4月份质检部工作总结

4月份质检部工作汇报

4月份质量检验部紧紧围绕公司质量目标，立足科技，狠抓产品质量，努力降低生产成本，严格按照国家标准、质量管理规程的要求，全面完成各项质量检测任务。

一、质检部全体人员严格遵守公司各项规章制度，全员出勤率100%，无迟到、早退等违纪现象，全体检验员认真参加每月一次的质量培训学习，努力学习业务知识，全面提高操作技能。严格按照公司现场管理制度的要求，抓好现场管理，所有物品摆放整齐有序。检验员进入车间取样，穿工作服、戴安全帽，安全事故率为零。

二、针对公司进厂原、燃材料矿点多、岩层复杂、成份差距大等情况，质检部克服诸多困难，层层把关，坚决执行公司的管理制度，杜绝不合格的材料进厂。本月无烟煤进厂及时检测率100%，平均发热量5564kcal/kg，而出磨煤粉平均热值为5507kcal/kg，两者相差57kcal/kg，达到了公司规定要求。

进厂原、燃材料按质分类堆放，充分发挥先进工艺生产条件，道道工序层层检测，产品质量心中有数。认真做好预均化工作，全面稳定入窑生料成份，努力提高三个率值的合格率，稳定入窑煤粉质量，选择适应窑煅烧的配料方案，确保窑的正常运转，为窑的优质高产低耗提供有力保障。本月熟料3d强度32.5MPa,上月28d强度57.8MPa。依据中控室微机数据统计出32.5水泥熟料用量55.8%，42.5水泥熟料用量75.8%，由此可见熟料质量大大提高。

三、众所周知，水泥质量的稳定对用户在混凝土配比、搅拌、运输、成型等生产过程中极为重要，既能保障建筑物安全可靠、美观，又能降低混凝土的生产成本及工人的劳动强度。为此，我们充分利用好均化设施，落实均化制度，熟料采取多点下料，出磨水泥经过机械倒库再入均化库，经检验合格后出厂。各道工序的均化措施确保了各品种产品均质、稳定。

熟料按质入库，混合材、石膏合理搭配进料，出磨水泥分品种入库，采取多种措施来保证出厂水泥的实物质量，本月32.5水泥3d强度

18.4MPa,28d强度38.5MPa，42.5水泥3d强度26.7MPa,28d强度49.1MPa。出厂水泥合格率100%。严格按照用户的要求出具合格证和试验报告单 ，及时补报28d强度试验报告单，试验报告单数据差错率为0，服务态度好，用户满意度高。

四、是加强售后服务，从根本上解决用户后顾之忧。向顾客提供满足或超过顾客期望的产品和服务，实现最终产品零缺陷，是我们不断追求的目标。为此，我们在控制好产品实物质量的同时，制订了用户回访制度，及时与用户沟通，了解用户对本公司产品在使用过程中与天气、温度、湿

度跟其它原料配比，使用部位、特定要求等情况，综合用户的需求，改进产品各方面性能及包装、运输、使用质量，以满足不同用户的需要。急用户之所急，想用户之所想，跟踪服务，随叫随到，有效地拉近了与用户之间的距离，增强了用户对本公司产品的信心。

质量是企业的生命。抓好质量管理直接关系到企业生产用户满意的产品追求。名牌产品是我们的奋斗目标，2010年又被评为湖南省名牌产品， 为了更好的提高产品质量，充分发挥名牌效益，我们将继续坚持把产品质量当作第一要务来抓。

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