表面粗糙度,极限与配合

表面粗糙度,极限,配合

9.5A B C CD DE F EF F G GHJ S KMN P J R

+ 零线 0基本尺寸

-

孔U

V XYZZ AZ ST BZ C

0

12.5 3.2 3.2

零 + 0 线 基本尺寸b a

zc za mn p rs t x y z zb uv jsk fggh j deeff cd c

轴

0

表面粗糙度,极限,配合

一、

表面粗糙度的概念及其注法

表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

1、表面粗糙度的符号和代号注法 、 ⑴ 表面粗糙度符号

基本 符号

去除材 料符号

不去除材 料符号

表面粗糙度,极限,配合

⑵ 表面粗糙度符号的画法H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30

H2 H160° 60°

数字与字母高度 符号的线宽 高度H 高度 1 高度H 高度 2

2.5 0.25 3.5 8

3.5 0.35 5 11

表面粗糙度,极限,配合

⑶ 表面粗糙度符号的意义符号 意 义 及 说 明基本符号，表示可用任何方法获得的表面， 基本符号，表示可用任何方法获得的表面， 任何方法获得的表面 单独使用无意义) (单独使用无意义)仅适用于简化代号标 注。 表示用去除材料的方法获得的表面。 表示用去除材料的方法获得的表面。 去除材料的方法获得的表面 例如： 剪切、抛光、 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等 不去除材料的方法获得的表面 表示用不去除材料的方法获得的表面。 表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如： 冲压、热轧、冷轧、 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。

表面粗糙度,极限,配合

⑷高度参数 ( Ra)值的注写 值的注写

3.2

3.2 1.6

表面粗糙度高度参数值的单位是µ 。 表面粗糙度高度参数值的单位是µm。 高度参数值的单位是 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为 µm。 的上限值为 用任何方法获得的表面 的上限值为3.2µ 。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 的上限值 的上限 3.2µm,下限值为 µm。 值为1.6µ 。 µ ,下限值为 用不去除材料的方法获得的表面, 的上限 的上限值为 用不去除材料的方法获得的表面 Ra的上限值为 3.2µm。 µ 。 的上限值为 用去除材料的获得的表面 Ra的上限值为 µm。 去除材料的获得的表面, 获得的表面 的上限值为3.2µ 。

3.23.2

表面粗糙度,极限,配合

2、表面粗糙度的概念及其数值简介 、轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表 ⑴ 轮廓算术平均偏差 是评定零件表 面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围 面粗糙度最常用的参数，它是在取样长

度 范围 内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均 偏差值。 偏差值。Y

yi

基准线

X L L

1 Ra=-∫ 0y(x) - L

dx

近似为: 近似为

1 Ra=-∑ yi - N i=1

n

表面粗糙度,极限,配合

3、表面粗糙度代(符) 、表面粗糙度代( 号在图样上的标注

CX45° (1)在同一图样上每一表面 在同一图样上每一表面 在同一图样上 只注一次粗糙度代号， 只注一次粗糙度代号，且 应注在可见轮廓线、尺寸 应注在可见轮廓线、 界线、 界线、引出线或它们的延 长线上， 长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 关尺寸线。 (2) 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 对其中使用最多的一种代( 时，对其中使用最多的一种代(符)号，可统 一注在图纸的右上角。 其余”二字。 一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 12.5 例如： 例如： 注意：代号比图中大一号。 注意：代号比图中大一号。 其余

其余

表面粗糙度,极限,配合

(3) 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 在不同方向的表面上标注时， 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 (4) 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 一致。 方向 一致。 (5) 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 外指向表面。3.2 30° 3.2 ° 3.2

3.2 30° ° 3.2

3.2

表面粗糙度,极限,配合

(6) 零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表 其表面粗糟度代( 面，其表面粗糟度代(符) 号只标注一次。 号只标注一次。

(7)当 零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时， 相同的表面粗糟度要求时， 大一号统一 其代( 号用大一号 其代(符)号用大一号统一 标注在图样的右上角次。 标注在图样的右上角次。 (8) 中心孔、键槽、倒角、 中心孔、键槽、倒角、 圆角的表面粗糟度代号， 圆角的表面粗糟度代号，可 简化标注。 简化标注。

(9) 若标注位置受限制或简化复杂的标注可简化代( 化复杂的标注可简化代(符) 注可简化代 号标注， 号标注，但必须在标题栏附 近说明简化代(符)号的意 近说明简化代( 义。

表面粗糙度,极限,配合

(10) 齿轮、螺纹等工作面没画出齿(牙)形时， 齿轮、螺纹等工作面没画出齿( 形时， 其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上， 其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上， 螺纹可注在尺寸线上。1X45° 1X45°

2XΦ8

M12-6h

表面粗糙度,极限,配合

思考与习作3.2 6.3

使用最多的标注形式 6.3

6.3

其余

×

6.3

3.2

1.6 1.6 3.2

6.3

2×45° 3.2 ° 3.2 ×

每一表面一般只标注一次

3.2

表面粗糙度,极限,配合

二、1. 互换性的概念互换性： 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去 顺利地装到机器上去， 个就可顺利地装到机器上去

,并满足机器的性能 要求。 要求。●

现代化机械工业要求机器零件具有互换性， 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样 既能满足生产部门之间的协作要求， 既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率 的专业化生产。 的专业化生产。

保证零件具有互换性的措施： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。 公差大小。●

表面粗糙度,极限,配合

2、公差与配合的概念基本尺寸、实际尺寸、 ⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸①基本尺寸: 基本尺寸 设计时确定的尺寸， 设计时确定的尺寸，如：Ø20 实际尺寸: 2实际尺寸 零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。 零件制成后实际测得的尺寸， 。 极限尺寸: 3极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值, 最大极限尺寸 允许实际尺寸的最大值 如：Ø20.023。 。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值,如 最小极限尺寸 允许实际尺寸的最小值 如：Ø20.002。

零件合格的条件： 零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 实际尺寸≥最小极限尺寸 实际尺寸Ø20.023 ≥实际尺寸 Ø20.002 实际尺寸≥ 实际尺寸

表面粗糙度,极限,配合

例： 一根轴的直径为 Φ50±0.008 ± 思考并回答 基本尺寸: 基本尺寸 Φ 50 最大极限尺寸: Φ 50.008 最大极限尺寸 最小极限尺寸: Φ 49.992 最小极限尺寸 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸 Φ 49.992。 Φ 实际尺寸≥ 。 实际尺寸

表面粗糙度,极限,配合

⑵ 偏差 孔-- ES 上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号 最大极限尺寸- 轴-- es 偏 差 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号 孔-- EI 最小极限尺寸- 轴-- ei 尺寸公差(简称公差 允许实际尺寸的变动量。 简称公差): ⑶尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量。 最大极限尺寸- 公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差 上偏差- 偏差值可正 例： Φ50±0.008 ± 可负和零上偏差 es = 50.008-50 = +0.008 - 下偏差 ei = 49.992-50 = - 0.008 - 公差 = 0.008-(- 0.008) = 0.016 - 偏差=某一尺寸― 偏差=某一尺寸―基本尺寸的代数差

}

公差值 恒为正

零线： ⑷ 零线：偏差为零的基准线

表面粗糙度,极限,配合

⑸尺寸公差带 简称公差带 由代表上、下偏差两条线 尺寸公差带(简称公差带 由代表上、 公差带 简称公差带: 所限定的区域称为公差带， 所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图)上偏差 Φ50 基本尺寸 + 0 - 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022-0.006 Φ50 Φ -0.022

0(零线) 零线)

下偏差+0.024 Φ50 Φ +0.008

± 例: Φ50±0.008

公差带图可以直观地表示出公差

的大小及 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。 公差带相对于零线的位置。公 差 带 公差带的大小” 由标准公差等级确定) ①“公差带的大小”(由标准公差等级确定) 公差带的大小 公差带的位置” 基本偏差确定) 2“公差带的位置”(由基本偏差确定)单击去 轴原图

表面粗糙度,极限,配合

⒊ 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差(用数字表示): 用以确定公差带的大小 标准公差(用数字表示) 用以确定公差带的大小. 国家标准共规定了20个等级 个等级。 国家标准共规定了 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 、 、公差值小 精度高 公差值大 精度低

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差0.033 标准公差 基本偏差F (0.020) 基本偏差 Ø30 基本尺寸 0+—

0

+0.053 如：Ø30F8(+0.020 (

)

基本偏差 f (-0.020) 标准公差0.021 标准公差-0.020 -0.041

如：Ø30f7( (

)

⑵ 基本偏差(拉本字母) 基本偏差(拉本字母) 两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。 靠近零线近的那个偏差称为基本偏差 两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。

表面粗糙度,极限,配合

基本偏差系列图A B C

代号： 拉丁字母表示； 代号：用拉丁字母表示； 表示 作用：确定孔 公差带位置； 基本偏差 作用：确定孔或轴的公差带位置； 数值：可从有关设计手册中查取。 数值：可从有关设计手册中查取。 查取CD D E EF F FG

-

G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC

基本偏差代号：孔、轴各28种 轴各28种 基本偏差代号：0 +m n p rs t k g h js f fg j d e ef

c cd b a

另一偏差可按下式计算： 另一偏差可按下式计算： 或者EI 孔 ： ES= EI+IT或者 = ES – IT 或者 轴： es=ei+IT 或者 ei = es - IT

注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。 注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。

基本尺寸

-

轴

z uv x y

zc zazb

零线

基本尺寸

0

+

孔

零线

0

0

表面粗糙度,极限,配合

⑶ 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号 公差带代号、基本偏差代号、孔的公差带代号 轴的公差带代号

Ø50 H 8 50孔的基本 偏差代号 公差等级代号

Ø 50 f 7轴的基本 偏差代号 公差等级代号

⒋ 配合 ⑴ 配合的概念配合： 配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系 公差带之间的关系。 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: 间隙或过盈 δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 孔的实际尺寸- 孔的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈

表面粗糙度,极限,配合

基本尺寸相同的孔和轴的 4. 配合： 配合： 公差带之间的关系称为配合孔的公差带代号 H8 或

:H8 / f7 如： 配合代号： 配合代号： f7 轴的公差带代号

① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零 的配合。 包括最小间隙等于零)的配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合。最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴 的公差带之上 最大间隙 最小间隙 最小 间隙 为零

孔

轴

表面粗糙度,极限,配合

② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零 的配合 具有过盈 包括最小过盈等于零)的配合。 包括最小过盈等于零 的配合。最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈

最大过盈

孔

轴 孔的公差带在轴 的公差带之下

最小过盈

最小 过盈 为零

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5o9m.html