普光气田用到的一些调试软件使用 - 图文

目 录

2.1 RSlogix 5000 ...................................................................... 2 2.2 roclink 800 ........................................................................ 8 2.3 modscan ............................................................................. 44 2.4 3095FB调试软件 ............................................................... 46 2.5 ModWorX Pro3.3 ................................................................ 54 2.6 STEP 7--Micro/WIN软件 ................................................. 61

2.1 RSlogix 5000

现场侧控制设备中，加热炉撬块采用的AB PLC，所使用的调试软件为RSlogix 5000，其操作简要说明如下：

用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的工控机连接PLC，连接方式有以下两种： a) 串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器； b) 以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。

RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx软件是工业通讯的枢纽。它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。 程序上载、在线及卡件故障查看

a) 单击 开始 -＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series -＞RSLogix

5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。

图7-1 RSLogix 5000启动画面

b) 点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击

现以下画面：

，出

图7-2 RSLogix 5000程序在线画面

注：此图是在未连接控制器时的状态，在连接控制器正常状态下的符号示为

。

将显

c) 选中上图中的

Online将程序在线并上载。

,点击Go

d)在在线模式下，点击左边I/O配置下的相关硬件的属性，可以查看相关硬件的属性。

单击左边CPU,各种卡件，在属性中就可以看到如此图所示的卡件的相关情况

图7-3 PLC CPU属性查看画面

程序的编辑、下载、保存

程序修改编辑方式有离线和在线两种方式：

a) 离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存，点击Download，

就可以将程序下载到控制器。

b) 在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击Start pending

Rung Edits,出现画面:

图7-4 软件在线操作画面

c) 修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”,点击

按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。

图7-5 软件在线操作画面

图7-6 软件在线操作画面

d) 点击“File”、“Save as…”，出现对话框：

图7-7 程序保存画面

e) 在加热炉程序修改过程中，主要修改内容如下图所示：

FB：流量计孔管径比

图7-8 FB修改现画面

注意事项：

? 选择连接方式最好选择以太网方式；

? 修改过程中将可能影响生产的加热炉一、二级节流阀打在就地状态； ? 在修改任何程序前先将原始程序备份； ? 明确所要修改内容，避免随意删除梯极图。

2.2 roclink 800

站场外输酸气流量计为艾默生的FloBoss 103型，所使用的调试软件为 ROCLINK800，其操作方式如下： 2.2.1运行ROCLINK800

ROCLINK800 组态软件是ROCLINK FOR WINDOWS的更高级版本，具体菜单内容与ROCLINK FOR WINDOWS相同，与FloBoss103流量计在线连接操作方式如下：

将流量计FloBoss103连接到电脑。双击ROCLINK800图标态软件，显示如下登陆界面：

，打开组

图7-9 ROCLINK800登录画面

鼠标放在“User ID”字母上，单击左键；

点击直接连接后，若ROCLINK800软件右下角的红色“OFF-LINE”标记变为绿色“ON-LINE” 后则连接成功。

点击此图标，建立电脑和FB103的连接

图7-10 ROCLINK800在线画面

2.2.2Floboss103组态 a) 时钟设置

ROC > Clock：时钟，修改FB103的时钟，用鼠标点选日历图片上年月日，右下角的时钟通过点选上下箭头修改。Daylight Saving Time是指夏令时，因为我国不执行夏令时，所以选择默认Disable.

图7-11 时钟设置画面

b) 流量计算机信息 ROC> Information：

图7-12 信息查看画面

图7-13 常规选项画面

General选项中，显示了站名（可编辑），设备类型（自识别）。 Address:设备ID，Modbus通讯时，此ID为从机地址。

Contract Hour：贸易交接时间，通过输入0~23来确定每天的交接点时间，例如：0表示午夜12点，8表示上午8点，20表示下午8点。

Units：选择公制或美制单位，公制单位：温度为℃，压力为kPa。决定了最终显示值的单位。

其它选项保持默认即可。

图7-14 FB103的功能画面

Points：显示FB103的功能，创建文件时已设置，一路PID控制，一个AGA计算，35点的标准数据库和4个点的扩展数据库。

图7-15 操作系统版本信息画面

Other Information： 显示当前Fb103内部的操作系统版本信息， Version Name:版本名称， Ver 2.12 是当前最高版本。

图7-15 硬件版本信息画面

Revision Info为其它硬件版本信息。 c) 标志位信息

ROC>Flags，当Fb103在线连接时才出现以下画面：

图7-16 软件操作画面

Warm Start：热启动，初始化SRAM寄存器，不影响配置文件及数据； Cold Start：冷启动，恢复配置到曾经保存过的配置文件，如果从未执行过配置文件存储到Flash的操作，则冷启动后恢复出厂默认，冷启动可能会丢失配置，因此在执行冷启动前，要点击Flash Memory > Save Configuration。 d) I/O配置

图7-17 打开I/O配置画面

图7-18 I/O配置画面

General选项：

Point Number: A1，第一个输入点，差压；A2,第二个点，静压；A3，第三个点，温度。 Value: 测量值

Low Reading EU：量程下限 High Reading EU：量程上限

Scanning：Enabled,表示当前Value值来自变送器的测量值;Disabled, 表示当前Value值不是来自变送器，为手动输入，此时可在Value处手动输入数值来模拟信号的输入。

图7-19 I/O配置画面

Advanced

对变送器进行标定后，Adjusted A/D 0%和Adjusted A/D 100%便确定，其他值为默认。

图7-20 I/O配置画面

Alarm:

Rate Alarm：被测变量变化速率报警限，在1s的扫描周期内，如果差压有超过此

报警限的波动，则报警。 e) 仪表标定

使用ROCLINK800配置软件可以对输入进行初始标定和再标定。

标定过程采用5点标定法，5点标定包括零点、量程终点和三个中间点。 ? 选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

图7-21 变送器校准画面

? 如果要标定压力输入，在将压力传感器移开过程介质前，需要打开阀阻上

的旁通阀。如果要标定温度输入，跳到步骤d。

图7-22 阀组操作示意图

移开DVS的步骤

? 如果标定的是压力输入，需要连接压力标定仪表到DVS上。标定时管路开

关方位如下图所示：

差压 静压

图7-23 阀组开关操作示意图

? 如果标定温度输入，则断开RTD传感器，将标准电阻箱连接到FloBoss的RTD

接线端子。

? 点击要标定的参数下的Calibrate按钮，显示Set Zero标定窗口，如下图所示：

图7-24零点校准画面

? 设定低（零）值。对于压力输入，典型值是相对大气压设定。对于温度，零

点应为 -40℃。

? 在Dead Weight/Test Value后的空白处输入零点设定值。对于在绝压装置上的

静压值，要记住输入实际的大气压，如14.73psi， 对于表压表则为0；对于温度为-40℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值；

? 当Live Reading值显示稳定后，点击Set Zero按钮来标定零点读数。之后出

现Set Span窗口，如下图所示：

图7-25量程校准画面

? 设定高值（量程上限）

? 在Dead Weight/Test Value后的空白处输入上限设定值。对于在绝压装置上的

静压值，要加上实际的大气压，如300+14.73；对于温度是240℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值。

? 当Live Reading值显示稳定后，点击Set Span按钮来标定上限读数。之后出

现Set Midpoint1窗口，如下图所示：

图7-26中间点校准画面

? 如果执行两点标定，则点击Done。对输入的标定结束。

? 如果要标定中间点，则在Dead Weight/Test Value输入设定值，对于温度可以

设置为-40~240℃之间的任一值，此时将电阻箱调至该值所对应的电阻值。 ? 当Live Reading值显示稳定后，点击Set Mid1按钮来标定读数。之后出现Set

Midpoint2窗口，如下图所示：

图7-27中间点校准画面

? 如果执行三点标定，则点击Done。对输入的标定结束。如果继续则输入设

定值后点击Set Mid2按钮。

? 继续以上类似步骤，直到5点标定完成，返回Meter Calibration窗口。 ? 重新使用双变量传感器到过程测量中，在测量应用前不要关闭阀阻上的旁通

阀。

图7-28阀组操作示意图

? 点击OK关闭标定窗口，解冻freeze values。 f) 零漂的调整

? 调整零漂，保持传感器旁路阀打开（模拟一个无流量条件），来自标定仪表

的管路压力或者操作静压作用于传感器。调整步骤如下： 选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

图7-28 变送器校准画面

? 点击Diff Press下面的Zero Shift按钮，打开Set Zero Shift窗口，如下图所示：

图7-29来调节零漂画面

? 检查Reading确定是否需要进行零漂修正。

? 如果Reading不是0，则点击Set Zero Shift来调节零漂，点击Done。如果

Reading是0，则点击Done。

? Meter Calibration窗口出现，点击OK。 g) 历史数据库归档 Configure> History Points

图7-30打开历史数据归档库窗口

可选择归档类型

图7-31历史数据归档类型选择窗口

选择需要归档的数据点

图7-32历史数据归档点选择窗口

归档类型说明：

Avg-Linear：一秒钟采样一次，进行线性平均；

Accumulate/Sencond：每秒流速值按照一秒间隔采样并累加，一般用于单位为m3/s的测量值的归档；

Accumulate/Minute：每分钟的流速值按照一秒间隔采样，并在一分钟内累加，一般用于单位为m3/m的测量值的归档；

Accumulate/Hour：每小时的流速值按照一秒间隔采样，并在一小时内累加，一般用于单位为m3/h的测量值的归档；

Accumulate/Day：每天的流速值按照一秒间隔采样，并在一天内累加，一般用于单位为m3/d的测量值的归档；

Current Value：采样时刻捕获的当前测量值； Totalize: 一般用于总累积值的历史归档。 常用的需要归档的历史点如下： 其中8个历史点为默认配置： ERN1, MINTDY：今天流量计量分钟 FLW1, CURDP：差压

FLW1,CURFP：静压 FLW1,CURFP：温度 FLW1, IMV/BMV：系数C’ FLW1,HWPF：压力扩展 FLW1,CURFLO：瞬时流量 FLW1, ENERGY：瞬时能量；

另外最好增加以下历史点，见图及说明：

图7-33每天瞬时流速选择窗口

FLWNEW1, FLOWDY：每天瞬时流速

图7-34每小时瞬时流速选择窗口

FLWNEW1, FLOWHR：每小时瞬时流速

图7-35当天累积流量选择窗口

FLWNEW1, FLOTDY：当天累积流量

图7-36前一天累积流量选择窗口

FLWNEW1, FLOYDY：前一天累积流量

图7-37当月累积流量选择窗口

FLWNEW1, FLOMTH：当月累积流量

图7-38前一个月累积流量选择窗口

FLWNEW1, FLOPRV：前一个月累积流量

图7-38总累积流量选择窗口

FLWNEW1, FLOACC：总累积流量 h) MODBUS通讯配置 步骤1：

选择端口, 1-Local Port为本地编程口RS232规格，2-Comm1为RS485口，3-Comm2为可选的RS232 modem/radio.

设置通讯参数，如Baud Rate(波特率：9600)，奇偶校验(Parity: None, Data Bits: 8； Stop Bits：1)

设置握手参数（Key On Delay: 0.01； Key Off Delay：0.01）

图7-39通讯端口配置画面

步骤2：

设置通讯模式: RTU 高低字节: MSB/LSB first

图7-40通讯模式选择画面

步骤3：

FB103寄存器配置 9个寄存器表： ? 寄存器地址无限制；

? 从TLP表中选择需要上传的数据，赋给相应的寄存器地址； ? 配置转换代码； ? 点/参数索引。

图7-41寄存器配置窗口

上位机所读数据需配置在表3A或3B中

需上位机修改的数据应配置在表9-Function16中

图7-42寄存器配置窗口

point

param

图7-43寄存器配置窗口

Indexing：举例说明其用法

当选择Point时，第一行寄存器从7000~7005中存放参数为：

7000~7001：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 14-Filtered EU Value 差压 7002~7003：3- Analog Inputs, AIN A2-Static, 14-Filtered EU Value 静压 7004~7005：3- Analog Inputs, AIN A3-RTD, 14-Filtered EU Value 温度当选择Param时，第一行寄存器从7000~7005中存放参数为：

7000~7001：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 14-Filtered EU Value差压 7002~7003：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 15-Mode 差压模式 7004~7005：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 16-Alarm Code 差压报警代码 i) 流量计量配置

图7-44流量参数配置窗口

Meter Type：孔板

Calculation Standard：1992 AGA3计算标准 Pipe Diameter：管径 Orifice Diameter：孔径

Low Flow CutOff：小流量信号切除

Integral Multiplier Period：计算周期，建议采用默认值15minutes.

图7-45流量参数配置窗口

Inputs：将差压、压力和温度引入计算模块；

当需要手动输入数值进行计量验算时，点击每个I/O Definition （Differential Pressure, Static Pressure, Temperature）后的按钮，如下图，选择Undefined，之后在Values的空白位置可以手动填入验算需要设定的差压值，静压和温度是同样的方法，验算完成要恢复原先的配置：

图7-46流量参数配置窗口

Gas Quality：填入气体组分摩尔百分比。

Log Methane Adjust：Enabled：表示规一化计算时，自动调整甲烷含量；

Heating Value: 热值，可以计算得到也可以手动输入

Specific Gravity：比重，密度的倒数，可以计算得到也可以手动输入

图7-47流量参数配置窗口

Advanced:

FPV Method：AGA8压缩因子计算方法，Detailed为详细级计算； Atmospheric Pressure：当地大气压：Calculate(计算)或Enter（输入） Gravitational Acceleration：当地重力加速度：Calculate(计算)或Enter（输入） Base Pressure: 参比压力 Base Temperature: 参比温度 Elevation：海拔 Latitude：纬度 Viscosity：粘度

Orifice Material: 孔板材质， Ref Temp：参考温度 Pipe Material：管道材质，Ref Temp：参考温度 Pressure Tap： Gauge：表压

Upstream：上游压力测量 查看计算结果：

图7-47查看计算结果画面

j) 查看历史数据记录

图7-48查看历史数据画面

选择History Type>Minute，则显示所有归档历史点的每分钟记录 选择History Type>Hour，则显示所有归档历史点的每小时记录 选择History Type>Day，则显示所有归档历史点的每天记录 k) 查看报警和事件记录 ? 事件记录

a) 最新的240条参数的更改 b) 电源使用循环.

? 报警记录可归档240条最新的报警 ? 所有的事件、报警条目都可以： a) 查看

b) 存储成为文件

c) 通过 ROCLINK 800直接打印成纸张报表.

图7-49打印成报表画面

所有事件记录可以保存在个人电脑中，事件记录有助于查看之前是否有配置被修改，对于排查故障十分有用。

c) 配置LCD显示内容

FB104液晶显示器显示内容可以用户自定义，其中日期和时间是默认值， LCD分两行显示，第一行为参数值，第二行交替显示参数名称和单位。

用户自命名，可以是英文或汉语拼音

用户想要显示的参数从TLP表中选取

图7-50配置LCD显示画面

d) 保存配置文件及下载配置文件 ? 保存配置

图7-51保存配置画面

点击File>Save Configuration, 可将当前配置文件存入本地磁盘中，文件名后缀为 .800。

? 下载配置到FB103

图7-52下载配置画面

点击File -> Download，如上图所示，则出现文件选择窗口，选择后缀为.800文件后，点击Open按钮。

图7-53下载配置文件选择画面

之后出现如下画面：

图7-54下载配置文件内容选择画面

点击左下角Select All，则画面上各选项均打上勾，点击右下角Download，下载开始。下载结束后会指示完成：

图7-55下载配置文件过程画面

点击Close即完成配置文件下载。

注意：当软件版本不同时，下载文件可能中途中断，此时将中断处的参数之前的勾去掉，然后继续下载。 e) 升级固件（Firmware）

在升级firmware之前，需先进行配置的保存： ROC-> Flags

图7-56配置文件保存画面

点击Save Configuration,将配置保存在flash里,直到Status显示Completed，表示保存完成。

进行firmware升级，步骤如下： Utilities-> Update Firmware

图7-57固件升级画面

选择Save Device Configuration Before Firmware Update和Restore Configuration,将save的文件存储在PC上。在Image File后选择Browse按钮，选择最新的firmware文件（.bin文件），然后点击Start，等待更新。 注意：更新过程中尽量避免掉线和掉电。

升级结束后，冷启动设备。 f) 下载FST程序（FST） Utilities-> FST Editor

图7-58 FST打开画面

图7-59FST编辑窗口

从菜单上选FST->Read-> From .FST File

图7-60 读取FST文件窗口

从电脑硬盘中找到需要下载的程序，后缀为 .fst，点击Open按钮，程序语句出现在表格中，如下图所示：

图7-61 FST文件下载过程画面

点击按钮，之后变亮，点击按钮，出现如下对话框，在Version 后

随意输入数字或字母，如1，点击OK.

图7-62 FST文件下载过程画面

出现如下对话框后，点击Yes. 下载FST程序完成。

图7-63 FST文件下载过程画面

2.3 modscan

MODSCAN软件为现场设备MODBUS通信协议的RS485信号扫描软件，操作方式如下：

用带有串口的工控机及RS485转RS232连接所扫描的设备； 打开ModScan32.exe文件

图7-64 ModScan32启动画面

通讯地址的设置：

Modscan32平台与仪表通讯的地址设置 ID，在图框里输入下位机的地址。

下位机（仪表）的地址调整为与上位机（PC）的 ID号一致，即通讯地址一样。 通讯波特率的设置：

点击菜单中Connection项下拉菜单的Connect

图7-65 ModScan32连接画面

出现如下对话框

图7-65 ModScan32参数配置画面

此窗口设置参数如下：

1、通讯类型选择，如果仪表的 RS485 转换器连接的是串口一（COM1），此下拉选项设置为 COM1 即可。

2、波特率设置，如果仪表的波特率bPS设置为48，就将此下拉选项设置为 4800，

如果仪表的波特率bPS设置为96，就将此下拉选项设置为9600即可。

其他参数可使用默认参数就可以。

注：下位机（仪表）波特率设置为与上位机（PC）的波特率一致，即通讯波特率一样即可。

2.4 3095FB调试软件

用带有串口的工控机及RS485转RS232连接变送器；

图7-66 连接变送器示意图

软件登陆窗口

1.登陆用户名：admin 密码：为空 。 2. 进入软件连通仪表后会出现图示窗口。

图7-67 软件登录画面

仪表设置选项图示

用右键点击变送器图标将会出现如下显示窗口：

图7-68 仪表设置选项图示

仪表组态信息窗口

图7-69 仪表组态信息窗口

设置过程介质窗口

图7-70 设置过程介质窗口

设置完毕后选择“Next” 选择仪表一次元件设置

图7-71 一次元件设置窗口

压力、温度、流量单位及量程等设置

图7-72 温度、压力、流量单位及量程设置窗口

仪表设置保存

此窗口显示数据是根据所输入的参数自动运算而来。单击“Finsh”

图7-73仪表设置保存窗口

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5qeo.html