机电安装部分施工组织设计完整版 - 图文

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1.工程概况

1.1 工程概述

本工程为红桥区亿城华府工程，本项目为居住小区，该项目位于天津市红桥区，东至勤俭道，南至现状住宅，西至现状住宅，北至光荣道。本工程为一期工程，总建筑面积约为155604m2， 11#-14#为26层，6#-10#及15#为18层；9#-15#、7#、6#为一梯三户，8#为一梯二户，由6#-15#高层住宅、地下车库、1#-5#多层住宅（建筑面积约为13889m2，不在该工程设计范围内）组成。

1.2 机电专业系统概述

专业系统 名称 名称 给水系统 给排水、排水采暖系统 系统 采暖系统 动力配电系统 系统 采暖系统供回水干管及接热表井内的支管均采用热镀锌钢管，丝接 热镀锌钢管 埋地排水及底板内的排水管采用机制排水铸铁管，W焊接钢管UPVC型接口柔性连接；户内排水管采用UPVC塑料管，承口粘接。 排水管 系统工作内容描述 施工主要材料 及连接方式 生活给水、中水干管及立管用衬塑钢管，管件连接；衬塑管、PPR住宅户内生活给水、中水管道采用PPR管热熔连接 管 电气 动力电源均自设备机房内配电盘引至，泡池、锅炉、防火钢制电缆污水泵、电梯配电及控制盘有厂家配套提供。 桥架 1 各住户设一户内配电箱，配电箱为嵌入式安装，底边距地1.4米。照明灯具的选型控制按二次精装相关设计图纸施工。照明支线采用BV-3*2.5导线穿钢管在顶板内及墙照明面暗敷；3根穿SC20、4-5根穿SC25,其余以此类推。电源配电插座线路采用BV-3*2.5导线穿SC20管或采用BV-3*4导线系统 穿SC25管在地板内，墙内暗敷，1.8M以下采用安全型插座。住宅采用户式集中空调（三相供电），空调电源线甩至相应室外机位置；主机附近接线盒，空调控制系统仅预埋管线，由空调厂家深化设计。 本工程建筑物防雷按三类防雷建筑要求设置。屋顶设避雷带，采用φ10镀锌圆钢。利用建筑物组合柱内钢筋防防雷接地系统 雷引下线（二根φ18mm主钢筋作为一组），上下贯通，车库结构基础为筏基。卫生间做局部等电位联结。电梯井道镀锌扁钢、镀采用40*4镀锌扁钢盒基础钢筋焊接。户内各配电盘金属外锌圆钢 壳均与附近结构钢筋焊接。钢筋应互相连接，金属门窗、栏杆等较大金属物应与防雷装置连接。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。 各系统由专门部门负责系统安装、接线，本工程只负弱电系统 责管路预留。系统进线由车库内弱电小间内配线设备沿弱电线槽引至。各户弱电进线首先进到户综合弱电箱，然后由该弱电箱至各终端插座 本工程总承包人仅负责按照合同图纸以及工程规范和技术说明的规定实施并完成设备基础、预埋件、预埋管、预埋盒、预留洞、协调、组织整个消防工程的验收。 JDG管、接线箱 灯具、开关、插座、电线等 消防系统 JDG管、接线箱 2.机电安装工程施工方案和技术措施

2.1机电工程施工部署、施工重点分析

本工程由10个单体，6栋18层、4栋26层，建筑面积约134411.17m2,（其

2 中地下室34217.17 m2），本工程机电专业包含：给水工程、热水工程、中水工程、排水工程；暖通工程；电气工程、防雷接地工程、弱电工程，建筑体量大、施工场地狭小、工期紧、任务重。

通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司施工经验，对本工程难度大等特点对策如下：

体量大、工期紧

本工程相对工程规模来说，施工工期紧迫。为保证工期，我公司将采取对策如下：

①、提前准备，密切配合：

尽早做好施工准备，与所有施工单位或部门密切联系，负责进行相应机电专业预留预埋工作的分包尽可能提前进场，以免延误预埋工作及影响结构施工进度。

②、组建现场机电专业二次设计深化小组，加大技术支持力度： 开工之前组成现场设计组，提前进驻工地，进行机电各专业之间及机电专业与土建专业之间的图纸深化设计、专业之间的协调设计工作。对此，我方将其作为工作重点的一个重要方面，以保证机电专业在前期预埋阶段就得到有利的技术支持，把原设计图纸当中的机电各专业本身存在的问题及与其他专业之间的需协调设计的问题，提前修正，避免将这些问题在安装施工后才暴露出来，给施工单位和业主单位带来不必要的损失。

③、统筹考虑：

将机电专业施工面的划分与结构专业、土建装修专业的施工段的划分紧密结合，在机电各专业的预留预埋阶段，要根据结构施工的流水段的划分来组织机电专业预留施工，在机电专业安装全面展开后，应保证1—2个作业面（每个楼层可作为一个作业面）同时展开，在施工高峰，各专业应保证在3—4个具备施工条件的楼层进行全面展开施工。同时注意人力、物力的统筹有机安排，将工效达到最好的水平。同时，机电专业注意及时插入到结构完成验收的楼层，进行前期预留预埋工作的清理。同时机电设备应尽早订货并确保现场安装的顺利进行。

2、施工场地狭小

本工程地理位置特殊，现场用地狭小，机电专业中的管道安装施工阶段及

3 风道的加工、焊接加工，施工原材料、加工机械设备的摆放，加工成品、半成品的存放，都需要较宽敞的场地空间。我公司具有在城区狭小场地施工的丰富经验，在施工前，我们将充分考虑场地特点，针对不同的施工阶段分别进行合理布置。部分施工临设和加工场及工人生活区等我们将在场外租地，彻底缓解现场场地不足的压力。

另外，我们还将根据每天的工作量制定设备、材料等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内材料、设备积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，使先用的材料堆放在最上层。

由于地理位置的限制，本工程施工现场的出入口设置及材料车辆进出受限制，因此施工阶段的交通组织及大型设备的运输及就位是一个需要考虑的重点。为了保证各种材料、设备能按照进度计划要求运至施工现场，特别是制冷机的垂直吊装及水平运输，我公司专门对工地周边的交通环境进行实地考察，及起重吊车选用的相关计算，制定完善的制冷机吊装方案，以保证对其安全就位安装

2.2机电安装施工方案和施工措施

2．2．1机电工程施工安排

机电工程施工前期主要进行设备材料订货、深化设计、配合结构预埋等工作，在结构施工完毕后进行机电主管线、设备安装的工作，在初装修阶段开始进行设备的安装工作，各种管线与小区管网的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分以下几个阶段进行：

1、施工准备阶段

在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，直至具备现场办公条件。

技术工作方面，进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制机电专项施工方案，并组织机电各专业开始深化设计，绘制预埋预留综合留洞图、综合管线布置图、剖面图等。

现场生产方面，根据总工期及专业工序搭接要求编制机电专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。

4 材料准备方面，根据施工图纸，提出水、电、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签定材料采购合同。

2、预留预埋阶段

在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。

3、管线设备安装阶段

本工程在具备条件时考虑同时进行施工，地下室结构验收后，开始插入地下室的主干水管、桥架的施工。在地上部分结构施工验收完后，开始进行各系统立管、竖向桥架施工，同时进行分层的管线施工。在室内粗装修基本完成时，开始安装暖气片，开关插座等。

各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。

4、调试验收阶段

各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统试验完成并与小区管网完成接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行各楼层的送水送电工作，确保每户水通电通，并在首个冬季进行全楼的采暖调试工作。

2.3机电预留预埋

2.3.1给排水预留预埋 施工流程：

孔洞预留技术准备材料准备套管预埋

1）、技术准备

（1）确定穿墙套管标高、大小

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根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。

立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表

管径（mm） 预留洞尺寸(mm) 套管管径(mm) 50-65 100*100 80-150 80-100 200*200 300*300 200 400*400 （2）确定地下室外墙套管形式 管道穿越地下室外墙时，按设计要求设置防水套管。 （3）确定各种卫生洁具孔距

卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。

（4）复核结构图上设备专业留洞

在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。

2）、材料、机具准备．

预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；

预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等； 主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。

根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

3）、孔洞预留

在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套

6 管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。

4）、套管安装

施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。

严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。

（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。

（4）防水套管：

本工程穿外墙和混凝土水池处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。 套管安装位置 套管安装示意图 7 符号说明： 1-钢管 2-装饰盖穿建筑内墙套管 板 3-隔墙 4-密封填料 5-钢套管 符号说明： 1-钢管 2-石棉水穿有防水要求的楼板 泥 3-楼板 4-挡圈 5-油麻 6-止水翼 7-钢套管 符号说明： 21311-石棉水泥 2-油麻 钢性防水套管 4653-套管翼环 4-穿墙管道 5-套管 6-结构墙体 8 符号说明： 1356781-螺栓 2-法兰 3-法兰压盖 4-外墙内侧 5-密封圈 6-外墙外侧 7-填缝材料 柔性防水套管 24910 8-钢管 9-密封膏嵌缝 10-带止水翼法兰套管 5）、预埋注意事项 （1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。

（2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。

（3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（4）管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。

（5）穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

（6）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

9 2.3.2电气预留预埋 暗配管施工流程

材料进场检验管材预制加工管路接地管路敷设测定盒、箱位置固定盒箱

1）、电气暗配管

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。 （4）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。

(5)预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。

(6)在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。 (7)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。

序号 1 2 3 4 距离 30m 20m 15m 8m 拐弯个数 无弯 1个弯 2个弯 3个弯 (8)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。

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(9) 在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

2）、电气预留洞

电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。

(1)暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。

(2)线槽穿楼板及墙体预留洞。根据线槽大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。

(3)多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。

3）、接线盒预埋

（1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。

(2)墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

墙体地板电盒电管

(3)后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上

11 安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。

套管套管

2.4给排水工程施工

给排水工程包括生活给水、中水、热水、排水系统。

给水系统：坐便器冲水采用中水，管网分区供给。室内生活给水分区给水； 排水系统：生活污水排至室外化粪池、经化粪池处理后排入市政污水管网。 2.4.1给排水施工流程

深化设计管道预制预留预埋支架预制管道安装支架安装管道试验设备安装外网连接系统调试 给排水工程施工流程图

2.4.2管道支架安装

支架选型下 料支架制作支架防腐支架安装 1）、管道支架的选型

12 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：

（1）墙体支架安装

管道剪力墙、柱三角支撑安装详图

（2）管道吊架

双管吊架详图

（3）门型支架

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2）、管道支架制作加工

管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。

（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2）给水立管安装管卡时，每层设一个支架，支架设置高度为距地面1.5~1.8m。

（3）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

（4）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

2.4.3给排水管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装管井内立管、地下室部分主干管线，再安装各楼层水平支管。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

1）、管道丝扣连接

14 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装丝扣管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。

2）、PPR管给水管热熔连接

工程中采用的PPR热熔连接的管材，拟按以下连接方式进行施工。 ①同种材质的热熔连接管必须采用配套的管道配件，采用热熔连接时安装应使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的对应的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

②切割工材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或专用切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

④达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑤热熔连接技术要求

公称外径热熔深度加热时间加工深度冷却时间（mm） 20 25 32 40 （mm） 14 16 20 21 15 （mm） 5 7 8 12 （mm） 4 4 4 6 （mm） 3 3 4 4

50 22.5 18 24 6 6 5 6 63 24 3）.排水铸铁管卡箍接口： （1）、施工步骤：

1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；

2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；

3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；

4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；

5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；

6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。

（2）、立管固定

（1）立管的固定支架之间间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安 装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。

（2）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在 1.5m左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。 3）支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。

4）2个接口之间的管段上至少有一个支架。 5）立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。 如下图所示：

注：支架具体做法参照标准图集

16 （3）、横管固定

1）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。

2）每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、 吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

3）横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m，两个固定支、吊架之间 按照第一条要求设滑动支架。横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。 4）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。

5）与坐便器连接的900顺水弯头，应有固定支、吊架将其固定牢固。 6）当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。

（4）、管道防腐装饰

管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚酯 底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道。 （5）、埋地管道

1）开挖沟槽，沟壁不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。

2）修正沟底，找准坡度。（含地基处理） 3）放置管道井并接口 4）校准管道坡度。

5）回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶以上200mm为止，其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。

(6)、排水管道的灌水

1）将排出管出口处封堵，并将横管以上3.0m高度内的其它管口亦封堵。2）向管内灌水，使排出管承受0.03MPa水压，经30分钟，如管内水面

下降则补水至原水位，检验管道及接口，无渗漏为合格。

3）立管和支管的通水检验在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取三分之一的卫生器具同时派水，水流应畅通，检查管道及接口无渗漏为合格。

4）.UPVC管粘接

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水

17 迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 （3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。

（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。

（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（8）粘剂安全使用应符合下列规定：

①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

③冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。

2.4.4阀门安装

（1）阀门安装的流程如下：

进场检验不合格合格分类入库水压试验不合格合格阀门安装退场处理

（2）进场检验

①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

18 ②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 ④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 ⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （3）分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。

（4）水压试验

①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

（5）阀门安装

①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。

②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。

⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安

19 装。

2.4.5管道试压、冲洗、通水试验 1）、管道试压

管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。

2）、管道冲洗

管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

3）、排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。

2.4.6管道防腐及保温 1）.管道防腐 （1）施工程序

（2）安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。

（3）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。

（4）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。

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