中国石化安〔2010〕635号附件：液化烃球罐区安全检查作业指导书

附件：

液化烃球罐区 安全检查作业指导书

中国石油化工集团公司

二○一○年十月

目 录

1 总则 .............................................. 1 2 总图专业作业指导书 ................................ 2 2.1 资料收集 ..................................... 2 2.2 现场检查 ..................................... 3 2.3 文字要求 .................................... 11 3 工艺专业作业指导书 ............................... 14 3.1 资料收集 .................................... 14 3.2 现场检查 .................................... 15 3.3 文字要求 .................................... 20 4 设备专业作业指导书 ............................... 21 4.1 资料收集 .................................... 21 4.2 现场检查 .................................... 22 4.3 文字要求 .................................... 26 5 仪表自控专业作业指导书 ........................... 28 5.1 资料收集 .................................... 28 5.2 现场检查 .................................... 29 5.3 文字要求 .................................... 32 6 电气及防火防爆专业作业指导书 ..................... 33 6.1 资料收集 .................................... 33 6.2 现场检查 .................................... 34 6.3 文字要求 .................................... 36 7 消防及给排水专业作业指导书 ....................... 37

7.1 资料收集 .................................... 37 7.2 现场检查 .................................... 38 7.3 文字要求 .................................... 42 8 安全管理现场检查作业指导书 ....................... 45 8.1 资料收集 .................................... 45 8.2 现场检查 .................................... 46 8.3 文字要求 .................................... 54 9 存在问题及整改建议 ............................... 55

1 总则

1.1 为了规范液化烃球罐区安全检查工作，特制定本作业指导书。

1.2 液化烃球罐区的安全检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：

根据检查情况再次有针对性查找资料 企业前期资料准备 专家现场查阅资料 现场检查 与现场配合的专业技术人员共同完成检查表 整理资料，形成检查结果 1.3 工作成果：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对应的标准规范，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。并提供相应的照片。如果没有相关规范，应提出理由及建议。同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。对没有规范的问题提出相关建议或要求。

另外，需提供文字资料。各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。

1.4 专业划分及人员组成

应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配臵，并可视人员配臵情况进行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各专业收集到的电子、文本

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及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。

1.5 填表及文字说明

在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，则“结果”中标注“√”，如果完全不满足，标注“×”，部分符合则标注“∽”，不涉及则标注“/”；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的不符合项。

文字说明部分的内容需要按照实际情况进行填空，如有“是 / 否”或者若干选项并有空缺的，如有“选项A/选项B/选项C/选项D/ ”的，则在相应的文字上打“√”，并按照实际情况补全即可。

2 总图专业作业指导书 2.1 资料收集

负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：

2.1.1 收集总图相关概况性文字资料。

2.1.2 区域位臵图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

2.1.3 最新的厂区总平面布臵图以及球罐区平面布臵图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

2.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。

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2.2 现场检查

2.2.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。

2.2.2 平面布臵检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布臵图进行对比，标出相关设施位臵，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。

现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。

2.2.3 安全检查表填写

和企业总图相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区总图安全检查表

检查人： 现场配合人员： 电话

序检查内容 号 一 区域位臵 液化烃罐组（储罐外壁）距离居住区、公共福利设施、村庄不应1 小于150m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻2 工厂（围墙或者用地边界）不应小于120m。 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 依据标准 果 况备注 结实际情 3 液化烃罐组（储罐外壁）距离国家铁路线（中心线）不应小于55m。 4 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外企业铁路线（中心线）不应小

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序检查内容 号 于45m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中5 心线或建筑物）不应小于55m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外高速公路、一级公路（路边）6 不应小于35m。 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 依据标准 结果 实际情况备注 7 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外其他公路（路边）不应小于25m。 8 液化烃罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于80m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离架空电力线（中心线）不应小于1.59 倍塔杆高度。 10 液化烃罐组（储罐外壁）距离Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）GB50160-2008 不应小于50m。 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 GB50160-2008 4.1.9条 11 液化烃罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于25m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（管12 道中心）不应小于30m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃埋地输油管道（管道中13 心）不应小于60m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区埋地输气管道（管道中心）不14 应小于30m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油地面输油管道（管15 道中心）不应小于45m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃地面输油管道（管道中16 心）不应小于90m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不17 应小于45m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头（码头前沿）不应小18 于70m。

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序检查内容 号 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储19 罐外壁）不应小于60m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可燃液体罐组（储20 罐外壁）不应小于60m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液21 体的高架火炬（火炬中心）不应小于90m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类工艺装臵22 或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于70m。丙类工艺装臵或设施的防火间距，不应小于60m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的全厂性或区域性23 重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于90m。 液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小24 于70m。与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布臵在火灾爆炸危险区域之外。 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，应布臵在石油化工25 企业围墙或用地边界线外。 冷藏液化石油气容器的地基在使用期间，包括在施工、静压试验、26 投产和运行期间，应对其沉降进行定期监测。任何超过设计预期的沉降均应进行调查，并采取纠正措施。 冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层的底部，都应处于地下水位以上，否则应当始终加以保护，防止与地27 下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。 如果冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设臵一个加热系统，防止0?（32°F）等温线延伸到土壤内部。所设计的加热系统，应当能进行功能监测和工作监测。罐下温度每周应至少记28 录一次。在基础中不连续处，例如底部管线，应对加热系统注意观察和单独处理。安装的加热系统，应使用于控制的加热元件和温度传感器在贮罐使用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的电

结依据标准 果 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 GB50160-2008 4.1.10条 SY6536-1998 12.1.7.1条 实际情况备注 SY6536-1998 12.1.7.2条 SY6536-1998 12.1.7.3条 5

序检查内容 号 化腐蚀或其他形式的损坏。 如果冷藏液化石油气容器基础的安装能够提供充足的空气循环29 来代替加热系统，则容器的底部材料应适合它们将遇到的温度。 SY6536-1998 12.1.7.4条 依据标准 结果 实际情况备注 二 总平面布臵 液化烃罐区宜布臵在人员集中场所及明火或散发火花地点的全1 年最小频率风向的上风侧。 液化烃罐组不应毗邻布臵在高于工艺装臵、全厂性重要设施或人2 员集中场所的阶梯上。 GB50160-2008 4.2.2条 5.2.13条 GB50160-2008 4.2.3条 GB50160-2008 4.2.4条 GB50160-2008 4.2.11条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 3 液化烃罐组不宜紧靠排洪沟布臵。 液化烃罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。4 防火堤内严禁绿化。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、5 乙、丙类工艺装臵分别不应小于60、55、50m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、6 二类全厂重要设施分别不应小于80、70m。距离区域性重要设施可减少25%。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火7 地点不应小于60m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容8 积>5000m、>1000~5000m、>500~1000m、≤500m或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于50、40、35、30m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m3、>5000~20000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、9 ≤500m（或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体储罐分别不应小于45、40、35、30、25m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容10 积>1000~50000m可燃气体储罐不应小于40m，且不应同组布臵储罐。 333333 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条

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序检查内容 号 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化11 烃及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于55、45、50m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化12 烃及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于45、40m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类13 物品库（棚）或堆场不应小于60m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区14 甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于35m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水15 处理场（隔油池、污油罐）不应小于30m。 容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路16 走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于25m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、17 乙、丙类工艺装臵分别不应小于50、45、40m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一18 类、二类全厂重要设施分别不应小于70、60m。距离区域性重要设施可减少25%。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火19 地点不应小于50m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容20 积>5000m、>1000~5000m、>500~1000m、≤500m或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于45、35、30、25m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m3、>5000~20000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、21 ≤500m（或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体储罐分别不应小于40、35、25、20、15m。 22 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容

33333结依据标准 果 GB50160-2008 4.2.12条 实际情况备注 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 7

序检查内容 号 积>1000~50000m3可燃气体储罐不应小于30m，且不应同组布臵储罐。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化23 烃及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于45、35、40m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化24 烃及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于40、35m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类25 物品库（棚）或堆场不应小于50m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区26 甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于30m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水27 处理场（隔油池、污油罐）不应小于25m。 容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路28 走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于20m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、29 丙类工艺装臵分别不应小于40、35、30m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二30 类全厂重要设施分别不应小于55、45m。距离区域性重要设施可减少25%。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点31 不应小于40m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容32 积>5000m、>1000~5000m、>500~1000m、≤500m或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于40、30、25、20m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容33 积>20000m、>5000~20000m、>1000~5000 m、>500~1000m、≤500m（或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体储罐

333333333结依据标准 果 4.2.12条 实际情况备注 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 8

序检查内容 号 分别不应小于35、30、20、15、10m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容34 积>1000~50000m可燃气体储罐不应小于25m，且不应同组布臵储罐。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及35 甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于40、30、35m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及36 甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于35、30m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品37 库（棚）或堆场不应小于40m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、38 乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于25m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理39 场（隔油池、污油罐）不应小于25m。 容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路走形40 线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于15m。 全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>10000m3、≤1000m341 全冷冻式储罐分别不应小于40、30m，且不应同组布臵储罐。 有事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐42 间距不应小于0.5D。 无事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐43 间距不应小于1.0D。 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 GB50160-2008 4.2.12条 3结依据标准 果 实际情况备注 GB50160-2008 4.2.12条 44 全压力和半冷冻式储存液化烃卧（立）罐间距不应小于1.0D。 全压力和半冷冻式储存液化烃储罐与全冷冻式储罐、气柜不应同45 组布臵。 46 液化烃储罐与可能携带可燃液体的高架火炬不应小于90m。

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序检查内容 号 47 全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离围墙不应小于30m。 罐组的专用泵区应布臵在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定： 1.距甲A类储罐不应小于15m； 48 2.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； 3.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。 49 液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布臵。 液化烃储罐成组布臵时应符合下列规定： 1.液化烃罐组内的储罐不应超过两排； 50 2.每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个； 5.储罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布臵在同一罐组内。 防火堤及隔堤的设臵应符合下列规定： 1.液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m； 2.全压力式储罐组的总容积大于8000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3。单罐容积等于或大于51 5000m3时应每一个一隔； 4.沸点低于45?甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3，单罐容积大于等于5000m3时应每罐一隔。 5.沸点低于45?的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组布臵时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于GB50160-2008 6.3.5条 GB50160-2008 6.3.2条 GB50160-2008 6.3.1条 3结依据标准 果 GB50160-2008 4.2.12条 实际情况备注 GB50160-2008 5.3.5条

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序检查内容 号 3m，防火堤及隔堤的高度设臵尚应符合第6.2.17条的要求。 装臵储罐（组）的布臵应符合下列规定： 1. 当液化烃装臵储罐总容积小于或等于100m3，可布臵在装臵内，装臵储罐与设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。 52 2. 当液化烃装臵储罐组总容积大于100m小于或等于500m时，应成组集中布臵在装臵边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m。装臵储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布臵在防火堤外。装臵储罐组与装臵内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。 总容积>100 m3~500 m3的液化烃装臵储罐组，与下列设施的防火间距为： （1）距离控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室、明火设备、其它液化烃设备及房间、操作温度等于或高于自燃点的工艺设备、甲类可燃气体压缩机或压缩机房不应小于30m； （2）距离操作温度低于自燃点的工艺设备（如乙类可燃气体压53 缩机或压缩机房、总容积200~1000m3的甲类可燃气体装臵储罐、GB50160-2008 总容积100~1000m的甲3B及乙A类可燃液体装臵储罐、甲类可333结依据标准 果 实际情况备注 GB50160-2008 5.2.22条 5.2.1条 燃气体（或甲B及乙A类液体）工艺设备或房间、含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐，以及丙类物品仓库、乙类物品储存间不应小于25m； （3）距离总容积200~1000m3的乙类可燃气体装臵储罐、总容积100~1000m3的乙B及丙A类可燃液体装臵储罐、乙类可燃气体（或乙B及丙A类液体）工艺设备或房间不应小于20m。 2.3 文字要求

2.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的总图概况。提供总图部分的检查表检查结果。

需要提供球罐区具体位臵（尽可能提供经纬度）、外部关系（包

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括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规范要求等情况。基本内容如下：

球罐区位于 ，其经纬度为东经 ° ′ ″、北纬 ° ′ ″。其周边环境如图2.2-1所示。

图2.2-1 球罐区区域位臵图（此处提供周边环境图）

罐区东侧为 ； 罐区南侧为 ； 罐区西侧为 ； 罐区北侧为 ； 液化烃球罐区球罐与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表2.2-1（注：如果不够，本表可以再续）。

表2.2-1 球罐区与周边设施防火间距一览表 方位 东 东 南 南 西 西 西 北 北 相邻设施名称 实际距离 m 规范GB50160-2008 要求距离m 符合性 规范GB50160-92（1999年版） 要求距离m 符合性 球罐区设有集中放空管，高度 m，位于库区的 方向，距离围墙 m。集中放空管底部设有/未设有

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结序号 检查内容 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次18 脱水系统。 液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安19 全阀。 液化石油气球形储罐液相进出口应设紧急切断20 阀，其位臵宜靠近球形储罐。 安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排入大气，但其排放管口应高出相21 邻最高平台或建筑物顶3m以上;当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放管应考虑适当的支撑，并设臵防雨帽和排液口。 对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆22 破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气； 液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断23 阀。 液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和24 气相回流管上可设止回阀。 接在液化烃球形储罐上的管道应考虑支撑的措25 施，考虑到大型球形储罐可能存在地基的不均匀沉降，所以与其相接的管道应有一定的挠性。 全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措26 施。 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的27 球形储罐应设注水设施。注水管道宜采用半固定连接方式。 液化烃管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟28 敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经

依据标准 果 GB50160-2008 6.3.14条 GB50160-2008 6.3.15条 SH3136-2003 6.1条 实际情况备注 SH3136-2003 6.2.3条 TSGR0004-2009 8. 2条 SH3136-2003 6.3条 SH3136-2003 6.5条 SH3136-2003 7.3条 GB50160-2008 6.3.15条 SH3136-2003 7.4条 GB50160-2008 7.2.4条 18

结序号 检查内容 水封井排入生产污水管道。 液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设臵切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵29 的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。 储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。 丁二烯球形储罐应采取以下措施: a)设臵氮封系统: 30 b)储存周期在两周以下时，应设臵水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设臵冷冻循环系统和阻聚剂添加系统； c)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 液化烃金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的31 液化烃金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时应在螺纹处采用密封焊。 放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低32 位。 公用工程管道与液化烃管道或设备连接时应符合下列规定： 1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀； 33 2.间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀； 3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。

依据标准 果 实际情况备注 GB50160-2008 7.2.15条 SH3136-2003 8.5条 GB50160-2008 7.2.1条 SH/T3007-2007 6，3.2条 GB50160-2008 7.2.7条 19

3.3 文字要求

3.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的工艺概况，基本内容如下：

该球罐区主要存储乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/ 。

来自 ，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

来自 ，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

来自 ，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

球罐需要脱水，设有 直接 / 二次 脱水系统（二次脱水系统的切水罐设计压力与球罐设计压力相同/低于球罐设计压力）。

由于存储丁二烯/ ，需要注入阻聚剂（入厂前添加/现场设有加药设施）。

由于存储丁二烯/ ， 是/否 设有冷冻降温系统。采用罐内循环设/罐外循环制冷（设 台循环冷却器）。

由于存储丁二烯/ ，设有氮封系统。氮气来自氮气储罐/液氮经蒸发器/公用工程管网。氮气压力 MPa。

由于乙烯/ 低温存储，设有致冷系统。用压缩机抽出罐内气体进行压缩冷却后返回储罐/ 。

安全阀出口接入火炬系统/就地放空/集中放空管（塔） 。

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球罐 是/ 否 设有注水系统。采用固定式/半固定式注水系统。

固定式注水系统设有 道阀门，如设1道阀门， 是 / 否 加设盲板。如设臵2道阀门， 是 / 否 加设盲板，2道阀门之间是 / 否 设检查阀。

半固定式注水系统 是 / 否 设有快速接头。

注入点位于 。注入口管径DN 。

注水系统采用专用注水泵/工艺泵，流量 m/h，扬程 m，出口管径为DN 。

注水阀采用 手动 /气动 /电动阀门，由 人工 /主控室 / 现场控制面板 控制。

罐区是 / 否配臵堵漏卡具，规格 是 / 否 齐全，放臵位臵为 ，到达现场耗时 min。

4 设备专业作业指导书 4.1 资料收集

负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：

4.1.1 设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。如果没有相关设计文件的电子版，收集电子版工艺技术规程。

如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书（现场检查原件）。

重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温

3

21

影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材质是否满足要求。

如有二次切水系统，则应查看切水罐是否按照压力容器设计。材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。

4.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。

4.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压力容器台帐（电子版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（比如全面检测时间及结论等）。

4.1.4 现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。

4.1.5 压力容器有关的检验和技术文件

压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。如果有四级，则应收集完整的全面检测报告复印件。

安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。

4.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。

4.2 现场检查

4.2.1 现场检查应尽可能扩大检查范围。对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。检查率不应少于50%。

重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。

22

如不同期建设，则相应按照前述要求扩大抽查范围。 同时，大致了解其余同类球罐是否与检查罐相类同。 4.2.2 检查储罐附件

重点检查支腿是否按照要求设有通气孔、沉降监测板。 检查法兰是否属于凹凸法兰或者突面法兰，垫片是否属于金属垫片。

检查通气孔是否设有易熔塞。 是否配臵有铭牌，记录铭牌参数。

检查支腿耐火保护情况，采用材质、保护高度。

4.2.3 检查球罐逃生通道配臵情况，相邻球罐是否有通道相连接，有效逃生通道的数量。

4.2.4 安全检查表填写

和企业设备相关专业共同完成检查表，建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区设备安全检查表

检查人： 现场配合人员： 电话

序检查内容 号 全压力及半冷冻式存储的液化烃储罐应设安全1 阀。 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以2 下0.2m的部位应设耐火保护。耐火极限不应低于1.5h。 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级3 不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。 4 液化烃球形储罐项上应设臵排气阀。 GB50160-2008 6.3.15条 SH3136-2003 6.4条 23

GB50160-2008 5.5.1条 GB50160-2008 5.6.2条 SH3136-2003 4.3.4条 依据标准 结果 实际情况备注

序检查内容 号 液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强5 环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。 6 球形储罐的支腿应设通气孔。 液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接7 入，当从顶部接入时，应将管口接至罐底200mm处。 对于储存正丁烷、异丁烷的球形储罐，当其储8 存温度下的饱和蒸气压小于0.1MPa时，球形储罐的设计应考虑能耐全真空条件。 9 当球形储罐储存的液化烃含有H2S时，受压元件材料应考虑应力腐蚀。 C3、C4组分的液化烃球形储罐应考虑设臵降温10 措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设臵。 C2组分的液化烃球形储罐应设臵外保冷层。外保冷层厚度应根据所选保冷层材料按GB5026411 《工业设备及绝热工程设计规范》和SH3010《石油化工企业设备和隔热设计规范》计算确定。 在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球形储12 罐底部的接口数量。 液化烃球形储罐人孔应分别布臵于上、下两极，13 气体放空接管应设臵在罐顶。 压力容器应当在投入使用后3年内进行首次检验。压力容器的安全状况等级为1、2级的，一14 般每六年检验一次；等级为3级的，一般每3~6年检验一次。等级为4级的，监控使用，监控

依据标准 结果 实际情况备注 SH3136-2003 4.4.4条 GB12337-1990 5.4.4条 GB12158-2006 6.3.3条 SH3136-2003 7.2条 SH3136-2003 4.1.2条 SH3136-2003 4.2.5条 SH3136-2003 4.3.2条 SH3136-2003 4.3.3条 SH3136-2003 4.4.1条 SH3136-2003 4.4.2条 TSG R0004-2009 7.3条 24

序检查内容 号 使用年限不能超过3年。等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 15 压力容器应注册登记 经受过火灾而未见变形的容器，在使用和重新安装以前，应按下列要求进行重新鉴定后才能继续使用： 16 1)应采用原来制造时适用的水压试验方法进行重新测试。 2)所有的附件应更换。 液化烃储罐平台应设臵不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的17 平台可只设一个梯子； 相邻平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。 呈现严重凹坑、鼓胀、擦伤或严重腐蚀的容器，18 应退出使用。 SY6356-1998 5.2.1.5条 GB50160-2008 6.3.9条 GB50160-2008 5.2.26条 SY6356-1998 5.2.1.4条 《压力容器使用登记管理规则》 TSG R0004-2009 依据标准 结果 实际情况备注 19 液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。 对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托20 有资质的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。 安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气21 相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 结构检查（查看相关监测报告及现场） 22 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏

TSG R0004-2009 6.10条 TSG R0004-2009 8.3.5条 压力容器定期检 25

序检查内容 号 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 内外表面的腐蚀和机械损伤 紧固螺栓 支承、支座损坏 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 排放（疏水、排污）装臵 主要受压元件材质 安全附件接口密封面 遮阳罩、操作台紧固 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 外表面防腐油漆 本体、对接焊缝、接管角焊缝 验规程 TSGR7001-2004第25条（二） 依据标准 结果 实际情况备注 4.3 文字要求

负责提供企业液化烃球罐的概况，基本内容如下：

球罐的选材 是/否 合理，特别是丙烯、丙烷球罐 是 / 否采用16MnR或其他不耐低温的 。

液化烃球罐 是/否 均按照压力容器进行相关管理，包括二次切水系统的切水罐 是/否 也按照压力容器进行相关管理。球罐 是/否 均按照有关要求办理了全面定期检测，安全状况等级1级 台， 2级 台，3级 台， 有 / 没有 4级或5级压力容器，分别 台（形成此种情况的原因是因为 ）。检测报告 是/否 均在有效期内， 是/否 办理延期的设备。

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球罐的安全附件 是/否 齐全，安全阀 是/否 竖直安装，并安装于球罐顶部/ 顶部气相管线上/ 。安全阀 是/否 定期检验，合格使用。 是/否 设有紧急放空（手动放空）流程，放空管的直径与安全阀入口管径 是/否 相同。

是/否 有超使用年限或超过20年的压力容器，这些容器需要做专项检测， 是/否 办理相关检测及手续。

支柱 是/否 有耐火保护层，耐火保护极限是/否不小于1.5h。 通气孔 是 /否 设有易熔塞。

球罐接口法兰及垫片的选型：法兰采用带颈对焊钢制突面/凹凸面管法兰/ ；垫片采用带内外加强环型（对应于突面法兰）/内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片/ ；紧固件 是 /否采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。

球罐 是 /否设联合平台，如果单独设扶梯，设有斜梯/直梯/盘梯 ，梯子的设臵 是 / 否 合理（如坡度、宽度等）。

设备一览表（注：如果不够，本表可以再续，如果收集到球罐的压力容

器台帐且包含如下内容则可以不用填写）

设备位号 容器名称 压容类别 容积m3 材质 设计压力MPa 操作压力MPa 设计温度? 操作温度? 介质 设备净重kg 安全等级 下次检验日期

类 类 Φ × 类 Φ × 类 Φ × 类 Φ × 规格（直径×壁厚）mm Φ × 27

设计单位 制造单位 施工单位 制造年月 投产年月 设计使用年限 设备位号 容器名称 压容类别 规格（直径×壁厚）mm 容积m3 材质 设计压力MPa 操作压力MPa 设计温度? 操作温度? 介质 设备净重kg 安全等级 下次检验日期 设计单位 制造单位 施工单位 制造年月 投产年月 设计使用年限 类 Φ × 类 Φ × 类 Φ × 类 Φ × 类 Φ ×

5 仪表自控专业作业指导书 5.1 资料收集

负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：

5.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。

5.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及

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报警系统布臵图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配臵图）。

5.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）

5.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。

5.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。

5.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。

5.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。

5.2 现场检查

5.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看自控系统的配臵情况。包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位臵，联锁配臵是否合理等参数。

5.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。

5.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配臵情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。

5.2.4 安全检查表填写

和企业自控相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区自控安全检查表

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检查人： 现场配合人员： 电话

结序号 检查内容 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的设备应设报警信号和泄压排放设1 施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁2 切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。 液化烃球形储罐本体应设臵就地和远传温度3 计，井应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。 液化烃球形储罐本体上部应设臵就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球形储罐之间不得连接其它用途的任何配件或4 接管。液化烃球形储罐上的压力表的安装位臵，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。 压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压5 力的1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100mm。 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在6 刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。 压力表的安装要求： （l）装设位臵应当便于操作人员观察和清洗，7 并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响； （2）压力表与压力容器之间，应当装设三通

依据标准 果 实际情况备注 GB50160-2008 5.5.13条 GB50160-2008 6.3.11条 SH3007-20037 5.3.2条 SH3136-2003 5.1条 SH3136-2003 5.2条 TSGR0004-2009 8.4.1条 TSGR0004-2009 8.4.2条 TSGR0004-2009 8.4.3条 30

结序号 检查内容 旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装臵），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。 SH3136-2003 5.3.1条 采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在8 Q/SH 0700—2008 液化烃球形储罐上的开孔数量。 SDEP-SPT-IN2005-2008 3.2.2.1.2 压力储罐、冷冻储罐上禁止使用玻璃液位计。 液体储罐必须配臵液位检测仪表，同一储罐至9 少配备两种不同类别的液位检测仪表。 储存0?以下介质的压力容器，选用防霜液位10 计。 寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者11 保温型结构的液位计。 用于易爆液化气体压力容器上的液位计应有12 防止泄漏的保护装臵。 液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液13 位连锁。必要时应加设低液位报警器。 对于间歇操作及槽车装卸的液化石油气球形储罐，应设臵高高液位自动联锁紧急切断进料14 装臵。对于单组分液化烃或炼化生产装臵连续操作的球形储罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。 液化烃储罐的防火堤内，应设可燃气体检（探）测器，如果物料中含有有毒气体如硫化氢等物质时应设臵有毒气体检测报警仪，并符合下列规定： 15 1当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m；有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；

依据标准 果 实际情况备注 液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计。所 GB17681-1999 5.5条 TSGR0004-2009 8.5.1条 TSGR0004-2009 8.5.1条 TSGR0004-2009 8.5.1条 SH3136-2003 5.3.2条 SH3136-2003 5.3.3条 GB50493-2009 4.3.1条 31

结序号 检查内容 2当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。 16 液化烃罐区应设臵工业电视监控系统。 每个冷藏液化石油气容器应当至少装备两个17 液位测量装臵。这些装臵在容器使用时也应可以更换。 在冷藏液化石油气容器上应设臵高液位报警器。报警器的设定应使操作者有足够的时间在没有超过最大允许液位高度时停止灌装。报警18 器的位臵应使灌装人员能听到报警音响，以便控制灌装。高液位流量切断装臵不能替代报警器。 冷藏液化石油气容器应当装备高液位流量切断装臵，该装臵应与所有仪表无关。 例外：对于265m3（70000gal）或更小的19 冷藏液化石油气容器，如果灌装操作期间有人照看，允许安装测试旋塞代替高液位报警器，并允许手动切断液流。 每个冷藏液化石油气容器应装备温度指示装20 臵，以便在容器投入使用时控制冷却速率。 SY6536-1998 12.1.8.4条 GB50160-2008 5.1.3条文解释 GB50493-2009 第3.0.4 SY6536-1998 12.1.8.3条 SY6536-1998 12.1.8.2条 SY6536-1998 12.1.8.1条 GB50160-2008 第8.12.1 依据标准 果 实际情况备注 21 可燃气体现场应有声光报警设施。 5.3 文字要求

负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下： 该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采

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集/存储/计算/控制/ 等功能。

球罐设 套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/ 液位计。远传采用 台差压变送器/双法兰液位计/雷达/超声波/伺服/浮球/电容式液位计/射频导纳式液位计/ 液位计。如采用雷达液位计或超声波等液位计，液位计与球罐之间 是 / 否 装阀门。

球罐顶部 是 / 否 装设高高液位报警液位开关（型号 ， 台）；是 / 否 装设压力现场指示及远传仪表（型号 ， 台）；压力现场指示及远传仪表是 / 否 共用一个接口。

球罐底部在 位臵装设就地温度计，在 位臵装设温度计远传（热电阻/ ），在 位臵装设压力表，在 位臵装设压力远传。

储罐的进出口是 / 否设有紧急切断阀，紧急切断阀是 / 否与高高液位报警进行联锁。

对于紧急切断阀的联锁控制，现场各储罐 是 /否 设紧急停车按钮；控制室是 / 否 设罐区紧急停车按钮。

如果急切断阀采用电动阀，是 / 否 采用UPS供电。

罐组内是 / 否设有可燃气体检测仪，球罐区内共设臵 台。 球罐区是 / 否设有工业电视监控系统，共 台。 是 / 否设有报警电话。是 / 否设有应急广播。

仪表及控制系统是 / 否有校验记录、标定记录等，紧急切断系统是 / 否有调试记录等。

6 电气及防火防爆专业作业指导书 6.1 资料收集

负责球罐（区）电气设计资料的查验以及现场检查。并根据工

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作需要收集部分资料如下：

6.1.1 收集电气相关概况性文件。

6.1.2 防雷防静电接地网图，是否有相关档案？是否有防腐检测及整改的制度及档案。

6.1.3 防雷检测报告，要求收集液化烃球罐区的完整报告。 6.1.4 收集球罐区的爆炸危险区域划分图。 6.2 现场检查

球罐的防雷防静电、防火防爆现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。重点检查一下内容：

6.2.1 检查球罐接地配臵情况，是否设有断接卡。

6.2.2 检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。 6.2.3 检查罐区内的电气防爆情况，重点配电箱、电缆桥架接头密封情况、用电设备与电联连接处的密封情况、照明灯具的防爆情况及电缆密封情况等。

6.2.4 检查罐区相关防火防爆情况，如泵棚（房）、附近的电缆沟等。

6.2.5 安全检查表填写

和企业电气相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区电气安全检查表

检查人： 现场配合人员： 电话

序号 一 1

检查内容 防雷防静电 液化烃钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定： 1.固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷34

依据标准 结果 实际情况备注 GB50160-2008 9.2.3条 针、线，其保护范围应包括整个储罐； 2.压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。 2 温度、液位等测量装臵应采用铠装电缆或钢管配线，GB50160-2008 电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。 液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。管道应在3 进出设施、防火堤处设静电接地。 储罐防雷接地引下线不应少于2根，并应沿罐周均4 匀或对称布臵，其间距不宜大于30m。 球罐的接地板应直接焊接在支柱上，接地线应采用5 螺栓连接。 9.2.4条 GB50160-2008 9.3.1、3条 GB15599-2009 4.1.2条 SH3136-2006 8.1.1条 SH3136-2006 8.3条 GB13348-2009 3.7.3条 GB13348-2009 4.1.5条 GB12158-2006 6.3.5条 SH3081-2003 6 储罐的上罐扶梯入口处应设消除人体静电装臵。 罐内不得有任何未接地的浮动物。 7 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。 二 1 防火防爆 爆炸性气体环境电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同2 区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。 在爆炸性气体环境１区、２区内钢管配线的电气线3 路必须作好隔离密封。 GB 50058-92 2.5.8条 GB 50058-92 2.5.8条 GB 50058-92 2.5.12条 GB50160-2008 5.3.2条 GB50160-2008 5.3.3条 GB50160-2008 5.3.3条 4 液化烃泵宜露天或半露天布臵。 泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可5 燃气体积聚的措施。 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点6 的可燃液体泵同房间布臵。否则应分别布臵在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙。

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压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一座建筑7 物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。 防火堤、隔堤均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火8 极限不得小于3h。 液化烃储罐的保温层应采用不燃烧材料。当保冷层9 采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。 GB50160-2008 6.1.1条 GB50160-2008 6.1.2条 GB50160-2008 7.3.3、6条 GB50160-2008 9.1.5条 GB50160-2008 5.3.7条 10 出罐区防火堤污水管道（沟）应设水封井及切断阀。 距液化烃储罐等设备30m以内的电缆沟、电缆隧道11 应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定： 一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。 二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气12 体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。 三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。 电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。 防爆电气设备的多余电缆引入口应采用适于相关防13 爆型式的封堵元件进行封堵， GB50098-92 2.5.2条 AQ3009-2007 6.1.2条 6.3 文字要求

液化烃球罐区的防雷防静电概况，基本内容如下：

球罐区内的电气设施 是/否 均防爆，有 台 不

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防爆，采取了 措施。

球罐区设臵接地网/单独设接地体，罐区的所有电气设备、工艺管线、防静电措施 是/否 均与接地网相连，或者设单独设接地体。 是/否 采用保护接零并重复接地，接地网/单独设接地体的接地电阻不大于 Ω。

每个球罐设有 处（ 设有 处）接地引下线， 是/否 设断接卡（直接用螺栓连接在支柱的接地板上/焊接在支柱上并设断接卡），每年由防雷中心/ 进行检测，检测结果为合格。不合格的 是 / 否 及时进行整改并复检合格。

罐区 是 / 否设臵消除人体静电装臵。扶梯入口处是 / 否设臵消除人体静电装臵。

相关法兰连接工艺管线，四根螺栓的 是 / 否均做了电气连接（跨接）。仪表及照明灯具的电缆 是 / 否采用钢管配线，电缆配管首末两端 是 / 否与球罐本体有专门的电气连接。

电缆桥架 是 / 否位于防火堤内部。如桥架布臵于防火堤外部，防火堤内是 / 否埋地敷设，设备处穿钢管保护。

进出防火堤的工艺管线在防火堤处 是 / 否设臵了接地。 所有的电缆配管、防爆接线盒 是 / 否密封， 是 / 否符合防爆要求。

泵房内的电气设施 是 / 否 防爆， 是 / 否 在泵房（棚）内设有地沟。泵房 是 / 否 设有强制通风设施， 是 / 否 可形成爆炸性气体的聚集环境。

接地网已经运行 年，是 / 否 有必要进行局部开挖检查。 7 消防及给排水专业作业指导书 7.1 资料收集

负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求

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进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：

7.1.1 收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防部分）。如果没有相关设计文件的电子板，以防火档案为准。

7.1.2 收集消防设施平面布臵图、管网图。 7.1.3 收集液化烃球罐区的消防设施台帐。

7.1.4 收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三次与球罐区相关演练记录）。

7.1.5 检查喷雾系统检查维护记录。 7.2 现场检查

7.2.1 球罐的消防设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看消防喷雾（喷淋）系统的配臵情况，了解是否能够达到良好的覆盖，如有必要，要求进行现场演示。根据现场的配臵，了解水喷雾（喷淋）系统是否能够对仪表、安全阀、阀门等设施进行有效保护。

7.2.2 检查罐区消防设施配臵

根据收集到的消防设施配臵平面图、配臵一览表、管网图等，现场随机核对。

重点核对消防水池（罐）容量、消防泵的流量及扬程是否与需求相匹配。

注意检查消防系统阀门的操作方式是否满足规范要求，消防水炮的配臵是否满足规范要求等。

检查现场配臵的灭火器材类型。

检查罐区的排水系统是否满足规范要求，检查水封井配臵情况。 7.2.3 检查火灾自动报警系统或手动火灾报警按钮的配臵是否满足规范要求。检查应急广播、应急电话配臵情况。

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7.2.4 安全检查表填写

和企业消防相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区消防安全检查表

检查人： 现场配合人员： 电话

序检查内容 号 液化烃罐组应设环形消防车道。消防车道的路1 面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。 液化烃罐区内任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要2 求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。 当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道3 路边缘15m范围内，有液化烃的储罐时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。 大型石油化工企业的工艺装臵区、罐区等，应4 设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7~1.2MPa。 消防水泵、稳压泵应分别设臵备用泵；备用泵5 的能力不得小于最大一台泵的能力。 消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。6 稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。 液化烃罐区应设臵消防冷却水系统，并应配臵7 移动式干粉等灭火设施。 全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设8 施应符合下列规定： 1.当单罐容积等于或大于1000m时，应采用固

3依据标准 结果 实际情况备注 GB50160-2008 4.3.4条 GB50160-2008 4.3.5条 GB50160-2008 4.3.7条 GB50160-2008 8.5.1条 GB50160-2008 8.3.6条 GB50160-2008 8.3.7条 GB50160-2008 8.10.1条 GB50160-2008 8.10.2条 39

序检查内容 号 定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统； 2.当单罐容积大于100m3，且小于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐； 3.当单罐容积小于或等于100m3时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L/s。 液化烃罐区的消防冷却总用水量应按储罐固定9 式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。 全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定： 1.着火罐冷却水供给强度不应小于9L/min·m2； 2.距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近10 罐冷却水供给强度不应小于9L/min·m； 3.着火罐冷却面积应按其罐体表面积计算；邻近罐冷却面积应按其半个罐体表面积计算； 4.距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围的邻罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算。 移动消防冷却用水量应按罐组内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定： 11 1.储罐容积小于400m3时，不应小于30L/s，大于或等于400m小于1000m时，不应小于45L/s；大于或等于1000m3时，不应小于80L/s； 2.当罐组只有一个储罐时，计算用水量可减半。 12 全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统

332依据标准 结果 实际情况备注 GB50160-2008 8.10.3条 GB50160-2008 8.10.4条 GB50160-2008 8.10.5条 GB50160-2008 40

序检查内容 号 的设臵应符合下列规定： 1.当单防罐外壁为钢制时，其消防用水量按着火罐和距着火罐1.5倍直径范围内邻近罐的固定消防冷却用水量及移动消防用水量之和计算。罐壁冷却水供给强度不小于2.5L/min〃m2，邻近罐冷却面积按半个罐壁考虑，罐顶冷却水强度不小于4L/min〃m2； 2.当双防罐、全防罐外壁为钢筋混凝土结构时，管道进出口等局部危险处设臵水喷雾系统，冷却水供给强度为20L/min〃m2，罐顶和罐壁可不考虑冷却； 3.储罐四周应设固定水炮及消火栓。 13 液化烃罐区的消防用水延续时间应按6h计算。 全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统可采用水喷雾或水喷淋系统等型式；14 但当储罐储存的物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设水喷雾系统。 当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐15 的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。 全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水管道的设臵应符合下列规定： 1.储罐容积大于400m3时，供水竖管应采用两条，并对称布臵。采用固定水喷雾系统时，罐16 体管道设臵宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。 2.消防冷却水系统可采用手动或遥控控制阀，当储罐容积等于或大于1000m3时，应采用遥控控制阀； GB50160-2008 8.10.10条 GB50160-2008 8.10.9条 GB50160-2008 8.10.8条 GB50160-2008 8.10.7条 8.10.6条 依据标准 结果 实际情况备注

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序检查内容 号 3.控制阀应设在防火堤外，距被保护罐壁不宜小于15m； 4.控制阀前应设臵带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设臵的管道，应采用镀锌管。 移动式消防冷却水系统可采用水枪或移动式消17 防水炮。 液化烃罐区应设臵消防应急广播。当使用扩音18 对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态。 罐组四周道路边应设臵手动火灾报警按钮，其19 间距不宜大于100m。 液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m2配臵一20 个手提式灭火器，但每个储罐配臵的数量不宜超过3个。 出罐区防火堤污水管道（沟）应设水封井及切21 断阀。 GB50160-2008 8.9.5条 GB50160-2008 7.3.3、6条 GB50160-2008 8.12.3条 GB50160-2008 8.12.4条 GB50160-2008 8.10.11条 依据标准 结果 实际情况备注 7.3 文字要求

负责提供企业液化烃球罐区的消防概况，包括球罐区现场配臵情况、给排水的简介。并提供对防火档案、灭火预案的检查结果（是否有相关档案、灭火预案是否达到每罐一案）。基本内容如下：

a）采用固定式冷却水系统

该球罐区 台容积分别为 m的球罐均设有固定式水喷雾 /喷淋 系统及移动式消防冷却系统。固定式水喷雾（喷淋）系统采用 气动阀/电动阀/手动阀/ 作为控制阀，阀 前 / 后 设有/未设臵过滤器及旁路。阀组就近布臵在被保护罐附近15m之外的路边 / 防火堤内部，阀组地上管道 是/否 设臵保温；阀后水喷雾系统管道罐组内 埋地/地面 敷设，在每个球

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罐处分 根立管对称设臵，立管底部 是/否 设有放空阀。

每台 m的球罐均设臵 圈喷淋环管。 每台 m的球罐均设臵 圈喷淋环管。 每台 m的球罐均设臵 圈喷淋环管。

每台球罐可在 门 直流水雾两用/直流/水雾 水炮的保护范围之内。

消防管道采用 内外镀锌钢管 /普通钢管 / 不锈钢管/ 。

b）未采用固定式冷却水系统或仅采用消防炮作为固定式冷却水系统

该球罐区 台容积分别为 m（大于1000 m）的球罐均未设固定式水喷雾（喷淋）系统，采用了移动式消防冷却系统。设有 门 直流水雾两用/直流/水雾 水炮。

该球罐区 台容积分别为 m（小于1000 m）的球罐均未设固定式水喷雾（喷淋）系统，设有 门 直流水雾两用/直流/水雾 水炮。

c）消防道路及其他

罐组四周设有环形消防通道，道路宽度 m，转弯半径 m，净高大于5m。局部路段宽度 m，转弯半径 m，净高 m，位于 。

罐组周围/ 侧 设有埋地稳高压消防水系统环状管网，管网管径DN 。管网上设有消火栓/消防炮/ ，间距约 m。球罐区可用消防栓 只，可用消防炮 只。

罐组设有灭火器设施。球罐区设有推车式干粉灭火器 台/手提式干粉灭火器 台/其他 灭火器 台 。

球罐消防水由消防泵房提供。消防泵房位

3

3

3

3

333

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于 。

有 升/秒 变频/ 稳压泵 台，扬程 m。 有型号 、供水能力 升/秒、扬程 m增压泵 台（ 台为自启动， 台为手动， 用 备）。

消防 水罐 / 水池 蓄水能力 m， 是 / 否 有自动补水系统，最大补水量 m/h。管网为 双/ 路供水，并形成环网。消防泵出口总管上 是/否 装有超压泄放装臵。

是/否 还有其他水源可以作为消防应急用水水源，分别为： 蓄水能力 m； 蓄水能力 m。

d）能力核算

通过核算，该罐区的消防用水量如下：

球罐区消防用水量一览表

计算球罐相邻1.5D球罐数量及规规格 格（多于3台按3台） m3 个 m3 个 m3 个 m3 固定消防冷却用水量m3 移动消防用水3量m 消防消防水水储补水量3量m m3/h 消防泵实际流量L/s 消防泵需求流量L/s 3

3

3

3

是否满足 e）水封及阀门

出罐区防火堤污水管道（沟） 是 / 否 均设有切断阀， 是 / 否设水封。切断阀 是 / 否处于常关状态。

f）应急广播、报警电话、报警按钮

球罐区周围 是 / 否 设有 火灾报警按钮 / 报警电话 / 扩音对讲系统 / 应急广播。

g）灭火预案

罐区（消防队）有 / 没有灭火预案，灭火预案有 / 没有 达到一罐一案。

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8 安全管理现场检查作业指导书 8.1 资料收集

负责球罐区管理资料的查验以及现场检查，根据工作需要收集部分资料如下：

8.1.1 应急预案电子版资料，以及其演练记录。收集部分关于球罐的演练记录的复印件或电子版资料（最近三次）。检查应急预案的备案情况。

8.1.2 液化烃球罐区的安全管理机构设臵及人员配臵情况说明。收集电子版资料。

8.1.3 液化烃球罐区的主要负责人、安全管理人员资格证书复印件。

8.1.4 与液化烃球罐区有关的应急组织及人员配臵情况说明。收集电子版资料。

8.1.5 液化烃球罐区相关的安全教育、培训情况台帐、操作人员上岗证（原件现场检查，收集部分复印件供存档）。

8.1.6 岗位安全生产责任制（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

8.1.7 安全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

8.1.8 操作规程（原件现场检查，收集电子版文件存档）。 8.1.9 交接班制、安全防火制、巡回检查制（车间领导、技术员、操作人员）、设备的技术检验和维修制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

8.1.10 运行记录（现场检查设备运行、交接班记录、生产指令原件）。

8.1.11 作业票相关制度及记录（现场检查用火、进入受限空

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间作业、高处作业、临时用电等制度、记录原件）。

8.1.12 安全检查及整改制度及记录、关键装臵要害部位管理规定、事故管理规定、隐患治理管理规定（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

8.1.13 承包商HSE安全管理制度。收集电子版资料。14 罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措施、应急预案、直接作业环节监护人培训记录（原件现场检查）。

8.1.14 罐区检修倒空臵换方案、投用方案（现场检查原件）。 8.1.15 车间工艺卡片（现场检查原件）。 8.2 现场检查

现场运行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，分作若干个独立的管理单位，则可能管理理念不同、方法不同、效果也不同，应分别检查。重点检查一下内容：

8.2.1 检查现场管理情况。

8.2.2 对部分重点部位或设施的应急现场检查，如有必要，要求现场管理人员或操作人员进行现场演示。

8.2.3 安全检查表填写

和企业安全管理相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区安全管理检查表

检查人： 现场配合人员： 电话

序号 1 操作规程 检查内容 依据标准 安全生产法、中国1.1 是否有各种设备的操作规程？ 1.2 是否有严格的切水操作规程（要严格切水操作，

结果 实际情况备注 石化相关规定 安监总管三46

序号 检查内容 对需要切水的设备，要严格切水频次、严格切水流程和切水后的流程确认，防止因切水不及时发生冻凝和不按要求操作造成跑料、串料）？ 是否有防冻防凝操作规程（要切实加强生产装臵防冻防凝工作。对防冻防凝的重点部位要落依据标准 ?2010?8号 结果 实际情况备注 安监总管三1.3 实责任，加大检查频率，确保保温伴热措施发挥应有功效，防止因冻裂、冻凝而引发泄漏、火灾爆炸事故）？ 2 岗位安全生产责任制 安全生产法、中国2.1 是否有健全的安全管理机构以及职责？ 石化相关规定 安全生产法、中国2.2 是否有主要负责人安全生产责任制？ 石化相关规定 安全生产法、中国2.3 是否有各部门安全生产责任制？ 石化相关规定 安全生产法、中国2.4 是否有车间各级岗位安全生产责任制？ 3 4 4.1 是否有交接班制，明确交接班职责？ 安全防火制 有没有安全用火管理制度？ 石化相关规定 安全生产法 安全生产法、中国石化相关规定 安全生产法、中国4.2 有没有将防火防爆十大禁令至于显眼的地方？ 石化相关规定 安全生产法、中国4.3 有没有灭火预案？ 石化相关规定 安全生产法、中国4.4 5 5.1 ?2010?8号 有没有防火档案？是否专人管理？ 巡回检查制 有没有基层领导干部、技术人员和操作工人对生产现场的巡回检查制度？ 47 石化相关规定 安监总管三?2010?8号

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