1800热镀锌安装施工方案

目 录

1工程概况 .................................................................................................. 3 1.1工程简况 ........................................................................................ 3 1.2工程生产工艺简介 ....................................................................... 3 1.3工程施工特点 ............................................................................... 4 2施工部署 .................................................................................................. 6 2.1 施工部署的依据 .......................................................................... 6 2.2 施工部署 ...................................................................................... 6 2.3劳动力组织 .................................................................................. 10 2.4施工物资部署 .............................................................................. 11 2.5施工现场平面布置 ...................................................................... 15 2.5.1施工平面布置总述 ............................................................. 15 2.5.2设备安装工程施工用电 ..................................................... 15 2.5.3 工程施工道路 .................................................................... 15 3施工进度计划 ....................................................................................... 16 4施工准备 ................................................................................................ 16 4.1技术准备 ...................................................................................... 16 5设备安装施工方法 ............................................................................... 17 5.1设备安装总述 .............................................................................. 17 5.2步进梁的安装 .............................................................................. 26 5.3开卷机或卷取机的安装 .............................................................. 27 5.4清洗段设备的安装 ...................................................................... 28 5.5活套设备的安装 .......................................................................... 29 5.6炉子部分设备安装 ...................................................................... 31 5.7合金化塔设备安装 ...................................................................... 39 5.8平整机安装 .................................................................................. 46 5.9废气排放系统安装 ...................................................................... 49 5.10矫直机安装 ................................................................................ 50 5.11行车安装 ..................................................................................... 50 6管道安装施工方法 ............................................................................... 59 6.1管道施工概述 .............................................................................. 59 6.2管道材料验收 .............................................................................. 59 6.3管道安装 ...................................................................................... 60 6.4管道焊接 ...................................................................................... 65 6.5管道检查 ...................................................................................... 69 6.6管道试压 ...................................................................................... 69 6.7管道系统的吹扫与清洗 .............................................................. 72

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6.8管道的脱脂 .................................................................................. 74 6.9管道涂漆 ...................................................................................... 75 6.10管道绝热 .................................................................................... 75 6.11管道交接及验收 ......................................................................... 76 6.12液压、润滑系统安装 ................................................................ 77 7施工保证措施 ....................................................................................... 96 7.1质量保证措施 .............................................................................. 96 7.2安全保证措施 .............................................................................. 98 7.3冬季施工措施 .............................................................................. 99 7.4雨季施工措施 .............................................................................. 99

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1工程概况 1.1工程简况

本标段是宝钢1800冷轧带钢工程热镀锌标段即1800冷2标，其年产量为80万吨热镀锌产品，主要产品包括汽车板45万吨；家电板35万吨。

热镀锌生产线计划建设两条连续热镀锌机组，一条为№.1连续热镀锌机组（汽车板为主），另一条为№2连续热镀锌机组（家电板为主）。在冷2标内包括的主要设备还有№1重卷检查机组，№3重卷（纵剪）检查机组，№4重卷（横剪）检查机组等。 1.2工程生产工艺简介

宝钢1800冷轧带钢工程提出立足新工艺、新技术及新设备，要节省投资，又要使其产品是世界一流的。凡国内能设计、制造的机组、设备均应立足于国内解决，即要节约资金和外汇，提高国产化率。在这一点上与宝钢1550冷轧工程相比就有了较大的改进。 1.2.1热镀锌生产工艺

1＃热镀锌机组原料大部分由2050热轧供应，小部分由1580热轧供应，少量由2030热轧供应；2＃热镀锌机组原料由1420、1550冷轧供应。

1＃热镀锌机组上带钢经清洗、退火、热镀锌、锌层退火（仅用于生产GA产品）、冷却以及光整、拉矫、切边、后处理和分卷等工序；后处理按产品用途不同分磷化、钝化、涂膜和涂油等。

2＃热镀锌机组工艺流程与1＃热镀锌机组基本相同，不同之处

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是2＃热镀锌机组没有锌层退火（合金化）和磷化工序。经过二条机组处理的带卷一部分经1＃重卷检查组、3＃重卷（纵剪）检查机组、4＃重卷（横切）检查机组精整后送包装区人工包装；另一部分则直接送包装区人工包装。 1.3工程施工特点

（1）施工交叉作业多，空间紧张

从平面图布置上看，宝钢1800热镀锌机组两条平行布置，不但空间较小，而且设备安装位置高度高。尤其是连退炉和入口段之间仅有一台起重量仅为20T的行车，不论是结构、设备还是电气均要用到这台行车，这样就造成了多工种交叉作业，场地紧张、空间狭小的矛盾。

（2）设备到货晚，施工工期紧张

根据1800工程进度，首批设备交货为总进度的第16个月，设备到货较晚。宝钢1550连退热镀锌从开始安装行车到穿带工期为20个月，而本次工程施工工期为18个月，可见施工工期是非常紧张的。 （3）工程的施工重点和难点

热镀锌工程施工的重点主要集中在合金化塔和炉子段，因为这两处集中了热镀锌机组的主要设备，可以说只要解决好这两处的施工工序，热镀锌机组就解决了一大半。而施工的难点主要表现为高位设备和大件的吊运上如烟囱、水塔和锌锅等设备。 （4）设备安装工程实物量估计表

根据宝钢1800热镀锌机组初步设计做出本次工程的实物量表。

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主要机械设备实物量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 总重（t） 名 称 1＃热镀锌机组 2＃热镀锌机组 总计 入口段 清洗段 入口活套段 炉子段 锌锅及气刀装置 合金化炉及镀后冷却设备 备注 7716 368 267 172 1440 663 441 182 403 87 172 563 116 2355 312 175 6228 380 185 370 949 191 213 357 506 114 324 527 253 1473 255 131 2＃机组没有合金化设备 中间活套段 光整机和拉矫机 后处理段 出口活套段 出口段 辅助设备 工艺钢结构 中间配管 包装设备 第 5 页 共 99 页

2施工部署

2.1 施工部署的依据

a) 本项目投标阶段业主提供的招标文件； b) 工程施工特点；

c) 现场施工条件及我公司拟配备的资源。 d) 类似工程施工经验。 2.2 施工部署

本工程项目施工的最大特点是受到作业面的限制同时工期又较为紧张，无法全面展开施工。因此，优化施工顺序，协调专业间关系是本项目施工部署的指导思想。

设备安装以热镀锌机组的两条作业线为主展开安装。设备施工前期行车应先上。行车安装后，有条件的部位设备安装必须跟上。1＃热镀锌机组和2＃热镀锌机组两条机组的连退设备安装开始时间错开1个月，但其交叉安装时，由于行车数量少、厂房内材料、构件、设备堆放场地狭窄，施工难度仍然很大，因此必须安排好施工顺序确保设备的顺利进行。热镀锌机组设备安装工期为8个月，再用4个月进行单体试车和联动试车。

将整个工程按区域划分为两线两点四区，在施工部署上按照确定重点，以点连线，以线成面，优化工序，确保工期几个要素实施。具体说明如下。

（1） 两线两点四区，是指以1＃、2＃热镀锌机组为主线，以两处合

金化塔为分界点，合金化塔前退火炉、清洗段、入口段为一个

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区域，合金化塔后设备组成一个区域，这样就形成了分块施工区域的格局，有利于施工的快速进展。

（2） 以点连线，以线成面，是指在一条施工主线上确定重点，施工

应围绕这些重点项目展开，是工程节点保证的先决条件。例如以退火炉为重点，退火炉与入口段之间形成施工作业连续线，各条作业线构成作业面，全面施工。

（3） 优化工序，是指在施工过程中随着情况的变化，必需不断的优

化各个工序，保证施工的顺利进行。这里制约施工的因素很多，如设计转化的修改，设备的交货时间等，必需充分考虑到这些因素，穿插作业，优化工序。如国内设备比国外设备早到3个月，在不影响施工顺序的情况下，应利用好这段时间，能先安装要先安装，从交货的顺序上抢时间。 Q=50tQ=20tQ=50tQ=20tQ=20t施工二区施工一区成品库Q=20/10tQ=50/10tQ=50/10tCM4-06Q=50/10t施工四区施工三区第二施工点第一施工点CM4-04CM4-03CM4-07图例说明：1、施工起始点2、施工方向

施工顺序区域图2－1 施工顺序说明 1)如图所示，本次工程划分为四个施工区，两个施工点，形成条块划分，点线布局。 2)施工一区以入口活套塔为起始点，向两边施工。施工二区以

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入口段为起始点，向合金化塔方向施工。这样在一定程度上缓解了行车使用的矛盾。

3)施工三区以出口活套塔为起始点，向两边施工。施工四区以入口段为起始点，向合金化塔方向施工。

4)合金化塔单独为两个施工点，与金结公司紧密配合，进行设备安装。

5)其它设备(如横切、纵剪机组等)组成第五施工区，穿插施工。 （4） 加强施工准备,确保各分项工程按期开工以及创造良好的施

工条件。考虑到本工程工期短、作业面限制多的特点，施工准备工作相当重要，设备安装前的备料、技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法的筛选均应从接到中标通知后立即开始，以保证一经开工即可投入正常施工当中。施工准备的重点是现场三通一平施工条件的形成和工艺钢结构制作。工艺钢结构制作顺序以结构安装的先后确定。

（5） 由于在本标段内设备基础繁多，场地狭小，给施工时的设备存

放及开箱检查带来极大不便，所以在考虑设备进场停放检查时，应遵循严格的随安随进的原则进行，可以在热镀锌入口段、热镀锌出口段分别设置临时设备存放及开箱场地，具体位置参见“总平面布置图”。

（6） 处理好设备安装与结构、电气等各专业的衔接和协调问题，同

样关系到施工的顺利进展。

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（7） 按照施工常规，将工程划分四个阶段：施工准备阶段、土建及

结构施工阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。其中设备安装阶段为关键阶段，是机械设备全面展开施工时期，在此时，投入施工的人员达到高峰值。 a)施工准备阶段

应充分备足施工人员、施工材料和机具，可以按照设计要求对非标设备、工艺结构和部分管道进行预制加工。

b)土建及结构施工阶段

本阶段的重点是随着土建施工的收尾和主厂房结构的安装进展并结合行车到货情况，根据总体施工进度计划，安排各跨行车的安装，并应极早进行调试，为设备安装阶段的到来做好准备。

随车间结构施工的同时，还可以进行车间内部架空管道的安装。 主厂房外部可安排埋地管道的施工。 c)设备安装阶段

在设备基础陆续交接验收及设备陆续到货，开始进入设备安装阶段，本阶段的重点施工区是炉子段和合金化塔区域。

炉子段关键部位是炉子本体的安装，炉子本体的关键工序是炉壳和炉体钢结构的安装。投入足够的资源，确保这两个工序的按期完工，为炉体砌筑和炉体配管创造早日开工的条件。

合金化塔的关键部位是锌锅的安装，这是本工程的心脏。要求锌锅设备应提前到货，以便尽早安排锌锅的安装。

设备安装期间，炉子段行车使用极为紧张，拟采取如下措施解

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决：①1＃线与2＃线交叉施工（这在前面提到过），在炉子段施工时1＃线比2＃线提前一个月施工。1＃线利用行车先安装第一层炉壳等设备，在1＃线第一层炉壳就位后进行设备的安装与调试，此时再利用行车安装2＃线的第一层炉壳的，同样在2＃线进行设备调试时在利用行车安装1＃线的第二层。这样交叉施工即充分利用了行车，又解决了两条线施工的矛盾。②必要时进一台80t汽车吊进行设备的吊装。③分段倒班作业，充分利用夜班时间进行设备的吊装就位，白班找平找正调整。

d)调试阶段 ①外围设备

抓好本标段内的系统管道配合冷3标段系统管道的调试，使其按期为设备试运转提供各种介质。

②热镀锌设备

主要是抓好各种辊道的调试，先单体调试和单机本身的联动，然后再进行区域联动，最后进入全线无负荷的联动。为负荷试车创造条件。 2.3劳动力组织

2.3.1根据宝钢1800热镀锌机组的建安工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订出本次设备安装工程施工各阶段的劳动力计划并依此组织机装各专业施工队的施工人员及时进场。

2.3.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需

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的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 2.3.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 2.3.4劳动力计划

劳动力计划表

表4－1

工 种 人数

2.4施工物资部署 2.4.1材料准备

在工程施工前，材料供应部门应注意市场行情,提前掌握材料价格的变化，及时采购,按计划供货。对特殊材料应提前找到厂家，在施工前应组织货源,签订合同,确保不影响施工。 2.4.2施工机械配置计划

主要施工机具表

表4－2

序名 称 号 1 45吨汽车吊 TG452 台 1 安装用 规 格 单位 数量 备注 钳工 90 配管 110 铆工 40 起重 50 电焊 48 气焊 26 电工 8 其它 70 管理 16 合计 458 第 11 页 共 99 页

序名 称 号 50t履带吊吊 NK800液压吊 150t汽车吊 2 拖车 3 板车 4 卷扬机 5 〃 6 手拉葫芦 7 〃 8 液压拉伸螺母 9 液压千斤顶 10 电动试压泵 11 电动套丝机 12 管子坡口机 13 等离子切割机 14 液压弯管机 铜管弯管机 15 直流电焊机 16 交直流电焊机 17 氩弧焊机 H500型 80t CCH1500E 40t 8t 10t 3t－5t 5t 2t 10t Sy-350 21F-75.5～2″ LGKg-40 YWG-3D1/2～2″ AX-500-1 BX7-500 20－300A 第 12 页 共 99 页

规 格 单位 数量 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 2 1 4 2 6 1 4 2 4 2 2 4 2 4 26 8 备注 〃 〃 〃 运输用 〃 安装用 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 序名 称 号 18 气焊工具 19 经纬仪 20 水准仪 21 测量盘尺 22 内径千分尺 23 〃 24 〃 25 〃 26 〃 27 外径千分尺 28 〃 29 〃 30 框式水平仪 31 平尺 32 〃 33 〃 34 力矩扳手 35 〃 36 冲击扳手 >500A (精密) (精密) 30m、50m 75～100mm 0.01mm 100～125 0.01mm 125～150 〃 150～175 〃 3000 〃 0～25mm 0.01mm 50～75 〃 75～100 〃 200mm 0.02mm/m 2000～3000mm 3000～4000mm 5000mm 20～90NM 40～180NM 10～12mm 第 13 页 共 99 页

规 格 单位 数量 台 套 台 台 个 套 套 套 套 套 套 套 套 块 根 根 根 套 套 套 4 35 备注 〃 〃 3 安装测量用 8 8 2 2 2 2 1 2 2 2 12 6 2 1 2 4 2 〃 〃 〃 安装用 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 序名 称 号 37 〃 38 空压机 39 风镐 40 冲击钻(配钻头) 41 磁力钻 16～24mm 0.6～0.9m3 M6～24mm φ32 套 台 把 套 套 套 套 套 套 4 2 6 8 4 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 安装用 〃 〃 〃 试车用 〃 〃 〃 〃 规 格 单位 数量 备注 42 蓄能器充氮装置(代接头) 43 压力计管软管接头 44 干油枪(手动代接头) 45 干油泵(电动代接头) 46 在线循环油冲洗装置 47 在线循环酸洗装置 0～15MPa Q=2200L/minp=1.6MPa 套 套 台 台 台 套 〃 〃 〃 〃 块 48 分离式液压千斤顶(代泵) 50t 行程50mm 100t 行程50mm 49 试压用电动泵及橡胶软管 Q<70MPa 50 压力计管软管接头 51 转速计 无接触 转速计 接触 52 便携式振动仪 53 声级计 54 秒表 0－15MPa 6－30000rpm 1000rpm 40－120dB 第 14 页 共 99 页

序名 称 号 接触式温度计 55 对讲机 56 锚固钉专用焊机 57 锯床 2.5施工现场平面布置 2.5.1施工平面布置总述

在工程施工过程中，工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到静态定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产、生活设施不应妨碍正式工程的施工。随着项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工平面布置见施工平面布置图。 2.5.2设备安装工程施工用电

根据本工程机械施工用机械，应综合考虑我建设公司已有变压器的数量和型号情况，统一配电，统一接线。 2.5.3 工程施工道路

利用已有的纬四路、纬五路、经五路为1800mm冷轧工程施工主干道。在施工区域内的施工道路布置原则是尽量利用正式工程道路，把铺设的临时路路基作为正式工程道路路基用。

并利用好本次工程需修的道路进行运输作业。从总平面布置

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规 格 0－600℃ 5公里 单位 数量 〃 套 台 台 2 4 4 2 备注 〃 〃 安装用 〃

图中了解到，现有的道路加上要建的道路基本上满足了机械施工的要求。

2.5.4 工程施工现场临时设施

现场机装临时设施建筑面积约占用（80*50）4000m2 2.5.5 工程施工生活临时设施安排

施工临时设施规划的原则见布置图。临时用房均设置成集装箱改造房，改造的集装箱采用40尺货柜（约用50个），统一颜色，布置整齐。 3施工进度计划

施工进度计划应按照二十冶总体施工进度进行。 施工进度网络计划图(见后) 4施工准备

考虑到本工程工期短、作业面限制多的特点，施工准备工作相当重要，设备安装前的备料、技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法的筛选均应从接到中标通知后立即开始，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2设备安装工程项目开工前编制专业项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计,施工单位严格按此施工。

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4.1.2.1机装专业项目经理部根据项目分工，在项目施工组织设计的指导下编制专业项目施工组织设计，并报项目经理部总工程师审批。合同有要求时报业主方批准。

4.1.2.2关键工序、特殊工序由专业施工队编制施工作业设计，报工程公司（或专业项目经理部）总工程师审批，并报项目经理部备案,合同有要求时报业主方批准。 4.1.3技术标准配备

为了宝钢1800热镀锌设备安装质量争创一流，按照严格的质量标准体系执行施工是非常必要的。 ? 施工图纸及其资料中的技术要求；

? 外方专家的现场指导及所提供的安装的精度要求； ? 国家及冶金部颁发的有关标准：

本项目应采用的国家及冶金部主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准，从下列标准中按专业施工需要进行配备。 4.1.3.1施工及验收规范(略) 5设备安装施工方法 5.1设备安装总述

设备安装以1＃热镀锌机组和2＃热镀锌机组作为两条作业线，分别组织施工，全面展开安装。

热镀锌机组的安装可按入口段、工艺段、中间段、出口段分别进行安装，主要设备有：开卷机、双刃剪、焊接机、清洗设备、活套、炉子设备、锌炉、合金化塔、冷却塔、平整机、矫直机、

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卷取机、打捆机等。

如前所述，正因为1#线和2#线的基本工艺相同，而产品不同就决定了这两条线的设备有通用部分也有差异部分。入口段、炉子段、出口段基本相同，不同之处为1#线有合金化炉，而2#线仅有冷却塔，没有合金化设备；1#线的活套设备仅中间活套为立式，其余为卧式，而2#线的活套设备均为立式活套等。设备安装的重点为两条线的炉子、锌炉、合金化塔等部分的设备安装。 5.1.1设备安装前准备

基础验收

对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。

对予埋地脚螺栓还要检查跟部中心位置、不垂直度和顶部标高，对予留螺栓孔时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装的要求为止。

1)设备基础应有确认的基础已具备安装条件的资料。

2)设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合表5－1的规定。

表5－1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm

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项次 1 2 项 目 基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高 极限偏差 ±20 0 -20 公差 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 0 -20 +20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米 全长 5 10 5 铅垂度：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） ±20 0 ±2 ±10 +20 0 +20 第 19 页 共 99 页

7 预留地脚螺栓孔：中心距 深度 孔壁的铅垂度 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） 0 ±5 5 2 3)设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

5.1.2中心标板及基准点、基准线的设定

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其布置图。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。

另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。

基准线和基准点的施工测量应符合YBJ15-66《冶金工业建设安装施工测量规程》的规定。

永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。采用永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以维护。

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永久中心标板永久基准点 中心标板制作图

5.1.3垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸

垫板总承力面积的计算： A=C［（Q1+Q2）/R］×109（mm2） 式中 A——垫板承载总面积（mm2）；

C——安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2； Q1——设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷载（kN）； Q2——地脚螺栓拧紧后的紧固力（kN）； R——基础混凝土的抗压强度（Pa）。

平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。平垫板中间应设计有排气孔。

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斜垫板加工斜度一般取1：50

严格计量座浆材料的配合比和试块的强度检验，并提出报告检验单。

座浆材料配合比选择

材 料 重量比 无收缩水泥 1 砂 1

座浆试块的抗压强度试验要求

时 间 抗压强度 R1（1天） 25MPa以上 R3（3天） 40MPa以上 R7（7天） 50MPa以上 碎石（5～20mm） 1 水 0.23～座浆垫扳标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。

每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。

座浆垫扳埋设要求示意图：

长度方向L+40mm 宽度方向B+40 2-5mm 50-80mm

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根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。 5.1.4设备的定位及调整

1)设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。

另一种方法是摇臂测量法，该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。

2)设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准

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点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

标高的测量按方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

3)设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。

4)设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。

在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，

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为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。 5.1.4安装总作业程序

根据施工规范、以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图，见下。

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标高 中心线（基准轨） 两轨平行度 立式活套导向轨道 中心线（横向） 中心线（纵向） 垂直度 标高（轨道上表面） 中心线 托辊水平度 摆动门 关门时极限位置 轮胎辊传动中心线 轮胎辊标高 轮胎辊水平度 标高 中心线 活套辊 水平度 与纵向中心线的垂直度 标高 中心线 活套卷扬机 卷筒水平度 卷筒与轧制中心线垂直度 ±1.00 ±1.00 ±1.50 ±1.50 ±2.00 ±1.00 ±1.00 ±2.00 ±2.00 ±2.00 ±1.00 ±1.00 ±1.00 1.00/全长 0.50/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.30/1000 0.10/1000 0.30/1000 5.6炉子部分设备安装 5.6.1设备简述

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炉子段设备位于热镀锌机组中央，这段设备的主要作用是对带钢进行退火，即退火炉段完成预热、加热、均热、快速冷却、均衡，然后带钢进入锌锅镀锌。

此工艺段位于热镀锌机组中央，且两条镀锌机组并排放置，绝大多数设备结构安装属高空作业；又涉及到多种专业同时施工，交叉施工多，施工难度较大；行车仅有一台，这就需要合理安排施工工序，如前所述。 5.6.2退火炉安装

№.1CGL与№.2CGL机组均采用立式连续退火炉工艺布置基本相同，№1CGL机组连续退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段和均衡段六部分组成，其结构设置为4列13线，全长约70m，高度达27m。№.2CGL机组连续退火炉由预热段、加热段、均热段、均衡段和出口锌鼻子六部分组成，其结构设置为4列8线，全长约40m，高度达27m。退火炉是整个热度锌机组的心脏，其结构及设备安装为机组重点。

1.退火炉安装顺序（见下页框图） 2.炉体钢结构安装

炉体钢结构安装分两段进行。根据安装实践经验，结构采用线外分段组对拼装，形成稳定的框架结构，然后采用行车吊装就位。

根据车间工艺布置选择线外组对临时场地，№.1CGL可以入口清洗段为临时组对场地，№.2CGL以№.1张力辊和带钢托辊段为临时组对场地，要求这两段部分设备暂时不安装，利用型钢或管材，根据分

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炉子段设备安装施工工序 炉底板安装 基础验收 中心标板基准点 埋设 基础座浆 炉底部钢结构 预组装 炉底部钢结构 安装调整 炉底部各层梯子平台栏杆安装 底层炉壳安装 中间层炉壳 安装 炉上部钢结构预组装 助燃、循环、排烟 风机安装 管支吊架预制安装 顶部炉壳 安装 炉上部钢结构安装 调整 热交换器安装 排烟管道安装 炉壳调整封闭 焊接 炉上部各层梯子平台栏杆安装 空煤气管道 安装 炉底砌筑， 炉体保温 循环水管道安装 氮气及保护气体 管道安装 炉辊安装调整 A B 第 33 页 共 99 页

A B 炉辊、隔热板安装 蒸气及压缩空气管道安装 炉各段辐射管加热元件安装 各种介质管道 吹扫试压 冷却段风箱安装 炉辊、风机单体试运转 炉 体 封 闭 炉体气密试验 烘 炉 联 动 试 运 段后结构尺寸设置临时组对平台，整个平台高度要基本保持一致。

结构的组对拼装先底层后上层，由炉子的出口侧至入口侧的顺序进行，形成2列2线框架单元后进行吊装。随着框架单元就位，安装其之间的连接结构和操作平台，以保证其安全性。见炉结构吊装示意图。

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底层结构安装后，应按施工规范要求进行调整，合格后方可进行炉壳及上部结构安装。 炉体结构安装精度（GB50205-2001） 单位mm 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 中心线 标高 柱垂直度 主体结构整体垂直度 主体结构总高度 主体结构整体平面弯曲 允许偏差 ±3.0 ±2.0 H/1000 全高应≤35.0 备 注 H/2500+10.0 且不应大于50.0 ±H/1000 L/1500 且不应大于30.0，不应小于－30.0 且不应大于25.0 3.炉壳安装

根据以往经验，炉壳为单片供货形态，在现场组对，在炉底层结构安装调整后，即可进行炉壳的安装。首先将炉底板就位，并调整其中心、标高、检查其平面度，然后将炉壁的定位线标注在炉底板上，并在底板上焊若干定位角铁，炉壁根据它们吊装就位，炉壁相互间用螺栓连接。

采用在炉壁顶部挂设垂线的方法调整、检查炉壁的垂直度，以炉壁上的炉辊装配孔中心为基准调整、检查炉壁的中心位置和标高，同时检查在炉壁上是否存在鼓肚变形，若存在应采用千斤顶来调节。炉壁调整完毕后，在炉壁和结构之间焊上一些临时支撑架，用于稳定炉壳，并对炉壁之间及炉壁与炉底之间的接口进行密闭焊接。最后安装上正式炉壳支撑架，再拆下临时支架。

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炉壳角铁定位角铁第一步第二步千斤顶千斤顶炉壳炉壳铅垂线铅垂线 第三步钢结构炉壳临时支架临时支架

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炉壳安装精度

炉壳安装精度按施工技术文件执行。 4.炉内保温

炉壳安装结束后，炉内可进行保温施工，炉底和炉底盖使用陶瓷纤维模块砌筑，炉体均使用陶瓷纤维毯和隔热板，隔热材料用金属锚固定钉固定在炉壳板上，表面覆盖一层1mm厚度的不锈钢板。本专业只是锚固定钉和不锈钢保护板的施工。其主要是锚固定钉的定位和焊接，以炉壁上炉辊、辐射管等装配孔中心为基准，按设计尺寸确定锚固定钉位置并焊接，待隔热材料安装后安装不锈钢保护。 5 炉辊和辐射管安装

炉体保温结束后即可进行炉辊和辐射管安装，炉辊和辐射管的安装均采用专用吊装工具，专用吊装具具有夹紧、移动炉辊和辐射管的功能，使炉辊和辐射管设备平稳穿入炉壁予留孔进行安装，吊装见示意图。

辐射管炉辊辐射管、炉辊吊车示意图

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炉辊安装前应以炉辊中心为基准分别进行操作侧、传动侧轴承座的初调整定位，对于操作侧的轴承座初调结束后，应在结构底座上作好标记，以利于炉辊吊装后轴承座准确复位。

炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，标高和中心线及水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调；以炉纵向中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的垂直度；每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢线的方法进行调整，以确保炉辊的安装精度。

炉辊设备安装精度（YB9249-83） 序号 检 查 项 目 1 2 3 4 5 标高 纵横向中心线 水平度 垂直度 炉辊间水平度 极 限 偏 差 ±1.0mm ±1.0 mm 公 差 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 炉辊安装调整后进行辐射管吊装, 辐射管的自由端依托在炉内的支架上,固定端通过方型法兰固定在炉壁上,安装时要均匀紧固方型法兰螺栓,保证方型法兰与炉壁间的密封. 6.烟道安装

排烟管路由耐热不锈钢制成，由平台上的支架支撑，管路上设有钢制波纹补偿器，每段排烟管路之间也采用气密式焊接。热镀锌机组排烟管道主要特点烟道体积较大，位置较高，使安装难度很大。

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烟道的安装应分两个步骤，一是烟道的组对，二是烟道的吊装。烟道的组对应根据烟道的规格，具体分段便于吊装。烟道的安装应先安装烟道的支架，再安装烟道弯管，最后安装直段烟道。 7.炉体配管

炉体管道种类：蒸汽、氮气、氮氢保护气体、循环冷却水、压缩空气、液化石油气。这些管道一般都由车间架空管道引入机组。安装时注意区分各管道接口位置。

注：在安装辐射管或炉辊时，炉内衬要求施工完，注意防止碰撞。

8.气密性试验

由于没有掌握充足的数据，本次方案中我方只能根据以往的经验做一下粗略的阐述。

炉体及管道的气密试验主要是为了防止炉外的空气进入炉内，保证炉内带钢不被氧化，以获得优质的带钢而进行的炉体气密检测工作。气密试验前应保证炉子内各项工作均已完成，并通过检查合格。并用堵板、衬垫等材料封闭炉体的一些接口处。首先把空气吹入炉内，保持一定的压力，再用水柱压力计（或图纸规定的压力计）检查在规定时间内是否保持规定的压力。并把肥皂水涂在标记部分和焊缝上，检测气密性和处理有问题的部分。

稳压、渗漏试验条件应按照图纸或有关规范执行。 9.合金化塔设备安装

№.1热镀锌机组合金塔与№.2热镀锌机组冷却塔(以下简称№.1CGL或№.2CGL),其结构独立于主厂建筑，高度都比较高，设备布设层次多，№.1机组高达75米，而№.2机组也达到40米，因此设

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备安装具有一定的难度。 1. 安装方法

1.1安装程序见下页框图 1.2中心标板基准点设置

由于合金化塔及冷却塔设备安装具有多层次的特殊性，因此，就要求基准点、基准线的布设应在满足各层设备安装使用的情况下，逐 层布设，最重要的是要保证各层基准线之间及与机组中心线之间的相互吻合，以保证设备安装精度。 1.3锌锅安装

№.1CGL机组设置两个可移动式锌锅，一个用于GA镀层，一个用于GI层镀锌，置于合金化塔-7.2米地坑内，具有液压驱动锌锅升降，电动驱动两锌锅横移换位。.2CGL机组设置一个用于GI镀层固定式锌锅。 1.3.1横移轨道安装

按设计尺寸安装锌锅两侧横移轨道，以行走机构固定侧为基准，调整轨道的中心线、标高及两轨道的平行度和相对高差。 安装要点：

①横移轨道纵向中心要挂设一根通线进行调整，保证左右横移轨道及锌锅升降台架上的轨道中心线吻合。

②横移轨道定位要以锌锅中心为基准，分别以横移轨道靠锌锅侧的端部的设计尺寸准确定位

③利用水准仪测量横移轨道标高及相对高差。

合金化塔安装顺序

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