烟草物流技能鉴定点（整理版）

一章、ABC分类法的使用 基本原理：把物资按照品种和占用资金的大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点，抓住主次，进行重点控制。常常是20%的因素产生80%的结果，故也经常称为“20%~80%原则”。

实施步骤：1将品种序列表中的数据按从大到小的顺序排列，并分别计算品种数累计及占全部品种的比例，金额累计及占全部金额的比例。2按ABC分类标准做出ABC分析表3根据ABC分析表确定分类。4绘制ABC曲线图5提出ABC三类商品的控制方法。 二章、订单EIQ的分析:1订单量EQ分析，单张订单出货数量分析；2品项数量（IQ）分析：每单一品项出货数量分析；3订货品项数（EN）分析：单张订单出货品项数的分析；4品项受订次数（IK）分析：每单一品项出货次数分析。 编制分拣作业计划

目的：在于建立合理储备，调整分拣符合，满足分拣作业需求，充分发挥备货的缓冲功能，确保分拣资源的合理占用，从而充分发挥现有人员、设备效率。编制依据为年度分拣任务、月度预测计划、当日订单需求、分拣负荷和临时需求。方法：1标准计划法2定期计划法3临时派工法4看板分拣法5滚动计划法。过程1储配部接到订单后进行分拣能力分析，安排作业班组分拣任务2根据送货日期要求和分拣能力制定分拣作业时间计划3分拣班组根据订单分拣任务及作业时间安排，组织分拣4当日分拣计划收到其他因素的影响时，需要对分检作业计划进行调整5绩效考核人员每天对各分拣班组的分拣任务、作业进度完成情况进行统计分析。

评估分拣效果 3方法：员工比较系统（排序方法有简单排序法、序列选择法、配对比较法、强制分布法）图解式评定法、目标管理。5指标：分拣效率（条/小时）、人均分拣数量（条/人）、分拣差错率（%）、分拣破损率（%）、万支分拣成本（分拣费用额/销售额） 规划配送线路： 意义：1优化配送线路，可提高配送效率，对配送车辆做到物尽其用，尽可能的降低配送成本2可以准时、快速地把货物送到客户手中，能极大提高客户满意度3有利于提高企业效益4对社会而言，可以节省运输车辆，缓解交通紧张状况，减少噪音，尾气排放等运输污染。目标：1总的运输成本最少2总的时间成本最少3车辆实现负载平衡4配送人员的工作强度负荷实现平衡5满足零售户需求，提高服务水平。原则：1以送定访2要素均衡3就近方便4安全性原则5及时性原则6低成本原则。要素：1配送距离2配送环节3配送资源4配送时间5配送成本 应用节约里程法进行线路优化

步骤1计算物流中心到客户的最短距离，画出距离表2根据最短距离表，利用节约里程法计算出客户之间的节约里程，并由大到小排列，编制节约里程表3根据节约里程表和物流中心的约束条件，绘制配送路线。

注意事项：1适用于有稳定客户群的配送中心2各配送线路的负荷要尽量均衡3实际选择路线时还要考虑道路状况4要考虑驾驶员的作息时间及客户要求的交货时间5可利用计算机软件进行运算，直接生成结果

处理客户投诉：客户投诉处理是客户服务管理的主要内容，是提升客户服务能力的主要手段。原则：1耐心倾听客户投诉，避免与客户发生争辩2及时记录客户投诉事项并向有关部门回馈3迅速采取行动进行调查、处理4及时将处理结果回馈给客户。要求：1应告知客户方便、可靠的投诉管道2投诉处理应在承诺的期限内完成，处理满意率95%以上3所有投诉应有跟踪记录，并可提供投诉处理的进度查询4对投诉处理结果应回访，投诉回访率达100%5处理结果及时回馈到相关投诉处理中心6采取预防措施防止类似事件的再次发生。流程：1记录与回馈2确认与评估3调查与答复4回馈和回访5持续改进 三章、我国现行的设备管理制度：简单可概括为五个方面，即一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。一生管理就是对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。两个目标就是既要提高设备的综合效率或系统效率，又要降低设备的寿命周期费用，三个基本方针就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻促进生产发展的方针，执行预防为主的方针。四项主要任务主要是指保持设备完好；不断改进和提高企业技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的投资效益。五个结合就是△1设计、制造与使用相结合△1日常维护与计划检修相结合△1修理、改造与更新相结合△1专业管理与群众管理相结合△1技术管理与经济管理相结合。

TPM的内容特点分析：内容：1以最大限度地发挥设备功能、零故障、零缺陷为总目标2以重叠式小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通3以5S为基础，开展自主维修活动4以降低六大损失来提高设备综合效率5TPM推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。特点：TPM与原来的生产维修体制先比，主要突出一个“全”字，这个“全”字有三方面的含义，即全系统、全效率和全员参加。全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

实施TPM5S活动：整理：把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。整顿：把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找到和取用物品。清扫：清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。清洁：前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。素养：即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为动力。最后达到“习惯”的目标，是形式化—制度化—习惯化—性格化的过程。 实施推进TPM工作： 阶段 准 备 阶 段 推 进 实 施 阶 段 步骤 领导层宣布引进TPM的决心 TPM引进宣传和人员培训 建立TPM推进机构 制定TPM基本方针和目标 制定TPM推进总计划 导入开始，TPM正式起步 提高设备综合效率措施 建立自主维修体制 维修部门建立维修计划 提高操作和维修技能的培训 建立前期设备管理机制 主要内容 领导宣布TPM开始引进，表达决心 按不同层次组织培训和宣传贯彻 建立各级TPM推进委员会和专业组织 找出基准点和设定目标 计划从TPM引进开始到最后评估为止 召开会议，宣布TPM正式开始 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 步骤、方式及诊断方法 定期维修、预知维修、备品、工具、图样及施工管理 分层次进行各种技能培训 维修预防设计，前期管理程序，寿命周期费用 总结、评估、审查，制定更高目标 巩固阶段 总结提高，全面推行TPM 对物流信息系统做可行性分析： 可行性分析在初步调查和总体方案设计的基础上进行，其基本任务是从目标和方案、经济、技术、操作、管理、社会等方面分析论证项目开发与总体方案是否可能和必要，提出可行性意见

1目标和方案可行性。目标是否明确，方案是否切实可行，是否满足卷烟物流管理的要求，研制周期的长短是否合适。 2经济可行性。主要包括投资预算和经济效益评价。投资预算包括系统开发费用、计算机和网络设备费用、人员培训费用、日常维护费用等。经济效益评价一方面是直接用货币衡量的效益，另一方面是间接效益。 3技术可行性。是根据现有技术条件，考虑所提出的技术要求能否达到。（1.技术人员力量的可行性。2.计算机硬件的可行性。3.计算机软件的可行性。） 4操作可行性。从系统操作人员的角度来考虑。在系统实施时，是否会遇到大的阻碍，用户是够愿意使用；系统实施后，能否有效地处理相关的日常事务。此外，系统操作人员的素质也必须给与充分重视。 5管理可行性。主要考虑中高层领导对信息系统的态度；管理人员是否有抵触情绪，是否有心理准备，期望和态度如何；管理制度和方法是否科学，规章制度是否健全；原始记录和数据的收集是否正确、齐全等。

6社会方面可行性。是指一些社会的或者人的因素对系统的影响，如由于某些特殊原因，不能向系统提供运行必须的条件。以上因素都是开发物流信息系统的约束条件，只有满足这些约束条件，才认为方案是可行的。

编制物流信息系统需求说明：需求说明文档的编制是为了使用户和软件开发者双方对该软件的初始规定有一个共同的理解，使之成为整个开发工具的基础。内容包括：1引言，其中包括编写目的、背景介绍、属于定义和参考资料2总体描述，包括系统目标、运行环境、用户特点和现行系统分析3业务功能需求，包括业务定义、数据信息、业务流程、功能要求、特点、特殊要求、业务实例和其它共性需求4系统借口要求，包括用户界面、各子系统接口需求、与其它的接口需求5系统管理需求，包括性能需求、安全性需求、应用监控需求、可靠性需求、可扩展性需求、灵活性与可配置性。

分析仓储管理信息系统的功能组成：仓储管理信息系

仓储管理系统 统共分为5个功能模块，即基本信息、入库管理、出

基本信息 入库管理 出库管理 在库管理 报表打印 库管理、在库管理、报表打印。

物料信息 单据录入 单据录入 盘点管理 单证打印

用户管理 单据生成 单据确认 储位管理 库存打印

储位信息 单据核对 故障处理 移库管理

仓库信息 故障处理 分析分拣管理信息系统的功能架构：

分拣管理系统由三层组成：管理层：运行订单管理系统，该层与营销管理系建立接口，读取分拣管理正常运行所需的基础数据（卷烟物料信息、零售户信息、送货线路、配送区域）和客户订单信息。执行层：运行分拣执行系统，该层是整个集成化分拣系统中关键一层，具有承上启下的作用。控制层：运行分拣控制系统，该层主要功能1接受分拣执

行系统下发的分拣指令，控制底层分拣设备执行相关操作；2将设备指令的完成情况及错误日志回传给分拣执行系统。 分析运输管理信息系统的总体框架：

工业卷烟物流运输调度系统一方面为本企业有关联的商业流通企业提供应用服务平台，提升商业客户满意度，另一方面实现卷烟工业企业从市场、物流等整个供应链管理过程的集成应用，以有效地支持企业决策管理，提升企业效率、优化企业业务流程。 工业卷烟物流运输调度系统总体框架 工业信息系统 营销系统 网页浏览器（信息服务） RSS浏览器 客户端工具 数 据 交 换 业务应用层 数 运输调度系统 GIS/GPS物流监控平台 工商信息服务平台 据 ERP/EAS系统 日志服务 权限管理 内容管理 报表汇总 通用应用 交 服务层 一号工程 GIS服务 GPS通信 目录服务 其它服务 换 数据访问层 工业其它系统 LDAP XML 数据库 文件系统 数 据 交 换 平 台 商业信息系统 商业工商 数 协同系统 据 商业销售系统 交 商业物流平台 换 商业其它系统 四章、采购管理 选择采购方式：遵循公开透明、公平竞争、公正和诚实信用原则

包括公开招标、邀请招标、竞争性谈判采购、单一来源方式采购和询价方式采购

公开招标为烟草行业采购的主要方式。邀请招标技术复杂，有特殊要求或者受自然环境限制，只有少量潜在投标人可供选择；采用公开招标方式的费用占采购总金额的比例过大采用竞争性谈判方式采购招标后没有供应商投标，没有合格标的或者重新招标没能成立；技术复杂或者性质特殊，不能确定详细规格或者具体要求；采用招标所需时间不能满足用户紧急需要；不能事先算出价格总额采用单一来源方式采购只能从唯一供应商处采购；发生了不可预见的紧急情况不能从其它供应商处采购；必须保证原采用询价方式采购有采购项目一致性或者配套性服务的要求，需要继续从原来供应商处添购，且添购金额不超过原合同采购金额10%，采购的货物规格、标准统一，现货货源充足且价格变化幅度小的可以。

实施采购需求预测：定性预测法，定量预测法，定性预测法：所需时间短、成本低、操作性强，但受主观因素影响较大。包括德尔菲法（专家意见法）类推预测法和经验判断法（部门负责人评判法，使用人员意见综合法，意见汇总法）定量预测法：科学理论性强，逻辑推理缜密，但是时间长、成本高、应用困难，需要一定的理论基础。包括算术平均法，移动平均法（移动平均法和加权移动平均法）

组织实施采购作业：招标组织程序：1选定招标代理机构2招标公告3标书编制4审定标书5投标人资质审查6开标7评标8相关职能部门在评标结束后3个工作日内，填写中选供应商确认单及评标报告提交采购管理部门讨论通过9招标结果要在一定范围内进行公开，包括中标单位，中标数量，中标金额等内容，公示时间不少于3个工作日。竞争性谈判组织程序：1成立谈判小组2谈判小组制定谈判文件，明确谈判程序、谈判内容、合同草案条款以及评定成交的标准等事项3谈判小组确定参加谈判的供应商4谈判小组全体成员与单一供应商分别进行谈判5确定成交供应商。询价采购组织程序：1成立询价小组2询价小组要对采购项目的价格构成和评定成交的标准等事项做出规定3确定被询价的供应商名单4询价小组要求被询价的供应商一次报出不得更改的价格5确定成交供应商。 订单数量=生产需求量-计划入库量-现有库存量+安全库存量 运用采购谈判技巧的使用：1化整为零，分解产品，对产品的每种材料逐一报价，对生产各种材料的厂商进行询价，比较分析得到的最佳方案2以退为进，超出采购部门人员的权限或知识范围的事情，应请示领导或与同事研究弄清事实情况后再做出决定3先声夺人，谈判前给对方巨大的压力，避而不谈具体的实质性内容4直捣黄龙，企业直接与总厂或原厂家接触，以达到降低采购成本。 选择合理的供应商：1首先要确定备选供应商，采购部门需要根据所需采购的产品寻找备选供应商2收集供应商资料，确定备选供应商之后，应从其中选择较适合长期合作的供应商进行调查并收集供应商资料3供应商的调查与评估，收集好供应商资料后，应对资料的真实性进行调查，可以采用问卷、面谈、对供应商工厂进行实地考察等方式4建立供应商名录，企业要加强对供应商的日常管理，建立供应商资质认证制度，供应商动态评价和退出机制，制定供应商资质认定标准，通过综合评价建立合格的供应商名录。

考核供应商绩效：供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量。最基本的考核方法是仅衡量供应商的交货质量，进一步的考核方法也跟踪供应商的交货表现，较先进的考核方法则进一步扩展到供应商的支持与服务，参与本公产品开发等表现。要建立供应商绩效考核指标体系，评估供应商绩效的因素有质量指标、供应指标、经济指标和服务指标。步骤1确定考核主策略2制定考核指标体系3试试绩效考核4组织制定改善方法5设定目标持续改进。

调查供应商：调查内容1产品的供应情况（原材料的供应来源，材料供应渠道是否畅通，原材料的品质是否稳定，供应商原材料来源发生困难时应变能力的高低）2专业技术能力3品质控制能力4管理人员水平（管理人员素质的高低、工作经验是否丰富、工作能力的高低）5机器设备情况（设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力、新旧、性能

及维护状况）6财务及信用情况（每月产值、销售额、来往客户和经营的业绩及发展前景）7管理规范和制度（是否系统化、科学化，工作指导规范是否完备，执行的状况是否严格） 烟草专卖品运输原则的运用

烟草专卖品是国家通过立法形式管理和控制的商品，是一种特殊的商品，它的运输出来具有一般商品的特点外，还有其特殊的要求，必须遵循以下原则：1合法，烟草专卖品作为特殊商品的运输必须严格遵守《中华人民共和国烟草专卖法》及有关的法规、政策、办法2及时，烟草专卖品运输应按照产、供、运、销的流通规律，及时实现其在空间上的位移，尽量缩短待运期和在途时间，加速流转，促进购销业务的顺利进行3准确，烟草专卖品运输的全过程，必须切实饭防止各种差错事故，避免因差错而造成运力和时间上的浪费，准确无误地完成运输任务4安全，烟草专卖品的运输过程中，必须杜绝各种残损、霉变、污染、丢失等事故发生，确保人身、商品、设备的安全，保证烟草专卖品安全到达目的地5经济，烟草专卖品的运输必须选择经济合理的运输路线和运输方式，尽可能减少运输环节，缩短运输里程，减少运费支出，提高经济效益。

分析影响运输合理化的因素：1运输距离，距离的长短是影响运输合理化的最基本因素2运输环节，环节越多，运费越高，货损率也随之增加，也影响运输速度3运输工具，对运输工具进行优化选择，发挥运输工具的作用，也是运输合理化的重要措施4运输时间，时间过长会造成运输成本的增加5运输费用，运费在全部运输物流中占有最大的比例，降低运费是托运和承运双发的基本经营目标

运输合理化实施途径的运用：1提高运输工具的实载率，充分合理利用运输工具的额定能力，减少车船空驶和不满载行驶时间，减少浪费2开展联合运输，将公路两端运输的优势与铁路、水路、航空的干线长距离运输结合起来，由一个总承运人安排门到门运输3配载运输，充分利用运输工具的载重量和容积合理安排装载的货物和载运方法4扩大集装箱运输的份额，集装箱运输节省了装卸搬运的时间成本，也解决了散货发货前与到达后的短暂仓储成本5四就直拨运输（就厂，就车站，就仓库，就车船）

识别不合理运输类型：1空载运输，空车或无货载行驶是最不合理的运输形式2对流运输，同一种货物，或两种可以相互代用又不影响技术与管理和效益的货物，在同一线路上或平行线路上作相对的运输，而与对方远程部分或全部发生重叠交错的运输3重复运输，一种货物可以直达目的地，但由于批发机构或商业仓库设置不当或计划不周，在中途停卸重复装运的方式4过远运输。放弃近距离市场而追逐远距离市场的运输现象，主要是由于正常商品经济受阻或地方保护主义造成的5运输方式选择不当，分为终端运输选择不当和经济里程运用不当。

合理组织烟草商品运输：选择合理的路线是组织烟草商品合理运输的主要途径，要按经济区组织产销平衡，实行跨区供应跨区销售，烟草商品运输要实行定商品、定路线、定工具、定起止点和定费用。另一个主要途径是选择正确的运输方式，减少中间环节，一般采用直达运输、四就直拨运输、零担凑整车中转分运和转栈运输，另外还要使用合理的运输工具，并且要密切与各方的协作关系，必须树立为购销业务服务的思想，及时、安全、准确、经济地做好发运工作，保证商品流转计划顺利实现。

卷烟整车运输作业：流程1受理托运阶段，工业企业物流中心根据营销部门的销售发货需求安排车辆和路线计划，承运商按照物流中心要求组织车辆，并领取由物流中心制作好的发货单2组织车辆阶段，承运商车辆至物流中心进行装车作业3核算制票阶段，物流中心制作烟草专卖品准运证，打印电子交易专用合同等随车单证交给承运商随车人员，并将装好货物的车辆上电子锁4进入运输阶段，车辆按照制定路线行驶，中途需要卸货时要进行相应的票据交接，打开电子锁后必须重新将电子锁上锁5车辆到达目的地后，进行单据交接，开电子锁，货物卸车，随车人员将发货单交给商业公司确认，并将发货单带回工业公司物流中心确认并核对运输数据6运输作业结束后，物流中心将核对后的运输数据交给工业公司的财务部门，由财务部门与承运商进行运输费用结算。书上P123流程图

卷烟成品运输作业：流程1受理托运阶段，工业企业物流中心根据采购部门的调运需求进行统筹安排，确定承运商后发函给相应烟叶复烤厂2承运商与复烤厂接洽，安排车辆至复烤厂仓库进行装车作业3核算制票阶段，复烤厂办理准运证，调运单等凭证，承运商核对原料成品等级和数量等信息后发运4运输阶段，车辆按照制定路线行驶5车辆到达工业公司物流仓库后，进行单据交接，核对原料成品等级数量信息，货物卸车等，卸货完成后，物流中心人员对发货单签章确认6运输作业结束后，物流中心将核对后的运输数据交给工业公司的财务部门，由财务部门与承运商进行运输费用结算。书上P124流程图

卷烟航空运输作业：流程1工业公司营销部门整理需要经航空运输的发货需求，并报主管负责人审批。物流中心接到审批后的发货需求，通知空运代理商安排车辆及人员准备提货2空运代理商提货时，工业公司物流中心将办理好的准运证、合同发货单等一并交付3空运代理商办理航空托运手续前，对货物进行包装，以确保货物安全，到达目的地空港后由有空运代理商安排车辆将货物送至商业公司物流仓库，并将签收后的发货单带回4工业公司将签收后的发货单收回并核对相关运输数据，由财务部门进行货款及费用计算。P130流程图

图上作业法：首先画出流向图，然后根据有关规则进行必要调整，直至求出最小运输费用或最大运输效率的解。图上作业法的内外流向箭头，要求达到重置且各自之和都小于或等于全圈总长度的一半，这时的流向图就是最佳调运方案。

步骤1作一个没有对流的流向图，先去掉长度最长的交通线，然后从各个圈点开始做一个没有对流的流向图2对流向图中的各圈进行检查，看有无迂回即该圈总长的一半均大于内流长和外流长，如果没有迂回，这个初始方案就是最优方案，反之则需要改进3调整时在外圈各流量中减去最小流量，然后在内圈各流量中加上最小流量，得出新的流量图，直至得到最优方案。

运输调度中随意因素的处理：随机因素1货源未落实，待货时间长2装卸时间超过定额时间3车辆维修超过定额时间4驾驶人员出现问题5调度控制不力，应变能力差6运输路线出现故障

当运输作业计划别打乱时，应立即采取有效调节措施，原则是：1放弃局部，保持整体计划运行2放弃少数货运计划，保持多数货运计划3放弃当日计划，保持次日及以后正常计划4放弃短途计划，维持长途运输计划5放弃小吨位计划，保持大运量计划 生产物流管理 分析物料仓储的检核要点：1物料放置何处最宜。既要方便存取和搬运，又要考虑仓储空间的有效运用2能否确保库存物流质量。应考虑仓库的温度、湿度以及压力等因素会不会影响物流质量3能否确保掌握库存物料数量。既要避免遗失或被偷窃，又要避免发料时的错置误帐，更需避免储位的失误而造成呆料积存，料帐的正确性直接影响库存用料计划的成败。

分析物料备料的检核要点：1物料的备料检出工作。在正常状况下是根据生产计划来备料。但应考虑各物料是否急用。决定到底是采用领料制还是送料制比较合适，备料完成后的存置等问题2多发或补发。检核是根据用料标准（BOM）发料，还是根据现场申请领用单发料；使用哪种具体的凭证、授权幅度如何、可否允许领用者补办手续凭证等3欠拨问题。如果库存物料不足，局部发料后（欠拨）应如何管制和紧急处理。 编制备料管理的系统架构图 P156

辨别卷烟生产物流的主要环节：卷烟生产物流的主要环节有原料供应、配置香糖料、制丝（包含烟丝、梗丝、膨胀烟丝）烟丝存储（烟丝配方库）、卷接、包装（小包、条包、装箱）、成品下线入库等主要环节构成。

合理选择按空间组织生产物流的组织方式：1按工艺专业化形式组织生产物流。优点是对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便，缺点是物料在加工过程中物流次数及线路复杂，难以协调2按对象专业化形式组织生产物流，该形式的优点是可减少运输次数，缩短运输路线，写作关系简单，从而简化了生产管理，在制品少，生产周期短。缺点是对品种变化的适应性差，生产系统的可靠性较低，工艺及设备管理较复杂3按成组工艺形式组织生产物流，这是结合了上述两种方式的特但，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据加工路线组织设备。优点是可以大大简化零件的加工流程，减少物流的迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。以上三种组织方式各有特色，如何现在取决于生产系统中产品品种多少和产量的大小。

选择按时间组织生产物流的方式：1顺序移动方式，是指一批物料在上一道工序全部加工完成后才整批移动到下一道工序继续加工，优点是一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，便于组织生产，缺点是不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期长2平行移动方式，是指一批物料在前道工序加工一件物料以后，立即传送到下一道工序去继续加工，形成前后交叉作业的移动方式。优点是不会出现物料成批等待现象，因而整批物料生产周期最短。但其缺点是在当物料在各道工序加工时间不等时，会出现人力和设备的停工现象3平行顺序移动方式，就是结合顺序移动方式和平行移动方式，该方式吸取了前两种移动方式的优点，消除间歇停顿现象，是工作满负荷，工序周期较短，但安排进度时比较复杂。以上三种方式各有利弊，在安排物料进度计划时要考虑物料的大小、物料加工时间的长短、批量的大小以及生产物流的空间组织形式。 编制生产计划：

准备工作：1做好市场预测，掌握生产物流市场动态2收集企业内部的相关数据资料（包括生产物料消耗定额、生产计划、在制品数量、产品设计更改单、物料供应与物料消耗规律分析、上期生产物流计划在执行中的问题、在途及库存生产物料资源、委托加工生产物料资源、预计计划初期资源）3制定有关生产物流的消耗定额 编制：1审核数据计算指标2综合平衡3编制计划

执行检查生产物流计划：1生产物流计划的执行，重点在于资源，要积极组织力量通过订货、采购、委托加工、协作等形式保证生产物料供应。一方面要及时发放，优先保证重要产品所需生产物料，择优供应紧缺生产物料，组织利用超储积压生产物料，另一方面要加强生产物流管理，定额发放，防止浪费。2生产物流计划的检查，主要内容有：计划需用量与实际耗用量的对比，生产物料到货衔接情况，供货合同执行进度和情况，生产物料消耗定额执行情况，生产物料节约使用情况。3生产物流计划的修订，通常采用的方法有定期修订、经常修订、专项修订。 编制按库存生产模式（MTS）下的生产计划大纲： 1将销售预测数量分配在展望期的每一时段上。

2计算期初库存余额：期初余额=当前库存-拖欠订货数

3计算库存水平的变化：库存变化=目标-期初库存（正值表示库存的增加，负值表示库存的减少）

4计算总生产需求：总生产需求=预测需求数量+库存变化

5将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段分配时要考虑各个时间段的预测库存量：第k+1时段的预测库存=第k时段预期库存+第k+1时段生产计划量-第k+1时段销售预测量（k=0，1，…）其中，第0时段预计库存=期初库存

编制按订单生产模式（MTO）下的生产计划大纲： 1将销售预测数量分配在展望期的每一时段上

2按交货日期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的各相应时段内

3计算未完成订单数量的变化：拖欠订单数变化=目标拖欠订单数-期初拖欠订单数（正值表示未完成的订单量增加，负值表示减少）

4计算总生产需求：总生产需求=预测需求数量-拖欠订单数变化

5将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。分配时要考虑各个时间段的预计未完成订单量：第k+1时段的预计未完成订单量=第k时段预计库存未完成订单量+第k+1时段销售预测量-第k+1时段生产规划量（k=0，1，…）其中，第0时段预计未完成订单量=期初未完成订单量。 编制卷烟成品的产品层次结构图（BOM）P240 0层次： 成品BOM

1层次： 烟丝BOM 滤嘴棒 辅料

2层次： 香精BOM 梗丝BOM 烤片叶组BOM 膨胀烟丝BOM 糖料BOM 3层次： 梗丝糖料BOM 梗丝香精BOM 烟梗 烤片叶组BOM 香糖料BOM 4层次： 烤片BOM

用图表法运算简单的MRP，书P244记熟公式

分析生产物流控制程序：步骤1制定期量标准2制定计划3物流信息的收集、传送与处理4短期调整5长期调整 组织实施原料组配作业：根据制丝生产计划安排，按照各卷烟生产牌号配方单，分批次进行原料的搬运，堆码与储存，并登记叶组配方信息，生成叶组标签。原料组配作业按照下列要求进行1按各牌号卷烟叶组配料单，分批次按各等级用量，对来料烟叶进行检验，内容包括等级、年限、产地、标识、数量、外观、卫生符合要求，指导叉车工送到指定位置整齐堆码，并监督叉车工堆码，不堵塞消防设施2合格烟叶配入批数烟中，确认配料单对应等级，每批烟所需等级配齐，检查无误，贴上与配料单对应的标签，摆好合格标识牌，验收完毕3在配料过程中发现配错或配好后发现有错，立即返工，配料时损坏的标识，核对后由配料人补上4发现烟叶标识的内容与配料单要求不一致，或标识不清，无法辨认，先隔离，然后返回库区调换所需烟叶5配料时查出的霉烟应换回合格品后再配入到叶组中。

设计品牌合作生产原料辅料调运流程：1品牌合作生产管理部门按合作生产的排产计划，同志物流部门调运生产所需的原料、半成品、辅料2物流部门根据产品的结构进行选料，满足调运需求时，制作发货单，通知仓库备货；不能满足调运需求时，反馈给技术部门维护产品配方结构后，通知仓库备货3涉及半成品的电晕，生产管理部门通知生产厂按计划生产入库，交物流部门备货4物流部门安排运输车辆，打印合同、准运证、发货单、提货单、收货回单给承运人，承运人到指定仓库提货5仓库部门按发货单上的物料、规格等信息进行装载，办理出库手续6承运人按要求的日期将货物运到合作生产厂7合作生产厂到货时，审核相应单据，按发货单上注明的物品进行清点验货；有问题时联系驻厂质检员进行协调，有差错时进行补换货8货物正常时，进行到货确认，在回单上签字验收，办理入库9合作生产厂仓库对入库的货物进行仓储养护，知道生产时发料出库。

设计品牌合作生产成品发货流程：1品牌合作生产管理部门按协商好的生产计划组织生产，生产点按时生产入库2输出方物流部门按营销中心的销售计划组织发货，入库的产品有需要时，安排落地直销；有回购需求或生产点库容紧张时，安排回购3营销中心将客户的合同订单信息传递到物流部门，物流部门将落地直销的发货信息传递给营销中心，双方营销中心据此签订工对工合同4物流部门将回购信息传递给营销中心，双方营销中心签订工对工合同5品牌输入方物流部门根据发货物流单及合同信息进行备货6按加工协议或双方商定的要求，由负责车辆安排的物流部门调度车辆7车辆到库后，生产点仓库核实承运人身份，检查车辆情况8仓库管理人员按装载要求进行装货，进行出库扫码，上传物流单9生产点物流部门进行合同、发货单据及准运证的制证，有关手续交承运人，在工商在途系统中上电子锁，车辆出库时进行启运10属于回购烟的发货，车辆到达品牌输出方指定仓库时，在收货时进行入库扫码，验货入库11生产点发货仓库把发货信息反馈给输出方物流部门。

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