联碱纯碱滤过岗位操作规程 - 图文

滤过岗位操作规程

前 言

操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。

由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！

目 录

1 范围??????????????????????? 4 2 目的??????????????????????? 4 3 岗位说明书 ????????????????????4 4 规章制度 ????????????????????5 5 生产原理 ? ????????????????????6 6 工艺流程??????????????????????7 7 主要设备一览表???????????????????8 8 工艺指标??????????????????????9 9 低压机系统开停车程序????????????????10 10 正常操作控制程序??????????????????13 11 不正常情况处理???????????????????15 12 岗位相关计算 ???????????????????16 13 岗位存在的主要危险因素辨识 ????????????17 14 安全环保和职业卫生危害防护 ????????????22 15 附图、附表 ????????????????????24 16 参考读物 ?????????????????????24 17 安全操作规程 ???????????????????25

- 2 -

滤过岗位操作规程

1 范围

本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。 2 目的

为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。 3 岗位说明书

单位名称：纯碱作业区滤过岗位 编号：Q/GJH GZ.14-546-2009

岗位 滤过主 所在 纯碱作直接定员直接上级 工长 无 4人 名称 操 作 部门 业区 下级 人数 工作职责 岗位任务： 重碱过滤是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠悬浮物与母液分离，再过滤的同时进行洗涤，除去重碱中残留的母液，并进行脱水和挤压干燥，使重碱的氯化钠含量不超过规定指标，重碱水份小于20%。 1、其主要职责是将碳化取出液中的碳酸氢钠结晶与母液分离，过滤，控制纯碱产品质量。 2、负责检查所属设备运行及生产工艺控制情况。 3、调节洗水温度、洗水量，控制重碱盐份、水份、氨I固定氨、氯差。 4、每十五分钟做重碱分析一次，调节洗水量，使生产过程平稳、持续、优质、高产、低耗。 5、负责检查滤碱机运转是否正常，喷头有无堵塞，流槽有无冒槽，旋液分离器是否正常，母Ⅰ桶底泵运转是否正常，搅拌运转是否正常。 6、负责倒换滤碱机，检查车内是否有结晶，下碱管、杂水管是否畅通，防止断轴、扭断搅拌事故发生，及时加好齿轮润滑油。 7、联系碳化随时调节取出量、结晶质量，提高烧成率。 8、完成上级安排的其它工作。 任职要求 推荐学历：高中及以上学历。 专业技能要求：掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。 经验要求：能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。 能力要求：对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。

单位名称：纯碱作业区滤过岗位 编号：Q/GJH GZ.14-547-2009

- 3 -

岗位 滤 过 所在 纯碱作直接定员直接上级 工长 无 5人 名称 副操作 部门 业区 下级 人数 工作职责 岗位任务： 1、负责配合主操作检查所属设备运行及生产工艺控制情况。 2、负责按巡检路线进行巡检，并翻转巡检牌，发现异常及时协调处理。 3、负责配合主操作调节洗水温度、洗水量，控制重碱盐份、水份、氨I固定氨、氯差。 4、负责按双包机制进行设备润滑工作。 5、负责检查滤碱机运转是否正常，喷头有无堵塞，流槽有无冒槽，旋液分离器是否正常。 6、负责倒换滤碱机，检查车内是否有结晶，下碱管、杂水管是否畅通，防止断轴、扭断搅拌事故发生。 7、负责调配滤过洗水桶液位，保证均匀供给，防止冒桶、桶空现象发生。 8、负责所属区域的卫生清理、清洁工作。 9、完成上级安排的其它工作。 任职要求 推荐学历：高中及以上学历。 专业技能要求：掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。 经验要求：能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。 能力要求：对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。 4 规章制度 4.1 掌握的制度

? 现场管理规定 /GJH GL03·002—2008????(03-9) ? 巡回检查管理规定 Q/GJH GL03·003—2008????(03-12) ? 作业区班组基础管理规定 Q/GJH GL03·004—2008????(03-14) ? 岗位基础建设管理规定 Q/GJH GL03·005—2008????(03-29) ? 责任减量考核办法 Q/GJH GL06·002—2008????(06-4) ? 安全核准制度 Q/GJH GL05·005—2008????（05-23） ? 进入厂区安全管理规定 Q/GJH GL05·008—2008????（05-32）

4.2 了解的制度

? 违反公司规章制度的罚责规定 Q/GJH GL03·011—2008? (03-49) ? 安全生产责任制度 Q/GJH GL05·001—2008????（05-1） ? 进入受限空间作业安全管理规定 Q/GJH GL05·020—2008?（05-77） ? 检修安全管理制度 Q/GJH GL05·009—2008????（05-34） ? 压力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·014—2008????（05-59） ? 员工考勤管理制度 Q/GJH GL14·005—2008????(14-22) ? 劳动合同管理制度 Q/GJH GL14·003—2008????(14-12)

- 4 -

5 生产原理 5.1 主要物料性质

项物料 目 名称 进口 碳化悬浮物液 料 出口 物料 FNH3tt 29.49 NaHCO3 重碱 63-78 ≤3.5 0.3-0.5 ≤20 5-7 ≤0.03 TNH3 tt 117.57 NH4 HCO3 组 分（%） CNH3 tt 88.08 NaCL TCLtt 118.32 H2O CO2tt 21.39 Na2 CO3 密度 3kg/m 1.14×10 水不溶物 3重碱，氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3

转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱，主要成分为NaHCO3。 5.2 工作原理和岗位特点

重碱过滤是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠悬浮物与母液分离，再过滤的同时进行洗涤，除去重碱中残留的母液，并进行脱水和挤压干燥，使重碱的氯化钠含量不超过规定指标，重碱水份小于20%。 5.3 岗位特点：

重碱过滤是联碱生产中的重要工序，其操作好坏直接影响着纯碱产量、产品质量及下工序煅烧的正常操作，同时对降低原材料、动力的消耗关系极大，减少洗水量，控制好重碱盐分对保证母液组成、降低母液当量，解决好联碱系统水的平衡起着重要作用。

- 5 -

6 工艺流程及工艺流程图

碳化取出液经流槽流入滤碱机的碱液槽内，利用转鼓内真空形成抽吸作用，将重碱吸附在滤鼓上，母液经毛布滤篦被吸入滤鼓和被吸入的气体一并进入气液分离器，分离出的母液自流入母I桶，气体从真空泵出口排出。滤过洗水来自煅烧洗涤液及软水，进入洗水桶用泵送至过滤机进行喷淋洗涤滤碱机上的滤饼。滤饼经两道压辊挤压和真空吸干至相当程度后，由刮刀刮入皮带运输机送往煅烧炉干燥。

滤布上残存的重碱用吹风空气吹净，吹风由低压级（或罗茨机）输送，以确保滤布的毛细孔畅通，使滤碱机能连续运转。

主流程：滤过系统

滤过系统带控制点工艺流程图见附图

7 主要设备一览表

- 6 -

名称 规格型号及参数 电机型号及功率 减速机XWD15-9-43 ； N=15KW， 附：搅拌装置减速机 XWD5.5-6-47 N=5.5KW 主电机：JO241-4，N=4KW， 制造厂 成都市宏达机械有限 公司 数量 14㎡转GP14-2.25 鼓真空转鼓规格： 滤碱机 Ф2250×1900 G5/1.75-XA 转鼓规格： Ф1750×980 2 5㎡转鼓真空 滤碱机 搅拌减速机：JZQ250-Ⅲ上海化工 （3# ）JZQ250-Ⅰ（1#2#） 机械厂 i=31.5，附：电机Y132S-6 3台 洗水桶 Ф7500×2212×5 真空分离器 Ф1200×2048 5台 滤碱机结构图见附图

8 工艺指标

- 7 -

序号 工艺指标名称 1） 氯差 2） 重碱盐份 3） 重碱烧成率 4） 总管真空度 5） 吹风压力 6） 洗水温度 单位 tt % % Kpa Kpa ℃ 指标 ≤5.0 0.2—0.5 ≥50 40-55 0.03-0.04 38-45 200—500 类别 A A A B C C C 7） 洗水桶液位（液面距溢mm 流管） 8） 滤碱机滤液槽液位 9） 电机温度 10） 滤碱机真空度 11） 纯碱成品盐份 12） NaHCO3 13） NH4 HCO3 14） NaCL 15） H2O 16） Na2 CO3 17） 纯碱水不溶物 18） 真空尾气NH3% 9 滤过系统开停车程序 9.1 滤碱机原始开车

- 8 -

℃ Mpa % % % % % % % % 1/2-2/3 <60 0.035-0.045 ≤1.2 63-78 ≤3.5 0.3-0.5 ≤20 5-7 ≤0.03 ≤0.08 C C B B B B B B B A B

9.1.1 开车准备

1）滤碱机开车前先将碱槽内的水放空杂质清除干净，然后关闭杂水阀；

2）检查滤布是否平直、完整、铁丝是否缠紧，洗水槽及下碱管是否畅通，压辊、刮刀位置是否正确。

3）检查管道、阀门是否有堵塞现象，联系仪表工对机组的压力表、真空计、温度计进行检查，电工对调频装置及传动电机进行核对，是否符合开车条件。

4）检查主机、搅拌的传动装置是否运转正常，各润滑部位加油，保持油杯及减速机、涡轮箱油量充足。

5）开启主机、搅拌空负荷运转，运转无故障时停止运转。 6）各项准备工作处理妥当后，联系煅烧回收送热碱液，碳化泵房开真空泵（放空），罗茨机送吹风（放空）。 9.1.2 开车步骤

1）启动主机、搅拌电机、滤碱机运转无问题后开进碱液阀，使碱液流入过滤机碱液槽。

2）待碱液槽液面满至1/2时，逐渐开真空阀、洗涤水阀、吹风阀。

3)根据操作情况，调节碱液槽液面高度、真空度、吹风压力及洗涤水量，转入正常操作。 9.1.3 停车

1)关闭滤碱机碱液入口阀。 2)根据碱液槽液面关闭真空阀。

3)关闭洗涤水阀、吹风阀、全部停车则停真空泵、罗茨机。 4)把碱液槽留存碱液放入碱液桶，并用热洗涤水冲净槽内残碱，放入地下槽。

5)清洗滤碱机滤布，洗完后水放入母Ⅰ桶，关闭杂水阀、停机。 9.1.4 换车

1）做好备用滤碱机的开车准备工作。 2）检查管线是否畅通、阀门是否泄漏。

3）检查完毕后开启备用滤碱机主机，搅拌电机，使备用滤碱机

- 9 -

运转。

4）打开新开滤碱机的碱液入口阀，关闭欲停滤碱机的碱液入口阀。

5）逐渐打开新开滤碱机真空阀、吹风阀，关闭欲停滤碱机的真空阀、吹风阀。

6）及时打开新开滤碱机的洗涤水阀，关闭欲停滤碱机的洗涤水阀。

7）及时取样分析新开滤碱机重碱氯化钠含量，调节洗水量，控制车槽液面，使新开滤碱机转入正常作业。

8）欲停滤碱机的碱液放入碱液桶然后关好放沉淀阀，加水提温清洗滤布，完毕后停机。

9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序 9.2.1 停车程序（与正常停车相同） 9.2.2 隔离及检修

1）根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。 2）隔离工作验收完毕，按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。

3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。 9.2.3 开车

1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。

2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：本岗位检修完备，已具备开车条件。

3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。

4）开车。（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序

- 10 -

相同。）

9.3 滤过系统工段紧急停车程序 故障 现象 突然电器 断电故障 处理 判断事故 滤碱机运行停止，现场没有声音 事故处理 1、单机断电应倒备用机。 2、全部停机应联系有关岗位，并将碱液排入碱液桶，采取措施防止搅拌座死。 1.立即使用新鲜水暂时代替软水洗涤重碱； 2.若锅炉软水供送断水应及时通知调度联系供送；若回收供送热碱液断水应与回收联系供送； 3.超过30分钟软水供送断水或回收供送热碱液断水，应与调度及联系有关岗位停止碳化取出液进入滤碱机，防止成品盐分超标。 滤碱机 喷头无 软水供送断水 突然水或洗 或回收供送 断水 水压力 热碱液断水 表无显示 滤碱机无吹风、真空，压力表无显示 接紧急停车信 号 突然 断气 紧急信号停车

1.若低压机供送吹风故障，应通知低压机低压机供送吹风开启备用机供送；若罗茨机故障，应及时故障或罗茨机故联系停车； 障或真空泵故障 2.若真空泵故障全部故障，应停车处理； 联系调度 按调度指令进行停车处理。 9.4 长期停车及开车

9.4.1 停车（停车在3天以上）

1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。停车程序与与正常操作相同；

2）停车后，如在冬季应将滤碱机内液体全部排出，以免冻坏设备。

9.4.2 停车程序（与正常停车程序相同） 9.4.3 开车程序（与正常开车程序相同） 10 正常操作控制程序

- 11 -

10.1 严格控制重碱组分中氯化钠含量，15分钟分析取样认真执行。 10.2 经常检查滤碱机的真空度。 10.3 保持正常的吹风压力。

10.4 认真控制好洗水桶的液位和洗水温度。

10.5 稳定滤碱机转速和车槽液面的控制，不得冒车，以免盐分上涨。 10.6 检查各传动设备运转是否正常，温度合适并按时添加润滑油。 10.7 根据滤布堵塞情况，按时换车洗刷滤布、更换金属筛网。 10.8 严格控制滤过母液氯差，确保系统水平衡。 10.9 每小时记一次岗位报表（报表见附表）。

10.10 巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJH GL003·003—2008）执行。

10.11 岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：

1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。严禁超温、超压、超负荷运行。

2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。

3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。

4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。

5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。

- 12 -

10.12 注意事项

1）特别注意重碱盐份超标； 2）特别注意真空压力低； 3）注意洗水断水及温度；

4）注意保证车槽液位达到2/3以上； 5）注意重碱水份低于20%。 10.13 过滤机使用说明

1）每15分钟对设备的电机温度、设备运转情况进行观察，发现温度过高，设备有异常声响，应立即停车，联系电工及维修工检查处理。

2）每4小时对滤碱机各加油点进行加油，对各轴承、链条、齿轮间润滑及磨损情况进行检查。

3）检查滤碱机滤布、金属筛网磨损情况，铁丝松紧程度，刮刀距离，如发现有问题联系维修工处理。

4）经常检查滤碱机的真空度，保持正常的吹风压力。 5）检查各传动设备运转是否正常，温度是否合适，并按时添加润滑油。

6） 稳定滤碱机转速和碱槽液面，不得冒车，以免浪费过大盐分上涨。

11 不正常情况处理

- 13 -

序故障 号 名称 故障原因 1、重碱结晶细。 2、真空或吹风压力低。 3、滤布堵塞严重。 4、滤饼太厚或滤碱机转速太慢。 5、洗水温度过低。 6、压辊失效。 1、重碱结晶细。 2、洗水量小或断洗水。 3、洗水分布不匀。 4、真空度过低。 5、吸碱不匀。 6、碱液喷到重碱上。 7、洗水含氯高。 1、重碱结晶细。 2、洗水量小且不均匀。 3、洗水含氯高。 1、回水塔或者真空管线漏气。 2、滤碱机错气盘串气。 3、碱车液面过低。 4、滤布破损。 5、停机时真空阀没关死。 6、压缩机吹风量小。 1 烧成率低 碱 2 重盐分高 3 氯差大 真空度4 或吹风压力低 动电1、车底部沉碱。 5 起流 高 2、电器故障。 1、结晶不好杂质多。 滤布堵6 塞 2、洗水温度高。 3、吹风压力过低。 过母1、滤布破损。 7 滤液带碱 2、滤布使用时间长。 碱机1、铁丝使用时间长。 8 滤铁丝断 2、滤布破损处腐蚀铁丝。 洗水不1、洗水桶液位低或空。 9 足或中2、吸水管线堵。 断 1、碱车液位低。 2、吹风压力过低。 滤饼起10 疙 瘩 3、刮刀距离太大。 4、搅拌故障停。 5、碱液沉淀量过多。 12 岗位相关计算

- 14 -

处理方法 1、联系碳化调节碱质。 2、找出原因，提高真空、吹风压力。 3、更换或清洗煮刷滤布。 4、调节滤碱机转速，减轻滤碱机负荷。 5、联系调节洗水温度。 6、联系检修校正压辊。 1、调节碱质、增加洗水量。 2、联系增加洗水量或系统软水。 3、清理洗水桶，保证均匀洒水。 4、联系调节提高真空度。 5、提高吹风压力及碱车液面。 6、调节吹风阀门或控制液面。 7、找出原因并改用其它洗水。 1、联系碳化调节碱质。 2、适当调节洗水量，清理喷嘴。 3、找出原因改用其它洗水。 1、及时找漏处理。 2、停机检修更换。 3、调节碱车液位。 4、停机补漏或更换滤布。 5、检查关闭真空阀。 6、检查放空阀口吸排气活门。 1、处理清洗碱车底部沉碱，并盘车检查处理润滑部位并及时加油。 2、停机联系电工处理。 1、调节碱质，找出原因或停机清洗。 2、调节洗水温度。 3、提高水风压力。 1、及时补洞或更换滤布。 2、联系更换滤布。 1、停机处理从新更换铁丝。 2、及时补洞，缠好铁丝。 1、增加洗水量或补充软水。 2、清理洗水管线。 1、调节液位。 2、调节吹风压力。 3、停机调节刮刀距离。 4、停机检修。 5、联系碳化调节。

12.1 重碱氯化钠含量的高低直接影响纯碱产品质量，而纯碱氯化钠含量又与重碱烧成率有关，其关系可用下式表示：

纯碱含NaCL=

重碱含NaCL%?100%

烧成率.2 过滤机洗水量的计算：

洗涤滤饼所用的洗水量V等于进入母液中的洗水量V1加上重碱带出的水量V2，即洗水量V=V1+V2

V1=E取出液×V2=

?TCL?取出液3

?E取出液 单位m/t纯碱

?TCL?滤液1?煅烧损失3

?重碱水分 单位m/t纯碱

烧成率12.3 重碱烧成率计算：

重碱烧成率=（

106?NaHCO3%+ Na2CO3%+NaCL%）×100% 2?844.回转真空滤碱机生产能力计算

G=πb/4（D22-D21）·N·60·24·r·Y（㎏/d·台） 式中，π—圆周率； b—滤碱机转鼓宽度（m）； D22—滤碱机转鼓直径（m）； D21—加上滤饼厚度的转鼓直径（m）； N—每分钟转鼓转数；（r/min）

r—重碱比重（可实测，一般为0.9t/m3左右） Y—重碱烧成率（%）

13 岗位存在的主要危险因素辨识

- 15 -

13.1 危险化学品理化性质

纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等

生产使用的主要原料及产品目录表

是否危险化品 名 学品 二氧化碳 原 料 液氨 是 68400 来自合成氨 其中重质碱产 品 纯碱 否 200000 约70000吨 13.2 危害性分析

13.2.1 火灾爆炸危害

生产过程中的氨是一种易燃有毒气体，其爆炸极限范围，15.7-27.4%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事故

明火：滤碱机等运行不正常，管道及放气口无阻火器，现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（无关人员携带火源；未用惰性气体吹扫；在设备停车检修前，未做置换、清洗或置换不彻底，动火时发生爆炸；动火前未作动火分析，动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等）均是潜在的不安全因素。

电气火花：电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。

静电火花：静电的产生和积聚同物体的导电性有关。导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。如：跨接法兰无金属导线，设备、设施未作防静电接地或接地不良，人员未穿防静电工作服、鞋、袜等

- 16 -

使用量或产备 注 量（t/a） 150000 来自合成氨 是

均容易积聚静电。当静电积聚到一定程度时会产生静电火花，极易产生火灾。

碰撞、摩擦火花：设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花，也可引发火灾爆炸事故；另一方面，人员未穿防静电服、鞋、袜时，由于行走、工作、衣物更换等因摩擦而产生静电也可引发火灾爆炸事故。

如果厂房内有气体泄露，且浓度达到着火和爆炸相关限值，遇上述原因就有可能发生火灾和爆炸事故，因此，火灾爆炸危害是本生产装置主要的危险、有害因素。 13.2.2 中毒危害

滤过生产过程中与碳化、吸收岗位同属一个区域，是接触氨的重要岗位，如果发生泄漏可能引起人员中毒甚至死亡。

氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为—33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。

13.2.3 电危害

电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。 1）电流伤害

生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。

- 17 -

2）电气火灾

配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。

3）静电危害

当物料在管道中高速流动时会产生静电；气体在压缩、排放、喷射时，在阀门、喷嘴、放空管或缝隙处易产生静电；液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间，由于搅拌、沉降、流动、冲击、喷射、飞溅等接触及分离的相对运动，形成双电层从而产生静电；人体在许多条件下能带静电。

如人在未采取任何防护措施的情况下，不小心碰触聚集静电的金属设备、管道以及金属用具、梯子等，可能使人体受到伤害，甚至可能由于静电电击，引起高空坠落等二次人身伤亡事故。 13.2.4 机械伤害

机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。

机械伤害的主要表现形式：

包括挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式伤害。 机械伤害的主要原因：

? 设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷； ? 设备设施没有必备的安全防护装置；

? 设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验； ? 没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作； ? 作业人员无必要的防护器具及防护措施；

在滤过生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：滤碱机、吹风机、输送泵等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。

13.2.5 高处坠落

高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。

- 18 -

生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有： ? 厂区建、构筑物、设备设施（如滤过高空管道、贮罐等）； ? 固定直爬梯以及有高差的操作平台；

? 楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围； ? 人员行进中的意外滑倒； ? 人员在狭小空间的碰撞；

? 生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落； ? 楼梯、钢梯上的操作；

? 设备、工具等坠落物的砸伤；

? 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。

上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。 13.2.6 起重危害

生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。

? 设备故障：设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；

? 翻倒：由于基础不牢，超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；

? 超载：超过工作载荷、超过运行半径； ? 碰撞：与建筑物、电缆线等相撞；

? 操作失误：人员违规作业，由于视界不足或技能培训不足等造成；

? 负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。

滤过岗位天车在设备检修、安装的起重作业中，由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；与建筑物、电缆线等相撞；起吊负荷过重；操作失误；负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。 13.2.7 坍塌危害

- 19 -

纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。 13.2.8 物体打击

在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。 13.2.9 重大危险源

1） 压力容器重大危险源辨识

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），符合下列条件之一的压力容器为重大危险源：

? 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ? 易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa?m3的压力容器（群）。

滤过危险物质重大危险源辨识表

场所 名称 吸氨器 危险物 质名称 液氨 危险物质类别 有毒物质 GB18218 实际56号文 临界量量 临界量t t t 100 20 75.6 辨识 结论 已构成 备注 ① 操作区域内吸氨器已构成重大危险源。 2）压力管道重大危险源辨识

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），符合下列条件之一的压力管道为重大危险源：

? 长输管道。

? 公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 ? 工业管道：① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。 操作区域内的液氨管道已构成重大危险源。 14 安全环保和职业卫生危害防护

- 20 -

14.1 压力表在使用过程中的注意事项

1) 根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示警戒。

2) 运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。

3) 压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。 4) 压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新： ? 容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。 ? 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

? 表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。 ? 超期未作校验。

14.2 生产车间和作业场所的噪声及防治

按照《工业企业噪声卫生标准》的规定：工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为小于85dB（分贝），现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。

长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。

一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手；其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下：

1) 采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。

2) 吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。

3) 隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡

- 21 -

胶板、玻璃纤维毡等材料。

4) 个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等防护用品。

14.3 动火作业注意事项

本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：

1) 取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。

2) 动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。

3) 分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。 14.4 职业卫生危害

1) 噪声危害

噪声主要来源于滤碱机在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。

《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002中规定，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；每天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。

2) 振动危害

振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的往复运动。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射

- 22 -

作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等；此外，振动还会对建筑物、机械设备、管道造成损伤。

滤过生产中产生振动的设备主要滤碱机。 3) 高温危害

作业区的作业环境中，每小时散热量大于20千卡/米3；夏季工作地点的气温超过35℃；工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米2·分，工作地点气温在30℃以上，相对湿度超过80%的作业统称为高温作业。

滤碱机在生产过程中具有高、中温设备、设施，存在高温物料、饱和蒸汽等。如果管道或设备保温不好，或者发生过热蒸汽，可能会造成人员高温灼伤、烫伤皮肤。

15 附图、附表

? 附表1 岗位记录表 ? 附表2 过滤系统能量物料平衡表 ? 附图1 滤碱机设备图 ? 附图2 滤过带控制点工艺流程图

16 参考读物：

16.1 滤过生产系统的构成有哪些？

滤过生产系统的构成主要有过滤机、真空泵、分离器组成，而我们所用过的过滤机为回转真空过滤机，其结构主要有转鼓、滤筛子、错气盘、碱液槽、压辊、刮刀、吸水喷淋装置、链条传动搅拌器组成。

- 23 -

16.2 滤过操作的“二低三小一高”指什么：

“二低三小一高”即重碱水份低，盐分低；“三小一高”即母液滤差小、碱损小、氨损小；“一高”即重碱烧成率高。 16.3 影响滤过操作的因素有哪些？

影响滤过操作的因素有：重碱结晶的影响、滤布的影响、碱层不均匀、真空度大小的影响、吹分气大小影响、洗水温度的影响、洗水槽位置的影响、压辊的影响、刮刀距离的影响、滤碱机转速的影响。 16.4 悬浮液：在溶液中进行化学反应时，生成液体与固体颗粒的混合物称为悬浮液。

16.5 滤过：用多孔的间隔物使悬浮液中的液体通过，而固体颗粒应阻挡而被分离的过程。

16.6 滤碱机的生产能力：以单位时间，过滤出固体物料的数量来表示，其决定因素有过滤面积、过滤速度。

16.7 影响过滤速度的因素有哪些？影响过滤速度的因素有过滤压力、过滤层阻力。

16.8 工业上悬浮液分离的类型有哪些？工业上悬浮液分离的类型有沉降、过滤。制碱过程中应用最广泛的过滤设备有滤碱机和离心机。

17 安全操作规程

17.1 开车前应检查滤布是否平直，钢丝是否紧固，洗水槽、压滚、刮刀等位置是否正确。

17.2 检查滤碱机各部分传动装置是否良好，并加足油。

- 24 -

17.3 检查各管线、阀门是否有堵塞及滴漏现象并检查温度计、压力表、液面计等是否齐全好用。

17.4 联系电气人员检查电气绝缘情况。

17.5 运行中应经常检查各运转设备有无异音，并适当加油。 17.6 经常检查滤碱机的真空度和吹风压力是否符合工艺要求。 17.7 经常检查温度、压力、液面等情况，并控制在规定范围内。 17.8 随时分析重碱盐份，以便调节相应的洗水量、洗水温度，高位槽的液位控制在规定指标范围内。 17.9 严格控制碱槽液面高度。

17.10 下碱溜子不得积碱过多，以免引起运碱皮带的设备故障。 17.11 滤碱机运行时，不得调节小链子、压滚等。

17.12 滤碱机运行时，不准用手拿滤碱机刮刀上积存的杂物。 17.13 地面下不许有积水、积油、以免滑倒伤人。

17.14 停车时，关闭碳化碱液槽入口阀、高低真空阀、洗水阀、吹风阀；开沉淀考克，使槽内碱液放碱液桶，用少量水冲洗碱槽的残碱入碱液桶；加清水清洗滤布。

17.15 滤碱机检修时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

17.16 要换滤布时，要统一指挥，协调配合，不得忙乱。

17.17 检修碱液桶时，必须切断电源，需动火时应办理一类动火证。

- 25 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5oxg.html