京杭运河泗阳成子河公路大桥焊接工艺评定总结报告

京杭运河泗阳成子河公路大桥钢桁拱

焊接工艺评定

江苏嘉隆工程建设有限公司 泗阳成子河公路大桥项目部

二零一三年一月

江苏嘉隆工程建设有限公司泗阳成子河公路大桥项目部 钢桁拱焊接工艺评定总结报告

目 录

一、工程概况 ........................................................................ 2

1.1 、工程简介 .................................................................. 2 1.2、 结构简介 .................................................................. 4 二、焊接工艺评定的依据及标准 ........................................................ 8 三、评定用钢板及焊钉 ................................................................ 8 四、焊接材料 ....................................................................... 11 五、焊接设备 ....................................................................... 13 六、预热温度及层间温度 ............................................................. 13 七、评定项目 ....................................................................... 14

7.1、钢梁杆件焊缝类型 .......................................................... 14 7.2、焊接工艺评定项目 .......................................................... 23 7.2.1、对接接头 ................................................................ 24 7.2.2、熔透角接接头 ............................................................ 27 7.2.3、坡口角接接头 ............................................................ 30 7.2.4、T形角接接头............................................................. 35 7.2.5、焊钉焊接 ................................................................ 38 八、焊缝质量要求 ................................................................... 40

8.1、焊缝外观检查 .............................................................. 40 8.2、焊缝无损检验 .............................................................. 40 九、接头力学性能试样的制取及试验 ................................................... 40

9.1、接头力学性能试验项目及试样数量 ............................................ 40 9.2、对接接头检验试样的加工 .................................................... 40 9.3、对接力学性能的要求 ........................................................ 41 十、试验结果及分析 ................................................................. 41

10.1、焊接试板的检验 ........................................................... 41 10.2、强度和塑性 ............................................................... 42 10.3、韧性 ..................................................................... 43 10.4、硬度 ..................................................................... 44 10.5、宏观断面 ................................................................. 45 10.6、焊钉弯曲及拉伸 ........................................................... 48 十一、结论 ......................................................................... 49

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一、工程概况

1.1 、工程简介

泗阳成子河大桥为（61.65+152+61.65）m三跨连续钢桁梁拱桥，边中跨跨度比为0.4。两侧边跨为变高度桁梁，中跨为钢桁系杆拱。

主桁由两片钢桁架组成，桁中心距25.7m。两片主桁的外侧各有3.4m挑臂支撑人行道，桥面总宽32.5m。

1/2主桁立面布置图

1/2主桁桥面系布置图

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主桁典型横断面示意图

上拱弦杆 上平联 上拱弦杆 斜腹杆 桥门架（横联） 竖杆 节点板 桥面系平联 下平联 竖杆 下弦杆 （下拱弦杆） 斜腹杆 小纵梁 横梁

挑臂 下弦杆 （下拱弦杆）

典型节间立体示意图（未示上下平纵联）

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1.2、 结构简介

主桁下弦及系杆采用焊接整体节点结构形式，上弦及拱肋采用拼装节点结构形式。主桁上、下弦杆（包括拱肋弦杆）及系杆采用焊接箱型截面，拱肋上弦A1～A18、拱肋下弦E10～E18杆件外宽900mm，边跨下弦杆、系杆和拱肋下弦E6～E13弦杆内宽均为900mm,板厚16～50mm。拱肋上弦杆截面高度1000mm，下弦杆截面高度1200mm，系杆高度1400mm。腹杆除端斜杆和A8E8、A8E9采用箱型截面外，其余均采用焊接H形截面，板厚16～50mm，宽度为900mm，高度500～1000mm。主桁所有焊接箱型截面每侧竖板和上、下水平板各设一道板式加劲肋。

桥面采用混凝土桥面板与钢横梁组成。钢横梁外型采用鱼腹式，梁高由系杆处1400mm变化至桥梁中心线2000mm，桥面顶板采用双向2%的横坡。横梁上翼板宽600mm，厚22mm，底板宽800mm，厚32 mm，腹板厚16mm。沿桥纵向每3.8m设置一道横梁，位置与系杆横隔板相对应。横梁腹板设置一道水平加劲肋，水平加劲肋宽150mm，厚12mm；设置间距1500mm竖向加劲肋，竖向加劲肋与顶板下缘及腹板焊接，下端与底板上缘顶紧不焊，小纵梁位置竖向加劲肋宽度150mm，厚16mm，其他位置竖向加劲肋宽150mm，厚12mm。横向腹板水平加劲肋和竖向加劲肋在横梁腹板两侧成对布置。横梁与主桁采用高强螺栓拼接。钢横梁上设置有圆柱头焊钉作为剪力连接件，焊钉高度18cm。

横梁中部设置三道小纵梁，人行道挑臂设置一道小纵梁。行车道小纵梁梁高300mm，采用“工”字型截面，腹板厚16mm，上翼缘宽400mm，厚12 mm，下翼缘宽240mm，厚12mm,设置间距900mm竖向加劲肋，厚10mm；人行道挑臂小纵梁梁高300 mm，采用“工”字型截面，腹板厚10mm，上翼缘宽300mm，厚12，下翼缘宽200mm，厚12mm,设置间距900mm竖向加劲肋，厚10mm。

横梁间设置X字型交叉形式的平联。杆件采用焊接H形截面，板厚12mm，截面高360mm，宽400mm。

上、下弦杆平面及边跨桁架上弦杆平面均设置菱形平联。杆件采用焊接H形截面，板厚12mm，截面高度470mm，宽度520（560）mm。

全桥共设置两处桥门架：端桥门架和中间桥门架，均采用桁架式结构，端桥门架A1AA1间设置焊接箱型杆件，截面高470mm，宽600mm。其余杆件均为焊接工字型，杆件翼缘宽度400（440）mm，高度410mm，最大板厚20mm。

主桥主墩处设有加劲弦横联，其中拱肋下弦E8EE8间设置焊接箱型杆件，截面高

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1000mm，宽500mm。其余杆件均为焊接工字型，截面高度为460（470）mm，宽度440（560）mm，最大板厚20mm。

上盖板 横梁接头板 腹板 横梁接头板

下盖板 典型下弦杆立体示意图

上盖板 腹板 下盖板

上、下拱弦杆件立体示意图

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上盖板 腹板 横梁接头板 下盖板 横梁接头板 典型系杆立体示意图

隔板 隔板 腹板 隔板 加劲 加劲 加劲弦横联接头板 底板

E8节点立体示意图

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下拱弦杆上盖板 腹板 镶板 加劲 下弦杆上盖板 下弦杆下盖板 横梁接头板 下拱弦杆下盖板 E9节点立体示意图

加劲弦横联接头板 翼板 桥门架接头板 腹板

典型腹杆、竖杆立体示意图

顶板 底板 腹板

典型横梁立体示意图

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二、焊接工艺评定的依据及标准

泗阳成子河大桥钢结构工程焊接工艺评定试验以《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）为依据，并遵守设计图纸和相关技术文件有关规定。

三、评定用钢板及焊钉

试板采用与钢结构相同的Q345D、Q345qD、Q345qE钢，所有钢材由江阴兴澄特种钢铁有限公司生产，焊钉材质ML15Al,由河北辰龙紧固件制造有限公司生产，钢材性能符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）及设计图纸规定，焊钉性能符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）及设计图纸规定，所用钢板和焊钉规格、化学成分及力学性能分别见下表，经复验合格。

表3-1 钢材的化学成分表

材质 板厚 炉批号 (mm) 化学成分（％） 数据 来源 C S Si Mn ≤1.70 1.42 1.46 ≤1.70 1.40 1.41 P Ceq ≤0.18 ≤0.025 ≤0.50 Q345D 10 S217895 0.16 0.006 0.36 0.16 0.005 0.39 ≤0.030 — 标准 0.014 0.41 质保书 0.016 — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.50 Q345D 12 S217897 0.16 0.006 0.30 0.16 0.008 0.31 ≤0.030 — 0.012 0.41 质保书 0.014 — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 — Q345qD 12 S217879 0.15 0.002 0.39 0.15 ＜0.003 0.41 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.50 Q345D 14 S214458 0.15 0.002 0.29 0.16 0.003 0.30 1.50 1.49 ≤1.70 1.46 1.47 0.002 0.41 质保书 0.017 — 复验 标准 ≤0.030 — 0.012 0.41 质保书 0.016 — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 — Q345qD 14 S217888 0.15 0.004 0.31 0.15 0.004 0.33 1.48 1.54 0.019 0.41 质保书 0.022 — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 — Q345qD 16 S218090 0.15 0.003 0.32 0.16 ＜0.003 0.33 1.36 1.35 0.014 0.39 质保书 0.016 — 复验 8

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材质 板厚 炉批号 (mm) 化学成分（％） 数据 来源 C S Si Mn P Ceq — ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 Q345qD 20 S217921 0.14 0.002 0.38 0.40 1.53 1.54 标准 0.013 0.41 质保书 0.016 — — 复验 标准 0.16 ＜0.003 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 Q345qD 28 S218016 0.15 0.14 0.005 ＜0.003 0.32 0.32 1.51 1.46 0.018 0.018 0.42 质保书 — — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 Q345qD 32 S218092 0.16 0.15 0.004 0.003 0.30 0.31 1.34 1.36 0.015 0.017 0.40 质保书 — — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.020 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.025 Q345qD 40 S218191 0.15 0.14 0.006 0.005 0.34 0.33 1.52 1.49 0.017 0.017 0.42 质保书 — — 复验 标准 ≤0.18 ≤0.010 ≤0.55 0.90～1.70 ≤0.020 Q345qE 50 S218738 0.15 0.15 0.004 0.004 0.34 0.33 1.50 1.52 0.019 0.017 0.41 质保书 — 复验

表3-2 焊钉的化学成分表

规格 (mm) 化学成分（％） 炉批号 C 0.13～0.18 ML15Al φ22*180 331207967 0.15 0.163

材质 数据 来源 S Al Si ≤0.10 0.04 0.045 Mn 0.3～0.6 0.45 0.454 P ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02 标准 0.012 0.020 0.005 0.004 0.045 0.053 质保书 复验

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表3-4 钢材的力学性能表

断后伸长板厚 材质 炉批号 (mm) 率 Rel（Mpa） Rm（Mpa） A（%） 屈服 强度 抗拉 强度 ≥345 Q345D 10 S217895 437 405 ≥345 Q345qD 10 S217879 492 470 ≥345 Q345D 12 S217897 418 420 ≥345 Q345qD 12 S217879 495 495 ≥345 Q345D 14 S214458 389 405 ≥345 Q345qD 14 S217888 472 465 ≥345 Q345qD 16 S218090 416 410 ≥345 Q345qD 20 S217921 454 445 ≥345 Q345qD 28 S218016 425 440 ≥345 Q345qD 32 S218092 393 410

冲击值KV（J） 弯曲 数据 180° 来源 d=2a 标准 470～630 ≥21 562 550 ≥490 619 615 -20℃， ≥34 26.5 195、165、182（180.7） 完好 质保书 32.0 136、151、151（146.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=2a 复验 标准 28.0 124、143、134（133.7） 完好 质保书 27.0 127、74、82（94.3） 完好 -20℃， ≥34 d=2a 复验 标准 470～630 ≥21 544 545 ≥490 609 615 30.0 239、210、233（227.3） 完好 质保书 30.0 197、190、183（190.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=2a 复验 标准 36.5 196、207、255（219.3） 完好 质保书 29.5 208、212、211（219.3） 完好 -20℃， ≥34 d=2a 复验 标准 470～630 ≥21 534 535 ≥490 595 580 ≥490 561 550 ≥490 577 575 ≥490 558 560 ≥490 559 545 10

30.5 231、171、203（201.7） 完好 质保书 27.0 163、176、207（182.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=2a 复验 标准 27.5 170、177、165（170.7） 完好 质保书 27.5 166、169、172（169.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=2a 复验 标准 33.5 221、214、239（224.7） 完好 质保书 27.5 146、147、193（162.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=3a 复验 标准 24.0 208、248、227（227.7） 完好 质保书 31.0 185、170、171（175.3） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=3a 复验 标准 32.0 287、284、267（279.3） 完好 质保书 30.0 234、244、230（236.0） 完好 ≥20 -20℃， ≥47 d=3a 复验 标准 29.5 282、249、265（236.0） 完好 质保书 31.0 187、190、188（188.3） 完好 复验 江苏嘉隆工程建设有限公司泗阳成子河公路大桥项目部 钢桁拱焊接工艺评定总结报告

断后伸长板厚 材质 炉批号 (mm) 率 Rel（Mpa） Rm（Mpa） A（%） 屈服 强度 抗拉 强度 ≥345 Q345qD 40 S218191 377 415 ≥345 Q345qE 50 S218738 374 415 ≥490 543 540 ≥490 530 545 ≥20 冲击值KV（J） 弯曲 数据 180° 来源 d=3a 标准 -20℃， ≥47 30.5 225、181、186（188.3） 完好 质保书 34.5 231、205、193（209.7） 完好 ≥20 -40℃， ≥47 d=3a 复验 标准 29.5 89、115、194（132.7） 完好 质保书 34.0 175、173、182（176.7） 完好 复验

表3-4 焊钉的力学性能表

屈服强度 材质 规格 (mm) 炉批号 σ P0.2（Mpa）≥320 334 325 ML15AL φ22*180 331207967 335 380 365 380 抗拉强度 σb（Mpa） ≥400 415 420 425 500 495 495 伸长率 (%) ≥14 16 15 14 18 18 17 复验 质保书 数据 来源 标准

四、焊接材料

根据本桥试验用钢板，选择与其相匹配的焊接材料。焊条、埋弧焊丝由四川大西洋焊接材料股份有限公司生产，气保焊实芯焊丝由山东索力得焊材有限公司生产，气保焊药芯焊丝由苏派特金属（昆山）有限公司生产，埋弧焊剂由锦州天鹅焊材股份有限公司生产。焊接中的陶质衬垫由武汉天高熔接材料有限公司生产。焊接材料应符合以下国家标准的规定。

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表4-1 焊接材料表

焊接材料名称 焊条 气保焊实芯焊丝 焊接材料的牌号或型号 E5015 ER50-6 标准名称 《碳钢焊条》 《气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝》 《碳钢药芯焊丝》 标准号 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 GB/T10045-2001 气保焊药芯焊丝 Supercored71H 埋弧焊丝 埋弧焊剂 H10Mn2 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 SJ101 GB/T5293-1999

表4-2焊材的化学成分

名称 牌号 化学成分 C Si Mn P S Cu 数据 来源 标准 — 焊条 E5015 φ4.0 ≤0.75 0.460 0.492 ≤1.6 1.22 1.28 ≤0.04 ≤0.035 0.020 0.023 — 0.097 0.102 0.008 0.020 质保书 0.011 — 复验 标准 0.06-0.15 0.8-1.15 1.4-1.85 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.5 焊丝 ER50-6 φ1.2 0.08 0.088 ≤0.12 0.04 0.044 ≤0.12 0.920 0.869 ≤0.9 0.440 0.448 ≤0.07 0.041 0.035 1.5 1.48 ≤1.75 1.56 1.51 0.010 0.014 ≤0.03 0.014 0.013 0.010 0.150 质保书 0.016 ≤0.03 0.012 0.006 — — — — 复验 标准 质保书 复验 Superco焊丝 red71H φ1.2 1.5-1.9 ≤0.035 ≤0.035 1.8 1.72 0.012 0.016 CaF2 焊丝 H10Mn2 φ5.0 0.09 0.09 CaO+MgO ≤标准 0.20 0.005 0.063 质保书 0.005 S — P 复验 标准 AL2O3+MnO SiO3+TiO2 焊剂 SJ101 — 29.51 — — 24.20 — — 20.72 — — ≤0.06 ≤0.08 19.170 0.027 0.037 质保书 — 0.029 0.033 复验

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表4-3焊材的力学性能

力学性能 名称 牌号 屈服强度Rel(MPa) 抗拉强度 Rm(MPa) 伸长率 温度℃ A(%) 数据 来源 标准 质保书 复验 标准 质保书 复验 标准 质保书 复验 标准 质保书 复验 冲击值Akv(J) ≥27 150、155、161 80、55、65 ≥27 81、76、87 62、55、61 ≥27 99、105、111 73、96、55 ≥27 134、104、90 68、70、60 ≥400 焊条 E5015 φ4.0 ≥490 541 560 ≥500 556 525 482～655 632 665 480～650 580 505 ≥22 33.0 29.5 ≥22 29.0 30.0 22.0 28.9 24.0 ≥22 25.0 33.0 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -40 -40 -40 -20 -20 -20 433 445 ≥420 焊丝 ER50-6 φ1.2 458 430 Supercor焊丝 ed71H φ1.2 H10Mn2 φ5.0 SJ101 ≥400 583 625 ≥400 490 405 焊丝

五、焊接设备

1、埋弧自动焊：MZ-1000型埋弧自动焊机。 2、CO2 气体保护焊：NB-500型焊机。 3、手工电弧焊：ZX5-400型焊机。

六、预热温度及层间温度

预热温度（℃） 材质 环境温度 （℃） 板厚 （mm） 定位焊、手工焊、气体保护焊、埋弧焊 不预热 80～120 预热范围 （mm） 层间温度（℃） Q345D Q345qD Q345qE Q345D Q345qD Q345qE ＜25 ≥5℃ t≥25 - ≥100 180 180 ＜5℃ 所有板厚 80～120 ≥100 180 13

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七、评定项目

根据钢结构特点和焊接接头形式、板厚组合、焊接方法、施焊位置等，编制了《泗

阳成子河公路大桥钢结构焊接工艺评定试验方案》，按照方案进行了焊接工艺评定试验。 7.1、钢梁杆件焊缝类型

接头 形式 序号 焊缝位置 板厚组合 20+32 32+40 32+50 40+40 50+50 12+12 16+16 16+20 22+16 22+20 22+22 22+24 32+32 16+16 16+20 16+24 20+20 20+24 12+16 12+20 50+40 16+32 20+40 20+50 12+32 12+40 12+50 14+50 20+36 20+50 24+50 14+14 24+28 施焊位置 1 厂内下弦杆腹板与节点板不等厚对接 平位 2 3 4 厂内系杆下盖板对接 厂内节点板拼板对接 厂内横梁、上下平联、桥门架、横联、加劲弦横联翼板、腹板拼接 平位 平位 平位 对接接头 5 厂内横梁顶板对接 平位 6 厂内横梁底板对接 平位 7 工地横梁顶板与下弦杆、系杆上盖板对接 平位 8 熔透角接接头

工地挑臂顶板与下弦杆、系杆上盖板对接 厂内下弦杆腹板与底板角焊缝 平位 平位 9 10 厂内下弦杆上盖板与节点板角焊缝 平位 11 厂内接头板与弦杆腹板角焊缝 平位 12 13 厂内上下平联接头板角焊缝 厂内系杆锚箱加劲与承锚板角焊缝 14 平位 平位

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序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 5 E50 B3921 Q345qE 50+50 深坡口侧药芯焊丝CO2气体保护焊，反面碳弧气平位 刨清根，药芯焊丝CO2气体保护焊 Supercored71H 节点板拼板对接 (φ1.2) 6 E16C B3931 Q345qD 16+16 平位 陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 1.工地横梁顶板与下弦杆、系杆上盖板对接 2.工地挑臂顶板与下弦杆、系杆上盖板对接 表7.2.1-2 对接接头施焊情况

编号 熔敷简图 焊层 1 EM12 3 120 650 25

预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 650 电压 V 25 32 33 焊速 气体流量 (mm/min) (L/min) 170 380 380 20 — 焊接方法 CO2气体保护焊 (φ1.2) 备注 2 — 100 埋弧自动焊（φ5.0) — 后焊侧清根 江苏嘉隆工程建设有限公司泗阳成子河公路大桥项目部 钢桁拱焊接工艺评定总结报告

编号 熔敷简图 焊层 1 2-4 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 28 35 35 25 28 35 25 28 35 25 28 35 25 28 35 焊速 气体流量 (mm/min) (L/min) 170 200 380 380 170 200 380 170 200 380 170 200 380 170 200 380 20 20 — 焊接方法 备注 100～120 230～250 — 150 150 — 650 650 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) EM20/32 5 6 1 2-5 EM40 6 后焊侧清根 埋弧自动焊（φ5.0) — 20 20 — 20 20 — 20 20 — 20 20 — CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) 后焊侧清根 后焊侧清根 100～150 230～250 150 100 100 650 210～230 7 8-10 11 1 2-4 EM32/50 5 80 6 7-8 9

100～150 230～250 150 — 650 210～230 100～150 230～250 150 100 650 210～230 100～150 230～250 150 650 26

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编号 熔敷简图 焊层 1 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 200～220 电压 V 23 26 23 26 23 26 26 焊速 气体流量 (mm/min) (L/min) 200 220 200 220 200 220 200 20 20 20 20 20 20 20 焊接方法 备注 E50 2-8 100 9 10-14 1 100～150 230～250 100 200～220 CO2气体保护焊 (φ1.2) 后焊侧清根 120～150 230～250 — — 100 200～220 230～250 E16C

2 3-6 CO2气体保护焊 (φ1.2) 背面陶质衬垫 120～150 230～250 7.2.2、熔透角接接头

表7.2.2-1 熔透角接接头形式、焊接方法及适用范围

序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 1.下弦杆上盖板与节点板角焊缝 2.节点板与弦杆腹板角焊缝 3.系杆锚箱加劲与承锚板角焊缝 备注 1 EJ16/32 B0006 Q345qD 16+32 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 27

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序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 2 EJ40/32 B0007 Q345qD 40+32 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 1.下弦杆节点板与下盖板角焊缝 2.支座加劲与节点板、下盖板角焊缝 Q345qE 3 EJ50/40 B3937 + Q345qD 50+40 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 弦杆腹板与底板角焊缝 4 EJ14 B3936 Q345D 14+14 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 1、拼接板之间的角焊缝 2、节点板之间的角焊缝

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表7.2.2-2 熔透角接接头施焊情况

编号 熔敷简图 焊层 1 2-4 EJ16/32 5 6-9 1 2-7 EJ40/32 8 100 9 10-14 15 1 2-9 EJ50/40 10 100 11 12-17 18

预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 28 25 28 25 28 28 25 28 28 25 28 28 25 28 28 焊速 气体流量 (mm/min) (L/min) 170 200 170 200 170 200 220 170 200 220 170 200 220 170 200 220 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 焊接方法 备注 100～150 230～250 — 100 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) 后焊侧清根 100～150 230～250 — 210～230 100～150 230～250 150 100 230～250 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) 后焊侧清根 100～150 230～250 150 — 230～250 210～230 100～150 230～250 150 100 230～250 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) 后焊侧清根 100～150 230～250 150 230～250 29

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编号 熔敷简图 焊层 1 2-3 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 28 28 28 28 焊速 气体流量 (mm/min) (L/min) 170 200 220 200 220 20 20 20 20 20 焊接方法 备注 100～150 230～250 — 150 100 150 230～250 230～250 230～250 EJ14 4 5 6 CO2气体保护焊 (φ1.2) 后焊侧清根 7.2.3、坡口角接接头

表7.2.3-1 坡口角接接头形式、焊接方法及适用范围

序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 1.下弦杆、系杆腹板加劲与腹板角焊缝 2.下弦杆隔板与腹板角焊缝 ER50-6 3.系杆隔板与腹板、下(φ1.2) 盖板角焊缝 4.横梁腹板竖向肋与顶板角焊缝 5.箱型横梁腹板与顶、底板角焊缝 1 EJ16/20 B0008 Q345qD 16+20 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 30

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序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 2 EJ16L B0009 Q345qD 16+16 立位 实芯焊丝CO2气体保护焊 1.下弦杆隔板与上盖板ER50-6 角焊缝 (φ1.2) 2.下弦杆腹板加劲与上盖板角焊缝 3 EJ16 B0010 Q345qD 16+16 实芯焊丝CO2气体船位 保护焊打底、埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 1.工字型横梁腹板与顶、底板角焊缝 2.小纵梁腹板与顶、底板角焊缝 4 EJ20/16 B0011 Q345qD 20+16 实芯焊丝CO2气体船位 保护焊打底、埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) 下弦杆腹板与上、下盖H10Mn2 板角焊缝 (φ5.0) +SJ101 1.工字型腹杆腹板与翼ER50-6 板角焊缝 (φ1.2) 2.工字型竖杆腹板与翼H10Mn2 板角焊缝 (φ5.0) 3.上下拱弦杆纵肋与+SJ101 上、下盖板、腹板角焊缝 5 EJ28/32 B0012 Q345qD 28+32 实芯焊丝CO2气体船位 保护焊打底、埋弧焊盖面 31

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序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 适用范围 备注 6 EJ32/16 B0013 Q345qD 32+16 实芯焊丝CO2气体船位 保护焊打底、埋弧焊盖面 1.下弦杆节点板与下盖板角焊缝 2.系杆腹板与上、下盖板角焊缝 7 EJ20-1 B0014 Q345qD 20+20 实芯焊丝CO2气体平位 保护焊打底、埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) 上下拱弦杆上、下盖板H10Mn2 与腹板角焊缝 (φ5.0) +SJ101 8 EJ40 B0015 Q345qD 40+40 实芯焊丝CO2气平位 体保护焊打底、埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 1.上下拱弦杆上、下盖板与腹板角焊缝 2.箱型腹杆及竖杆上、下盖板与腹板角焊缝

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表7.2.3-2 坡口角接接头施焊情况

编号 熔敷简图 焊层 1 2-3 EJ16/20 4 5-6 1 2-3 EJ16L 4 5-6 1 2 3 EJ16 4 5 6 — 100 100 120 210～230 230～250 630 25 27 33 180 220 400 20 20 — CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) — 150 130～150 23 25 25 27 33 200 170 180 220 400 20 20 20 20 — CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) — 150 210～230 25 27 23 25 180 220 200 170 20 20 20 20 CO2气体保护焊 (φ1.2) 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 27 焊速 (mm/min) 180 220 气体流量 (L/min) 20 20 CO2气体保护焊 (φ1.2) 焊接方法 备注 100～120 230～250 100～120 230～250 — 130～150 100～120 160～180 100～120 160～180 — 100 120 210～230 230～250 630 33

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编号 熔敷简图 焊层 1 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 27 35 25 27 35 25 27 35 25 27 35 焊速 (mm/min) 180 220 400 180 220 400 180 220 400 180 220 400 气体流量 (L/min) 20 20 — 20 20 — 20 20 — 20 20 — 焊接方法 备注 EJ20/16 2-4 5 1 2-3 4 — 100～120 230～250 150 — 630 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) 100～120 230～250 150 100 100 650 210～230 CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) CO2气体保护焊 (φ1.2) EJ28/32 5 6-7 7 1 EJ32/16 2-7 8 100～120 230～250 150 — 100 630 210～230 埋弧自动焊（φ5.0) 100～150 230～250 150 630 CO2气体保护焊 (φ1.2) 埋弧自动焊（φ5.0) 34

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编号 熔敷简图 焊层 1 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 210～230 电压 V 25 27 35 25 27 35 焊速 (mm/min) 180 220 380 180 220 380 气体流量 (L/min) 20 20 — 20 20 — 焊接方法 CO2气体保护焊 (φ1.2) 备注 EJ20-1 2-3 4 1 — 100～120 230～250 150 — 650 210～230 埋弧自动焊（φ5.0) CO2气体保护焊 (φ1.2) EJ40 2-8 9 100 100～150 230～250 150 650 埋弧自动焊（φ5.0) 7.2.4、T形角接接头

表7.2.4-1 T形角接接头形式、焊接方法及适用范围

序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚 组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 1 EJ20-2 B3932 Q345qD 20+20 船位 双面埋弧焊 1.工字型腹杆腹板与翼H10Mn2 板角焊缝 (φ5.0) 2.工字型竖杆腹板与翼+SJ101 板角焊缝 35

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序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚 组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 2 EJ12 B3934 Q345D 12+12 船位 实芯焊丝CO2气体保护焊 桥面系平联、拱肋上下ER50-6 平联、桥门架、横联、(φ1.2) 加劲弦横联腹板与翼板角焊缝 3 EJ14/20 B3933 Q345qD 14+20 实芯焊丝CO2气体平位 保护焊 ER50-6 全桥所有平角焊 (φ1.2) 4 EJ12L B0016 Q345qD 12+12 立位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 全桥所有立角焊 (φ1.2) 5 EJ10/12 B3935 Q345D 10+12 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 全桥所有平角焊 (φ1.2) 36

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表7.2.4-2 T形角接接头施焊情况

编号 熔敷简图 焊层 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — — 2 1 EJ12 2 — — 230～250 28 200 20 — 230～250 28 200 20 CO2气体保护焊 (φ1.2) — 680 36 360 — 电流 A 680 电压 V 36 焊速 (mm/min) 360 气体流量 (L/min) — 埋弧自动焊（φ5.0) 焊接方法 备注 1 EJ20-2 1 EJ14/20 2 — — 230～250 28 200 20 CO2气体保护焊 (φ1.2) — 230～250 28 200 20 1 EJ12L 2 — — 160～180 25 180 — CO2气体保护焊 (φ1.2) — 160～180 37

25 180 —

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编号 熔敷简图 焊层 预热温度（℃） 层间温度 （℃） — 电流 A 230～250 电压 V 28 焊速 (mm/min) 200 气体流量 (L/min) 20 焊接方法 备注 1 EJ10/12 2 — CO2气体保护焊 (φ1.2) — 230～250 28 200 20 7.2.5、焊钉焊接

表7.2.5-1 焊钉焊接方法及适用范围

序号 评定编号 报告编号 试板 材质 板厚组合 接头形式 焊接位置 焊接方法 焊接材料 适用范围 备注 ML15AL/Q345qD 1 ML22/20 B0017 20 平位 焊钉瓷环，专用焊钉焊机焊接 / 所有焊钉的焊接

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表7.2.5-2 焊钉施焊情况

编号 熔敷简图 焊钉直径（mm） 伸出长度（mm） 提升高度（mm） 焊接时间（s） 焊接电流（A） 焊接方法 备注 焊钉 φ22 5-6 2.0-2.5 1.1 1900 焊钉瓷环，专用焊钉焊机焊接 39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5le7.html