换热站及供热管道支线工程施工组织设计

换热站及供热管道支线工程

施 工 组 织 设 计

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目 录

第一章 编制说明………………………………………………………1

第二章 工程概况………………………………………………………2

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章 .

施工准备………………………………………………………4 施工设计方案……………………………………………………10 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划……………33 质量及工期的保证措施……………………………………39 安全施工措施………………………………………………47 文明施工措施………………………………………………53 成品保护措施??????????????????54 工程质量回访及保修承诺…………………………………55

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第一章 编制说明

第一节 编制说明

为完成预期的建设任务，达到项目目标，指导工程的实施。为此，根据现场实际情况和工程特点，特编制本施工组织方案。

第二节 编制依据

本工程施工组织设计编制的依据为： 1）设计单位的设计意图及设计图纸； 2）业主方提供的院区内地下管线布置图等； 3）本单位前期施工现场调查报告； 4）当地施工环境；

5）目前我单位计划参加施工的专业施工队伍及机械设备。

第三节 执行规范

室外管网安装部分

《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005） 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002） 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1-2006） 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323） 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008) 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010) 《工程测量规范》

《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》

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《设备及管道保温技术通则》（GB4272—92） 《室外热力管道支座》（97R412）

《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004） 《直埋预制保温管道工程施工及验收规程》 JJG11-94 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 换热站部分

《板式换热器》 GB6409-1996； 《板式换热机组》 CJ∕T191-2004； 《输道流体用无缝钢管》 GB8163-1999； 《不锈钢焊条》 GB∕T983-1995；

《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB∕T5656-94； 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》GB∕T5657-95； 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12229； 《阀门铸钢件外观质量要求》 GB12231； 《法兰连接金属阀门结构长度》GB12221； 《钢制管法兰类型》GB9119

陕西省建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。

第二章 工程概况

一、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXX工程

建设地点：本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建设规模：本工程的施工范围为1#楼换热站、2#楼换热站、地下车库换热站的设备管道安装及三个换热站相应与市政管道碰口的供热管道支线工程的管道敷设安装。

施工单位：XXXXXXXXXXXXX* 质量标准： 合格

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计划工期：100日历天 （计划开工日期2013年4月1日） （一）1#楼、2#楼换热站及相应室外供热管道支线概况

1#楼换热站设计为一套高区采暖换热机组（Q=600KW，PN=1.6MPa）和一套低区采暖机组（Q=600KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ57x3.5；单趟管道长185米，包括125m不通行地沟及管道安装和60米通行地沟的管道安装。

2#楼换热站设计同1#楼换热站，其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ45x2.5；单趟管道长8.5米，为不通行地沟敷设。 （二）地下车库换热站及相应室外供热管道支线概况

地下车库换热站设计为一套采暖换热机组（Q=2500KW，PN=1.6MPa）和高区、中区、低区共三套生活热水换热机组（均为Q=1800KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ219x6，凝水管为φ89x4；单趟管道长86米，为不通行地沟敷设。 （三）支线工程特点

（1）敷设方式：不通行地沟为主和部分通行地沟敷设。 （2）补偿方式：主要采用球形补偿器及自然补偿。 （3）管材及保温：

a、内钢管采用无缝钢管（GB8163-1999），管道材料为20号钢。

b、检查井及地沟内管道、阀门、补偿器均需保温，管道保温材料选用超细离心玻璃棉（管壳），保温结构详见标准图集08R418-1Pg175（IV型）,保温厚度：蒸汽管道100mm，凝水管道40mm，其余补偿器、阀门、排水管道可采用稀土保温。

（4）疏放水及排气：管道（含阀门分段）的最低点设疏水放水点，参考国标05R407；管道（含阀门分段）的最高点设排气点，其上装设2个串联的截止阀。 （5）管道试压检测及验收：本工程蒸汽管道试验压力为1.5Mpa，凝水管道试验压力为0.9MPa。试压应符合实际要求及规范规定。管子拉膛清扫后进行冲洗，合格后方可运行。管道接口焊缝除进行外观检查，还要进行无损探伤，探伤数量级合格等级按规范CJJ28-2004第4.4.4条、技术规程CJJ104-2005第8.2.5条要求进行，

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过路、三通、弯头处为100%。

施工及验收按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 及《城镇供热直埋蒸汽管道工程技术规程》CJJ104-2005 执行，并符合保，温管生产企业的安装标准。

二、工程特点

本工程为干休所院区内配套供热系统工程室外部分，施工现场已完成三通一平，且施工条件具备，院区内刚敷设的其它管线均为新建，空间位置明确。故本工程室外管道敷设部分赶到室外路面施工前完工十分关键，我方将严格遵循甲方要求准时完成室外管道的安装。

第三章 施工准备

一、施工管理总体原则

本工程施工的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，

二、施工管理体系及组成

做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创

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造有利条件。 根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图。

项目经理 技术 质量安全 试验 核算 生产计划 材料 施工班组 土方施工班组 钢筋 施工班组 瓦工施工班组 管道焊工班组

项目部主要组成人员：

职 务 姓 名 职 称 备注 项目经理 技术负责人 安全员 材料员 施工员 资料员 XX XX* XX* XX* XXX XX* 工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 无 无 无 无 无 无 .

造价师 质检员 XX* XX* 工程师 助理工程师 无 无 我们将严格按照承包合同的工期要求，合理迅速组建项目经理部，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员、资料员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

三、 技术准备

1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2、 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工设计方案，切实做好施工布署。

3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工设计方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。 4、建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。 5、做好原材检验工作和砼的试配工作

?针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。

?对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

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6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

四、 材料准备

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重

大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。

1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。

2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

五、 劳动力准备

根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的

要求，分别按工程配置各专业施工队，按工程结构形式划分为土方工程施工队、热力、土建施工队，以上各专业施工队，在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司专业施工队上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。

（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动

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力的质量和数量不受季节的影响。

（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 （3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

详见《劳动力需用计划表》

六、 主要机械设备及周转材料准备及配备计划

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交

付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械及周转材料配备详见《施工机械设备》表

七、临建布设及临时水电

临建用地根据施工图要求，严格按照上级领导批准的施工平面布置图和相

关各单位的协调文件，及相关文件搭设临时施工围挡、便道。水、电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。

市区内不必铺设临时施工道，基坑周边应设挡水沟，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

八、 施工配合

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1、 施工方与业主及监理的配合

(1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行； (2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 (3)在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。 (4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。 (5) 将施工组织设计和专业施工设计方案提供给监理审核。 (6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 2、 安装与设计院的配合

(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。

(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。

(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 3、土建与安装单位的配合

(1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。

(2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。

(3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。

九、 施工进度计划及施工平面图

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：

施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显

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的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。 所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 施工平面图见附图一 施工进计划图见附图二

第四章 施工设计方案

前期施工准备 1.现场踏勘

组织工程技术人员初步了解现场情况、地层情况、原有管道分布情况、周边建筑物及道路分布状况及特征。 2.管线调查

对现场地下原有管线进行实地调查。 3.制定方案

根据管线的分布及甲方敷管要求制定合理的施工设计方案，送甲方认定。

一、管道地沟敷设施工

本工程管道地沟敷设的施工工序是：

围挡彩板——测量放线——地下管位标注——路面切割破除——人工开挖探槽——沟槽开挖——沟槽修整报验——3:7灰土——混凝土垫层——混凝土底板、砖砌地沟和滑到支架施工——管道敷设——校队焊接——检查井、固定支架制作——外观、射线、水压试验检测——焊口除锈、防腐保温——沟盖板安装及回填——路面恢复——现场清理——验收——管道冲洗——围挡拆除 管道地沟敷设严格按照图集03R411-1规定施工。

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1、施工要求：

（1）管道地沟土方施工及验收应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的规定。

（2）管道不应长期存放在施工现场，并应避免直埋管道因受到雨淋及暴晒而损坏。 施工前，应对地沟基础范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查 清障碍物构造情况。

（3）土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中线、地沟 基础断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，采用人工挖掘，从而保 证基础挖掘的准确性及缩短暴露无遗时间。

（4）管道焊接方法：公称直径小于或等于200mm的受压管道、管件，焊缝根部应进 行封底焊接。公称直径大于或等于200mm的钢管宜采用氩气保护焊打底。 手工焊缝要求除进行外观检查，还要进行数量为100%射线探伤。探伤合格等 （5）级按照规范CJJ28-29第5.4.3要求进行。 2、验收要求：

（1）试压标准：工程安装完毕除锈后，具备条件时，应对管道进行水压试验，试验压力均为1.5MPa。

（2）管道清扫后还必须对管道用开式水进行冲洗，具体方法和要求按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004），合格后方可运行。 （3）施工前应组织有关单位参加施工配合会。 3、钢支架结构的设计要求：

（1）钢支架构件一律满焊，焊缝等级为二级，焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后，凡外露铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。 4、验收要求：

工程安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力均为1.5MPa，并进行水冲洗、冲洗达到合格后，再进行供水。

二、 换热站施工

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1. 设备安装方案

本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、分气缸等。 1.1 通用静止设备安装 （1）工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收 （2）设备基础验收

①安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.

②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。

③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。

④基础检查的允许偏差如下表：

序号 1 坐标位置 2 3 4 5 6 7 .

项 目 纵轴 横轴 不同平面的标高 凸台上平面外形尺寸 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 平面外形尺寸 每米 全长 允许偏（mm） ±20 ±20 -20 -20 5 10 ±20

d.准备符合精度要求的仪器及量具。

④分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

⑤设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。 a.箱号、箱数及包装情况； b.设备名称、类别、型号及规格； c.设备外形尺寸及管口方位；

d.设备内件及附件的规格、尺寸及数量； e.表面损坏、变形及锈蚀情况； f.并填写《设备验收、清点记录》。 ⑥设备安装前应进行下列准备工作：

a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；

b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；

c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；

d.准备符合精度要求的仪器及量具。 （4）找正与找平 ①基点的选择：

a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准； b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；

c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准； e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 ②补充测点:

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a.主法兰口；

b.水平、或铅垂的轮廓； c.其他指定的基准面或加工面。 ③设备的找正找平应符合下列规定:

a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行； b.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。 ④找正找平偏差应符合要求。

⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向。 ⑥设备安装允许偏差如下表：

序号 1 2 检查项目 标高 纵横轴线偏差 整体安装 3 纵向水平度 解体安装 整体安装 4 轴向水平度 解体安装 （5）地脚螺栓与垫铁

①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 ②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。 ③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 ⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。

0.05／1000 0.05／1000 0.1／1000 允许偏差 ±5mm ±5mm 0.1／1000 .

⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。

⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。

⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 ⑨垫铁

a.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； b.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm； c.有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；

d.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁；

e.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；

f.每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查； g.中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；

h.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；

i.安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。 （6）二次灌浆

①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进

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行二次灌浆层的灌浆工作。

②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。 （7）附件安装

机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 （8）清洗与封闭

设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。 1.2 通用转动设备安装

除静止设备要求的外另进行如下工序。 （1）动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 （2）技术资料

①机器的出厂合格证明书。

②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。

③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。 ④机器的装箱清单。

⑤有关的安装及安装技术要求或方案。 （3）开箱检验及管理

①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 ②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。

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③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。

④检验后应提交有签证的检验记录。

⑤机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。

⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

（4）安装现场应具备的条件

①土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。

②施工运输和消防通路畅通。 ③施工用的照明、水源及电源已备齐。 ④安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。

⑥机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ⑦备有必要的消防器材。 （5）基础验收及处理。 （6）垫铁的配置。

①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。

②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。 ③其他规定同静止设备。 （7）地脚螺栓

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①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 ②螺栓应垂直元歪斜。

③地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。

④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\\垫圈与底座间的接触应良好。

⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。

⑥放置带错板的地脚螺栓,就符合: a.地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。

b.用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。

c.当错板接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。 （8）就位、找平及找正

①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。 ②测点：

a.机体的加工平面； b.支承滑动部件的导向面； c.转动部件的轴颈或外露轴的表面； d.联轴器的端面及外圆周面； e.机器上加工精度较高喊的表面 。

③采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合:

a.两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。 b.两轴平行度的允许偏差为0.5mm。 （9）清洗与装配

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本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。 （10） 附属设备及管道的安装

①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。

②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 ③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 ④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：

转速（转/分） 法兰面平行度 ≤0．3 ≤1500 当法兰直径＜300mm时，平行度≤直径的1/1000 3000-6000 ＞6000 ≤0．15 ≤0．10 ≤0．50 ≤0．20 邻螺栓能须利入 径向位移 ⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。

⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。 ⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。 （11）设备试运转 ①条件及准备

a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。

b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。 c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 d.保温、保冷及防腐等工作已基本结束。

e.与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。 f.在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。

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g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

h.机器入口处按规定装设过滤网(器)。 I试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 ②水、油、汽系统的试运行

a.各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。

b.机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。

c.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 ③单机试运转

a.试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。

b.机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。 c.机器启动前，应符合下列要求：

--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。

d.试运转中应重点检查下列项目： --有无异常噪音、声响等现象；

--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃； --检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内； --振动值应符合机器技术文件的规定；

--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； --检查机器各紧固部位有无松动现象；

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--如有异常现象，应立即停机检查处理。 e.试运转结束后，应及时完成下列工作： --断开电源及其他动力来源；

--各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）； --检查各紧固部件；

--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装； --整理试运转记录。 （12）联动试车方案 ①准备工作

a设备单机试车完毕。

b试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。 c建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。 d编制联动试车方案。 ②联动试车

设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。

1.3. 泵类安装 （1） 泵安装

①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。

②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。

③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受

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重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 ④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。

⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。

⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 （2） 水泵配管

管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。 （3） 变频设备的安装

在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。 1.4 水箱安装

①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。 ②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。

③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm，其允许误差应小于1%。

④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。 1.5 换热器安装

换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。

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2. 管道安装方案 2.1工艺流程

施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试 2.2施工准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

（3）对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。

（4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2.3预留预埋

本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。

2.4.材料采购、进场、检验及保管

（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

（3）进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。

（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

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②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证或标记。

（5）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 2.5管道预制

（1）技术要求及施工方法

①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。

③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。 ④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 2.6焊接

①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

坡口名称 V形坡口 坡口形式 坡口尺寸 S α C P mm ≥6.35 37.5° 4.8 1±1 .

S α C P ≤6.35 37.5° 3.2 1±1 ①管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管 径DN(mm) 80～150 点焊长度(mm) 15～30 点焊点数(处) 3 ④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。 （1）法兰连接

①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。 ③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

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（2）丝接

①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。 2.7管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。 2.8支吊架制作、安装

管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。 （1）支吊架的位置确定

①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置； ②在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。 （2）支吊架制作

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （3）支吊架安装

①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 ④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。

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2.9管道及附件安装

（1）本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。 （2）管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。

（3）管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm，且不小于300mm，管径≤50mm时不得小于200mm。

（4）伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。

（5）管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm，最低点设泄水阀DN20mm，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm水封。

（6）阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

（7）阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。

（8）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。 2.10管道试压、冲洗

（1）管道试验压力按1Mpa,管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行水压试验。水压试验时同设备连结的管道必须断开。

（2）系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。 （3）连接试压泵设在室外管道入口处。

（4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。

（5）打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。 （6）检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行

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