现代化水厂评价标准

城市供水现代化水厂 评价标准实施细则 （2008版）

一、说明

1、为推动城市供水现代化水厂评价工作的顺利开展，指导城市供水企业净水厂的现代化建设与管理，特制定本实施细则。

2、本实施细则所涉及的有关条文，凡是与《城市供水现代化水厂评价标准》（试行）中相应条文不同的部分，以本实施细则为准。

3、申报现代化水厂必须符合以下基本条件：

（1）所在供水企业应是省、市城市水业（供水）协会的会员单位。 （2）须具有一定规模的水厂：设计能力≥5×104m3/d，并且实际最高日负荷率≥60%。（注：实际最高日负荷率按申报日期上一年度最高日供水量计）

（3）通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证（公司通过包含水厂也可）。

（4）出厂水质应达到本标准的出厂水水质要求。

（5）连续三年没有发生责任性水质事故和生产安全事故。（注：按申报日期起前三年计算）

4、现代化水厂评价标准的评分项目的分值为：1、水质要求（25分）；2、净水工艺（13分）；3、电气机械设备（17分）；4、自动化和信息化（20分）；5、管理科学（11分）；6、安全生产（4分）；7、环境优美（10分）。共7个部分，68个项目。评价总分为100分。当考评总分在90分及以上时，可评为合格的现代化水厂。

5、本标准涉及要求执行的水质规定，除注明外均按国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求执行。

6、申报办法

（1）凡申报现代化水厂的单位，应先按本标准自查，认为符合要求，写出自评报告，向当地市水协申报，并取得当地建设行政主管部门同意。

（2）当地市水协组织复查，认定基本符合后，写出复查报告，再向省水协申报。

（3）由省水协组织评审专家组现场检查考评，提出评审报告，符合要求的报省水业协会常务理事会批准。

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（4）现代化水厂由省水协授牌，发给证书。每三年复审一次，不合格的予以摘牌。

7、除特别注明外，实施细则中的每一小项均以申报日期上一年度（全年）的数据为考核依据。

8、对部分水厂来说，某些项目无法考核（如：无进水、出水泵房的水厂，使涉及“泵房”的项目无法考核）时，为了体现公平、公正的原则，这些项目没有考核就不能得分，同时总分值也作相应变动（即从考核总分值中减去不得分项目的分值）。最后得分按比例折算成百分制的得分。

9、检查考核水质数据时，每日检测项目查看水厂水质检测报告报表。为了确认检测数据的可靠性，由城市供水水质检测网负责进行盲样考核，并对检验人员进行提问考核，查看相关原始记录。每月检测和每年检测项目应由取得技术监督部门资质认定的检验机构出具检测报告。

10、各检验仪器设备（含在线）必须经过校准/检定且在有效期内，确保量值溯源。仪器（含在线，流量计除外）的自检、自校至少每周/月一次。省水协组织专家现场检查审核时，应对检测仪器（含在线，不同检测项目）的完好性和检测数据的正确性进行抽查，抽查结果应合格。

11、评分细则中涉及设备运转情况“完好”的考评及设备完好率、配水电耗、水泵综合效率、工艺技术参数的测定（或推算）方法等可参照参考资料中的相关内容。

12、本实施细则由省水协科技委组织起草并负责解释。

二、评分细则

1水质要求（25分）

1.1水源保护及原水监测（7.5分）

1.1.1评价要求：已制定由地方政府颁布的水源保护条例，设立醒目的水源保护

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区标志牌和严禁事项告示牌。（2分） ——评价内容与方法

（1）检查水源保护条例是否由政府部门颁布，且是否现行有效。 （2）现场查看水源保护区标志牌是否醒目、清洁、完整。 （3）现场查看水源保护区严禁事项告示牌是否醒目、清洁、完整。 ——评分标准

每有一项达不到要求扣1分，直至扣完。

1.1.2评价要求：原水符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）对生活饮用水水源水质的要求。（1分） ——评价内容与方法

检查全年水质评价报告和随机抽查1/3月份的原水水质报表，水源水质应符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）的要求。当水源水质不符合要求，而限于条件需加以利用时，水源水质超标项目经水厂净化处理后，应达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。 ——评分标准

以《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）评价，基本指标达到II类指标限值，补充指标达标或经处理后达标的，特定指标达到指标限值的得分，有1项指标不达标不得分。

1.1.3评价要求：原水监测（采样点、频率、检测项目）符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）对水质监测的相关要求。（2.5分） ——评价内容与方法

（1）采样点为原水取水口或水厂进水口（管）。

（2）随机抽查全年1/3月份的原水水质报表，水源水测定项目和频率是否符合以下要求：浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、CODMn、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群每日一次；GB3838中有关水质检验基本项目和补充项目共29项每月一次。 ——评分标准

采样点、频率、检测项目每有一项达不到要求扣1分，直至扣完。 1.1.4评价要求：每年定期对水源水质调查不少于二次，全分析，检测项目应符

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合国家与省的相关规定。（2分） ——评价内容与方法

（1）检查是否开展水源水质调查及形成水源水质评价报告。

（2）水源水质调查检测项目必须符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）的相关要求。

（3）地表水水质监测的采样布点，应符合国家地表水环境监测技术规范的要求。 ——评分标准

不符合要求不得分。

1.2出厂水水质要求（17.5分）

出厂水水质应按现代化水厂出厂水优质标准评价。

现代化水厂出厂水优质标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检测项目 色度（铂钴标准） 臭和味 浑浊度 铁 锰 pH 耗氧量 菌落总数 三氯甲烷 总三卤甲烷 总有机碳 亚硝酸盐（以N计） 单位 度 级 NTU mg/L mg/L mg/L CFU/mL mg/L mg/L mg/L mg/L 限值 ≤5 0 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.05 7.0~8.5 ≤2.0 ≤30 ≤0.030 ≤ 0.080 ≤4.0 ≤0.1 备注 不得有异色 口感好 水源水≥6.0时，≤3.0 或各单项比之和值< 0.8 说明：其余检测项目与《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）相同。

1.2.1评价要求：浊度、余氯、pH值24小时在线检测，正点记录，各检测项目年合格率≥95%。（必备条件） ——评价内容与方法

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（1）检查浊度、余氯、pH值在线检测仪表的安装位置是否符合要求。 （2）检查全年水质报表，计算浊度、余氯、pH值的年合格率。

（3）各检测项年合格率的标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据（仪表故障期间，由化验室按正点检测一次的频率进行水质取样化验）。

浊度、余氯、pH值各单项年合格率 = 某检测项目年检测合格次数 / 某检测项目年检测总次数。

各检测项目年合格率应≥95%。

（4）当符合条件时，各检测项的单次检测不合格值应满足以下要求： 浊度≧1NTU；游离氯≦0.20mg/L；pH值≦6.50或≧8.50。 ——评分标准

（1）各检测项年合格率达不到要求，则取消评审资格。

（2）符合条件时，单次检测不合格值每超过最大/小限值一次扣0.2分，但最多扣2分。

1.2.2评价要求：色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、CODMn、铁、锰，每日一次，各检测项目年合格率≥95%。（5分） ——评价内容与方法

（1）检查全年水质报表，计算色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、CODMn、铁、锰的年合格率。

（2）各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计依据，

各检测项目年合格率 = 某检测项目年检测合格次数 / 某检测项目年检测总次数。

各检测项目年合格率≥95%。

（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的相应限值。 ——评分标准

（1）与要求比较每项检测项目合格率每低一个百分点扣1分，直至扣完。（因水源限制，原水耗氧量≥6.0时，出厂水耗氧量按≤3.0mg/L计。）低于90%，取消评审资格。

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（2）各检测项的单次检测每超标一次，扣0.5分，但最多扣2.5分。（因水源限制，原水耗氧量≥6.0时，出厂水耗氧量按≤3.0mg/L计。）

1.2.3评价要求：其余常规检测项目及非常规检测项目（可能含有的），每月一次。各检测项目年合格率≥95%。（4分） ——评价内容与方法

（1）检查全年水质报表，计算其余常规检测项目及非常规检测项目（可能含有的）的年合格率。

可能含有的非常规指标是指：①近两年非常规全项检测中曾检测到的指标。②当地政府或供水企业根据当地可能存在的污染物确定的指标。

（2）各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计依据，

各检测项目年合格率 = 某检测项目年检测合格次数 / 某检测项目年检测总次数。

各检测项目年合格率≥95%。

（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的指标限值。 ——评分标准

（1）与要求比较，每项检测项目年合格率每低一个百分点扣0.2分，直至扣完。

（2）各检测项的单次检测不合格值每超过限值一次扣0.5分，但最多扣2分。

1.2.4评价要求：其余非常规检测项目每年至少检测二次，年合格率≥95%。（3.5分）

——评价内容与方法

（1）检查全年水质报表，计算其余非常规检测项目的年合格率。 （2）年合格率的标准计算方法：以全年检测的所有记录为统计依据。 年合格率 = 所有检测项目年检测合格次数 / 所有检测项目年检测总次数。 年合格率≥95%。

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（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的相应限值。 ——评分标准

（1）与要求比较，年合格率每低一个百分点扣1分，直至扣完。

（2）各检测项的单次检测不合格值每超过限值一次扣0.5分，但最多扣2分。

1.2.5评价要求：水厂化验室检测仪器配置应符合下表的要求。（5分）

现代化水厂厂级化验室检测仪器设备配备要求

项目 仪器类别 分析天平 分光光度仪 散射光浊度仪 小型仪器 酸度计 （2分） 生物显微镜 滴定玻璃仪器 比色玻璃仪器 高温炉 烘箱 生化培养箱 水浴锅 其他设备 电热板 （1分） 冷藏柜 标准物质 混凝搅拌试验仪 通风柜 恒温面积 环境 （1分） 实验室面无菌室 积 其他面积 ≥20m 2数量 1台 1台 2台 1台 1台 4套 5套 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1套 1套 1套 ≥80m ≥20m 22分值 0.25 0.50 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.20 0.10 0.10 0.25 0.25 0.25 注： 备注 1、可根据实际情况考虑配置的增减。其余玻璃器皿的配置略。 2、无菌室面积包括缓冲间、操作间等面积的总和。 7

项目 仪器类别 有良好的通风、除湿设备 检测人员 数量 —— 分值 0.25 备注 不少于4人（其中1-2人具有指导工艺生产1 人员 （1分） 的能力） ——评价内容与方法

（1）现场查看，水厂化验室检验仪器设备配置是否符合表2要求。 （2）所有计量器具应经过检定、校准，且应在有效期内，其他设备完好。 ——评分标准

不符合要求的项目不得分。

2 净水工艺（13分）

2.1混合、絮凝、沉淀（7分）

2.1.1评价要求：根据原水水质及水质变化的实际情况，加药间应配备相应的多种净水药剂，如混凝剂、助凝剂、助滤剂、pH值调节剂、氧化剂、吸附剂等。（4分）

——评价内容与方法

（1）由省评审专家组现场检查时，根据前述水源保护和原水监测所提供的原水水质资料，分析所配备药剂是否符合要求。

（2）除浊，应配混凝剂、助凝剂、助滤剂；除藻、除铁、锰应配氧化剂；水库水，强化混凝、出厂水调整pH值应配pH值调节剂；除有机物、应对突发性污染，应配氧化剂、吸附剂或与PAC联用。

（3）检查所有药剂（除液氯外）是否具有卫生许可证，液氯是否符合国家相关标准。 ——评分标准

应配而未配的每少一种药剂或每有一种药剂无证扣0.8分，直至扣完。 2.1.2评价要求：沉淀池出水浊度24小时在线检测，正点记录。（1.4分）

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——评价内容与方法

现场检查，沉淀池出水浊度是否24小时在线检测，正点记录。 ——评分标准

不符合要求不得分。

2.1.3评价要求：沉淀池出水浊度 ≤ 水厂内控标准，合格率≥95%。（1分） ——评价内容与方法

（1）检查全年记录，按沉淀池出水浊度 ≤水厂内控标准来计算沉淀水浊度合格率。

（2）沉淀水浊度合格率标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据，（仪表故障期间，由化验室按正点检测一次的频率进行水质取样化验）。

合格率 = 年检测合格次数 / 年检测总次数。 沉淀水浊度合格率≥95%

（3）单次检测不合格值应≤水厂内控标准的1.3倍。 ——评分标准

（1）沉淀水浊度合格率不符合要求不得分。

（2）单次检测不合格每超过最大限值一次扣0.1分，最多扣0.5分。 2.1.4评价要求：每年进行一次技术测定（或计算推定），内容：混合时间、絮凝池流速及停留时间。（0.6分） ——评价内容与方法

查看混合时间、絮凝池流速及停留时间的测定记录。 ——评分标准

每少测一项扣0.2分。

2.2过滤（3.5分）

2.2.1评价要求：每年进行一次技术测定，内容：每格滤池的滤速、滤料级配、含泥率、反冲强度、膨胀率、反冲开始和结束时浊度。（1.5分） ——评价内容与方法

查看滤速、滤料级配、含泥率、反冲强度、膨胀率、反冲开始和结束时浊度的测定记录。

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——评分标准

每少测一项扣0.2分，直至扣完。

2.2.2评价要求：每组或每格滤池出水浊度、水头损失、运行周期24小时在线检测，正点记录。（2分） ——评价内容与方法

现场检查，每组或每格滤池出水浊度（或粒度）、水头损失、运行周期是否24小时在线检测，正点记录。 ——评分标准

不符合要求不得分。

2.3消毒（2.5分）

2.3.1评价要求：每年进行一次清水池CT值（C为消毒剂浓度，T为消毒反应时间）的技术测定（或计算推定）。（0.5分） ——评价内容与方法

检查测定记录。 ——评分标准

不符合要求不得分。

2.3.2评价要求：每年至少对清水池清洗一次，有清洗、检测记录。（2分） ——评价内容与方法

（1）检查清洗、检测记录是否清洁、完整。 （2）现场查看清水池内有无杂质和生物滋生。 ——评分标准

不符合要求不得分。

3 电气机械设备（17分）

3．1 总体要求（4分）

3．1．1评价要求：水厂电气设备、机械设备完好率A1＞99%，A2＞98%。有合理的备用设备。（1分）

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——评价内容与方法

（1）设备完好率A1，是以“台日”为计算单位，以全厂取水、送水泵房的水泵机组作为考核对象。用于评价考核期间水厂主要机泵的平均设备完好率。被考核的水厂应准备齐全有关统计资料，通过核对与计算得出A1（设备完好标准、A1的测算方法可参照参考资料），计算结果应满足A1＞99%。

（2）设备完好率A2，是以设备加权台数为计算单位，以水厂所有设备为考核对象。被考核水厂应提供全厂设备加权台数统计表（可参照参考资料）。本项内容是现场实测设备完好率，考核组应现场巡检水厂所有设备，找出其中的不完好设备，从而计算出A2 （可参照参考资料），计算结果应满足A2＞98％。 ——评分标准

A1 及A2 均符合要求可得1分，二者中有一项不符合不得分。

3．1．2评价要求：有健全的设备管理制度（台帐、设备维护、检修制度、用电安全、事故管理等），主要岗位和重要设备有操作、检修、调试规范。（1.5分） ——评价内容与方法

（1）有完整的设备采购、封存、转移、报废制度。

（2）有健全的设备台帐管理制度（设备的分类与编号，台帐）。 （3）有健全的维护、保养制度。要求如下： ａ、明确规定维护、保养的条件和计划。

ｂ、主要设备的维护、保养有具体的步骤和要求及责任人。 ｃ、维护、保养应有详细的记录。 （4）有健全的检修制度，要求如下：

ａ、建立以设备状态为基础的预知检修制度，配备足够的设备状态监测和故障诊断仪器仪表。各类设备都有检修调试规范。

b、建立设备的巡检、点检制度。上述内容要有责任人及详细的记录。 c、定期分析设备状态（运行台时、振动、温度、噪声、磨损、腐蚀、各项

性能参数、安全防护装置、控制系统、计量仪表、液压系统、动力消耗等），在此基础上确定的设备检修（含调试）计划。 d、设备检修后的详细记录（包括调试与试运转记录）。 （5）有健全的事故管理制度。

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（6）有健全的操作规范，操作规范应符合以下要求：

a、包含主要生产工艺，其中至少含有中控调度、加氯（或其他消毒）、加矾、滤池反冲洗、机泵操作、高低配倒闸操作等。

b、在关键岗位及设备处有明确的操作规范指导牌（卡），至少包括加氯、配电室、泵房、反冲洗室（含鼓风机操作规程）、中控室等。

（7）严格执行“电业安全工作规程” ，具备完善的用电安全制度。高配应有工作票制度、操作票制度。工作票签发人、工作许可人、工作负责人均应持证上岗。安全用具、防小动物设施、二票合格率符合要求。 ——评分标准

第四项不符合要求扣0.3分；其它各项达不到要求每项扣0.5分，直至扣完。若每项包含有较多考核内容时，用以下标准来界定：90％以上考核内容符合要求，该项不扣分；否则，扣0.5分（第四项为0.3分）。 3．1．3评价要求：配水电耗符合如下要求（1.5分）

水厂规模（万m3/d） 5—10 11—30 31—60 ≥61 配水电耗（KWh/KM3.MPa） 405 400 390 380 ——评价内容与方法

配水电耗系指水厂二泵房向城市管网输配水所消耗的单位电量，用来考核配水机组的综合效率的高低（以下称“二泵房配水电耗”）。

只有进水泵房而无出水泵房的水厂，应考核进水泵房的取水电耗（以下称“一泵房取水电耗”）。

没有进水、出水泵房的水厂，本项不考核，不得分，但总分值也应作相应调整。

配水电耗考核标准中的水厂规模指设计规模。该标准适用“二泵房配水电耗”。对“一泵房取水电耗”考核时也可采用该标准，但标准值需乘以0.95的系数。

本项考核分为二个内容：“统计配水电耗”——指水厂根据每日报表统计计算的结果；“实测配水电耗”——指在现场实测的结果。 （1） 统计配水电耗

测算方法可参照参考资料，水厂应提供考核期的全部资料及配水电耗计算

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值，考核组核对确认该“统计配水电耗”值。 （2） 实测配水电耗

首先检查核对水厂的“统计配水电耗”数值是否符合要求，在“统计配水电耗”合格情况下可进行现场实测，“统计配水电耗”不合格时不予实测。 现场实测可参照参考资料要求进行。 ——评分标准

“统计配水电耗”和“实测配水电耗”检查标准相同。二个配水电耗均符合要求

时，可得1.5分。二者有一项不合格时不得分。 3．2 电气配置要求（5分）

3．2．1评价要求：供电可靠性：须有独立双电路供电。运行方式为双路电源同时用或一用一备，操作方式为先通后断或先断后通模式。全厂功率因数大于92% ，有合理的补偿模式。（1分） ——评价内容与方法

（1） 现场核实水厂是否有可靠的双路电源（10KV或35KV）及可靠性较高的运

行方式，核对与电力局签订的“供用电协议” 。 （2） 检查前六个月全厂平均功率因数是否大于92％。 （3） 检查无功补偿模式是否合理、高效。 ——评分标准

（1） 双路10KV供电，二路同时用（或一用一备），先通后断（或先断后通）模

式，具有较高供电可靠性的，可得0.7分。双路35KV供电，或一路35KV另一路10KV供电，也符合本条要求可得0.7分。单路10KV或单路35KV供电的，不能得分。（低压380伏供电或自备油机发电，因容量有限，评分时不能作为一路电源来考虑）。

（2） 检查前六个月全厂平均功率因数大于92％，可得0.2分。

（3）无功补偿模式（0.1分）：a、《大容量负载就地补偿》+《小容量负载400V

母线集中补偿》相结合模式可得0.1分。b、全厂全部为380V低压电机，在400V母线上分别作集中补偿的也可得0.1分。C、在高压10KV母线集中补偿的可按下面三种情况作出评分：高配附设在二泵房内，且二泵房使用10KV电动机，可得0.1分；高配与二泵房分设二处不得分；全厂均采用400V

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低压电机不得分。

3．2．2评价要求：高压配电设备采用金属铠装中置柜，选用真空或SF6断路器，二次回路配备微机综合保护装置并带后台监控系统。（1分） ——评价内容与方法

（1）首先进行全厂所有高压开关柜的检查，必须全部是完好设备（参见设备完好标准），这是本项的必备条件，在必备条件合格情况下方可进行下面的评分。 （2）柜型式首选为金属铠装中置手车柜，对于落地手车柜、新型固定柜、充气柜、环网柜等也可使用。在评分上按柜型不同稍有差别。 （3）高压柜内最重要的元器件—断路器应采用真空或SF6断路器。 （4）二次回路配备微机综合保护装置并带后台监控系统。 ——评分标准

（1） 柜型（0.3分）

中置柜得0.3分，充气柜得0.2分，环网柜得0.2分，落地手车柜得0.1分，新型固定柜得0.1分。 （2） 断路器（0.5分）

真空断路器得0.5分，SF6断路器得0.4分，油断路器得0分。

（注：对于不带断路器的高压柜，如隔离柜、压变柜、电容柜等，本项得分和本系统的断路器柜相同。） （3） 二次回路配置（0.2分）

采用微机综合保护装置并带后台监控系统得0.2分， 微机综合保护装置不带后台监控系统得0.1分 采用传统电磁型继电保护得0分。

（4）水厂配置多种类型的柜，有的符合得分要求，有的不符合得分要求，可按比例折算分值。（如全厂共10台柜，逐台打分后总共得8分，折算比例为8÷10＝0.8 ， 实际得分应为：本项分值 × 折算比例＝1分×0.8=0.8分） 3．2．3评价要求：变压器以采用干式、节能型变压器为主。节能水平不低于S9系列。（1分） ——评价内容与方法

（1）首先检查变压器是否是“完好设备”，这是必备条件。只有在设备全部运行

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——评价内容与方法

（1）对照净水厂工艺要求，检查原水、加药、沉淀、滤池、出水、回用水、电气各部分的数据信号是否接入PLC控制器。

（2）检查在调度主机屏幕上的显示数据，是否包括以上各部分数据。 （3）检查在调度主机屏幕上的显示数据（不少于10个）是否正确。 ——评分标准

（1）任一部分数据信号没有接入，不得分。

（2）任一部分没有在调度主机屏幕上显示数据，不得分。

（3）在调度主机屏幕上发现有明显不正确的数据，每个减0.1分，直至扣完。

（4）对于成套引进的封闭系统，如石灰投加系统、液氯中和系统、污泥处理系统等，允许其独立自动运行，但应具有现场显示和控制功能。

4.1.2 评价要求：技术参数：平均无故障间隔时间MTBF＞20,000小时，可用率A≥99.8%，模拟量综合误差δ1≤1.0%，开关量综合误差δ2=0，脉冲量综合误差δ3≤1.0%，数据位置正确率I=100%（1.0分） ——评价内容与方法

（1）平均无故障间隔时间MTBF：从制造商提供的技术资料中查得服务器、调度主机、防火墙、光端机、交换机、路由器、PLC控制器的MTBF（如系统配置中未采用其中一项或几项，则不计，如其中某硬件采用双机热备技术，计算时该项的M=1.5M），并分别设置为M1、M2、??M7。用公式：MTBF=1/（1/M1+1/M2+?1/M7），计算结果应满足MTBF＞20,000小时。

（2）可用率A：从调度室的系统运行记录中查阅和统计出系统的正常运行时间累计值Tu和故障停用时间累计值Td，用公式：A＝[Tu / ( Tu + Td )]*100％，计算结果应满足A≥99.8％。

（3）模拟量综合误差δ1（使用工具：对讲机或手机）：检查某模拟量数据在现场仪表的值X1和在显示屏上的值X2，抽查的数据不少于5个，用公式： δ1=[ (X1－X2) /X1]*100％，任一个计算结果应满足δ1≤1.0％。

开关量综合误差δ2（使用工具：对讲机或手机）：检查某开关量数据在现场仪表的值X1和在显示屏上的值X2，抽查的数据不少于5个，计算结果应满足

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δ2=0。

脉冲量综合误差δ3（使用工具：对讲机或手机）：检查某脉冲量数据在现场仪表的值X1和在显示屏上的值X2，抽查的数据不少于5个，计算结果应满足 δ3≤1.0％。

（4）数据位置正确率I：检查目标位置与信息源位置相一致的位置正确率，抽查的信息数据不少于20个，应满足I=100%。 ——评分标准

数据正确率I必须符合要求，不符合者，本项全部不得分。其他每有一项达不到要求，扣0.2分。

4.2 水厂调度室（4.0分）

4.2.1评价要求：配置调度主机、以太网交换机、服务器、数据库、组态软件、防火墙和加密保护、打印机、UPS电源、安保监控主机。性能满足要求，安装规范，设备完好率95%以上。（1.5分） ——评价内容与方法

（1）检查设备现场和运行记录：调度主机、服务器、光端机、交换机、路由器、PLC控制器、数据库、组态软件、防火墙（不与外网相连接，可不设防火墙）和加密保护、打印机、UPS电源、安保监控主机等。各设备就位，安装规范。

（2） 设备完好率J：检查设备现场和运行记录，正常使用的设备X1和故障或无故停用的设备X2，用公式：J= [X1/（X1+ X2）]*100％，计算结果满足J＞95%。 ——评分标准

（1）设备未就位或安装不规范，每项扣0. 1分，直至扣完。 （2）设备完好率每低5%，扣0.2分，直至扣完。

4.2.2 评价要求：功能齐全：与总公司，各工作站和PLC站通信功能 ；数据处理功能；监测和报警功能；系统再开发功能；自动生成各类生产报表，数据准确、全面。（2.0分） ——评价内容与方法

对所列的每项功能检查运行记录，并即时在调度主机上检验。

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——评分标准

每有一项不具备或发生故障，扣0.3分，直至扣完。

4.2.3评价要求：技术标准符合国家标准和相应的技术规范要求。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）符合IEEE、IEC、GB、ISO的相关标准。

（2）符合建设部《城市公用事业自动化系统工程技术规范》。 （3）无盗版硬件和软件。 ——评分标准

任一项不符合要求，不得分。

4.3 在线仪表（2.5分）

4.3.1评价要求：原水：流量计、浊度仪、pH仪；加药：有液位仪和实现自动计量及控制的仪表；沉淀池出水：浊度仪；滤池：每组配液位仪或水头损失仪、浊度仪；清水池、吸水井：液位仪；出水：流量计、浊度仪、余氯仪、压力仪、pH仪；回用水：液位仪。（1.5分） ——评价内容与方法

（1）所有配置仪表就位，安装规范，运行正常。

（2）仪表完好率J：检查仪表现场和运行记录，正常使用的仪表个数X1，故障或无故停用的仪表个数X2，用公式：J= [X1/（X1+ X2）]*100％，计算结果满足J＞95%。 ——评分标准

配置仪表每少一项，扣0.1分，多配不加分。仪表完好率每低5%，扣0.2分，直至扣完。

4.3.2评价要求：技术参数：压力仪：测量精度1.0% ；流量仪：测量精度1.0%；浊度仪：测量精度2.0% ；余氯仪：测量精度3.0%；液位仪：测量精度0.5%；pH仪 ：测量精度3.0%。（1分） ——评价内容与方法

（1）根据制造商提供的技术资料查验。 （2）检查定期校验记录。

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——评分标准

每有一项在线仪表达不到要求，扣0.1分，直至扣完。无定期校验制度，扣0.5分；制度不完善，斟情扣0.1-0.4分。

4.4 生产自动化（3.0分）

4.4.1评价要求：主要工序实现两级控制：就地控制，调度室控制。（1.5分） ——评价内容与方法

现场检验进水泵开停、加药、滤池冲洗、出水泵开停、排泥处理是否实现两级控制：就地控制、调度室控制，下级控制的优先权高于上级。 ——评分标准

每有一项达不到要求，扣0.3分。

4.4.2评价要求：出厂水压力控制误差ΔP≤±0.02MPa ；出厂水余氯控制误差ΔCl≤±0.2PPm；沉淀池出水浊度控制误差ΔT≤0.5NTU（1.5分） ——评价内容与方法

（1）检查主机屏幕，有压力、余氯、浊度、pH值出厂参数设置功能。 （2）即时设置压力参数值（与现在值应差0.02MPa以上），15分钟内，检验出厂压力值，应满足ΔP≤±0.02MPa。

（3）即时设置余氯参数值（与现在值应差0.2PPm以上），120分钟内，检验出厂余氯值，应满足ΔCl≤±0.2PPm。

（4）即时设置浊度参数值，系统稳定后，检验沉淀池出水浊度值，应满足ΔT≤0. 5NTU。 ——评分标准

每项控制误差达不到要求，扣0.5分。

4.5 管理信息系统（MIS）（1.0分）

4.5.1评价要求：建立了办公自动化子系统。（0.5分） ——评价内容与方法

基本要求：日常管理均通过办公自动化系统，系统运作情况良好。

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主要功能：内部公告、文档管理、在线文件管理、工作报告管理、研发项目管理、事务审批、人事考勤工资管理、会议管理、任务管理、员工论坛、企业邮件、短消息等。

配置合理：以太网交换路由机、服务器、入侵检测系统（IDS）、防火墙和加密保护、网络线路的冗余与备份等。各设备就位，安装规范。 ——评分标准

基本要求：少一项要求扣0.1分，直至扣完。 主要功能：少一项功能扣0.1分，直至扣完。 配置合理：少一项要求扣0.1分，直至扣完。 4.5.2评价要求：建立了设备管理子系统。（0.5分） ——评价内容与方法

基本要求：系统运作情况良好。

主要功能：设备档案管理，设备运行管理，设备检修管理，设备变动管理，备品备件管理，设备资产管理。 ——评分标准

主要功能：少一项功能扣0.1分，直至扣完。

4.6 网络系统（2.5分）

4.6.1评价要求：配置以太网交换机，服务器，工作站，数据库，组态软件，防火墙和加密保护，打印机，UPS电源。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）检查设备现场和运行记录：交换机，服务器，工作站，数据库，组态软件，防火墙和加密保护，打印机，UPS电源等。各设备就位，安装规范。

（2）设备完好率J：检查设备现场和运行记录，正常使用的设备X1和故障或无故停用的设备X2，用公式：J= [X1/（X1+ X2）]*100％，计算结果应满足J＞95%。 ——评分标准

设备未就位或安装不规范，每项扣0. 1分； 设备完好率每低5%，扣0.2分，直至扣完。

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4.6.2评价要求：有三层网络系统结构。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）检查系统图纸并实地检验，由调度主机、工程师站、服务器和交换机组成第一层快速以太网。

（2）检查系统图纸并实地检验，由PLC主站和水厂调度室工业以太网交换机组成第二层环形结构全双工快速光纤以太网。

（3）检查系统图纸并实地检验，由现场PLC主站和下属子PLC站、电气柜上综合测量单元、工艺设备控制器组成第三层有线或无线网络。 ——评分标准

任一项不符合要求，不得分。

4.6.3评价要求：技术参数：服务器、主机CPU的最大负荷A≤50％；主机的联机启动时间t≤2分；报警响应时间 t≤ 3秒；单项数据查询响应时间 t≤ 5秒；单项实时数据更新时间 t≤ 3秒；控制指令的响应时间t≤3秒；计算机画面的切换时间t≤0.5秒。（1.5分） ——评价内容与方法

（1）服务器、主机CPU的最大负荷A：检查CPU的最大负荷，共三次，每次1分钟，间隔10分钟。每次应满足A≤50％。

（2）主机的联机启动时间t：（使用工具：秒表）现场测试，从开机到系统正常运行的时间，应满足t≤2分。

（3）报警响应时间 t：（使用工具：对讲机或手机、秒表）现场测试，从现场警信发生到调度主机上声、光报警的时间，共三次，每次应满足t≤ 3秒。

（4）查询响应时间 t：（使用工具：秒表）现场测试，从查询发生到调度主机显示查询结果的时间，共三次，每次应满足t≤ 5秒。

（5）实时数据更新时间 t：（使用工具：对讲机或手机、秒表）现场测试，从现场数据改变到调度主机上显示数据的时间，共三次，每次应满足t≤ 3秒。

（6）控制指令的响应时间t：（使用工具：对讲机或手机、秒表）现场测试，从调度主机发出控制指令到现场执行机构动作开始的时间，共三次，每次应满足t≤ 3秒。

（7）计算机画面的切换时间t：（使用工具：秒表）现场测试，从画面的切

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换指令发出到调度主机显示新画面的时间，共三次，每次应满足t≤0.5秒 ——评分标准

每一项不符合要求，扣0.3分，直至扣完。

4.7 辅助决策系统（1.5分）

4.7.1评价要求：根据公司调度指令，由计算机制定配泵方案。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）现场检查调度主机屏幕，有自动配泵方案设置功能。

（2）键入调度指令、设备完好情况，主机屏幕上显示出厂水泵工作方案，并显示日水量分配和小时水量分配。

（3）15分钟后，检查出厂水压、水量，判定该方案是否合理可行，具有实用功能。 ——评分标准

不符合要求，不得分。

4.7.2评价要求：根据水质、水量变化情况，由计算机控制工艺流程、加药量和加药品种。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）现场检查调度主机屏幕，有水质实时管理设置功能。

（2）键入调度指令、水质变化情况、设备完好情况，主机屏幕上显示自动调整后的工艺流程，即加氯机工作方案、计量泵工作方案，达到保证出厂水质的目的。

（3）系统稳定后，检查出厂水质，判定该方案是否合理可行，具有实用功能。

——评分标准

不符合要求，不得分。

4.7.3评价要求：具有突发事件处理预案。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）现场检查调度主机屏幕，有突发事件处理预案。

突发事件应包括：投毒、液氯或液氨泄漏、爆管、原水水质恶变、出厂水质

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恶变、停电等。

当突发事件发生后，系统会显示不同的处置预案。

（2）检查各项突发事件处理功能否合理可行，具有实用功能。 ——评分标准

不符合要求，斟情扣分。

4.8 安保系统（1.0分）

4.8.1评价要求：图像监控系统。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）配置合理：采用彩色或黑白摄像机，要求能适应夜间的图像拍摄。摄像点位分布为重点岗位处，在重点部位和周界围墙没有摄像死角。

（2）功能齐全：系统内置多画面处理器，集显示、视频移动监视、图像压缩、录像、资料管理等多种功能于一体，可以通过内部局域网实现联网扩展。

（3）监视界面友好、操作简单，显示清晰，视频监视系统能与周界报警系统做出联动反应。 ——评分标准

现场检验，并查看运行记录，满足以上要求得分，否则斟情扣分。 4.8.2评价要求：有周界报警系统。（0.5分） ——评价内容与方法

效果良好： 24小时监控围墙状态，对非正常进入立即报警。可以与视频监视系统做出报警联动反应。 ——评分标准

现场检验，并查看运行记录，满足以上要求得分，否则斟情扣分。

4.9 外围配置（2.0分）

4.9.1评价要求：有电源防雷和信号防雷。（1.0分） ——评价内容与方法

（1）电源防雷：采用三级防雷措施，第一、二级应由强电系统完成。在调度主机和各PLC控制器前安装第三级避雷器，防止过压及浪涌电压对重要设备

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的侵袭。第三级避雷器应达到如下要求：

第三级防护 雷电通流容量（KA） 残压峰值（KV） 响应时间（ns） ≥10 (8/20μs) ≤1.0 ≤25 （2）信号防雷：在室外的馈线端口、通信网络端口及室外的4-20mA模拟量的设备进线和出线端口安装避雷器。传感器在室内且信号线较短可不加防浪涌保护设备，如果信号线较长或传感器在室外，必须在传感器加防雷放浪涌保护模块。

（3）具有国家法定部门颁发的有效的“防雷合格证”。 ——评分标准

现场检验，满足以上要求得分，否则不得分。 4.9.2评价要求：有等电位接地系统。（0.5分） ——评价内容与方法

采用等电位接地技术，接地电阻＜1欧。 ——评分标准

现场检验，满足以上要求得分，否则不得分。

4.9.3评价要求：有计算机硬盘备分和软件备份。（0.5分） ——评价内容与方法

（1）硬件：重要模块、易损件有备份。

（2）软件：计算机硬盘有备分，应用程序软件有备份。 ——评分标准

现场检验，每少一项，扣0.1分。

5 管理科学（11分）

5.1评价要求：各工艺单元有内控标准（1分）

——评价内容与方法

有沉淀池出水浊度、滤后水浊度及出厂水浊度、pH、余氯的水质内控标准。 ——评分标准

每少一项扣0.2分，直至扣完。

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5.2评价要求：员工持证上岗率达到100%。水厂总人数不超过60人。建立员工绩效考核制度（3分）

——评价内容与方法

（1）生产岗位（净水、高配、化验、机修、电工、电焊工、水泵运行工）持证上岗，持证上岗率100%。

（2）员工总数不超过60人。 （3）建立员工绩效考核制度。 ——评分标准

（1）持证上岗率达不到要求扣1分。

（2）员工总人数每多一人扣0.1分，直至扣完。 （3）无员工绩效考核制度扣1分。

5.3评价要求：各类记录、文件、规章制度、资料档案齐全，归档率100%。（1分）

——评价内容与方法

（1）有档案管理制度及专用档案室。

（2）按照档案管理制度规定，抽查20份应归档案，归档率应达到100%。 ——评分标准

（1）无档案室与管理制度，不得分。 （2）归档率每少5%，扣0.2分，直至扣完。

5.4评价要求：物资采购、验收、领用、报废制度齐全。（1分）

——评价内容与方法

（1）物资计划、采购、验收入库、保管、领用、盘点、报废制度齐全。 （2）有物资计划、采购、验收入库、保管、领用、盘点、报废的记录。 ——评分标准

（1）每少一个制度扣0.5分，直至扣完。 （2）每少一个记录扣0.1分，直至扣完。

5.5评价要求：设备、仪器、仪表使用（运行）记录；维护、检修、

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校准（检定）记录；台帐齐全（1分）

——评价内容与方法

（1）有设备、仪器和仪表的管理制度，操作及维护规程，现场抽查10份制度或规程。

（2）有设备、仪器和仪表使用（运行）记录，现场抽查10份记录。 （3）有设备、仪器、仪表维护、检修、校准（检定）记录，现场抽查10份记录。

（4）有设备、仪器、仪表的齐全台帐。 ——评分标准

每少一项制度、记录、台账扣0.1分，直至扣完。

5.6评价要求：计量工作应符合国家相关的法律、法规和相应的技术规范要求；计量记录全。（2分）

——评价内容与方法

（1）有计量管理标准，符合国家相关的法律、法规和相应的技术规范要求。 （2）计量记录齐全。

（3）计量仪器（流量计、加氯、加矾及称重设备）按规定检定。 ——评分标准

无管理标准，扣1分。计量记录每少一项扣0.5分。计量仪器未按规定检定，每少一项扣0.1分，直至扣完。

5.7评价要求：对职工进行技术培训。有针对性地开展技术进步课题，并撰写技术总结（论文），每年不少于二项（篇）。（2分）

——评价内容与方法

（1）有职工培训计划及实施记录(要有培训内容、地点、参加人签名)。 （2）针对水厂的实际，开展技术进步课题（包括QC活动），并有相关课题的总结或论文。每年不少于二项（篇）。 ——评分标准

未开展职工培训扣1分。每少一项课题（含总结或论文）扣0.5分。

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6 安全生产（4分）

6.1评价要求：具有安全生产制度包括门卫制度和设施、危险药品管理制度和设施、消防制度和设施等。（1分）

——评价内容与方法

（1）有各项安全生产制度，包括门卫制度和设施、危险药品管理制度和设施、消防制度和设施等。

（2）抽查各项安全生产制度的实施记录。 ——评分标准

每少一项制度或记录扣0.5分，直至扣完。

6.2评价要求：有事故应急处理预案，每年演练至少一次。（2分）

——评价内容与方法

（1）有危险品、停水、水质事故、消防、电气事故应急处理预案。 （2）事故应急处理预案，每年演练至少一次。每次演练，要有演练方案、演练记录及演练小结。

2.3每次演练，要求预案相关人员参与率达到80%以上。 ——评分标准

（1）无应急预案，不得分。 （2）演练不符合要求，不得分。

（3）预案相关人员参与率每低5个百分点，扣0.1分，直至扣完。

6.3评价要求：劳动保护、职业卫生符合国家规定。（1分）

——评价内容与方法

（1）为防止发生偶然漏氯事故，设氯气吸收中和装置和氯气泄漏检测报警装置及防毒面具。氯库、氨库及电器设备配置防爆产品。

（2）各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，栏杆高度及强度均符合国家劳动保护规定。

（3）厂内配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动保护用品。 （4）易燃、易爆及有毒物品，设置专用仓库，并符合劳动保护规定。

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——评分标准

每有一项不符合要求，扣0.5分，直至扣完。

7 环境优美（10分）

7.1评价要求：排泥水得到有效治理，污水达标排放率100%。有完善的污泥处置设施。（4分）

——评价内容与方法

（1）有完善的排泥水、污泥处理设施(管道送至污水处理厂处理也可)。 （2）有完整的污泥处理设施运行记录。抽查记录10份。该记录包括吸泥装置的运行、处理设施的运行情况。

（3）污水排放按照GB8978-1996《污水综合排放标准》，达标排放率为100%。（排泥水经管道送至污水处理厂时，不用提供达标率）。排放水每年委托环保部门检测一次及以上，需检测SS、pH、BOD5和CODcr，达标排放率按环保部门提供的数据计算。 ——评分标准

污泥处理设施运行记录不完整，扣1分。其余不符合要求，不得分。

7.2评价要求：各类废弃物，如生活垃圾、化验室废液等有合格的处理措施，处理率100%。（1分）

——评价内容与方法

（1）有废弃物处理制度。

（2）废弃物有处理记录，抽查10份记录，处理率100%。 ——评分标准

（1）无废弃物处理制度，扣0.5分。

（2）处理记录每少一份，扣0.1分，直至扣完。

7.3评价要求：厂区内进行有效绿化。（3分）

——评价内容与方法

（1）厂区内绿化情况良好。

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（2）有绿化管理制度。

（3）有实施绿化管理制度的记录。抽查其中10份记录。 ——评分标准

每发现一处绿化状况不佳扣1分，绿化管理记录每少一份扣0.1分。

7.4评价要求：厂区内环境（含厂地、设备、电器、仪器仪表等）清洁整齐，功能区分明确，有保洁制度（2分）

——评价内容与方法

（1）有厂内平面布置图，并标注各区的功能。 （2）有保洁制度，抽查其中10份记录。

（3）厂区内环境（含厂地、设备、电器、仪器仪表等）清洁整齐。 ——评分标准

（1）厂区功能区分不明确，扣1分。 （2）环境杂乱，扣1分。

（3）保洁记录每少一份扣0.1分，直至扣完。

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填报单位：

城市供水现代化水厂 评价标准实施细则考评表

评定单位：

评定成绩：

负责人签名： 填报人：填报日期： 年 月 日

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城市水业现代化水厂考核评分表

评价项目 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2.1 2.2.2 2.3.1 2.3.2 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 4.1.1 4.1.2 必备条件 得分 评价项目 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3.1 得分 4.3.2 4.4.1 4.4.2 4.5.1 4.5.2 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.8.1 4.8.2 4.9.1 4.9.2 4.9.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 35

总分

四、参考资料

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1 工艺技术参数的测定（或推算）方法

（1）混合时间（推算法）：t=V/Q，Q——实际流量（m3/h），V——混合池的有效容积（m3）。

混合时间（示踪法）：在加药口投加含Cl—物质（以不影响水质为前提）并计时，通过连续在混合池出口处采样监测Cl—浓度的变化（产生突跃）其时间差，即为混合时间。

（2）絮凝池流速（推算法）：v=L/t，L——絮凝池长度（m），t——絮凝池停留时间（h）。

（3）滤速的测定方法：先保持池内的水位在正常位置以上稍许，然后关闭进水阀门，待水位稳定后，开启清水阀门至开足位置，同时按下秒表，测定滤池水位下降一定距离的时间，测定过程要重复2——3次，计算平均值。

滤速（m/h）= 池内水位下降距离 / 测定所需时间。

对于变速过滤的情况，用上述方法测定滤速时，应在整个过滤周期中测定期初、期中、期末各一次，然后取其平均值。

（4）冲洗强度的测定：按滤池及冲洗的正常操作步骤进行，当用水箱（塔）时，冲洗水位上升到滤池排水槽顶时开始计时，并记录水箱（塔）内水位下降值，每分钟记录一次，连续记录几分钟，取其平均值。

冲洗强度（l/s·m2）= 水量（水箱面积×水位下降值）/（滤池面积×测定时间）。

若用水泵冲洗时，上式中水量/测定时间即简化为冲洗水泵的流量。 （5）滤料含泥率的测定方法：滤池经正常反冲洗后，选平均分布的4个点，在滤料层表面10——20cm处取样品500克，在恒温箱内150℃恒温烘干至恒重，然后称取一定量（一般为200克）的试样，仔细用10%的盐酸和清水清洗，在清洗时要防止滤料损失。将清洗干净的滤料重新置于恒温箱内在150℃恒温烘干至恒重，再称量，滤料清洗前后的重量差，即为滤料的含泥量。滤料含泥率一般应≤3%。

含泥量e（%）=（滤料清洗前的重量—清洗后的重量）×100%/清洗后的重量

（6）膨胀率的测定方法：先制作一测定膨胀率的工具，用厚2cm、宽5cm、

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长2m以上的木条，在木条底部10cm（或5cm）处，向上，每1.5cm设置铜皮小斗（小斗成正方形，尺寸为5cm×5cm×0.5cm），共40只。测定时，将木条沿池壁垂直置于池内，木条底部正好与滤层面接触，固定，冲洗时滤层膨胀，冲洗完毕后检查小斗的内遗留的砂粒，从发现滤料粒的最高小斗至滤层面的距离，即为滤层膨胀高度。

膨胀率 =（滤层膨胀高度/滤料厚度）×100%。

（7）滤料级配的测定方法：按《水处理用石英砂滤料》（CJ24·1——88，建设部标准）附录A《石英砂滤料检验（补充件）》3.7的规定操作。称取干燥的滤料样品100克，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，并计算，以筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径（d10）和不均匀系数（K80=d80/d10）。

（8）清水池CT值（C为消毒剂浓度，T为消毒反应时间）的测定方法： ——消毒反应时间T（推算法）：T=V/Q，Q——实际流量（m3/h），V——清水池的有效容积（m3）。

——消毒反应时间T（示踪法）：T应为t10，即在某时刻加的消毒剂中首先从清水池（清水池实际通常是非理想的全混式或推流式反应器）出来的10%的量的停留时间，通过示踪试验（NaCl，浓度测定参数为电导率）测定。

2 设备完好标准

设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好标准总的来说有三条要求：

——设备性能良好，各项性能参数稳定，能满足生产工艺的要求。 ——设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不 超过规定的标准，控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。

——动力消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

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凡不符合上述要求者，称为不完好设备。 以下分别叙述十一类设备的完好标准。

2.1水泵

2．1．1完好标准

(1) 泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量。或进水水位不应低于规定的最低水位。

(2) 水泵应转动平稳，振动速度小于2.8mm/s。

(3) 水泵应运转在高效区,水泵的效率偏移额定效率应在12％以内。 (4) 水泵的噪声应小于85db（距设备1米、离地1米处测量）。对于机房和值班室分离的水厂，其值班人员每班接触噪声的时间在二小时以下时噪声应小于90db。

(5) 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

(6) 填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。

(7) 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃。 (8) 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上。

(9) 电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

联轴器外径 mm 间距mm ＜300 300～500 ＞500 3～4 4～6 6～8 上下左右允许偏差mm ＜0．03 ＜0．04 ＜0．05 极限偏差mm 0.08 0.10 0.12 (10) 轴承润滑油或润滑脂牌号正确，质量合格，无水分或杂质。润滑油

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加注应至正常油位，润滑脂加注必须适量，不能过多或过少。

(11)设备外观整洁，无油污、锈迹，铜铁分明，铭牌标志清楚。 (12) 设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。 2．1．2 下列内容可判定为不完好设备：

(1) 水泵振动很大，振动速度在2.8mm/s以上。 (2) 水泵噪声超标。

(3) 水泵轴承温度超标，滚动轴承大于75℃，滑动轴承大于70℃ 。 (4) 填料室表面过热变色，或大量漏水、向外喷水。 (5) 水泵地脚罗栓松动。

(6) 泵内吸入杂物，泵内有异声。 (7) 泵呼声大，泵内进空气。 (8) 水泵有汽蚀现象。

(9) 水泵吸水管路不严密，进气，出水呈乳白色含汽泡。 (10) 滚动轴承损坏，轴承走内圈、或走外圈。

(11) 水泵运行远离额定工况点，实际运行效率偏离额定效率大于12％以上。

(12) 滑动轴承油环转动慢带油少或油位低，不上油。油牌号不符合要求，油脏、有杂质、有水分。

(13) 泵进口堵塞，或出水阀门阀板脱落，出水量明显减少。

(14) 泵轴弯曲，或水泵和电动机轴不同心，联轴器接合处的间距和上下左右轮缘偏差超标。

(15) 叶轮损坏或部分汽蚀穿孔。 口环（密封环）磨损，间隙过大，内漏增加。

(16) 设备外壳防腐不良，有锈迹，或设备及周围不整洁，铭牌看不清。(17) 设备有跑、冒、滴、漏现象。

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2.2电动机

2．2．1 完好标准

(1) 运行电流不超过额定值，电流指示稳定，无周期性摆动。三相不平衡电流不超过10％ 。 (2) 温升不超过允许温升。

(3) 轴承温升不超过 35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不超过75℃，滑动轴承瓦温度不超过70℃。

(4) 电刷与滑环（或整流子）的接触面应不小于80 ％ ，滑环（或整流子）表面应无凹痕，清洁平滑；电刷压力正确，表面无打火现象。同步电动机的滑环极性应每年更换2-3次。同一电机应使用同品质的电刷。绕组表面不得留有电刷磨损留下的金属粉粒。

(5) 具有无功补偿的同步电动机宜以过励方式运行，励磁电流不应超过转子绕组的额定电流。

(6) 电机转动灵活，没有中途死点。运转时没有擦铁芯现象，声音、振动均正常。电机机座的振动速度不得超过2.8mm/s，距电机1米、离地1米处的噪声应小于85db。（特殊情况下可放宽，同水泵）。 (7) 电机进风与出风口应保持畅通。

(8) 引出线接线盒内不应有过热、烧伤、腐蚀现象，导线绝缘良好，绝缘子完好无损。

(9) 轴承油位正常，油脂加注适当，油或油脂牌号正确，质量合格，油中无水分或杂质。

(10) 电机绝缘电阻不应小于下表数值。

绝缘电阻 （MΩ） 设备状态 380伏 冷态（常温） 7 10千伏 100 6千伏 170 41

热态（75℃） 0．5 定子 6 转子 3 定子 10 转子 5 对于容量在500KW以上的高压电机还应测量吸收比，其值应大于1.3 。

(11) 设备没有跑、冒、滴、漏，外壳接地良好。

(12) 设备外观整洁，防锈良好，无油污或锈迹，铭牌标志清楚。 2．2．2 下列内容可判定为不完好设备

(1) 电动机运转电流超过额定电流的8％；或运转电流小于额定电流的65％。

(2) 电动机温升超过允许值。

(3) 电机转动不灵活，有阻塞或死点，或电机擦铁芯（扫镗）。 (4) 电机强烈振动、声音异常；或振动速度、噪声指标超过。 (5) 电机底脚罗栓松动。 (6) 电机缺相运行。

(7) 电机电流表指示大幅度摆动。

(8) 轴承过热，温度超标；轴承损坏；轴承走外圈；或润滑油油位太低、润滑脂加注过量外溢。

(9) 电机机座接地不良。

(10) 电机绝缘电阻或吸收比超标，或电机绕组表面绝缘已明显发脆。 (11) 电机进风或出风口堵塞或不畅通。

(12) 引出线接线盒接触不良、发热，导线绝缘受损，绝缘子受损。 (13) 电刷压力不当、接触不良、或有火花，电刷磨损超过总长的1/3；滑环（或整流子）表面有凹痕，绕组表面有大量电刷金属粉粒散落。

(14) 同步电机出现异步运行。

(15) 电机槽楔脱落，累计数量在2槽长度以上。 (16) 高压电机（6KV或10KV）试验周期超标。

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(17) 高压电机停机时，电加热设备未投入或未装电加热设备。 (18) 高压电机运行时不能实时指示绕组内部温度。

(19) 设备外壳防腐不良，有锈迹；或设备周围整体不整洁，铭牌看不清。

2.3变压器

包括35KV、10KV电压等级的变压器。 2．3．1完好标准

(1) 运行电流不超过额定电流。 (2) 上层油温不超过85℃。

(3) 油箱及散热器密封良好，无漏油、渗油，油位正常。 (4) 运行声音均匀、平稳，无异常音响及其它杂声。 (5) 套管应完好无损，表面无积尘。

(6) 呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和状态（不应变色）。 (7) 气体继电器内应充满油。 (8) 防爆管隔膜完好。 (9) 外壳接地良好。 (10) 通风冷却装置正常。

(11) 变压器室房屋无漏雨，防小动物设施良好。 (12) 变压器油油质符合要求（包括绝缘强度）。

(13) 干式变压器外壳防护装置、通风和测温报警装置良好。 (14) 油浸变压器应有储油坑及相应的灭火设施。

(15) 设备防腐良好、外观整洁、无锈迹、油污，铭牌标志清楚。 (16) 变压器预防性试验周期不应超期。 2．3．2 下列内容可判为不完好设备

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(1) 运行电流超过额定电流。（超过值：干变为10％ ，油变为15％） (2) 上层油温超过85℃。

(3) 运行音响很大，内部有不均匀的杂声或放电声。 (4) 漏油、渗油，油位计油位不在正常位置。 (5) 瓷套管表面破损、裂纹或有放电痕迹。 (6) 防爆隔膜有破损或有裂纹。 (7) 呼吸器内吸潮剂明显变色。

(8) 气体继电器内油位下降，或轻瓦斯、重瓦斯动作。 (9i) 在正常负荷和正常冷却条件下，油温不断升高。 (10) 油枕向外喷油或防爆管喷油。 (11) 外壳接地不良。

(12) 通风不畅，防小动物设施损坏或没有。

(13) 设备防腐不良，有锈迹，设备外观及周围场地不整洁、有油迹、油污，铭牌标志不清。

(14) 干式变压器测温装置故障，通风装置不运转。 (15) 变压器油绝缘耐压不合格。 (16) 油色变化过甚，油内出现碳质。 (17) 变压器高压侧电缆头受潮放电。 (18) 试验周期超标。

2.4高压开关柜（6KV、10KV、35KV）

本项内容包括：高压断路器柜、隔离柜、压变柜、避雷器柜、电容器柜、计量柜、环网柜等。 2．4．1 完好标准

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(1) 手车进出灵活，定位准确；一次、二次触头插接正确、接触良好；小车互换性良好。

(2) 操作机构的操作性能良好，无卡阻现象，无合不上或跳不掉的情况；辅助开关接触良好。

(3) 五防装置及联锁装置完好。

(4) 信号、控制、仪表、继电保护装置完好。

(5) 柜内一次回路器件（断路器、压变、流变、避雷器、电容器、熔断器、所用变、接地闸刀、瓷瓶、套管等）完好。

(6) 油位正常、无渗漏油，油绝缘强度符合要求。 (7) 柜内设备、继电保护等的预防性试验未超周期。

(8) 设备外观清洁，油漆完好，标志清晰。房屋无漏雨或渗雨；通风良好，防小动物设施良好。

(9) 开关柜技术档案齐全（包括电气原理图、二次接线安装图、端子排布置图、预防性试验报告、事故跳闸记录等）。

(10) 设备外壳接地良好。

(11) 固定开关柜闸刀应接触良好，三相同步，操作灵活。 (12) 安全用具及消防器材配备齐全。

(13) 二次回路线路整齐规范，套管及元器件线号清楚。 2．4．2 下列内容可判定为不完好设备

(1) 小车进出不灵活、有阻塞现象，定位指示不良，二次触头接触不良、或有错位现象。

(2) 固定柜的隔离开关操作沉重，三相不同步，刀片接触不好，或有过热现象。

(3) 五防装置未发挥作用，或已经损坏。 (4) 电气联锁或机械联锁失灵，或没有装设。

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(5) 操作机构工作不稳定，出现有时合不上，或有时分不掉；辅助开关接触不良从而造成灯光、音响、保护、控制、测量回路有关功能丢失的。

(6) 因二次回路或器件故障、现有整定值不合适等原因引起继电保护装置有误动、拒动、越级跳闸现象；运行中设备的主保护装置压板退出。

(7) 注油设备漏油渗油，油位不正常，油绝缘强度不合格。 (8) 瓷瓶、套管有裂纹、破损，或表面有放电闪络痕迹。 (9) 柜内出现异常声响或放电声。

(10) 柜内各主要器件及继电保护试验周期超过。 (11) 信号报警装置失灵，事故跳闸没有音响和灯光信号。

(12) 油断路器过流跳闸无记录，或过流跳闸次数超过规定而未检修。 (13) 高压电容器鼓肚。

(14) 直流操作回路有接地故障。 (15) 房屋漏雨、渗雨，电缆沟内有积水。

(16) 防小动物设施失效或未装设，消防器材未配备或配备不全，安全用具配备不全或试验超期。

(17) 设备防腐不良，柜体有锈蚀；标志不清；设备外壳接地不良。

2.5低压开关柜

本项应包括低配柜、自耦减压起动箱、软起动器（箱）、动力配电箱（落地）、动力控制箱、集中控制台、就地补偿柜，高配室内的中央信号屏、控制屏、保护屏、所用屏、直流屏等。 2．5．1 完好标准

(1) 抽屉式开关柜各抽屉进出灵活不卡阻；各插接件接触良好。 (2) 固定式开关柜闸刀操作灵活，定位准确。

(3) 柜内各导体连接点、触头、刀片应接触良好，不发热。

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(4) 柜内空气开关、接触器、双拼铜排等运行时不应有很大的电磁声。 (5) 联锁装置良好。

(6) 无功补偿装置自动投切良好，功率因数表指示正确。

(7) 一次回路有明显的相色标示，二次回路线路整齐规范，套管线号及元器件标号清楚。

(8) 空气开关、热继电器定值合适；合理放置熔断器的熔芯、熔丝、熔片。

(9) 主令电器、仪器仪表、信号指示等均应正常。

(10) 设备外壳防腐良好、无锈蚀，标志清晰，设备内部无积尘，电缆沟下无积水；柜与柜之间的控制电缆都应在二端标出去处。 2．5．2 下列内容可判为不完好设备

(1) 抽屉进出不灵活，有卡阻。

(2) 闸刀操作沉重，且定位不准（如机构到位，动刀片不到位）。 (3) 柜内接点、触头、刀片发热变色。

(4) 柜内接触器或其它电器元件有很大的电磁声。

(5) 柜内设备外壳漏电、带电；相间或相对地绝缘击穿、烧焦、爬电飞弧等。

(6) 空气开关或热继电器定值明显不符合要求。 (7) 二次线路混乱，积尘厚看不出线号。 (8) 电缆沟下有积水，或电缆浸没在水中。

(9) 仪表不准或配置不当，其指示值和实际值相差在10％以上；指示灯不指示设备状态。

(10) 电容器鼓肚；电容柜不能自动投切；功率因数表损坏。

(11) 闸刀合闸时三相不同步、或有一相刀片未全合入；接触器灭弧罩不全或破损。

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(12) 设备外壳防腐不良，有锈蚀，有油污；设备接地不良。

2.6阀门

2．6．1 完好标准

(1) 阀门开、关时运转平稳，无中间阻塞或卡死；阀体不漏水、不漏气、不漏油；

(2) 阀门限位装置与过力矩装置调整合适；

(3) 阀门的实际状态和机械指针、开度表、信号灯相符；

(4) 阀门电动头手动-电动切换装置良好，手动开、关阀门时应轻巧、灵活；

(5) 露天阀门的电动头应有良好的防护装置；

(6) 气动阀门应运转灵活，无明显磨擦声；空压机储气罐压力容器通过安全检测；空压机压力设定正确，无频繁启动现象。

(7) 液控蝶阀补油系统应工作正常，停电时自动关阀功能应正常， 泄漏严重时自动停泵功能正常。

(8) 设备外壳防腐良好，无锈蚀，无油污；地上无水滴锈迹，接地良好。 2．6．2 下列内容可判定为不完好设备

(1) 阀门开关过程中，中间有停顿、阻塞、卡死现象，或过力矩动作。 (2) 阀体漏水、渗水、或漏气。

(3) 限位装置调节不当，造成关闭不严或是关闭过量。

(4) 过力矩装置调节不当，造成过力矩在正常时频频误动，或是阻塞卡死时不动作。

(5) 电动头不能手动，或是手动操作时手轮很沉重，转动费力；电动头内齿轮箱内油质不好有水分、杂质。

(6) 露天电动头没良好的防护装置，无法阻止雨水浸入。

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(7) 液控蝶阀补油电路不能工作；停电时不能自动关阀；或阀门泄漏严重时不能自动停泵。

(8) 气动阀门运转时明显有磨擦声；空压机储气罐未通过压力容器检测。 (9) 设备外壳防腐不良，有较多锈蚀；设备接地不良。

2.7吸泥机

2．7．1 完好标准

(1) 减速机与主动轮及被动轮的组装要求转动灵活，无卡滞现象。 (2) 各转动部分及轴承座内应注满润滑油脂。

(3) 轨道接头处的高低差小于等于1毫米，左右错位允差为1毫米。 (4) 两轨道轨距允差为正负4毫米。 (5) 吸泥机行程开关往反工作灵敏可靠。

(6) 安全滑触线应接触良好，无锈蚀、磨损、发热等现象。 (7) 运行时车轮与钢轨不应有卡轨、爬轨等现象。

(8) 各吸泥管接头处应无漏气（水），吸泥主管应能正常排泥。 (9) 运行时，真空泵、吸泥泵运行正常，无异声、无漏气。

(10) 电气开关箱外壳无锈蚀、无漏电现象，箱内元件运转正常（参见低压开关柜标准）。

(11) 各电动机应运行在完好状态（参见电动机标准）。 2．7．2 下列内容为不完好设备

(1) 吸泥机运行时有阻塞、单边轮子行走现象； (2) 减速传动部分振动大、噪声大，润滑油加注不足。 (3) 轨道接头处误差或两轨道误差超标。 (4) 往反行驶时行程开关失灵。

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