支架冲压工艺与模具设计本科毕业论文

目 录

引言 ....................................................................... 3 1 工艺分析和工艺方案确定 ................................................ 5

1.1冲压模的分类和结构型式 ................................................. 5 1.2冲模设计的步骤和内容 ................................................... 6 1.3设计任务 ............................................................... 7 1.4工艺性分析 ............................................................. 8 1.5工艺方案的分析和确定 ................................................... 9 1.6模具类型的选择 ........................................................ 12

2 级进模总体结构设计 ................................................... 13

2.1级进模总体结构方案 .................................................... 13 2.2排样设计 .............................................................. 13 2.3冲裁力和压力中心计算 .................................................. 16 2.4压力机选择 ............................................................ 18 2.5刃口尺寸的计算 ........................................................ 19

3 弯曲模总体结构设计 ................................................... 31

3.1模具总体方案设计 ...................................................... 31 3.2弯曲力计算 ............................................................ 31 3.3弯曲模刃口尺寸计算 .................................................... 31 3.4模具零件的结构分析 .................................................... 33

4 级进模零件设计 ........................................................ 34

4.1工作零件的结构设计 .................................................... 34 4.2导向零件和紧固件的选择 ................................................ 35 4.3选择坚固件及定位零件 .................................................. 36 4.4出件和卸料方式的选择 .................................................. 37 4.5模架类型的选择 ........................................................ 37 4.6模柄的选择 ............................................................ 38

结论 ...................................................................... 39 致谢 ...................................................................... 40 参考文献 ................................................................. 41

No 1

摘 要

模具在当代工业发展中扮演着很重要的角色，模具工业具有很强的推动力，推动着社会进步，推动着民族工业的发展。通过对该模具零件的设计，进一步培养了设计者综合运用多学科理论并加以创造，来解决实际生产中遇到比较麻烦问题的能力。

本课题研究支架的精密冲压模具的设计，通过对工件的分析比较确定采用级进模﹑弯曲模进行生产。级进模的采用好处就是可以提高工件的生产效率，节省人力、物力，能尽早实现机械加工的自动化。再加上级进模加工时操作方便，能保证施工人员的安全，比较适合大批量生产。但是采用级进模就要考虑条料的精确定位问题，还有级进模结构复杂，工件的加工时间比较长，工件的加工成本也较高等问题。因此，综合每一个原因，针对性的对级进﹑弯曲模开展探讨课题是特别有研究价值的。

本课题的内容包括级进模和弯曲模的排样设计、凸模设计、凹模设计、冲裁力计算、冲压机构的选择、压力中心的确定，冲压模具的刃口尺寸大小的确定和卸料装置、出件结构的设计等，并根据设计要求对各个工件进行了详细的计算。保证各个部件部件的配合合理。

关键词：

模具设计；冲压模具；级进模；弯曲模

No 2

Abstract

Mold plays in contemporary industrial development a very important role, mold industry has a strong push in the social advancement and development of national industry. The design of the mold parts through further training a designer integrated use of multi-disciplinary theories and to create, the ability to solve practical problems encountered in the production of too much trouble.

The research stent precision stamping die design, through analysis and comparison of the work piece is determined using progressive die, bent mold production. Progressive Die adoption benefit is that the work can increase productivity and save manpower, material resources, can be automated machining as soon as possible. Coupled with the higher feed-processing operation at a convenient time, to ensure the safety of construction workers, more suitable for mass production. However, we must consider the use of progressive die strip of pinpoint problems, as well as progressive die structure complex work piece machining time is longer, higher processing costs of the work piece and other issues. Therefore, every reason for a comprehensive, targeted to carry out progressive die, bent to explore research topics are particularly valuable.

The contents of this subject includes determining progressive die and bending die strip layout, punch design, die design, punching force calculation, select the punching mechanism to determine the pressure center of stamping die edge size and unloading feeding device, a piece of design, construction, and according to the design requirements for the detailed calculations for each work piece. Reasonable assurance with various components parts.

Key words:

Mold design; stamping die; Progressive Die; flexural modulus

No 3

引 言

作为一名即将要步入社会的应届毕业生，本人想通过这次毕业论文设计来提高自己综合利用所学的一些知识分析和解决实际问题的能力。可以让我通过实践学习CAD绘图和手册查阅等方面的技能，让我知道并懂得冲压模具设计的理论技巧和方法规律，锻炼了我实际操作的能力和设计思维。

冲压工艺大致是通过冲模实现的，设计过程中应该保证冲模设计的合理，这样才不能影响到冲压件的品质、生产效率和经济效益。所以设计者应该熟悉冲模的结构设计和技术性能。

冲裁作为一种基本的一个冲裁工序，它的过程大致有三个阶段。第一阶段是弹性变形阶段，第二阶段是塑性变形阶段，第三阶段就是断裂阶段。经过冲裁的三个阶段之后，制件的断面其实并不是光华垂直的，而是变成了由圆角带、光亮带、断裂带、环状毛刺四个部分。圆角带在塑性变形阶段形成，是因为被冲压材料的弯曲和拉伸造成的。制件的塑性的好坏决定着冲裁后形成圆角的大小；光亮带也是在塑性变形阶段中形成的，光亮带的表面是垂直光华的；断裂带在断裂分离阶段中形成，使材料受到拉应力的作用，制件的裂纹就会扩大；环状毛刺形成的原因是凸凹模刃口与刃口之间存在间隙，并且裂纹不在刃口尖端处产生。普通冲裁会产生毛刺是属于正常现象，可以通过减小凸凹模刃口之间的间隙等一系列有效措施来减少毛刺的产生。为了改善制件的断面质量，也就是增加光亮带，减少圆角带、断裂带。可以采取较高精度的设备加工，适当使用润滑剂，选用塑性强度较好的材料加工等方法。

No 4

模具是工业生产中最重要的工艺装备，已经成为工业生产的基础。使用模具生产零部件可以很大程度上提高生产效率，节约原材料。目前，模具还有很大的市场等待开发，世界各国都在研究更为新型的模具设计技术，随着现代化工业的发展，模具工业在未来的国民经济中担当重要的角色。以后模具的发展趋势将会是发展精密、高效、长寿命模具和自动化加工设备。

No 5

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