导流隧洞砼浇筑专项施工措施

施工技术方案申报表 （承包[2007]技案010号）

合同名称：导流隧洞工程 合同编号：NLJ-THB-2006-011

致：广西桂能—云南电建天花板水电站工程监理处 我方今提交 导流隧洞砼 工程（名称及编码）的： □施工组织设计 □施工措施计划 □工程测量施测计划和方案 请贵方审批。 承 包 人：水电三局天花板工程项目部 项目经理：（签名） 日 期：2007年6月20日 监理机构审批意见： 监理机构：（全称及盖章） 签 收 人：（签名） 日 期： 年 月 日 说明：本表一式四份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、

监理机构、发包人、设代机构各1份。

牛栏江 天花板水电站

导 流 隧 洞 工 程

（合同编号：NLJ-THB-2006-011）

砼施工专项措施

水电三局天花板工程项目部 二OO七年六月二十日

批准：赵 晓 勇

审核：李 来 友

校核：张 青 龙

编写：周 维 江

1概述

导流洞砼施工包括进口引渠、进水塔、隧洞洞身段、出口明渠及施工支洞五部分，共计砼总量27951m3，其分项工程量见下表。

砼工程量 序号 项目名称 进口引渠 部位名称 衬砌砼 垫层砼 一期砼 二期砼 边顶拱砼 底板砼 衬砌砼 衬砌砼 钢筋制安 3（t） 等级 砼量（m） C20 C15 C25 C25 C25 C25 C20 C20 C15 1033 46.4 6122 234 11078 5253 1493 200 1400 1324.81 68 83.48 工程量 橡胶止水 （m） 1 2 3 4 5 6 进水塔 洞身 出口明渠 施工支洞 177.6 993.03 66 68 封堵砼 合 计 26859.4 导流洞洞身段（导0+00.00~0+625）长625m，底坡0.3%，衬后为12×14m城门洞型，采用不同的砼衬砌型式，分为A渐变到B、C、D、E、F、G、H、I型8种类型，砼衬砌厚度为0.3~2.0m，其各段衬砌形式和范围见下表，共计C25砼16331m3。

洞身段衬砌范围及形式表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 渐变段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 明洞段 衬砌范围 0+000~0+020 0+020~0+038 0+038~0+102 0+102~0+155 0+155~0+421 0+421~0+572 0+572~0+583.5 0+583.5~0+595 0+595~0+625 长度（m） 20 18 64 53 266 151 11.5 11.5 30 衬砌类型 A→B型 C型 F型 E型 D型 F型 G型 H型 I型 衬砌厚度 全断面，厚200cm 全断面，厚150cm 边墙和底板，厚30cm 全断面，厚100cm 底板衬砌厚30cm 边墙和底板，厚30cm 全断面，厚100cm 全断面，厚100cm 全断面，厚200cm 备注 素砼 施工依据：

1、蓝图①导流隧洞进口明渠衬砌体型图（BJ137S-P1-3-1-3-7）

②导流隧洞出口明渠衬砌体型图（BJ137S-P1-3-1-5-6） ③导流隧洞进水塔体型图（BJ137S-P1-3-1-6-1~7）

④导流隧洞导0+00~0+10段衬砌钢筋图（BJ137S-P1-3-1-4-12~13） ⑤导流隧洞导0+572~0+625段衬砌体型图（BJ137S-P1-3-1-4-9~11） ⑥导流隧洞导0+20~0+30段衬砌钢筋图（BJ137S-P1-3-1-4-14~15） ⑦导流隧洞洞身衬砌钢筋图D、E、F、C型断面（BJ137S-P1-3-1-4-16~18） 2、设计通知［2007］010号《关于导流隧洞出口的设计通知》、

设计通知［2007］011号《关于导流隧洞进出口施工程序、固结灌浆及导0+38~

导0+80段调整支护的设计通知》

洞身衬砌施工中，仅衬砌底板段266米（155~421，厚30厘米素砼），衬底板及边墙部位268米（厚30厘米钢筋砼），全断面衬砌91米（进口4段，出口5段）。

考虑到全断面衬砌部位很少，仅占洞长的14.6%，采用简易钢管架定型顶拱模板浇筑顶拱砼，由于头20米为进口渐变段，出口导0+572~导0+595段衬砌高度比其余段高1米（15米），简易顶拱台车需要3种形式才能满足砼浇筑需要，台车的摊消量非常大！

进水塔体形较复杂，塔体高42.5m(985.5~1028), 且洞身进口渐变段与进水塔相连，是控制砼进度的关键部位，宜优先安排砼施工。

2施工布置

2.1施工区段划分

砼施工分为进口明渠砼衬护、进水塔砼浇筑、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护和施工支洞砼衬护和封堵等5个施工区段。

2.2施工机械布置

①进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及进水塔塔体高程1010以上砼浇筑。

②洞身段采用先底板后边顶拱的方式施工，按两条施工支洞下层支洞将洞身分为三个工作面平行安排施工，配4套顶拱定型拱架简易钢模台车，2台HBT60型砼泵。

③出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇

筑。

④施工支洞封堵采用洞身施工的1台HBT60型砼泵。 砼水平运输采用MR45型6.0m3砼搅拌车和5~10t自卸汽车。

3施工程序及方法

3.1施工程序

进水塔砼—进口全断面衬砌段砼—出口全断面衬砌段砼—进出口明渠及洞内剩余衬砌砼

洞内衬砌施工：先完成底板砼，然后分层浇筑两侧边墙砼，最后进行顶拱砼衬砌。

3.2进口明渠和进水塔段施工

进口引渠和进水塔段砼包括进口引渠段（导0-045.55~0-015.55）底板及边墙砼、进水塔（导0-015.55~0+000）底板和塔体及洞身进口渐变段（导0+000~0+020）砼。

施工分层分块：砼浇筑分层底板基础层每层按1.5m，边墙及塔体按每层3.0m，喇叭口顶拱和塔体砼依结构体型要求分层，分块按设计进行。分述如下：

进口引渠段底板和护坡自高程989m至高程1010m施工时，底板厚0.8m分1层，边墙7层，共8层达设计高程1010m。

进水塔砼自高程986m至高程1028m施工时，底板厚3m分2层达高程989m；闸室边墙及塔体砼高39m分13层达高程1028m；共计15层。

洞身进口渐变段砼自高程986.2m至高程1007.8m施工时，底板1层达高程989m，边墙4层达高程1001m，渐变段顶部1层达高程1007.8m，共计6层。

底板混凝土施工程序为：清理岩石及验收交面→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。 砼仓号准备及浇筑程序：基面清理→测量放线→模板安装→钢筋安装→埋件安装（若有）→模板加固→班组自检→测量复测→质检验收→砼浇筑→模板拆除→砼养护。

（4）施工方法

①岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风水枪冲洗干净，并排净积水,岩石面清理干净经监

理工程师验收合格后方可进行下道工序,砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理。

②模板使用组合钢模板配ф50钢管支撑，曲面采用依体形制作的定型钢模支模，顶拱内弧采用钢木排架模板。为便于门槽二期砼安装预埋插筋，门槽及堵头位置采用组合钢模板和厚3.0cm的木模板依体型现场安装并满足设计体型和规范要求误差。

③砼浇筑时，因进水塔段底板面积较大，第一、二层砼分层厚度1.5m，采用台阶法浇筑，台阶宽度按3.0m布设，单层下料厚度0.5m，施工时要求台阶、分层明确并注意层间振捣密实。边墙及塔体上部按每层3.0m，采用平铺法浇筑。喇叭口段顶拱浇筑一次完成，顶拱浇筑层厚为4.0m，下料时注意左右侧均衡上升，防止顶拱移位。用ф100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3~0.5m，多筋位置配以ф50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12小时即进行表面洒水养护，以防砼干裂。

3.3洞身段施工

（1）洞身段砼施工分段

按照施工支洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为上游段（导 0+000~0+216）、中间段（导 0+216~0+456）、下游施工段（导0+456~0+625）三个工作面安排施工。

①对于D型、F型断面考虑到洞挖与喷锚衬砌砼平行作业，采用先边顶拱喷锚，再底部衬砌的方式施工；

②其它洞身段在洞挖完成后施工，底板采用钢刮模定位，边墙及顶拱采用钢模现场支模法衬砌。

③标准段长度按每段12m；衬砌底板和0.6m高边墙砼分段不考虑断面衬砌型式变化的影响，共计56段。

④隧洞初砌后断面较大，采用先底板、后边墙、再顶拱的施工方法，底板采用钢刮模定位，底板衬砌底板以下和0.6m高边墙砼，每段砼量为180m（典型IV类围岩段,1m厚的E型），边顶拱衬砌上部边墙及顶拱范围，每段砼量为420m3（典型IV类围岩段1m厚的E型）。

⑤对于F型断面边墙厚30cm的衬砌砼，采用钢模现场支模法分层衬砌。 ⑥洞内边顶拱砼采用HBT60砼泵入仓，MR45型6.0 m3搅拌车主要通过下层施工支洞运输砼。

3

洞身衬砌分段表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 渐变段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 明洞段 衬砌范围 0+000~0+020 0+020~0+038 0+038~0+102 0+102~0+155 0+155~0+421 0+421~0+572 0+572~0+583.5 0+583.5~0+595 0+595~0+625 合 计 长度（m） 20 18 64 53 266 151 11.5 11.5 30 625 分段长度 10 9 12、8 10、11.5 12、10 11.5 11.5 10 段数 2 2 4+2 3+2 18+5 1 1 3 56 备注 全断面 全断面 全断面 全断面 全断面 12、8、11.5 10+1+2 （2）施工程序

①根据开挖交面时间及施工支洞位置，上游施工段（导0+020~0+216）自下游向上游方向分段顺序安排施工；中间段（导0+216~0+456）有上下游两个工作面浇筑；下游施工段（导0+456~0+625）自上游向下游方向分段顺序安排施工，每段先衬砌底板和0.6m高边墙砼，待底板衬砌后即顺序进行边墙和顶拱砼衬砌。

②边墙和顶拱段衬砌完成后在洞内拆除钢模板，由施工支洞运输出洞。 ③底板衬砌因采用钢刮轨进行浇筑，人工抹面，不受顺序限制，洞内底板仓号采取跳仓法，以便尽快形成底板和边墙及顶拱段衬砌条件。 （3）施工循环及方法

施工循环及程序为：利用钢模进行底板和0.6m高边墙衬砌→边顶拱钢筋台车进行边顶拱钢筋安装→分层进行边墙砼衬砌→定型拱架配钢模板进行顶拱衬砌砼。

①底板衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面→钢筋安装→堵头及边墙0.6m高模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

A. 建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风水枪冲洗干净，并排净积水,岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

B.底板钢筋安装时需预留钢筋保护层厚度，严格按照《水工砼施工规范》DL/T5144-2001有关要求执行。

C.底板采用钢模进行浇筑施工，使用钢筋等材料控制底板的浇筑高程。

D.底板衬砌循环时间：标准段每段12.0m，对于典型IV类围岩段E型断面（厚1m砼）每段为180m3，其循环时间平均为4.0天，每月按30天工作计，综合衬砌进尺105m/月，可满足砼施工进度要求，标准段循环作业时间见表。 底板衬砌循环作业时间表 模架定位 20小时 砼浇筑 16小时 等强 48小时 拆模 12小时 循环时间 96小时 E.砼浇筑采用5~10t自卸车配合溜槽人工入仓或MR45型6.0m3搅拌车运输配合HBT60砼泵入仓，ф80或ф100型振捣器平仓振捣，人工抹面。

②边墙砼衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面→边顶拱钢筋台车进行边墙钢筋安装→安装边墙模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→同法进行上一层砼衬砌→下一循环。

A.边顶拱钢筋安装不占直线工期，边墙可以采用搭设脚手架安装或采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，循环中不考虑钢筋安装影响。

B.标准段每段12m，对于典型IV类围岩段E型断面每段每层约120m3，浇筑边墙每一循环2层（左右侧同步）为8.0天，月综合进尺可达60m/月。各工序时间如下表所示。

边墙钢模板浇筑循环表

钢模板安装 12小时 堵头模板 12小时 砼浇筑 12小时 待强 48小时 拆模清理 12小时 循环时间 96小时 C.砼入仓采用MR45型6m3搅拌车配HBT60型砼泵。砼下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。

③顶拱衬砌循环程序为：岩面清理→顶拱钢筋安装→定型拱架配钢模板安装→支立堵头模板→清理仓号→联测模板→仓号验收→砼浇筑→等强→拆模及养护→下一循环。

A.顶拱钢筋安装不占直线工期，采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，所以循环中不考虑钢筋安装影响。

B.标准段每段10m，对于典型IV类围岩段E型断面每段为160m3，浇筑边顶拱每一循环为9天，月综合进尺45m/月。各工序时间如下表所示。

C.砼入仓采用MR45型6.0m3搅拌车配HBT60型砼泵。浇筑时，两边同时入仓并且保持两侧均衡高度上升。待达到顶拱时，改为预埋钢管进料，同时封闭仓门。待砼全部浇筑后逐渐将钢管拔出。砼下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。 顶拱定型拱架配钢模板浇筑循环表 定型拱架钢模板安装 120小时 堵头模板 20小时（部分可以提前进行） 砼浇筑 12小时 待强 48小时 拆模清理 16小时 循环时间 216小时

3.4出口明洞和明渠段施工

出口明洞和明渠段施工包括明洞段（导0+614~导0+625）和出口明渠段（导0+625~导0+640）范围的底板及侧墙砼。共计2882m3（明洞段约1000m3）。

施工分层分块：明洞段（导0+614~导0+625.00m）长度11m分1段施工；出口明渠段底板砼浇筑厚度为1.0m，15.0m长分1块施工，分层按底板加0.6m高边墙第一层，侧墙按3.0m一层，共计6层，

出口明洞段施工程序：底板砼浇筑至高程987.125→侧墙砼每层3.0m共3层浇至高程996.13→顶部高程1004以下砼。

①底板浇筑程序为：清理岩石及验收交面→浇筑垫层砼→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头及边墙0.6m高模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

②侧边墙浇筑程序为：组合钢模板及Φ50架管支模加固→侧边墙钢筋安装→清理仓号→联测模板→仓号验收→砼浇筑→洒水养护→毛面处理→下一循环。

（4）施工方法

①岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对松动岩石采用人工撬挖，仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水,经监理工程师验收合格方可进行下道工序,砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。

②钢筋安装及模板安装见相关章节所述。

③砼浇筑：底板层因面积较大，采用台阶法浇筑，2.0m厚分4层浇筑，台阶宽度按3.0m布设，单层下料厚度0.50m，施工时要求台阶、分层明确并注意层间振捣

密实。侧边墙采用平铺法浇筑，使用HBT60型泵送砼入仓，用Φ100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12h即进行表面洒水养护，以防砼干裂。

3.5施工支洞封堵施工

（2）施工支洞封堵长度及工程量

施工支洞封堵长度为10.0m，封堵砼工程量1800m3，洞内封堵段顶部120o范围进行回填灌浆，工程量为354m2。

（3）封堵程序及方法

①洞内封堵分二段二层进行，先内后外利用MR45型6.0m3砼搅拌车运输配HBT60型泵送砼入仓。

②封堵模板采用组合钢模板配ф50钢管脚手架支承，ф12拉条内拉法固定支承模板。浇筑分层、下料振捣与洞衬砼相同。

③为便于洞顶回填灌浆，封堵前在支洞顶部预埋灌浆管路系统，待达到要求的砼强度后即进行回填灌浆，确保封堵效果。

4模板工程

4.1模板选型

（1）进口段模板在引渠边坡采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑，喇叭口段边墙和塔体使用组合钢模板配Φ50钢管，门槽采用3.0m木散板模板以便安装插筋。

（2）洞身段模板在底板和堵头采用3.0m木模板和组合钢模板；洞衬边墙标准层采用组合钢模板配Φ50钢管；顶拱采用定型钢拱架配钢模现场拼装，Φ50钢管脚手架支撑，模板的拼装均用螺栓拼成整体，定型钢拱架支撑体采用丝杠承担。

（3）出口明洞段支模形式与洞衬模板相同，出口明渠段边坡采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑；岩石板和堵头采用3.0m木模板和组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑。

（3）施工支洞封堵模板采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑。采用外撑与内拉结合方式进行加固。

4.2模板施工质量保证措施

（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模

板和配件不得出厂。

（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。

（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。

（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。

（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。

（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。

（7）对于进水塔下部承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关，一般可取跨度的0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进行观测。

（8）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。

4.3模板表面的保护涂料施工工艺

（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。 （2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。

（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。

（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。

5钢筋工程

（1）洞身底板衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。

洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。

（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。

（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。

（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。

6砼施工工艺

6.1砼运输

砼的运输要求做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和站运到浇筑地点,转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2.0m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。

（1）采用5.0~10t自卸汽车运输砼时，做到砼运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤砼质量的情况。

（2）砼泵运输：采用HBT60型砼泵运输砼时，遵循《水工砼施工规范》DL/T5114-2001中的关于泵送砼的有关规定，保证泵送砼工作的连续性。因故中途中断时，及时将导管中的砼清除干净。泵送砼过程中，经常使砼泵转动运行，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过45分钟），将留在泵管中的砼排除，并加以清洗。

（4）其它运输机具：采用其它运输机具运输砼时，遵循《水工砼施工规范》DL/T5114-2001中的有关规定，同时满足设计文件要求。

6.2砼下料平仓振捣

（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。

（2）本标段砼浇筑仓面面积不大（进水塔底板最大面积约870m2），仓面振捣按溜槽下料顺序进行，以免造成漏振，确保砼浇筑质量。

（3）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。

（4）砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。

（5）浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。

（6）砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。

（7）砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。 ①砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内； ②砼已经初凝。

（8）砼振捣时应按以下要求施工：

①振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍； ②振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振； ③振捣器应插入下层砼5cm左右；

④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；

⑤预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实； ⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。

6.3施工缝处理

（1）工作缝处理

①工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。

②已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。 ③毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安

排施工。

（2）冷缝处理

砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。

6.4砼养护

（1）在砼浇筑完毕后6～18h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。

（2）养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。

6.5砼的表面缺陷处理

对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。其过程分为：检查及分析→提出修补发方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。

（1）检查

砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。

（2）修补面处理

①凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；

②凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；

③用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；

④需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。 （3）修补方法

①根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。

②对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台。砼模板移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。

7砼质量控制

7.1原材料质量控制

①水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。

②外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

③水：一般饮用水均可用于砼拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。

④粗细骨料：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比，对砼强度波动影响甚大，应严加注意控制。

7.2新拌砼的检测与控制

（1）新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。

（2）严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。

（3）砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。

7.3砼施工现场质量检测

（1）仓面施工质量控制

①浇筑方案控制：为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及

其工程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。

②浇筑前仓面检查：砼的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。

③砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。

④砼入仓及摊铺：砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制砼，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。

（2）现场质量问题处理

①常态砼的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。 ②砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。

③砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。

7.4砼的保护及养护

（1）砼的保护

在砼浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工（不包括洞内施工），仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复砼浇筑之前，应将被雨水冲刷的不合格砼清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的砼，包括在运输途中的砼，均应覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染砼。

（2）砼的养护

砼收仓完毕应立即养护，在终凝前注意砼面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d，砼终凝后强度未达25kg/cm2之前，禁止机械在砼面作业。

8施工进度计划

目前，开挖工作正在进行下部扩挖施工，砼的工期压力非常大，总体安排是以进出口（含进水塔）全断面衬砌段砼浇筑为中心，尽快为砼浇筑创造条件，具体计划： ①进口明渠：计划8月1日~9月30日完成 ； ②进水塔：计划7月15日~10月15日完成；

③导0+000~导0+216段：计划7月15日~10月15日完成； ④导0+216~导0+456段：计划8月1日~8月31日完成； ⑤导0+456~导0+625段：计划8月1日~10月15日完成； ⑥出口明渠：计划8月1日~9月30日完成；

9资源配置

9．1设备

主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 拌和系统 砼拖泵 砼罐车 软轴振捣器 振捣器 自卸汽车 自卸汽车 载重汽车 载重汽车 汽车吊 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 潜水泵 型号及规格 JS750 HBT60 MR45型6m3 φ50 φ100 10~15t 5t 8t EQ140 ,5t QY25 2寸 数量 2套 2 2 20 10 4 5 1 1 1 5 2 2 4 备注 租用 9.2人力资源：

管理人员：30人、测量：6人、操作工：40人、钢筋工10人、模板工20人、浇筑工30人、普工100人 （合计：236人）

9.3材料计划：

水泥：1万吨、 砂：1.6万方、碎石：1.5万方、钢筋：1350吨 、 钢管：100吨 、模板：800平方米、木板：10立方

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