正负零以下施工方案 - 图文

第一章 工程概况

东泰金谷住宅楼工程，位于黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政街与阿什河街交汇地段，工程结构体系为剪力墙结构，地下2层,地上32层，局部裙房4层。建筑高度为分别为99.95m和15.75m。其中地下一层为戊类库房，层高6.05m。地下二层为立体停车库及设备用房，层高4.9m。抗震设防类别为丙类；抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。

本工程基础类型为钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，桩径为：600mm，桩长分别为27m和17m，单桩承载力特征值分别为2500KN及1600KN。本工程桩基础先实行试桩，经动、静载试验，试验结果满足要求后，经设计单位同意，才可以开始施工工程桩。

本工程一层室内地面标高为±0.00，室内外高差为450mm，±0.00绝对高程相当于地质报告标高142.40m。

地下室部分：外墙为钢筋混凝土抗渗墙体，内墙为陶粒混凝土空心砌块。

本工程地下室防水等级为一级，采用刚柔二道防水设防，刚性为混凝土自防水(底板抗渗混凝土等级为C40S8)，柔性为外铺高聚物改性沥青防水卷材一道。

第二章 施工现场组织机构

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务等部门，其组织

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机构设置职能如下：

项目经理部组成人员 项 目 经 理： 孙丕龙 技 术 负 责 人： 苏占义 工 长： 黄军强 质 检 员： 顾 梅 安 全 员： 刘 贵

项目经理 财务部 项目副经技术负责物资部 工程部 技术部 经营 资金管理 材料供应 机械管理 后勤保卫 生产调度质量管理 安全管理 施工管量 现场技术 内业管理 实验计量 工程预结算 成本管理

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工其队它专业施电气施工队土建施工队水暖施工队 第三章 各分项工程施工方法及采用的施工设备

第一节 抄测定位与施工放线

一、测量器具

根据本工程实际特点，一台激光经纬仪、二台水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，以保证测量的精确度。施工测量设备见附表

二、抄测定位

根据建设单位提供的放线依据——总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网格，角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。水平高程测设采用自动安平水准仪，主轴线采用钢尺精密量距法。

将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±0.000高程点，设置方下图所示：

第二节 土方工程

一、施工方法

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法如

（一）土方开挖：

1、采用机械挖土与人工相结合的方式。

2、本工程基础底标高最深处为-14.57米，所以为深基础，有专业的基坑围护方案（已经专家论证），为此我单位可以不考虑边坡的土方围护。

3、基坑（槽）采用机械挖土，一次挖成，留300mm人工清底修边。基坑在机械挖槽的基础上，人工清底修边。

4、该工程基础桩基较为分散，为在不影响施工的前提下减少土方工程量，拟采用如下操作顺序：场平——放线——柱坑位放线——机械挖基坑——人工修基坑至垫层底标高。

（二）土方运输与回填：

1、所有土方全部外运，运距依建设单位指定弃土地点。只留部分土方暂存于基坑内，留做回填。

2、回填土采用人工装土，用塔吊吊斗运输到回填地点，人工回填，分层机械夯实。分层厚度250mm，回填采用蛙式打夯机和柴油振动打夯机结合，在回填土使用前必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于0.95。

第三节 地基与基础工程施工

一、桩基础施工 （见桩基础施工方案）

二、承台及承台梁施工技术措施：

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1、施工准备：由于有的承台底座在坑底第7层土，施工承台前应对承台底标高进行抄平放线，对原始土层进行钎探，考察土质是否符合要求，能否承受承台及承台梁的荷载，不至于导致受荷弯曲，发现不符合的淤泥土进行置换，达到要求后进行承台的施工。

2、施工流程：

抄平放线——垫层施工——砌砖模——钢筋绑扎——混凝土浇筑——养护——验收

1、施工措施： 1）基础模板工程

承台、承台梁均采用砖模板（机制粘土砖），用M10商品水泥砂浆进行砌筑。砂浆中掺入适量（以商混站提供的说明书为依据）的砂浆王以利于工人的正常砌筑。由于高低跨的存在，所以竖向砖模板要采取局部加固和支架支撑的方式，所在高低跨处均砌240墙加垛的形式做为防止胀模的技术措施。局部加设垫板，架设模板前，检查基土是否坚实。

※施工准备工作

? 砌砖模前，应提前一天将砖用水润湿。

? 根据工作量的大小，提前算出所用商品砂浆的多少，避免造成不必要的浪费。 2）基础钢筋工程 ※施工方案

钢筋采用机械加工。承台、承台梁等构件的水平主筋采用单面搭

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接焊。桩、柱等构件主筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。

※技术措施

本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

※有关要求

对柱、梁、墙节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。

※钢筋绑扎要求

锚固：最小锚固长度LEa满足设计要求。

接头：不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。纵向受

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力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。

钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。

为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

通过理石及塑料垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

3）基础混凝土工程

本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15，承台、承台梁及防水底板混凝土强度等级为C40P8抗渗微膨胀混凝土，微膨胀剂UEA掺入水泥量8％的，加强带处掺量为12％。由于本工程开工较晚，为了加快施工进度，所有±0.00标高以下施工的混凝土(梁、板、柱、墙)中均掺入早强剂，如果涉及冬期施工还要加入防冻剂，早强剂及防冻剂的种类及掺量以商砼站提供的说明书为准。施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。无误

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后，进行混凝土的施工。

※施工准备

随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。

※砼搅拌及运输

砼均采用商品混凝土，到达现场的砼每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。混凝土的运输采用混凝土输送泵。

※砼浇筑和振捣

浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50—100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。

基础混凝土采用泵送混凝土时，管道支设形式如下：

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导墙施工做法如下图：膨胀止水条宽度20330mm，导墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水条中部，止水条位置用20350mm木条预留。防水底板及外墙加强带位置用333mm钢丝网拦截，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，再浇筑加强带处混凝土。靠近外墙底板混凝土浇筑2h后，浇筑外墙导墙混凝土。

止水条位置

2 ф8＠1000 300 承台

※砼养护

砼浇筑完12h 内，对砼表面进行养护。拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；基础表面部位养护且不少于7天。

※补充说明:

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的材料供货商，提供优质的材料，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。

（三）、基础砌筑工程 1、材料准备与施工准备：

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基础砌筑从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

2、砌筑工程施工

基础工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。

施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。

3、实心砖砌体施工要点

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。

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砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。 砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

第四节 主体工程施工

（一）、模板工程 一、概述

模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，应合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。为此要求选用适合本工程所需的模板。

二、模板选用

1、本工程的柱采用定型钢模板，砼墙±0.00以下采用小型钢模板，内穿φ16止水穿墙螺杆，每侧套两个紧固螺帽。±0.00以上采用定型大钢模板。现浇梁梁底及板底模采用清水混凝土模板体系。即采用木框竹模板拼装、柱头设早拆体系。早拆体系采用我公司自制的钢竹定型模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。

2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。

3、对于小型构件、现浇楼梯，采用专门设计的钢框竹模板进行拼装；

4、井道、电梯井，采用电梯井整体筒式组合模板。

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三、模板系统设计

（一）配板的工作步骤

根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。

按照已经确定的配制模板的层、段数量，根据施工图纸中梁、柱、墙、板尺寸，进行模板组配设计。

进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

明确支撑体系的布置、连接和固定方法。明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对 特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

（二）施工前的准备工作 1、进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。 2、作好标高的测量

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。 3、进行找平工作

为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进

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行安装面找平工作，可沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。 4、设置模板定位基准

采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。

四、模板计算 墙体模板验算 1）、计算条件：

本工程墙体模板采用小型定型钢模板，墙高4.9m，墙厚500mm，定型模板采用6mm钢板面板，竖向肋为8034033方钢管，间距为300mm，横向肋为5035角钢，间距为470mm，横楞为[10槽钢。对拉螺栓采用M16，间距为950mm。

混凝土自重（γ）为24kN/m3,强度等级C40，坍落度为180~200mm,采用泵送混凝土，浇筑速度为50m3/h,用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。 2）、荷载计算： ①混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值：按公式F=0.22γctoβ1β2V1/2, F=γcH计算， 式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；

to——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用to=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度oC，假定T=28o,则to=200/（28+15）=4.7h）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h；

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H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于110～150mm时，取1.15。

F1=0.22γ

c

toβ

1

β

2

V1/2=0.2232434.731.231.153

11/2=34.25kN/m2

F2=γcH=2436=144kN/m2

取两者中小值，即F1=34.25 kN/m2 ②混凝土侧压力设计值:

F=F13分项系数3折减系数=34.2531.230.85=34.94kN/m2 A、倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表17-78为4kN/m2。

荷载设计值为431.430.85=4.76kN/m2 B、按表17-81进行荷载组合

F/=34.94+4.76=39.7kN/m2,故取40kN/m2 3）、验算 钢模板面板验算

选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算 Ly/Lx=250/420=0.6 查建筑施工手册（1）

Myo

得:wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo=-0.0773,Myo= -0.1033 取1mm宽板条作为计算单元,荷载为:

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q=4031=0.04N/m

①支座弯距：Mxo=0.0773qLx2= -0.077330.0432502= -193.25N.m Myo= -0.1033qLx2= -0.103330.0432502= -258.25N.m 面板截面特征：抵抗矩W=1/6.（bh2）=1/631362=6mm3 应力：σ

max

=M/W=258.25/6=43.04N/mm2<215N/mm2

故满足要求。

②跨中弯矩：Mx=0.0153qLx2=0.015330.0432502=38.25N.m My=0.0454qLx2=0.045430.0432502=113.5N.m 应力：σ

max

=My/W=113.5/6=18.92N.m<215N.m

故满足要求。 ③挠度验算:

K=Eh3/12(1-υ2)=2.063105363/123(1-0.32)=41.53105N.m 挠度w=0.00403ql4/K=0.0040330.0432504/41.53105=0.152mm 0.152/420<1/500,故满足要求。 4）、竖肋计算:

采用8034034方钢管,@300支承在大肋上,方钢管的截面特征: I=1/123(BH3-bh3)=1/123(403803-323723)=71.133104mm4 W=1/6H3(BH3-bh3)=17.783103mm3 ①计算简图: 化为线均布荷载: q=F/.h=0.043300=12N/mm ②抗弯强度验算:

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按两端悬挑的最不利情况进行计算 M=1083000N.mm

σ=M/W=1083000/17780=60.91N/mm2<215N/mm2,满足要求。 ③挠度验算:

w=ql4/8EI=1232504/(832.063105371.133104)=0.32mm 0.32/250<1/500,故满足要求。 ④跨中挠度:

w=ql4/384EI3(5-24a2/l2)

=1239504(5-2432502/9502)/(38432.063105371.133104)=0.58mm

0.58/950<1/50,故满足要求。 5）、验算横肋:

横肋为2根[10槽钢背楞,截面特征为:

I=1/12x[BH3-(B-b)h3]=0.083x[4831003-(48-5.3)89.43]=1.463106mm4

W=1/6Hx[BH3-(B-b)h3]=2.923104mm3 ①计算简图

取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下:

②抗弯强度验算:

σmax=M/W=24.113105/2.923104=82.57N/mm2<215N/mm2 故满足要求。 ③挠度计算:

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a悬臂部位

w=ql4/8EI=3832504/832.06310531.463106=0.062mm ∴0.062/250<1/500,故满足要求。 b跨中部位

w=ql4/384EI3(5-24λ2)=0.069mm ∴0.069/700<1/500，故满足要求。 6）、对拉螺栓的验算:

采用M18穿墙螺栓,螺栓的截面面积为A=174mm2 ①对拉螺栓的拉力:

N=F/3内楞间距3外楞间距=39.730.9530.7=26.4kN ②对拉螺栓的应力:

σ=N/A=26.4/174=151.72N/mm2<170N/mm2 故满足要求。

五、墙体模板安装工艺：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。

c.安装或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用强力鼓风机和笤帚清扫模内杂物。

d.以同样方法就位另一侧墙模板。

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e.墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。 1、独立柱模板

柱模板采用单片定型钢模板。 （1）柱模板的支设

工艺流程：弹柱位置线→安装模板→安装斜撑→办预检。 a.通排柱先安装两排柱，经拉通线校正中间各柱、固定。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞海绵条。

b.将柱模内清理干净，办理柱模预检。

c.安模板前先在柱四边按柱位置线焊定位筋Φ12，支撑采用钢管，支撑定位筋在每边梁内预埋2Φ25长500mm定位筋。 （2）梁柱交接处模板支设 ①柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图） 梁底模搭设在柱箍上 木方100×100对拉螺栓

②柱头梁豁模板： 钢管支撑柱子a、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加503100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，

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竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10㎜厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（1003100刨平木方）将柱模四面抱死。

c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽柱截面800×80050×100木方竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图） 83080010mm厚海绵条 15mm厚多层板母扣模公扣模柱头模板安装示意图d、若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱50mm宽竹胶板预埋2Φ12螺栓刨光木方50mm宽竹胶板木方刨光木方梁底标高下100-200处预埋螺栓柱头梁豁模板子砼浇筑时，在梁底标高下100mm-200mm处预埋2Φ12螺栓。在梁柱

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接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。（见上图） e、当梁高≥700mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。（见下图） 对拉螺栓木方3、梁、顶板模板 （1）梁模板 当梁高≥700时梁柱接头处加对拉螺栓梁侧模和底模均采用小钢模和面板厚为δ=12mm（120032400mm）双面覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用钢管，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

（2）顶板模板：

顶板采用小钢模和面板厚为δ=12mm（120032400mm2）双面覆膜竹胶板，搁栅采用1003100㎜木方，钢管作为搁栅托梁

地下室、主体施工划分为一个施工流水段。 （3）预留洞模板：

预留洞模板用60390木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

（4）梁板模板支设工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

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b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。 c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。

e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

g.将模板上杂物清理干净，办预检。 （5）安装主次梁交接处模板

a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

（6）梁、板支撑计算

梁、板模板及支撑体系，采用小钢模和面板厚为δ=12mm（120032400mm）双面覆膜竹胶板，楞木采用1003100mm白松木方，顶撑采用钢管。计算梁、板顶撑的截面尺寸。

梁长4500mm，截面尺寸3503900 mm，梁底距地4000m。 ①底板计算

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底板承受荷载：

底模板自重： 0.88930.3=0.27KN 砼重： 2530.3530.934.5=35.4KN 钢筋重： 130.3530.9=0.32KN 振动荷载： 230.3=0.6KN

总竖向荷载： q=0.27+35.4+0.32+0.6=36.59KN ②顶撑长度计算

假设顶撑截面ф48钢管，间距800mm，在中间纵向设一道水平拉杆

L0=H÷2=3700÷2=1850mm， d=48÷√2＝33.95mm，

I=33.95÷4=8.49mm， λ= L0÷I=1850÷8.49=217.9 ③强度验算

已知N=36.5930.8=29.27KN

N/An=12.44/482=12.7N/mm2＜15N/mm2 符合要求。 ④稳定性验算

查表附Ⅱ—43 ∵ λ＞91 Ф=2800/125.852=0.18

N/φA。=12.443103/0.183482 = 1.59/mm2 ＜15N/mm2 符合要求 。 其它梁的截面均小于此梁，顶撑的间距可按1.0米设置，模板底楞木间距同顶撑，侧模板立档间距500mm。纵横设两道水平拉杆。 4、楼梯模板

踏板模板采用钢、木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，

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然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图： 六、模板拆除 对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。 （1）墙体模板拆除

墙模板拆除依据同条件砼试块试压结果为准，当墙砼强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。

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拆除方法：先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面。 （2）柱模板的拆除：

1）柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。

2）先卸掉斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。

（3）梁、板模板的拆除方法：

a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。

d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。

常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。

顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

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结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 墙、柱 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 1.2Mpa 七、模板的堆放与养护

模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。

模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10310cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°～80°自稳角之间。

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外挂架护栏外墙外模外墙内模板配套支架大模板加橡胶条和海绵条外挂架大模板靠勾头螺栓竹胶板形托放架子顶板支设和外墙模板支设大 模板堆放示意图八、各种构件模板的组装和架设方法 （一）柱模板

1、单片模板：柱模板组装方法采用单片组装拼装。单片模板采用定型钢模板为面板。

2、组装：单片模板，检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可安装。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并与第一片模板连接成L型，并做第二片模板的临时支撑。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的

安装。

75°-80°3、加固：加固采用对拉螺栓与“3”形卡具及钢管组合的方式。在面板正中钻孔，对面的两片钻孔位置应对应，相邻的两片钻孔位置

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750-8°°

应错开50mm以上，防止对穿时碰头，钻孔位置还要考虑避开钢筋。螺栓采用φ16圆钢加工，螺杆加工长度为柱边长＋500mm，套管采用DN20的PVC塑料管，长度为柱边长＋10mm。具体加固方法见附图。

4、柱模整体加固采用钢管支撑和钢拉线配合。

5、加固完成检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，柱模全部安装完成后，再进行一次全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。 （二）梁模板

梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊

点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。

（三）楼板模板：面板采用竹模板，60*90白松木方作楞，支撑体系为钢管扣件式脚手架，U托调节高度，模板接缝用胶带粘牢，防止跑浆。

（四）楼梯模板

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踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。

（二）、钢筋工程 1、施工方案

钢筋采用机械加工。柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，梁钢筋采用搭接焊接连接，钢筋网采用绑扎连接。 2、技术措施

本工程钢筋用量巨大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部用炉灰垫平，高于地面300，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。 根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

有关要求

①对柱、梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

②按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。

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③要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

④柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度，具体如下图所示：

⑤施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

本工程主体钢筋保护层，钢筋下垫块采用高强度的塑料垫块。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格

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证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。 3、钢筋绑扎要求（按平法03G101-1）

锚固：最小锚固长度LaEE（mm） 砼等级 C20 C25 35d C30 31d C35 29d ≥C40 26d 最小锚固长度 41d 纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度LaE的2倍，且不小于300mm。

钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。

为保证钢筋与砼有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的余浆，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，板、墙钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。

工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，

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能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 （三）、混凝土工程

清水混凝土是目前建筑业较新的一种施工工艺。它是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工，使混凝土构件表面观感可以达到抹灰的效果，因此可省去传统的抹灰等湿作业操作，直接在构件表面进行油漆、涂料的施工，可以大大缩短工期，而且可以节省大量的水泥、砂子等原材料及人工费，具有良好的社会效益和经济效益,具有很高的推广价值。

一、清水混凝土施工工法的特点

1、可大大缩短工期，节省大量原材料及人工费。

2、必须做详细的模板设计，而且模板制作必须规范、准确。 3、施工放线必须准确。

4、拆模及拆模后应加强构件的成品保护工作。 二、应用范围

清水混凝土可广泛应用于工业与民用建筑中。

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三、工艺流程与操作

审图 模板设计 模板制作 放线 支模 预埋件安装 钢筋安装 验收 混凝土浇筑 养护 拆模 成品保护 模板修整 1、工艺流程 2、操作要点 ⑴审图

模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。

⑵模板设计

依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。

⑶模板制作

根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。纵、

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横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。

⑷放线

因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。

混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。

⑸支模

a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100mm3100mm的柱楞方加固柱模，用ф14螺杆固定木方。

b、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿ф16的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇注12小时后（即混凝土终凝后），将螺

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50350角钢加固 海绵粘条 90390木方 钢固螺栓 定型竹模板 柱受力钢筋 模板定位卡 杆取出，周转使用。pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，例如ф16的螺丝杆，使用内径20mm的pvc管，pvc管的直径应大于螺丝杆的直径，防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。

60390木方侧楞 间距≤300mm pvc管 通长侧楞 对拉螺栓 60390木方 通长底楞 1003100木方 支 撑 间距按计算确定 梁支模示意图 c、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。

d、梁、柱交接处模板结点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60390mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。

e、楼梯支模：清水混凝土楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。

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f、支撑系统：施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，提高工期，加快模板的周转。

早拆模板施工方法：当板跨度较大时，在间距≤2M位置留

竹模板 通长板带 200mm宽竹横向木楞 1003100木纵向木楞 1003100木支撑系统 早拆体系预留板带示意图 100-200MM宽通长窄板带。拆模时，板带需在楼板强度达到设计强度100%后拆除，其他部位模板在楼板强度达到设计强度值50%时拆除。模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。早拆模板体系详见附图。

⑹预埋件安装

在模板施工完后，在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。套管安装如图：

35 钢套管 锚固螺帽 套管安装示意图

⑺钢筋安装

为保证混凝土构件的保护层厚度，在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度预制出与构件混凝土同标号的砂浆垫块，来保证构件混凝土的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水混凝土表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。

⑻在混凝土浇注前，会同水暖、电器、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨凿等破坏。

⑼混凝土浇注

原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。我们选用哈水散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定选用配合比。为保证混凝土的密实性，必须加强混凝土的振捣。因为混凝土的振捣时间对混凝土的密实与颜色有影响，为防止混凝土出现色差，要求混凝土的密实度一致，这样要求振捣工必须有专业的振捣知识和较强的责任心，保证不出现漏振和过振。在梁、柱交接处钢筋较密区，采用30mm高频振捣棒，必要时采用加焊鱼尾式的振捣棒振捣，保证混凝土的密实，避免出现蜂窝，麻面等混凝土缺陷，而且在振捣时，不能出现过震，不得振动模板，避免出现胀模。在预留孔洞处混凝土振捣时，为防止预留孔洞处，由于空气不能全部排出，产生气泡。所以应在孔洞处的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出现蜂窝、麻面。

在混凝土施工时，应按规范留置施工缝，施工缝处在混凝土浇注前，应将施工缝处混凝土的浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、坐浆，

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在混凝土浇注时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕

⑽混凝土养护

混凝土的养护。清水混凝土要求表面质量好，这就必须加强混凝土的养护工作。为防止裂缝产生，在板混凝土浇注后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。混凝土养护我们采用保湿法进行养护。即在混凝土浇注后立即覆盖，12h后在塑料布缝隙处开始进行浇水养护，养护时间不少于7天。

⑾拆模

混凝土拆模后，立即检查混凝土表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加碎石的砂浆）填满、刮平。

⑿成品保护

在柱混凝土拆模后，用剩余的竹模板废料制成宽5cm，高2m的板条，将柱四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响混凝土美观。

⒀模板修整

拆模后，应立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保证地面平整，防止模板变形。

四、清水混凝土的质量标准

清水混凝土属于新工艺，目前国内没有规范可以遵循，本工程参考了普通抹灰的规范标准，结合我们公司的内控标准，编制了清水混

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凝土的工艺质量标准。其内容为：

1）、结构尺寸标准：

项 目 轴线位置 墙、柱、梁 ＜5m 垂直度 ≥5m 截面尺寸 表面平整（2 m长度上） 阴阳角方正 预埋件 预埋设施中心 预埋螺栓 线 位 置 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差（mm） 3 1 2 ±3 2 2 5 3 3 5

2）、清水混凝土外观标准：混凝土表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位物无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕迹。

五、主要材料 1、混凝土用料： ⑴商品混凝土 2、模板用材料： ⑴钢模

⑵落叶松大方100mm3100mm，60mm390mm ⑶钢管支撑 ⑷早拆体系头

3、接缝用材料：海绵胶条 5cm宽胶带

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六、机具设备 1、模板施工：

电锯 台刨 压刨 手电刨 手电钻 七、劳动组织

1、施工管理人员配备专职的工长、技术员、质量检查员各一名。 2、有经验、经过培训的木工100人。

3、普工每10人一班，配有经验，有责任心的混凝土振捣工2人，每班可施工混凝土400m3。

4、人员配备可根据工程量大小、工作面和工期要求灵活掌握。 八、安全措施

1、模板的支撑及加固应符合模板设计的要求。

2、模板施工使用电动设备应按照安全交底使用，不得违规操作。 3、施工操作人员必须穿软底鞋。

第四章 成品保护

工程成品保护

1)钢筋绑扎成型的成品质量保护

a钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。

b接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

c木工支模及安装预埋件、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。

d基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作

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业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

e木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。

f模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 g水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 2)模板保护

a模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 b安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。

c模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。

d禁止平台模板面上集中堆放重物。

e混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

f模板安装成型后，浇筑砼应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

3)混凝土成品保护

a混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。

b混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

c楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分

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