大坝趾板混凝土施工措施 wps

土建主体工程

大坝趾板混凝土施工方案

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目 录

1 概述 ................................................................................................ 1 2编写依据 .......................................................................................... 1 3 施工布置 ......................................................................................... 1

3.1 混凝土施工分段 ..................................................................... 1 3.2施工道路布置 .......................................................................... 2 3.3 施工风、水、电 ..................................................................... 2 3.4拌合站布置 ............................................................................. 2 4 施工工序及方法 ................................................................................ 2

4.1趾板施工工序 ......................................................................... 2 4.2施工方法 ................................................................................. 3 5施工质量、混凝土质量保证和控制 ....................................................... 9

5.1 施工质量控制 ......................................................................... 9 5.2 原材料质量控制 ...................................................................... 9 5.3 混凝土拌合质量控制与检测 .................................................... 10 5.4 混凝土现场质量检测 ............................................................. 11 6施工进度计划 .................................................................................. 11

6.1工期保证措施 ........................................................................ 11 6.2 施工进度计划 ....................................................................... 12 7主要设备、人员投入计划 .................................................................. 12

7.1 趾板混凝土施工主要设备表 .................................................... 12 7.2 趾板混凝土施工主要人员表 .................................................... 13 8安全技术保证措施 ........................................................................... 14 9 文明施工与环保措施 ....................................................................... 14

1 概述

下水库大坝趾板混凝土沿X线建基面投影长度为360.597m，趾板厚度为0.5m，宽度为6.0m和4.5m，其余设计参数见表1-1，趾板混凝土采用C30W10F50低热微膨胀纤维混凝土，其中趾板混凝土量为：2420m3；趾墙混凝土量4600m3。

表1-1 趾板设计参数

趾板控制点 面板 厚度L(m) 0.4000 0.4000 0.4000 0.4000 0.4000 0.4000 趾板厚度δ(m) 趾板倾角α(度) 面板与水平面的夹角 26.1560 6.000 X2~X3 X3~X4 X4~X5 X5~X6 X6~X7 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 16.109 6.403 0.000 8.671 0.000 32.1143 35.0310 35.5377 34.5994 35.5377 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 12.000 65.601 66.830 25.000 126.926 23.498 1.513 1.131 0.983 0.960 1.004 0.960 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 4.069 4.351 4.449 4.463 4.435 4.463 趾板 宽度 4.500 X1~X2 0.5000 24.964 趾板长度(X线长度)LX 40.742 L(QT) (m) 1.513 趾板各部分尺寸 L(ZE) (m) 0.900 L(TZ) (m) 0.400 L(QH)(m) 2.569 2编写依据

1、《电站土建工程招标文件》； 2、《电站土建工程投标文件》； 3、电站C2标施工组织设计； 4、《电站下水库大坝趾板结构图》。 5、《主体工程混凝土施工技术要求》 6、《水工混凝土施工规范》

3 施工布置

3.1 混凝土施工分段

趾板混凝土浇筑按岸坡段和河床段分段，分别沿X线右岸坡段为X1～X4，河床段X4～X5，左岸坡段X5～X7。

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3.2施工道路布置

趾板混凝土施工道路布置主要由混凝土拌合站位置、场内已有交通路线确定。具体采用现场已有道路，浇筑趾墙和趾板X6～X7、X5～X6、X4～X5 、X3～X4采用有用料场至1#渣场道路，浇筑趾板X2～X3采用料场至交通洞施工便道，浇筑X1～X2采用10#公路至交通洞的临时道路。 3.3 施工风、水、电

1、施工用水

施工用水主要为基面、仓面冲洗和混凝土养护等用水，主要采用集中供水，供水采用河道或冲沟处水源，使用加压泵从河道或冲沟处集中采用?50管子引接至施工作业面。

2、施工用电

趾板混凝土施工用电主要为浇筑混凝土使用用电和现场钢筋焊接等使用用电，采用左坝肩3#变压器接出接至施工现场用电。

3、施工用风

施工用风采用20m3/min移动式压风机供风。 4、施工通讯

施工通讯在施工现场主要采用对讲机和移动电话。 3.4拌合站布置

拌合站布置在营地通往导流洞出口临时道路旁，采用1m3拌合站。

4 施工工序及方法

4.1趾板施工工序

趾板、趾墙砼施工在趾板开挖完成后进行。主要包括施工准备、基面清理、锚筋施工、模板安装、钢筋制安和混凝土浇筑等工序，每仓浇筑施工的工艺流程见如下框图。

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施工准备 锚筋工程 模板安装

止水结构安装

钢筋安装 隐蔽前验收 砼浇筑 拆模养护及保养 钢筋加工 4.2施工方法 4.2.1基面清理

趾板开挖完后，对趾板基岩面上有松散岩石、松动岩块、表面呈薄片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，确保趾板砼浇筑时基岩面无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面。基础清理后通知设计、监理和业主四方联合验收，验收合格后进行下道工序。

趾板基础面超挖部分采用同趾板混凝土进行回填，其余地质缺陷处理见大坝坝基处理图。 4.2.2锚筋施工

趾板锚筋均采用?28钢筋制作，间排距1.5m，梅花形布置，锚筋设计长度为6.0m，入岩深度为5.0m，锚筋外漏部分采用90度弯钩，弯钩长度0.60m。

（1）锚筋制作

锚筋制作在钢筋场加工集中制作，钢筋材料和制作好尺寸必须符合设计要求，完成后标识，整齐堆放，在保管、运转过程中防止锚筋扭曲变形及油、泥粘污。

（2）锚筋施工

1）测量放样：技术人员采用莱卡全站仪放样布设趾板几何尺寸控制点，沿X线采用钢尺按设计间排距定锚孔位置，红漆标识。

2）锚筋凿孔：采用CM351高风压钻机钻孔，孔径为45mm，深入基岩

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5.0m，垂直度主要控制钻杆的进行控制。

3）清孔：钻孔结束后，用高压风清孔，孔内达到无积水、杂物时为准。待监理人员验收后，进行下一工序。若不安装锚筋应及时用编织袋或其它东西堵塞护孔。

4）锚筋安装及注浆：采用先注浆后安装锚筋的方法施工。采用M25

水泥浆注浆，配合比由试验确定；拌好的浆液由注浆机注入，溢出孔口为注浆完毕。

5）封口：当水泥浆注满后，用同标号的水泥砂浆封口抹平。4.2.3钢筋施工

（1） 钢筋制作

趾板钢筋均为Φ22钢筋，钢筋制安共101t。钢筋加工时根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据施工要求由载重汽车运输至施工现场。

（2）钢筋安装

钢筋安装采用锚筋为托筋，再布样板筋，然后按设计间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋。钢筋网与锚筋连结依据设计图纸要求采用焊接进行。钢筋接头采用搭接。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间，设置强度不低于设计砼强度的垫块。垫块按每隔1m间距错开，分散布置。

(3) 质量要求

1）进场原材料具有合格证，并取样复检合格，钢筋制作尺寸符合设计图纸要求。

2）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范的规定，见表4-1；安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性，预制、绑扎、焊接、 运输、安装应避免变形、开焊及松脱；钢筋的搭接焊接长度不小于施工规范；焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷，气孔，裂缝和夹渣。

表4-1钢筋制安偏差表

项次 偏差名称 1 钢筋长度方向的偏差 4

允许偏差 ±1/2净保护层厚 2 3 4

4.2.4 模板工程

(1) 模板结构

模板采用宽0.3m或0.2m钢模板，止水及折角部位加工定型木胶合模板或木模，其余采用钢模拼装。

(2) 模板安装

模板安装必须按趾板、趾墙结构物的施工详图、测量放样单安装。重要部位多布设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差。模板加固按每块模板采用2根ф12拉条内拉、模板外采用ф48钢管进行加固，若采用内撑，必须保证保护层厚度，模板安装完后，由测量人员对模板进行复测，保证模板安装位置正确。

（3）模板施工质量保证措施

1）模板采用钢模必须具有一定的刚度，木模必须具有一定强度、表面干净平整。

2）各种模板及其配件在使用前必须严格检查模板质量及其精度，不合格的模板和配件不得使用。

3）严格按照规范要求检查组装模板的质量。

4）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。

5）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。

6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。

7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。

同一排受力钢筋间距的局部偏差 同一排中分布筋间距的偏差 保护层厚的局部偏差 ±0.1间距 ±0.1间距 ±1/4净保护层厚 5

4.2.5止水工程

大坝趾板四周和面板接缝处止水设计采用一道止水，材料为止水铜止水，采用T型止水。铜片采用卷材，采用自制磨具现场加工，连续压制，以减少止水接头，加工好的铜止水由运输车运至工作面，运输过程中避免扭曲变形。

现场止水连接采用搭接焊连接，采用焊条焊接，搭接长度不小于20mm，焊好后应及时进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象，如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或者搭接不焊接情况，安装时伸缩节内嵌φ25氯丁橡胶棒，并采用聚氨脂泡沫填充物，混凝土浇筑前检查止水上的浮土、锈斑和油腻等情况，及时清理；浇筑砼时，止水片附近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。

预埋灌浆管采用φ80mm不锈钢管，预埋长度为45cm。固定采用2根φ8钢筋垂直交叉焊接，与钢筋焊接固定。外漏孔口采用塑料薄膜等堵塞，以免砼浇筑时进入排水管内造成堵塞。砼浇筑过程中派专职人员值班保护，发现偏移马上处理。浇完拆模后及时清理封口。 4.2.6混凝土浇筑

趾板混凝土先浇岸坡段，待河流截流后浇筑河床段的顺序施工，趾板混凝土浇筑分两序跳仓施工，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～1.5m，Ⅰ、Ⅱ序块间隔时间不少于28d，施工缝与面板垂直缝错开，距离大于1m。

（1）混凝土拌制

混凝土采用集中拌制运输，采用营地1m3拌合站拌制， 6m3搅拌车运输，混凝土为C30W10F50低热微膨胀纤维混凝土，混凝土拌制时，严格遵守工地试验室提供并报送监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，拌和楼称量必须准确并定期(或按照监理人指示)进行校检。 （2）混凝土运输

混凝土的运输要求做到连续、快速、及时地将混凝土从拌和站运到

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浇筑地点，混凝土运输过程中保证搅拌车料灌连续搅拌，保证整个过程中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水。混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车。

1）采用混凝土搅拌车运输时，做到混凝土运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤混凝土质量的情况。

2）在混凝土运输过程中严禁向搅拌车内加水搅拌。 （3）混凝土入仓及振捣

1）趾板、趾墙混凝土采用反铲挖掘机或溜槽入仓，必须保证入仓的连续性，入仓自由下落高度控制在1.5m以内，防止骨料分离；

2）混凝土振捣采用φ50或?100mm的振捣器，浇筑时分层振捣，分层下料厚度不超过40 cm，振捣要求均匀振捣。

3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。当混凝土和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋表面粘附的砂浆应随时清除。

4）混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。

5）混凝土浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。 ①混凝土浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内；②混凝土已经初凝。

7）混凝土振捣时应按以下要求施工：

①振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍； ②振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振； ③振捣器应插入下层混凝土5cm左右；

④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及止水等预埋件； （4）混凝土养护

1）在混凝土浇筑完毕后6～18h及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。

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2）养护方法：对混凝土采用洒水养护，并采用塑料薄膜覆盖保湿，确保混凝土表面经常湿润状态。 （5）温控措施

趾板混凝土浇筑合理安排施工节奏，尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。混凝土浇筑温度不大于25℃。 （6）混凝土的表面缺陷处理

对混凝土表面外露的钢筋头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。其过程分为：检查及分析→提出修补方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。

1）检查

混凝土表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案。

2）修补面处理

①用砂浆或混凝土修补时，在修补处及其周围1m范围内用水清洗湿润，并清理干净，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补；

②需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干，并按要求进行处理。 3）修补方法

根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、环氧砂浆、喷混凝土、自密实混凝土、回填混凝土等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。 7、混凝土施工缝处理

混凝土先浇Ⅰ序块后浇Ⅱ序块浇筑顺序，浇筑Ⅱ序块是对Ⅰ序块施工缝进行处理，处理对施工缝面凿毛，清处疏松物并冲洗干净，在浇筑混凝土前抹M30水泥砂浆，缝中部潜GBW遇水膨胀止水条。

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5施工质量、混凝土质量保证和控制

5.1 施工质量控制

1、制度控制

建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免盲目施工的现象。

2、施工材料控制

施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥、钢筋、外加剂等入库前按有关规定进行检验验收；经检验不合格材料严禁使用。

3、施工过程控制

1)为了保证工程质量，每个工程开工前，均将施工方案、施工工艺、施工程序和质量控制标准呈报给监理人，经批准后，按批准的文件执行，在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经项目部三级检查合格后，报请监理人验收。

2)严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同业主、监理单位、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。

3)在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料整理分析，以指导施工的顺利进行。

4)未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。 5.2 原材料质量控制

1、水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质实验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号水泥

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为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测内容应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

2、混合材料检验

粉煤灰及其它经批准的掺合料的检验 取样以每200吨为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

3、外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以50t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

4、水质检查

拌和机和养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析外，应按监理人指使进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

5、骨料质量检验

骨料的质量检验主要在拌和站料场进行检验：每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 5.3 混凝土拌合质量控制与检测

1、混凝土拌和均匀性检测

会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。

2、坍落度检测

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每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

3、强度检测

非大体积混凝土抗压强度的检查以28d龄期的时间按每100m3成型一组试件， 3个试件应取自同一盘混凝土，大体积混凝土28d龄期按500m3取一组试块。

4、耐久性检测

对于趾板混凝土有抗渗和抗冻要求，按其部位施工中适当取样检验，可按每季度施工的主要部位取1组。 5.4 混凝土现场质量检测

（1）仓面施工质量控制

①浇筑前仓面检查：混凝土的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。

②砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩基与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。

③混凝土入仓及摊铺：混凝土入仓前应检查混凝土的工作和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。

（2）现场质量问题处理

①常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。 ②混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。

③混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。

6施工进度计划

6.1工期保证措施

1、配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有混凝土浇筑施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的施工机械设备，为完成本工程打下良好基础；

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2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度；

3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率，以确保有足够施工设备投入本工程的施工；

4、抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；

5、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，加快施工进度，以免延误工期。 6.2 施工进度计划

根据下库C2标现工程施工施工进度计划招标文件要求，计划进度计划如下：

趾板沿X线混凝土浇筑时间为：

计划X7～X6为：2015年01月15日～2015年01月31日； 计划X6～X5为：2015年04月01日～2015年04月20日； 计划X5～X4为：2015年04月20日～2015年04月25日； 计划X3～X2为：2015年04月25日～2015年05月15日； 计划X2～X1为：2015年06月10日～2015年07月22日； 趾墙混凝土：2015年04月10日～2015年07月20日； 趾板固结灌浆：2015年04月22日～2015年08月10日； 趾板帷幕灌浆：2015年05月15日～2015年09月10日。

7主要设备、人员投入计划

7.1 趾板混凝土施工主要设备表

序号 1 2 名称 拌和机 混凝土搅拌车 型号(规格) 1M 6m3 3单位 台 台 数量 1 2 12

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