水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案

路基工程施工方案

高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工

1.施工方法

1.1施工准备

1.1.1准备下承层

用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

1.1.2施工放样

在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。

1.1.3备料

在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。

1.2施工工艺及要求

1.2.1路拌法

1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。

1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。

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1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。

1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。

1.2.1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。

1.2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。

1.2.1.7整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。

1.2.1.8碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍

1.7km/h，以后用

2.0～2.5km/h。

1.2.1.9接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后，留5～8米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和碾压。

1.2.1.10养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。

1.2.2厂拌法

1.2.2.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

1.2.2.2拌合：设备调试好后，即可开始拌合。

1.2.2.3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。

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1.2.2.4摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填补。

1.2.2.5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。

1.2.2.6接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。

1.2.2.7养生：采用洒水养护，不少于7天。除洒水车外封闭交通。

2 施工工艺流程（见下页）

3 劳动力组织

3.1路拌法

水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，平地机司机2人，看守工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机8人，压路机司机2人，路拌机司机2人，生产工人3人，修理人员3人，技术负责人1人，合计30人。

3.2厂拌法

水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员2人，汽车司机10人，压路机司机2人，摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6人，技术负责人1人，合计40人。

4施工机具配置

4.1路拌法

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水泥稳土路拌法施工工艺流程图

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水泥稳定土厂拌法施工工艺流程

按配合比配料

接缝处理

养生

拌和

运输至摊铺现场

摊铺机进行摊铺

设备调试

施工准备

备料

准备下承层

放样测量

碾压

封闭交通

转入下一循环

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页脚内容路拌法施工机具配置表

机械名称规格或型号能力或功率配置数量

平地机1台

自卸汽车4台

压路机2台

路拌机1台

发电机1台

洒水车1台

4.2厂拌法

厂拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量

中心拌合站1座

装载机1台

自卸汽车5台

压路机2台

摊铺机1台

发电机1台

洒水车1台

5 施工质量控制要点

5.1控制水泥剂量不超过6%。

5.2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。

5.3水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。

5.4必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。

5.5在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。

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5.6水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。

5.7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%。

6 安全措施

6.1加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。

6.2认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。

6.3对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后方可上岗。

6.4机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰。

6.5降雨及大风时，不进行铺筑和碾压作业。

6.6作好施工现场防排水及防火工作。

6.7完工的基层和底基层应封闭交通。

6.8严禁压路机在基层（底基层）上“调头”和急刹车。

6.9对细集料采取免遭雨淋措施。

7 环境保护措施

7.1拌合站及填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量。

7.2定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决问题的办法。

7.3拌合站等噪音影响较大的临时设施，设置上尽量避开人口稠密区。

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