施工组织设计（新蒲南街安居工程）

第一章 前 言

1．1编制说明、依据

1．1．1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。

1．1．2要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一住宅楼建设，向建设单位交出满意的建筑精品。

1.1.3通过这一住宅楼的建设施工，要达到三个目的。这就是：运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的建筑施工树立样板。

1.1.4家现行的有关建筑工程施工质量验收规范。

1.1.5管理制度，项目法规、现场安全管理、CI形象管理等有关文件、预算书、技术总结施工方法。

1.1.6建设单位提供的郑州铁路建设集团新圃南街安居工程3#楼施工图纸、设计变更。

1.2建筑概况

本工程是新圃南街3#楼，位于郑州市新圃路。本工程属于多层砖

混结构住宅楼，地下室一层，地上六层。建筑面积为6555.1㎡，地下室建筑面积972.8㎡，总长73.82米，宽12.9米，总高度19.9米，室内外高差1米。

地面以上为二类建筑，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。 防水做法：1、屋面防水等级为二级，二道柔性防水，防水层做法瓦屋面；2、楼层防水：卫生间、淋浴间、厨房设聚合物防水涂层，分门窗工程：分户门为防盗门，户内门为夹板门，阳台、外窗为塑钢窗。

内墙及顶棚刷888涂料，卫生间、厨房为面砖。外墙为丙烯酸涂料。楼面为水泥砂浆毛地坪，地下室为水泥砂浆压光地坪。

1.3结构概况

抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度0.15g，二类场地，设计地震分组为第一组，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年。

基础设计：采用钢筋砼条基或伐基，地基基础设计等级为丙级。 材料

混凝土：基础：C30，基础垫层：C10，除圈梁为C20外，其余均为C25,墙体：±0.00以下为Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上为MU10P型多孔砖，M10混合砂浆。

钢筋保护层：基础40mm，梁墙柱C25为30mm（±0.00以下为35mm），

板C25为20mm，基础垫层为C10素混凝土。

第二章 施工策划

2.1质量保证标准

本工程保证郑州市合格工程。

2.2施工组织机构

本工程按照惯例实行项目法，按照项目法施工的要求组建项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。

2.3流水作业段的划分

根据本工程实际情况，平面以伸缩缝为界，划分为二个作业段进行流水施工，立面按层划分作业层，科学组织，精心施工，确保工期完成。

2.4劳动力资源配备

本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量，详见附表一《劳动力需用计划表》。

2.5施工机械的选择与配备

2.5.1垂直运输机械选择2台料物提升机，用于施工时材料的垂直运

输，水平运输采用手推车。

2.5.2混凝土全部在现场搅拌，采用1台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备1台，装修时再配1台，共2台300L砂浆搅拌机。

2.5.3土方开挖采用机械挖土，人工清理，土方自留。 主要施工机具详见附表二。

2.6施工平面布置

2.6.1尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。 2.6.2临时道路的布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道。 2.6.3有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。 2.6.4符合劳动保护、技术安全和防火要求。 2.6.5木门窗采购成品，现场不设木材加工厂。 施工现场平面布置图详见附图三。

2.7施工平面管理

2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。 2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐，

不得随意堆放。

2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。

2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放，料物出门应有统一的出门证。

第三章 施工准备及进度计划

3.1施工准备

3.1.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。

3.1.2施工设备准备：根据施工进度计划，编制设备进场计划，随时进入施工现场。

3.1.3材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。 3.1.4劳动力准备：组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干，精选技术过硬，不受农忙季节影响的农技工队伍施工，确保工期。

3.1.5施工现场准备：绘制现场施工平面布置图，搭设临时设施，施工设备进场，根据业主提供的水电源，结合施工现场平面布置的要求，敷设施工临时水、电线路。

3.1.6预算准备：依据施工图、施工合同编制施工图预算。 3.1.7组织机构准备：组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。

3.2施工进度计划（详见附图三）

第四章 主要施工方法

4.1土方工程

1、对灰土地基、沙和沙石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基、其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不小于3个点，1000㎡以上工程，至少有一个点。每一独立基础下至少有一个点，基槽每20延米应有1个点。

2、土方采用人工开挖，基础每边留300mm工作面，按1：0.5放坡。 3、基槽清理干净后，请建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位共同进行地基验槽，无问题时再清至设计标高。

4、待施工到±0.00时，进行土方回填，回填土前应清除基底的垃圾、树根等杂物抽出坑穴积水、淤泥、验收基地标高。如在耕植土或松土上填方应在基地压时后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方过程中应检查排水措施，每层回填厚度不大于200～250㎜，含水量控制应符合设计要求及规范规定、压实程度符合设计要求。回

填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。

4.2砌砖工程

砖墙砌筑工艺：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——自检——验评。 4.2.1材料

（1）砖：品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。 （4）白灰膏：熟化时间不少于7d。

（5）其他材料：木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。 4.2.2操作工艺

（1）砖浇水：粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边15㎜为宜，含水率为10～15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

（2）砂浆搅拌：配合比一定要用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。 （3）组砌方法：一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁

砌法，不宜采用五顺一丁砌法，如遇砖柱不得采用现砌四周后填心的包心砌法。 （4）排砖撂底

一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。移动门窗口位置时，应注意暖气、上下水立管及门窗扇开启不受影响。另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。 （5）选砖

砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （6）盘角

砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

（7）挂线

砌筑240墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑120砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （8）砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，240㎜厚承重墙每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁砌后砸墙。砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 （9）留槎

外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，非抗震设

防及抗震设防烈度为6度、7度地区临时间段处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结筋），间距沿墙高不应超过500㎜;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜；末端应加900弯钩。 （10）木砖、预留洞口和墙体拉接筋

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1200mm以内，每边放2块，高1200mm～2000mm每边放3块，高2000mm～3000mm每边放4块。木砖的部位一般在洞口上下四层砖，中间均匀布置，木砖要提前做好防腐处理，墙体拉接筋的位置、钢筋的规格、数量、间距均应按要求留置，不错放、漏放。 （11）安装过梁

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致。不得在下列墙体内或部位设置架眼（1）120㎜厚墙、料石清水墙和独立柱：（2）过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁经跨度及1/2的高度范围内：（3）宽度小于1米的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200㎜（石砌体为300㎜）和转角除450㎜（石砌体

为600㎜）范围内。（5）梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；（6）设计不充许设置脚手眼的部位。 （12）构造柱做法

凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm，砖墙与构造柱沿墙高设置2φ6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口边，每边入柱为200㎜。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于２0ｍｍ的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内；且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质 4.3.2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点：

焊工必须持有有效的合格证；

电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380Ｖ；

作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。 焊接前，钢筋端头120ｍｍ范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。 4.3.3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；梁下筋保护层垫块采用100×100×70-Ｃ3０混凝土预制垫块；梁钢筋绑扎顺序：梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序：测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。 构造柱钢筋绑扎

（1）在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范围内箍筋加密间距为100㎜。QL与构造柱GZ交叉处QL筋应在GZ内侧。

（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，弯钩和模板所成的夹角不应小于150。

（3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与主筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，扎丝扣要互成八字形绑扎。 梁，板钢筋绑扎

（1）梁的纵向钢筋出现双层钢筋或多层钢筋排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋的直经应与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋绑扎应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墙内不小于120mm，

墙边第一根分布筋距墙皮不大于50mm。

（4）板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上。 （5）钢筋绑扎的接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。 4.3.4基础梁钢筋支撑方法

为保证基础梁上下层钢筋的位置、间距准确，本工程基础梁部分为筏基，根据类似工程的经验，采用马凳筋，其水平间距1000mm。 4.3.5关键工序控制

钢筋表面严禁有油污或老锈，必须清理干净。

构造柱钢筋竖向接头位置设在每层楼面上45ｄ和90ｄ处，按50％钢筋截面面积错开布置。

4.4模板工程

本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

第4.2.3条模板安装应符合下列要求；

（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但

不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。

采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。

构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。 本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。

模板拆除

4.3.1及4.3.4条规定；

（1） 底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。

构件类型 构件跨度（m） ≤2 >2、≤8 达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%） ≥50 ≥75 板 ≤8 >8 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 悬臂构件 >8 - 一、 侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。 检查数量；全面检查。检验方法；观察。

二、 梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该

部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。

4.5混凝土工程

4.5.1施工部署

本工程采用现场搅拌混凝土，1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑，不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比，原材料检验试验等项工作。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计

配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 4.5.2混凝土原材料

材料的选择：混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16～31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅，并作记录，列入资料。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度

等级试件，应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定：

1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次。 2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一组。 3.当一次连续浇筑超过1000立方米时，统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。

4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。

6.检验方法；检查施工日记及试件强度试验报告。 4.5.3混凝土输送

本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案，混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入模并捣实完毕。

浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 4.5.4混凝土浇筑

1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应

注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器，移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。

条要求；卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土，其强度不小于C20，板四周除门洞外，应做混凝土翻边高度不小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 柱混凝土浇筑

（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆，砂浆应用铁锨入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱混凝土应分层浇筑，每层混凝土应控制在500mm内，混凝土下料点应分散布置，循环前进，连续进行。

（3）混凝土应分层浇筑，每层混凝土不得超过300mm。

（4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。 梁、板、楼梯混凝土浇筑

（1）肋形梁板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”推进，

先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝宜留置在板下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣使要避免触动钢筋及预埋件。

注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺抹平表面。 （4）在浇筑与柱、墙连成的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

（5）楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。

（6）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝，宜留置在踏步段的1/3处。 4.5.5混凝土养护

混凝土终凝后及时洒水养护，夏季混凝土表面防止水分蒸发，养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员，根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。

4.6.防水工程

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