模板施工方案修改

沈彰新城创业中心模板分项施工方案

一、工程概况

工程名称：沈彰新城创业中心

建设单位：辽宁省阜新市彰武县沈彰新城管委会 设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 监理单位：阜新建设监理总公司 施工单位：中启胶建集团有限公司

本工程为沈彰新城创业中心工程，建筑地点位于辽宁省阜新市彰武县沈彰新城。地下一层。地上四层。工程总用地面积47689.18平方米，总建筑面积24267.47平方米，地下一层战时为物资库，平时为仓储库、车库，建筑面积为4667.05平方米；地上四层为办公楼，建筑面积为19600.42平方米。结构形式：框架结构，设计使用年限：50年，建筑高度19.5米，抗震设防烈度：六度；耐火等级：地上二级，地下一级；地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级。本工程地下室外墙剪力墙厚度为350mm,标准层框架梁尺寸为300mmX600mm，框架柱尺寸为700mmX700mm。 二、编制依据

1 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例； 2 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 3 DG/JJ08-016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范；

5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 8 PKPM相关软件； 9 本工程施工图纸

三、施工准备 1 技术准备

1.1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作. 1.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作. 1.3、做好分项工程技术交底工作. 2 施工准备

2.1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.

2.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.

2.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.

2.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障. 3 机械准备

木工机械主要有:

1. 电圆锯4台 2. 手提锯20台 3. 平板刨4台 4. 压板刨4台 5. 手电钻10把

4 劳动力准备

根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工200名。 四、主要分项施工方法

根据现场具体情况，本工程模板施工计划分为二个施工阶段：

第一阶段：基础筏板、条基及地下一层施工。 第二阶段：1~4层主体施工。 1 材料的选用

筏板外侧模板计划采用砖模内侧抹灰压光，以便防水施工。基础筏板以上：内外墙模板采用14厚竹胶板配以50*100方木，制作成定型拼装模板。柱模板及梁模板采用12厚竹胶合板配以50*100方木制作成定型模板。楼面平板采用12厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔υ48钢管组合使用。 2 模板制作

墙、柱接头、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工。

2.1 墙模板制作

地下室内、外墙采用14厚竹胶合板配以50*100方木制作成拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技术部门较核后,交制作车间下料制作。定型模板采用14厚覆膜竹胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用50*100方木,接缝处背楞均按间距450钻υ12.5孔,用于模板安装时连接。柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300。模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距预先钻出对拉螺栓穿孔。 2.2 柱模板制作

柱模板采用12厚竹胶合板配以50*80方木制作成拼装式定型模板,覆膜竹胶合板作面板,竖向背楞均采用50*80方木,接缝处背楞均按间距450钻υ12.5孔,用于模板安装时连接。以减少吊装次数,提高支、拆模板的进度。 2.3 梁模板制作

梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶合板,背楞采用50*100方木,背楞@≤250,梁底制作时以墙与柱或柱与柱间净距尺寸制作

成一块,梁帮制作时,当梁帮净长大于4m时,制作成两块,反之为一块。 3 模板安装

3.1 地下室墙板模板安装:地下室内、外墙模板均采用14厚竹胶合板配以50*100方木制作成定型拼装式模板支设,在模板外侧均采用50*100方木作竖向龙骨,@250,横向龙骨为2υ48钢管,@为400,墙模板依靠楼面模板承重架与斜支撑进行较正与固定.为确保墙板截面尺寸的准确性,计划在外墙模板内设止υ14止水对拉螺杆,内墙模板内设普通υ14对拉螺杆,对拉螺杆设置间距为:纵向@400.横向@400,对拉螺杆采用υ14钢筋制作,长度为墙厚+340,止水对拉螺杆在普通对拉螺杆中间焊上-2.5*80*80止水环,以确保外墙板不渗漏,内墙对拉螺杆外套υ20PVC套管。 3.2 柱模板安装:

3.2.1、安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→模板加固→验收合格

3.2.2、柱模板安装前,应柱面外侧200弹出模板控制线,并在模板底部用高标号水泥砂浆找平。合模前,应检查予埋件及接线盒等位置是否准确并清扫底部垃圾,确认无误后方可进行模板吊装。 3.2.3、柱模板安装:在柱边四周外侧200处弹出模板控置线,并用高标号水泥砂浆找平模板底部,清除柱内杂物,用水冲洗干净后,即可吊装柱模板.

3.2.4、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，竖肋用50?100木方，围檩采用双排?48?3.5的钢管，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。

3.2.5、柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用?16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600?600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

3.2.6、圆柱模板选用定型钢模，高度选用一定的模数，分片制作，考虑上下层高度及多次周转使用，直径??800用二片，

?900?1200用三片。

附墙柱设计：附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。 3.3 楼面梁模板安装：

3.3.1 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范定起拱） 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。

3.3.2当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。

3.3.3复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50?100），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉

螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。

3.3.4梁侧模采用50?100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取?400mm，当梁高大于600mm时，间距宜?300mm，且沿梁长度方向设?48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设?12拉杆一道，（梁高?1500中间设2道?16螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高?600mm时，间距为800mm；当梁?600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。 3.3.5梁底模铺在50?100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000。

承重架采用υ48钢管扣件搭设，立管采用定尺钢管@≤800底部设扫地杆,中间设水平牵杆,@≤1800,立杆顶部设水平承重钢管,每自然间十字方向均设置不少于三道剪力撑,确保承重架的稳定性。

3.4 楼面板模板安装：

3.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50?100的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 3.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用50?100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及顶板300mm厚处，立杆横杆800mm，纵杆900mm。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。3.4.3当支撑架高横向高宽比?6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

3.4.4沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。

3.4.5顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多

层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。 4模板拆除

4.1承重结构模板拆除前,应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.

4.2墙、柱大模板拆除时,不可蛮力猛撬,以免损坏墙柱边角,并根据安装顺序依次拆除.

4.3墙、柱大模拆除后,应按总平面布置图要求整齐放置,并做好清理、刷隔离剂等工作,以便下次使用.

4.4梁、板支撑拆除后,应及时清理,确保现场文明施工. 4.5不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。 4.6模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

4.7现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。 4.8拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙

2

体，再把模板拆除搬走。

4.9拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 4.10拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。

4.11拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4.12已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。

4.13根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：

① 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。

② 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。

4.14所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。

项次 1 2 3 结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度（m） ?2 ?2,?8 按设计强度的百分率比％ ?50 ?75 ?75 ?100 ?100 ?8 ?8 ―― 检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。

注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。

五. 质量保证措施 1搭设顺序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：

模板工程质量程序控制

模板选择、配量 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和施工 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 书面交流 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高线、中心线、 模控制线等防线 和钢筋、砼工序交接 支模 浇灌砼时留人看 中 间 抽 查 自 检 按梁、柱各自抽查执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 10％，但均不应小于3件；板每30～50m2（各抽查一处，但不应少于3处） 自 检 纪 录 拆 模 质量评定纪录 按强度报告确定拆模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 施 工 纪 录 资料整理

班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2006年版）及《技术资料

管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。 2模板工程质量 2．1模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要求。 主控项目

1装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。

2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 一般项目

1模板安装的质量要求

2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

序号 项目

允许偏差检验方法

（mm） 1 2 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 5 ?5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 3 ?10 ?4,?5 4 每层垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 表面平整度 2 6

5 2．2质量控制注意点

2．2.1筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2．2.2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 2．2.3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200

宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。 2．2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

2．2.5模板支撑系统扣件扭力矩在50～50Nm。验收时注意力矩扳手抽测。

六 安全生产及文明施工保证措施

1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

2特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。 3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

4全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

5竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。

6工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。 高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用

运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 9不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。

10支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。

12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。

14装、拆模板时禁止使用“2?4”木料、钢模板作脚手架。 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。

16除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

17在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。

18模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。

19浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

20浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。 在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平

方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

21封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“2?4”木料作顶撑。

22起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

23经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

24木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。

25施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。

26发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者接触。

27电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m（通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。

28现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。

29工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。 高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。 30避免高处临边施工作业。

31严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。 32传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

33所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。 34材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度?2m，满足安全要求。

35边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。

36地下室外墙与护坡桩间间距较小，施工时也能够搭设脚手架，

并防止上部落物。

37操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。

38夜间施工要有足够照明。

39模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。

40拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。

41拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。

42模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。

七 成品保护

1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

3 为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。 4 拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 5 做好模板的日常保养工作和维修工作。

地下室外墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度350mm，高度4000mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距

200+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径20mm。

350mm

300 300 300 300

4000mm

300 300 300 300 300 300 200

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇

混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.600m；

1

—— 外加剂影响修正系数，取1.200； —— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.570kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.570kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.55m。

荷载计算值 q = 1.2×14.570×3.550+1.4×4.000×3.550=81.948kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 355.00×1.80×1.80/6 = 191.70cm3； I = 355.00×1.80×1.80×1.80/12 = 172.53cm4；

81.95kN/mA 200 200 200B

计算简图

0.328

0.262

弯矩图(kN.m)

6.568.199.83

剪力图(kN)

9.838.196.56

0.0070.086

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=6.556kN N2=18.029kN N3=18.029kN N4=6.556kN

最大弯矩 M = 0.327kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.327×1000×1000/191700=1.706N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×9833.0/(2×3550.000×18.000)=0.231N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.086mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 18.029/3.550=5.078kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.150×1.000+0.350×1.000=4.100kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； ×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； 抗弯强度计算

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

—— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.082×1000×1000/54000=1.520N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 抗剪计算 [可以不计算] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300=1.642kN

36

W = 100.00 I = 100.00

(1) f = M / W < [f]

[f]

M = 0.100ql

(2)

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1642.0/(2×1000.000×18.000)=0.137N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.100×3004/(100×6000×486000)=0.077mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.150×0.300=1.125kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 0.00×1.125+0.00×0.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.736/1.000=2.736kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.74×1.00×1.00=0.274kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.736=1.642kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.736=3.010kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

37

抗弯计算强度 f=0.274×106/83333.3=3.28N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1642/(2×50×100)=0.492N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.230×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.210mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kNA100010001000B

支撑钢管计算简图

1.013

0.780

支撑钢管弯矩图(kN.m)

38

0.1552.586

支撑钢管变形图(mm)

4.514.511.501.501.501.504.514.516.436.433.423.420.410.412.602.60

2.602.600.410.413.423.426.436.43

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=1.013kN.m

最大变形 vmax=2.586mm

最大支座力 Qmax=10.945kN

抗弯计算强度 f=1.013×106/5080.0=199.42N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.95kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

39

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.116×5.200=0.604kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.150×1.000×1.000=3.750kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.704kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.84kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5lz7.html