工后精度大约可达到IT（ D ）级。 A、10 B、11 C、12 D、13 139、在半精加工后精度大约可达到（ C ）级。

A、IT8～IT9 B、IT10～IT11 C、IT10～IT12 D、IT8～IT10 140、在半精加工后精度大约可达到（ B ）级

A、IT8～IT9 B、IT7～IT10 C、IT10～IT12 D、IT8～IT10 141、零件的加工顺序不包括（ B ）。

A、切削加工顺序 B、进给顺序 C、热处理先后顺序 D、辅助工序 142、中心孔磨床的顶尖状砂轮有（ C ）种运动方式。 A、1 B、2 C、3 D、4

143、中心孔磨床的顶尖状砂轮的运动方式不包括（ B ）。

A、主切削运动 B、进给运动 C、行星运动 D、往复运动 144、工件在空间直角坐标系中有（ A ）个自由度。 A、6 B、5 C、4 D、3

145、工件的（ A ）个自由度被限制的定位称为完全定位 。 A、6 B、5 C、4 D、3

146、工件的（ B ）个自由度被限制的定位称为不完全定位 。 A、6 B、5 C、4 D、3 147、定位的实质就是消除工件的（ A ）。

A、自由度 B、支撑点 C、移动方向 D、误差 148、内孔定位时常用的定位元件不包括( C )。

A、定位销 B、定位插销 C、定位孔 D、定位心轴 149、加工表面层物理力学性能包括（ D ）。

A、表面层冷作硬化 B、表面层残余应力 D、表面层金相组织的变化 D、ABC

150、要保证工件的加工要求，取决于( B )间的相互位置。 A、工件与工作台 B、工件与刀具 C、刀具与工作台 D、工作台与操作者

151、一个尺寸链至少由（ ）个尺寸组成，有1个封闭环。

A、1 B、2 C、3 D、4

152、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 ( )。

A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 153、封闭环的精度由尺寸链中 ( )的精度确定。

A、所有增环 B、所有减环 C、其他各环 D、以上都不对

154、Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，

封闭环的公差为（ ）。

A．?Ti+?Tj B．?Ti-?Tj C．?Tj+?Ti D．?Ti

i?1MNMNNMMj?1i?1j?1j?1i?1i?1155、车刀的前角是前面与基面的夹角，是在（ ）

A、基面中测量的 B、主切削平面测量的 C、副切削平面测量的 D、正交平面内测量的

156、在基面内测量的车刀角度有（ ）

A、前角 B、后角 C、主偏角和副偏角 D、刃倾角 157、“万能车床”之称的是（ ）

A、六角车床 B、立式车床 C、自动车床 D、普通车床 158、切削脆性材料，车刀角度选择正确的是（ ）

A、前角大值 前角小值 后角大值 主偏角大些 159、粗加工时车刀角度选择正确的是（ ）

A、前角大值 B、后角大值 C、前后角都大 D、前后角都小 160、精加工时，车刀角度选择正确的是（ ）

A、负值刃倾角 B、正值刃倾角 C、正负皆可 D、以上全错 161、钨钴类车刀主要用于加工（ ）

A、铸铁 B、钢 C、塑性材料 D、以上都不正确 162、一般粗加工选（ ）

A、YG8 B、YG3 C、YT30 D、以上都可以 163、C6132中“C”表示（ B ）

A、铣床类 B、车床类 C、磨床类 D、刨床类 164、C6132中“32”表示工件最大回旋直径（ B ）

A、32mm B、320mm C、3200mm D、以上都不正确

165、用车床车削螺纹时，搭配不同齿数的齿轮，以得到不同进给量的是（ ）

A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱

166、用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是（ ）

A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱 167、改变手柄位置，从而改变主轴轮速的是（ ）

A、变速箱 B、挂轮箱 C、进给箱 D、溜板箱 168、对车床上三爪卡盘叙述正确的是（ ）

A、加紧力大 B、只能夹圆柱形工件 C、自动定心 D、方形工件也可夹 169、对采用两顶尖装夹说法正确的是（ ）

A、不用鸡心夹 B、长而较重工件 C、前后顶尖应对中 D、以上都错

170、工序的最小加工余量由（ ）决定。

A．上道工序的工序尺寸公差?a B．本道工序加工时的装夹误差?b C．上道工序加工时的装夹误差?a D．本道工序的工序尺寸公差?b 171、对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为

Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax＝（ ）。 A．Hamax - Hbmax B．Hamax - Hbmin C．Hamin - Hbmax D．Hamin - Hbmin 172、对精车选择正确的是（ ）

A、小的车刀前角 B、小的车刀后角 C、较小进给量 D、大的背吃刀量 173、车轴端面时，刀件与工件中心不等高会（ ）

A、不能车 B、工件中心留下凸台 C、产生振动 D、工件偏心

174、平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa，本道工序的工序尺寸公差为

δb，则本工序余量的变动量δx＝（ ） A．（δa + δb）/2 B．（δa - δb）/2 C．（δa + δb） D．（δa - δb） 175、加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为da max，最小值为da min，

本工序的尺寸最大值为db max，最小值为db min，那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax等于（ ）。

A．da max - db max B．da max - db min C．da min - db max D．da min - db

min

176、零件的结构工艺性是指（ ）。

A．零件结构对强度的影响 B．零件结构对加工可行性的影响

C．零件结构对使用性能的影响 D．零件结构对刚度的影响

177、劳动生产率是指（ ）。

A．劳动者的劳动强度 B．工厂生产产量

C．劳动者用于生产的时间比例 D．工人在单位时间内制造的合格产品的数量 178、用铣床铣工件时，精加工多用（ ）

A、逆铣 B、顺铣 C、两种无区别 D、以上都不对 179、对铣削加工说法正确的是（ ）

A、只能铣平面 B、加工精度高 C、生产效率低 D、加工范围广 180、提高机械加工生产率可以用下面的哪几种方法？（ ）

A．采用先进高效的生产设备 B．提高工人操作水平 C．修改产品设计 D．增加操作工人 181、对刨削加工特点说法正确的是（ ）

A、生产效率高 B、加工质量好 C、生产成本低 D、以上都不正确 182、对磨削加工说法正确的是（ ）

A、不能磨淬火钢 B、适应性差 C、精度高 D、不能磨一般金属 183、选择齿轮的材料为（ B ）

A 、08F B 、45钢 C、65Mn D、以上都不是 184、机床床身一般选用（ ）材料

A HT200 B KTH350—10 C QT500—05 D 以上都不是 185、零件的结构工艺性是指（ ）。

A．零件结构对强度的影响 B．零件结构对加工可行性的影响 C．零件结构对使用性能的影响 D．零件结构对刚度的影响 186、提高劳动生产率是指（ ）。

A．降低了生产成本 B．提高了总产量

C．减少了零件生产的单件工时 D．减轻了工人的劳动强度 187、制造车刀常用的材料是（ ）

A 、T10A B、W18Cr4V C、 95Cr D、以上都不是 188、将工件上的被切削 层转化成切屑所需要的运动是（ ）

A、主运动 B、进给运动 C、旋转运动 D、以上都不是 189、对总切削加工中，主运动通常只有（ A ）

A 、1个 B、 2个 C 、3个 D、以上都不是 190、对总切削刀影响最大的是（ ）

A．工件材料 B、吃刀量 C、刀角度 D、以上都不是 191、切削时，刀上与工件加工表面相对应的面是（ ） A、前面 B 主后面 C 副后面 D以上都不是

192、实验证明，在低速，中速切削 （ ）材料时容易产生积屑瘤和鳞刺 A．塑性 B.脆性 C. 陶瓷 D.以上都不是 193、对表面粗糙影响较大的是( )

A．切削速度 B进给量 C 吃刀量 D以上都不是 194、生产中常用的起冷却作用的切削液有（ ）

A．水溶液 B 切削油 C 乳化液 D以上都不是 195、造成已加工表面粗糙的主要原因是（ ）

A．残留面积 B积屑瘤 C 鳞刺 D 振动波纹 196、已加工表面出现硬化的主要原因是（ ）

A．弹性变形 B 塑性变形 C 挤压变形 D以上都不是 197、当加工持别长的轴类零件时，必须附加辅助支承（ ）

A 、中心架或跟刀架 B、鸡心夹头 C、花盘 D、顶尖 198、车刚性差的轴类零件外圆，车刀主偏角选（ ） A 30度 B 45度 C 75度 D 90度

199、大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是（ ） A 刨削 B 插削 C 拉削 D以上都不是 200、拉削时，在一次生程中就能切除全部加工余量、（ ）达到预期加工质量。 A 不可以 B 基本 C 可以 D以上都不是 201、（ ）钻床能方便地调整钻位置

A．台式 B. 立式 C. 摇臂 D.以上都不是

202、ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj 表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，封闭环的上偏差为

（ ）。

2.机械零件的真实大小是以图样上的5.轴心线、中心线在制图中规定画法是( )( ) 为依据。

A．

MN?ES??ESii?1j?1MNj

B．?ESi??ESj

i?1j?1 C．?ESi??EIj D．?ESi??ESj

i?1j?1i?1j?1MNMN一. 选择题 15分

1.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( )。 A .流向已加工表面 B．流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出D都不对 2.在车削加工时，粗加工前角应取( )的值； 精加工时，前角应取( )的值；

加工材料塑性越大，前角应取( )的值； 加工脆性材料时前角应取( )的值；

材料强度、硬度越高，前角应取( )的值。

A相对较大 B．相对较小 C．任意取 D 都不对 3.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( )。

A． vc→ ap→f B．vc →f →ap ， C．f→ ap→vc D． ap→ f→ vc 4. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。

A.工步 B．工序 C.工位 D.安装 5. 零件在加工过程中使用的基准叫做( )。

A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 6. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。

A.完全定位 B.欠定位 C．不完全定位D．过定位

7. 工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基 准不重合误差。

A．设计 B．工艺 C.测量 D．定位 D.装配 8. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

A车削 B．铣削 C．磨削 D．钻削

9. 车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响。

A.车削内外圆 B．车削端平面 C．车内外螺纹 D．切槽 10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )。

A. 切削力 B．夹紧力 C． 主轴箱和床身温度上升 D． 刀具温度高 二．

1.A2.A3.B4.D5.C6.B7.D8.A9.C10.A

1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低

时，一般只能采用的加工方案为 （C ）

（A）粗车－精车－磨削 （B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车 （D）粗磨—精磨

2.轴心线、中心线在制图中规定画法是( ) A.细实线 B.点划线 C.虚线 D．粗实线

3.机械零件的真实大小是以图样上的( B )为依据。 A.比例 B.尺寸数值 C.技术要求 D无关 4.当零件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心为界，一半画成剖视，另一半画成视图的图形，叫( )视图。

5.当零件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心为界，一半画成剖视，另一半画成视图的图形，叫(C )视图。 A.局部 B.局部剖 C.半剖 D.全剖

6.车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的( )。 A.前角 B.主偏角 C.刃倾角 D主后角

1.空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是( ) A.点 B.线 C.缩短的线 2.轴心线、中心线在制图中规定画法是( ) A.细实线 B.点划线 C.虚线 D．粗实线 3.国标中对图样中尺寸的标注已统一以( )为单位。 A.厘米 B.毫米 C.英寸 A B B 4.三视图的投影规律是：主、俯视图( )；俯、左视图( )；A；C；B 左、 主观图( )。 A.长对正 B.高平齐 C.宽相等 5.机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。 A.比例 B.尺寸数值 C.技术要求 6.由平面截割形体产生的交线叫( )线。 A.相贯线 B.过渡线 C.截交线 7.当零件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心为界，一半画成剖视，另一半画成视图的图形，叫( )视图。 A.局部 B.局部剖 C.半剖 D.全剖 8.截平面斜切圆柱轴线时，其截交线是( )。 A.圆 B.椭圆 C.曲线 9.国标规定螺纹的小径的表示方法采用( )。 A.细实线表示螺纹小径 B.用虚线表示螺纹小径 10.车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的( )。 A.前角 B.主偏角 C.刃倾角 D主后角 11.切削时的切削热大部分由( )传散出去。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气 12.在切削用量相同的条件下，主偏角减小会使切削温度( )。 A.增高 B.降低 C.不变 13.采用较低的切削速度、较小的刀具前角和较大的切削厚度切削塑性 金属材料时，易形成( )切屑。 A.带状 B.挤裂 C.粒状 D.崩碎 14.刀具上刀尖圆弧半径增大会使径向力( )。 A.减小 B.增大 15.切削温度是指( )表面的平均温度。 A.刀尖与刀前面 B.工件 C.切屑 16.扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素(如铁、碳、钴、钨等)互相扩散到对方，使刀具材料变脆弱，这主要发生在( )刀具中。 B C C B A A C B B B A A

46、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ × ） 47、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（× ） 48、检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（× ）

49、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√ ） 50、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（√ ） 51、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

（× ）

52、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特

性。（× ）

53、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（× ） 54、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√ ） 55、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。（× ） 56、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。（ × ）

57、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给

量有利。（× ）

58、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。（× ）

59、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。（ × ） 60、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。

（ √ ）

61、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（× ） 62、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。

（ × ）

63、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√ ）

64、机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。（× ） 65、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（√ ） 66、菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （× ） 67、毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。（√ ） 68、装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（× ） 69、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（× ） 70、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√） 71、在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。 （× ） 72、圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （√ ）

73、在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。（×）

74、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步

完成。（√ ）

75、在尺寸链中只有一个封闭环。（√ ） 76、在尺寸链中必须有减环。（× ） 77、在尺寸链中必须有增环。（√ ）

78、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。（√ ） 79、平面的铣削方式有端铣和周铣两种（√ ）。 80、平面的磨削方式有端铣和周铣两种。（× ） 81、平面磨削有端面磨削和圆周磨削两周方式。（√ ） 82、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为逆铣。（√ ） 83、铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为顺铣。（√ ） 84、铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为逆铣。（× ） 85、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为顺铣。（× ）

86、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩碎切屑。 （√ ） 87、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,叶状切削，粒状切屑,崩碎切

屑。（× ）

88、夹紧力方向应有利于定位，而不应破坏定位，且主夹紧力应朝向主要定位基

面。（√ ）

89、夹紧力作用点应落在定位元件支撑的面积范围内。（ √ ） 90、夹紧力作用点不应该落在定位元件支撑的面积范围内。（× ） 91、零件加工质量直接影响产品的使用性能和寿命。（√ ） 92、零件加工质量不会影响产品的使用性能和寿命。（× ） 93、一般刀具的制造误差，对加工精度有直接的影响。（ × ） 94、一般刀具的制造误差，对加工精度没有直接的影响。（√ ）

95、工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件的变形而造

成加工误差。（√ ）

96、切削热是由切屑,工件,刀具和周围介质传出扩散。（√ ） 97、刀片的形状和尺寸用刀片型号来表示。（√ ） 98、镗刀可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀。（× ）

99、为实现刀具的快换，一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸，预调刀具尺

寸主要是指轴向尺寸、径向尺寸、切削刃的形状、位置等内容。（√ ） 100、在数控加工零件编程时，要确定刀具相对与工件运动的起点，也称为加工

点。（ × ） 一、改错题

1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（ ）

2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中

存在对工件的冲击。（ ）

3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（ ）

4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（ ） 5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（ ）

6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（ ） 7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（ ） 8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。

9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。（）

10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（ ） 11. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ ）

12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（ ） 13．基准重合的目的是为了实现基准统一。（ ）

14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ） 15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ ） 16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。（ ） 17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。

18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。（ ） 19．是否与设计相符合反映的是设计质量。（ ）

20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。

1.在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）

2.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( ) 3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( ) 4. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( ) 5.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( )

6.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( ) 7.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( )

8. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( ) 9. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( )

10. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 ( ) 1. √2. X 3. X 4. √5. √6. √ 7. X 8. √9. X10. √

（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可

以存在的。

（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。

（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装

配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。

（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响

（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。

（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

1.平行度、对称度同属于形状公差。 ( ) 2.两个基本体相交表面的交线称为相贯线。 ( ) 3.两个表面相交处用一个曲面圆滑地连接起来称为过渡曲线。 ( ) × √ √ 4.选择辅助平面的原则：应使其截交线成为直线或圆，所以√ 通常选用的是与投影平面平行的平面作为辅助平面。 ( ) 5.表面粗糙度值小的零件尺寸公差必定小。 ( ) × 6.图样中零件每一特性一般只能标注一次，尺寸不能重复。 √ ( ) 7.硬质合金中含钴量愈多，刀片的硬度愈高。 ( ) 8.车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大，使切屑变形减小，所以切削力也减小。 ( ) × √ 9.车外圆中车刀装得高于工件中心时，车刀的工作前角增大，√ 工作后角减小。 ( ) 10.主偏角增大使切削厚度增大，减小了切屑的变形，所以切削力减小。 ( ) 12.在主偏角为45o、75o、90o的车刀中，90o车刀的散热性能最好。 ( ) 14.磨削与车削相比，因磨削的速度高、单位磨削力大，所以磨削中功率消耗也大，并绝大部分转化成热能。 ( ) 15.砂轮在高速转动下，主要依靠颗粒磨料的锋利的棱边切下切屑的。 ( ) 16.当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。 ( ) 17.正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。 ( ) 18.在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度。 ( ) 19.工件在角铁平面上定位，如果没有其他定位元件，则可限制三个自由度。 ( ) 20.用大平面定位可以限制工件四个自由度。 ( ) √ 11.车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。 ( ) √ × 13.产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。 ( ) √ √ √ √ √ √ √ × 21.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。 ( ) √ 22.1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。 √ ( ) 23.工件用螺纹表面定位，定位精度较低。 ( ) 24.CA6140车床可以在不停止机动进给的情况下启动，快速电动机使刀架在相应方向上作快速移动。 ( ) √ √

0.05 以A面定位，则工序尺寸为XA=33??0.1。尺寸链图是：

显然，T8

1.独立原则 2.轮廓算术平均偏差(Ra) 3.工序分散 4.延长渐开线蜗杆 5.重金属 6.残余应力 7.工艺分析 指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求的一种公差原则。 是在取样长度L的被测表面轮廓上各点到轮廓上各点到轮廓中线距离的绝对值的算术平均值。 就是在整个工艺过程中安排的工序数量多，每道工序所加工的表面数量少。 在垂直于轴心线的截面内齿形是延长渐开线的蜗杆。 一般指重度大于5克／厘米^3的金属叫重金属。 是由切削力、塑性变形、切削热所造成的，有时表层金属在切削过程中的相变也会产生残余应力 根据产品或零部件的生产批量和技术要求，进行加工方法和工艺过程分析，从而确定正确的加工方法和工艺过程，使加工有可能性、合理性及经济性。 工件在夹具中的位置有六个自由度，这六个自由度必须在夹具上按一定要求布置的六个支承点来限制，其中每个支承点相应限制一个自由度，这个原理叫六点定位原理。 有关部门及人员同心协力把专业技术、经济管理、数量统计和思想教育结合起来建立起产品的研究、设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用经济手段，生产出用户满意的产品。 用机械零件组成的传动装置，来进行能量的传递。 金属发生结构改变时温度叫临界点。 某一零、部件在加工过程中除第一道工序外，其余各工序尽量采用同一个基准叫基准统一。 机床本身的精度；刀具磨损和振动；以及机床--夹具--工件在加工过程中弹性变形等均会影响工件的精度，这类误差称加工误差。 是通过切削加工出来的工件精度来考核机床的加工精度称为机床的工作精度。 就是在保证加工质量和刀具经济耐用度的前提下，能满足提高生产率，降低成本的刀具角度，刀面和刀刃的形状。 刀具从开始切削到不能继续使用为止的那段磨损量。 是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其中之一，无需任何挑选或附加修配，就能装在机器上，并达到规定性能要求的技术特性。 被动轮与主动轮转速之比或主动轮直径与被动轮直径之比。 8.六点定位原理 9.全面质量管理 10.机械传动 11.临界点 12.基准统一 13.加工误差 14.机床的工作精度 15.刀具的合理几何参数 16.刀具的磨损限度 17.互换性 18.传动比 19.钢的淬透性 20.工艺过程 21.工序集中 是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 生产过程中，改变生产对象的形状尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 就是整个工艺过程中所安排的工序数量最少，即在每道工序上所加工的表面数量多，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到图纸规定的要求。 就是在静态条件下，检验机床部件的几何形状精度和相互位置精度。 22.几何精度检验。

1.什么叫尺寸基准? 答：标注尺寸的起点叫尺寸基准。 2. 制图中如何选择设计基准? 六、简答题(每题5分,共26题)

答：设计基准的选择应尽量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。这样可以减少加工误差,方便测量和检验。 3. 一般零件图的绘制步骤要求有哪些? 答：绘制步骤： (1)应从主视图入手，先画主要部分后画次要部分。 (2)先画可见部分，后画不可见部分。 (3)先画圆和圆弧，再画直线。 (4)先用细线打底稿轻描，检查确认无误后，清洁图面后按标准线型加粗描深。 4.图Ⅱ-1所示轴上所标出的技术要求--形状公差，哪一种不合理？为什么？应如何标注才算其合理? 。 答：(1)图Ⅱ-1a所标注的形状公差不合理。因为圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)在一般情况下应小于尺寸公差。 (2)图Ⅱ-1a中直线度符号应在框格左端。正确的标注如图b所示 5.图Ⅱ-2所示锥体上标出的技术要求--位置公差，哪一种不合理?为什么?应如何标注才合理? 。

答：图Ⅱ-2a所示注的技术要求不合理，因为其指引线垂直于轴线。 图Ⅱ-2b是正确的标注方法，其标示线的是圆锥素线 6.切削用量对切削力各有什么影响? 答：(1)切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大。根据切削力计算的经验公式Fz＝150apf0.75可知，切削深度加大一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右(因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减少，所以切削力小些)。(2)切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。 7.刀具切削部分的材料包括什么? 答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料2大类型金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差(约200℃～400℃)，已很少用来制造车刀。 8.刃磨刀具常用的砂轮有哪几种?刃磨硬质合金刀具用哪种砂轮? 答：刃磨刀具常用的砂轮有氧化铝砂轮、绿色碳化硅砂轮、人造金刚石砂轮。刃磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。当刀刃需要精细刃磨时，在工具磨床上用人造金刚石砂轮精磨车刀刀刃与刀面。 答：切削速度提高一倍，切削温度约增高 30%～40%；进给量加大一倍，切削温度只增高15%～20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%～8%。 10.什么叫工艺尺寸链? 答：互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 答，在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。 答：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫定位误差。 答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。 答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。CA6140车床的工作精度，圆度为0.01mm，精车端面的平面度为0.025mm/400mm，表面粗糙度为Ra2.5μm～Ra1.25μm。 11.什么是六点定位? 12.什么是定位误差? 13.加工中可能产生误差有哪8个方面? 14.什么叫车床的几何精度和工作精度?CA6140车床的工作精度是多少? 15.与普通机床相比，数控机床有哪些主要优点? 答：主要优点有:(1)适应性强。数控机床加工复杂零件，只需少量工具、夹具。它用程序指令来代替自动车床中的凸轮、靠模、限位开关、挡块等、可以大大缩短生产准备周期与费用。(2)加工的产品精度高。零件加工质量稳定，产品一致性好。例如CK6140数控机床的纵向、横向进给量，一个脉冲信号使无间隙滚珠丝杠产生的位移纵向进给为0.01mm，横向进给为0.005mm。因此数控机床的定位精度高。数控机床的刚性强，运动链简单，大大减少了传动误差的产生，所以废品率很低。(3)生产率高。一般1台数控机床在批量生产中能相当3～5台普通机床的产量，而且能保证质量，还大大地减轻操作工人的劳动强度。 16.加工细长轴有哪些关键技术问题?采取什么措施? 答：加工细长轴的关键是防止弯曲变形。采取的措施: (1)正确使用中心架及跟刀架以提高工件的刚性。 (2)防止工件受切削热影响产生热胀而造成弯曲，采用弹性顶尖(通过顶尖内两片碟形弹簧受力变形特点)有效补偿因工件热伸长量。 (3)加注充分切削液充分冷却工件，减少工件的温升影响。 (4)合理选择车刀几何形状与角度，如采用大前角、90o偏刀、小的刀尖圆弧及正刃倾角。目的是减少切削径向分力与切削热。 (5)采用反向进给车削法，使工件在加工过程中的切削力的轴向分力作用下形成受拉应力状态，这样细长轴不易弯曲变形。 答：车削细长轴，允其是采用跟刀架时，工件常因加工中产生振动，而使表面粗糙度增大。有时车出的工件出现“竹节形”、“腰鼓形”、锥度等缺陷。产生缺陷的原因有以下几方面： (1)跟刀架卡爪与工件外圆顶得过紧，易使工件出现“竹节形”或产生振动，使工件表面产生明显振纹。 (2)跟刀架卡爪和工件表面接触不良，造成卡爪磨损严重，在卡爪和工件表面之间产生间隙。由于工件两端处刚性强，中间刚性差，易变形，使车出的工件产生“腰鼓形”。 (3)尾座顶尖与机床主轴不在一条中心线上，结果使车出的工件产生锥度或其他缺陷。 (4)工件本身弯曲度大，也会使工件在加工中产生振动或弯曲，造成17.车削细长轴常出现哪些缺陷?产生的原因是什么? 表面粗糙度增大和其他几何形状误差。 (5)顶尖顶得过紧，造成工件弯曲；顶得过松，会使工件在加工中产生振动。 (6)机床误差如主轴中心线与导轨不平行、机床导轨扭曲、机床导轨的直度误差等，会使工件产生锥度、“腰鼓形”或其他误差。 (7)机床主轴轴颈椭圆度过大，轴承间隙过大及主轴轴向窜动等。一方面将轴颈的椭圆程度复映到工件上，另一方面容易引起振动造成表面粗糙度增大。 18.防止薄壁工件(套筒)在加工中因夹紧力、切削力、切削热等影响而产生变形的措施有哪些? 答：防止薄壁工件(套筒)加工中变形的措施： (1)车削短小薄壁工件，为保证零件内外圆轴线的同轴度采用一次装夹加工。车成后切断。 (2)中等和较大的单件毛坯加工中为了减少切削力和切削热的影响,应粗、精加工工序分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正。 (3)为了减少夹紧力使工件变形的措施： 1)以外圆表面为定位夹紧时，可采用扇形软卡爪或开缝套筒或弹簧夹头，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀分布。 2)以内孔表面为定位夹紧时，可采用心轴或弹性胀力心轴。 3)在花盘上车削薄壁工件，应采用轴向夹紧，使夹紧力沿工件轴向分布。 (4)增加工艺辅助支承和工艺肋以提高工件的刚性，减少工件夹紧中的变形。 答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑剪切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此19.带状切屑产生的条件有哪些? 形成带状切屑。 20.什么是形位公差的独立原则? 21.主偏角的选择原则是什么?其大小对切削分力有何影响? 答：指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足各自要求的一种公差原则。 ①工艺系统刚性好时，减小主偏角可提高刀具耐用度。 ②刚性不足时，应取较大主偏角80°～90°，以减小径向力，提高刀具耐用度。 ③加工很硬材料时，应取较小主偏角改善刀头散热。 ④根据工件形状，如车阶台轴和不通孔主偏角应大于90°。随主偏角增加，轴向力逐渐增大，径向力逐渐减小。 (1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。 (2)尽可能使定位基准与测量基准重合。 (3)尽可能使定位基准统一。 (4)选择精度高，安装稳定可靠的表面作精基准。 熔断器作用是保护电源并迅速切断短路故障。 选择：在照明，电加热等工作电流稳定的电路中，熔丝的额定电流应等于或稍大于负载的额定电流。在异步电动机直接起动的电路中，起动电流可达电动机额定电流的4～7倍，为使发生短路时熔丝迅速熔断，熔丝的额定电流应取电动机额定电流的2.5～4倍。 （1)保证安全； (2)保证工件的加工质量； (3)充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能。 (4)不允许超过机床功率。 切削速度提高一倍，切削温度约增高30～40%；走刀量加大一倍，切削温度只增高15～29%左右；吃刀深度加大一倍，切削温度仅增高5～8%。 答：正确的工艺分析，对保证加工质22.选择精基准的原则是什么? 23.熔断器作用是什么?如何选择熔断器的容量 24.合理的切削用量必须满足哪些基本要求? 25.切削用量各要素对切削温度有什么影响? 26.工艺分析的重要意义是什么

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