玻璃幕墙分类比较技术书

各类幕墙优缺点及安装技术参考

玻璃幕墙品种对照表

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上，抗冲击，耐磨擦，防腐 蚀，耐候性等均好，涂料价 格比氟碳便宜。粉沫喷涂最 大弱点是怕太阳紫外线照 射，长期照射会造成自然退 色，铝板向阳面和非向阳面 几年后色差明显，一般为 2-5 年就产生明显色差。

(CH2CF2)n(PVDF)为基料或 配金属铝粉为色料制成的涂 料。 氟碳基料的化学结构中以 氟/碳化合键结合。 这种具有 短键性质的结构与氢离子结 合认为最稳定最牢固的结合， 化学结构上的稳定与牢固使 氟碳涂料的物理性质不同于 一般涂料。 除了在机械性能方 面的耐磨性， 抗冲击性具有优 良的性能外， 特别是在恶劣气 候和环境显示出长久的抗退 色性，抗紫外光性能。

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一、单元式幕墙施工方案

1测量放线方案 1.1测量目标

幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。 1.2测量设备

本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，激光扫平仪1台，电子经纬仪TD-110L，2台，激光铅垂仪PL-1，1台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。 1.3幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。 首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；

其次是水准测量和控制测量； 第三根据测量成果放线； 第四报请总包、监理验线；

第五测量主体结构及预埋件偏差。 1.4测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 1.4.1测量的工艺流程

熟悉图纸 →熟悉施工现场→联系总包、确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差 →报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

1.5水准测量 1.5.1概述

每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。 1.5.2测量方法

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面主楼A、B座24层顶（99.65米）的距离拉钢线，钢线下部悬挂20kg重锤，静止后用等高法测量。以基准点开始，

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分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢线的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。

每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。 1.6平面控制测量

上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。 1.6.1平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。

由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂

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1.6.2平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。 1.6.3幕墙控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。 1.7 复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（＜60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。 1.8 测量主体结构误差与预埋件偏差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

1.9 报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 1.10 测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。 1.11 测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保市优，达到评定标准不可缺少的工作之一。 2 单元式幕墙施工方案 2.1 单元式幕墙的设计 2.1.1方案设计

遵循原则：幕墙规范、建筑师要求

方案内容：结构形式、技术说明、设计依据、分格图、设计模型、典型节点图、特殊位置节点图。

方案的审批：方案设计必须经过本项目商务人员批准后才能提交给客户。

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2.1.2 施工图设计

设计原则：规范、建筑图、合同。

图纸内容：更加详细的技术说明、计算书、准确的平面图、详细的节点图、典型板块的模拟试验图。

图纸审批：施工图纸必须经过建筑师或业主代表的签字认可。 2.1.3 加工图设计

设计原则：加工图纸用于内部工作而产生，严格遵守合同、施工图、工艺规程的要求。

图纸内容：要求的外形、切割尺寸、加工尺寸、完整的表明需要装配的构件、制造元件的详细尺寸、装配方法。

2.1.4 安装工艺图设计

设计原则：施工图纸、加工图、合同。 图纸内容：详细标明建筑物的符号与元素，以及各个部件的安装位置与顺序。同时标明每个部件及和他相邻部件的关系。 2.1.5 设计特点

本工程主楼24层，全部为单元式板块幕墙，且选用的是隔热型材。这种防震的独立的单元系统构筑，以保证在所在区域的气候介质条件下至少能使用50年。幕墙应能有效的隔音、隔热、抗冰雹、抗雪，同时应该符合有足够的伸缩缝，用以吸收因技术变化或沉降引起的少量变形。 2.2 单元式幕墙的特性

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单元式幕墙是工程师经过精心的计算、合理的设计，在工厂将铝形材、玻璃、附件等一些幕墙元素组合成幕墙板块，然后运至现场，按建筑师的要求吊装就位的一种类型幕墙。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显；由于采用雨屏等压原理进行构造设计，从而

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个极为重要的控制点。 2.5.2 为保证总体上不超出规范规定的偏差，不能取地面或楼面作为控制平面， 必须用水准仪测设出两个相对平台作为控制平面， 控制平面内控制点测定应非常 准确。在定位点处以角钢焊接，并用钢线拉准。在两个圆弧中心点处应严格校核 上下主圆心控制点的同心度，同心度偏差不大于 2 ㎜。 2.5.3 单元控制点的确定 控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一 个单元尺寸，计算出各单元控制点坐标后，用方格网测出单元控制点。以圆弧弧 长相对

应的拱高进行校核。 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格九块板块的尺寸精度控制点。 从测量 放线到板块安装调整定位都应按每个单元进行尺寸控制，如下图所示：

倍 控制单元格 板 块 分 格

倍 板 块 分 格

2.5.4 拉线 以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。 连接后的钢线在立面上形成网状， 用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在 施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查防 线的偏差，并予以调整。 2.6 转接件安装 2.6.1 工艺流程

熟悉图纸、技术交底 记录 加固

熟悉施工现场 检查 固定

寻找预埋铁，对准挂点线 按水平线高度、进深位置

2.6.2 基本操作说明 (1)熟悉图纸，了解前段工序的变化原因及设计变更。 (2)熟悉施工现场；施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序 质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 (3)寻找预埋件；预埋件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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构连接起来。所以，安装转接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装转接件。

寻找水平方 向预埋件

寻找垂直方向预埋件 (4)对照挂点垂线；挂点中心线也是

转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。

(5)水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件时已控制水平高度，但由于施工偏差影响，

安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转

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接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

(6) 固定；在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。

(7)验收检查：对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

(8)正式固定；对验收合格的转接件进行固定，即正式将螺栓拧紧。

转接件的三维调节与固定 (9)验收；对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

(10)防腐；预埋件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，转接件在车间加工时亦进行过热镀锌防腐处理，但有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

清理基底。 刷防锈漆。

刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

(11)做好记录；对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。 2.6.4 管理要领

(1)熟悉图纸，不放过每一个细节。

(2)对原材料半成品质量控制及存放现场管理。

(3)检查转接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。

(4)熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

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(5)验收严格认真，记录详细真实。 2.6.5 安全、防范

(1)不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。工具用绳子栓在固定地方。 (2)转接件螺栓紧固可靠。

(3)对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 2.6.6 资料整理、质量评定

(1)三维方向的误差控制。 (2)转接件螺栓坚固可靠度。 (3)防火处理。 (4)资料整理：

(5)各项资料必须齐全完整。

(6)各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册，作为整体或工序验收的一部分。

(7)半成品材料质量要有验收资料。

(8)施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。

2.7 单元板块运输 2.7.1 水平运输

单元板块在组装车间组装完毕后，采用专用运输车辆在汽车吊的配合下运送到工地堆料场地，卸放在可水平移动专用架上，待吊装或垂直运输到各楼层。

水平运输

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用吊车卸载

2.7.2 垂直运输

(1)单元板块的垂直运输是利用吊篮或土建外用提升机把单元板块运送到各楼层。板块运到楼内后,用水平移动小车分发、存储至各作业面，准备吊装。见下图所示，大单元板块利用塔吊或吊车提升至裙楼屋顶，分散到相应的安装工作面。

用吊篮将单元板块运抵相应楼层

(2)每部吊篮每天（按8小时计）向楼内运送板块90块（标高50m以下）； (3)建筑标高50m以上，每部吊篮每天向楼内运送板块60块，此运输量满足每天每组安装50块单元板块的安装工作量。

(4)每座塔楼配备一台运送板块专用吊篮，以满足施工安装需求。

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板块吊装

2.8 板块吊装

（1）单元板块专用吊具每10层设置一次，既每10层移动一次。 （2）裙楼的单元板块直接从地面起吊。

（3）塔楼的单元板块，先运到楼层里，然后吊装。

（4）吊装前先将单元板块用平板车运到安装位置楼层边，用电葫芦起吊，然后下落在下一个单元板块对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插入竖框中的对插件就位、定位紧固。

（5）安全、防范

特别要注意电葫芦的电控设备，当发生意外时可急停，并自动断电，保证安全吊装。

吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。

挂钩安装要牢固、就位，经检查无误后方可发出起吊信号。 单元板块起吊后，不得在板块下部停留、作业。

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铝合金挂钩与吊具的连接

吊具的安装

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将吊具安装在板块上，为保证其 稳定性，每个板块安装两个吊点

为了使板块吊起后便于正确的就位与方向的调整、用结实的软绳穿在吊环上

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安装好吊环与吊绳的单元板块用平板小车根据编号滑移至楼层边缘的起吊位置

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用卷扬机将板块缓缓吊起

板块所在的搂层应有2～3人进行保护以防止板块损坏

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板块上方须有2-3人接住

板块吊起后，由于背面朝外，需在工人的保护下缓缓的旋转180度。

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