damage

更新时间：2023-09-16 03:54:01 阅读量：高中教育文档下载

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请教后处理中Damage参数

在成型模拟中Damage参数通常达到多大数值时能预知零件出现破损或是产生裂纹倾向。请有经验的此道高手指点！

我做的是纯Ti挤压。怎么确定Damage的临界值呢？需要做拉伸实验还是压缩实验呢？谢谢！

应该是拉伸试验吧！

拉深材料試驗只能得到變形量-荷重

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然後計算應力應變來得到應力應變曲線

再藉由damage值的準則公試來求出value值!! 目前還再測試中....大概是這樣

请问：已经测得材料的应力应变曲线，怎么用damage值的準則公試來求出value值啊？按deform的默认Cockcroft-and-Latham 的损伤参数公式怎么算啊？不是很明白啊。

[quote]原帖由 [i]plmoa[/i] 于 2006-9-23 05:02 发表拉深材料試驗只能得到變形量-荷重

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然後計算應力應變來得到應力應變曲線

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再藉由damage值的準則公試來求出value值!! 目前還再測試中....大概是這樣 [/quote]

Ductility and the workability of metals, M.G.Cockcroft and D.J.Latham, Journal of the institute of metals, 1968, Vol.96,2444, 33-39. Enjoy it!

deform中所用物理量的单位总结

deform国际单位制总结，希望对大家有所帮助：时间（sec）

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长度（mm）

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速度（mm/s）密度（n-s^2/in^4）力（N）

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线应变（mm/mm）

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热流（N-mm/sec/radition）硬度（rockwell洛氏硬度） object-heat-flux（n-mm、sec）磨损率（mm/sec）

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时隔几月终于激活，发表期间DEFORM学习感受与疑问

为了能够正常使用DEFORM，很早之前就逛了论坛好久，确实也学到了很多好东西，非常感谢！不知是何原因，账号一直无法激活，今天终于激活，发表一下使用的小心得。

A.在前处理中：1.划分单元格时，普遍原理是最小单元格尺寸只需小于模孔最小间距的1/3即可。个人认为，如果机器能够承受，还是小一点好些。可以多使用一些局部网格划分框。

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：2.设置模拟控制（Simulation Control）中的增量步长时，一般认为只需设置最小单元格的1/3即为合理，但之前多次设置均卡住，后同学建议设置1/10，顺利通过。

B.在模拟运行时：可以在模拟窗口的run option中设置多处理器（Multi processor）。具体方法是，左边第一栏填入电脑用户的名字，第二栏填入希望使用的处理器个数（最好不要太多，容易卡，不利于做其

他事）右边选择fully那个选项后，在shared memory中必须进行适当选择，不然会发生错误，无法进行模拟！

当然，接触DEFORM的时间越多，疑问也就越多。

1.在网格划分时，有时进行局部划分后，看不到具体的效果，显示的还只是整体划分的效果，不明白为什么？师兄说，一般关闭程序后再重新打开，可能会有！或者运行一两步后再重划分会好些。希望高手能够解答。

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2.前几天的一次热挤压过程，坯料产生了类似飞边的东西。是因为接触容差设置的问题吗？不明白，因

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3.在挤压过程中，模孔与坯料的接触点很少，感觉模具的定径带（也就是工作带）不起作用，金属流速在挤压料的各个部分分布不一样，最后导致挤出的型材弯曲？！怎么才能让定径带产生作用呢？？？（恼火）是通过设置接触容差吗？但接触容差不是在设置坯料与各部分接触时，由软件自己产生的吗？

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这些就是这些天的学习成果和疑问，希望能够给予大家帮助，也希望对我的疑问有经验的同行给予解答！！！感激！！！

感谢楼主分享经验啊，挤压的东西没搞过，所以给不了你建议，关于接触容差的问题，我之前也遇到过，那个容差可以自己设定，也可以由软件自己计算。

关于触容差你试一下局部网格细化只能说这么多了（别的在二次开发里面有一些，很烦人）

接触容差在接触关系里面可以设置，可以由自己定

知道容差可以自己设置，但是设置多少为合适的呢，还有摩擦系数摩擦类型的选择如何选择也是疑问。

我做的也是挤压，你说的局部细化情况我没出现过，我做的局部细化效果还算理想（吐槽一下，模拟取局部，中心对称不给力啊；取整体，网格单元不够用啊，）不过看效果运算几步再局部细化的确有些作用。挤压出现飞边与网格情况和运动设置都有关系，有人说可以把模具之间开始就设置一定量的穿透量来解决我做的模拟有飞边是正常的没试过这个办法你可以试试。

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挤压件弯曲应该是摩擦不均匀的关系是软件的问题，deform这个软件的确有对称的物体计算结果不一样的毛病，我感觉还是网格的问题，因为网格再怎么细也无法完全对称，不对称接触点就不一样多，必定导致摩擦力不一样大。

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其实没必要完全一样，模拟只是一个指导而已不可不信也不可全信

温锻传热问题，坯料和模具一接触就变成模具的温度是为什么呢

温锻斜齿轮，坯料800度，模具预热200度，convection coefficient是默认的0.02。坯料和模具都划分了网格和设置了传热面，inter-object均是friction0.25，interface11。网格划分16万的时候，体积是没有损失的。就是温度传递的不对，第10步的时候工件和模具的温度就一样了，理论上工件的温度应该是00度以上的。求解啊。。

好大的锻件啊怎么要16w的网格？这样吧给我key 帮你看下

锻件不大但齿轮形状复杂网格少了形状出不来我加你好友了谢谢你

前期由于坯料产生的变形热少于热传递，温度会逐渐降低可能同模具温度一样，后面就会升高了

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如何设置fracture elements值或断裂和删除准则判断折叠或断裂？？？

看到斑竹有这么句话：deform分析断裂是采用网格删除的方法, fracture elements值是表示应力达到一定值后所删除的网格数,与设定的材料断裂判据c有关。折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂！请问具体怎么设置呢？我在用deform导出圆柱体的镦粗规则，很需要这个啊，能具体告之吗？感激不尽！！！

你自己试一试DEFORM里的材料库的高级选项里的断裂准则设定吧，做过一个断裂的模拟，不过效果不太好。

断裂准则里那些公式都是适合什么样的情况，sky_79 你知道吗？还有那项creep也不知道选哪个，好象是什么蠕变的意思吧

斑竹，断裂准则很多，我也不知道要选哪个撒？：）

只有一个可以用，第二个~！ norm下面的那一个~！具体名字我忘了~！

对不同的材料有不同的C值,如45号钢可取0.5

fracture elements值通常设置成4

感觉加上断裂准则以后

后处理的应力应变场有很大的变化。是不是因为网格删除造成的

只要设置了C值和fracture element值是可以断裂的，但是效果不是很好，不知道是不是网格划分的问题

Normalized C&L和 Cockcroft & Latham

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