压力容器技术协议

技术协议

（买方）、 （卖方）

双方就买方供货设备的制造、检验、 验收按以下各项原则进行。

1.依据

依据甲方提供给乙方的询价书内容。

2、 制造采用的规范、标准

2.1、 GB150-2011《压力容器》 2.2、 GB/T151-2014《热交换器》 2.3、 《压力容器安全技术监察规程》

2.4、 HG/T20584-2014《钢制化工容器制造技术要求》 2.5、 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 2.6、 NB/T47015-2011《承压设备焊接规程》

2.7、 HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 2.8、 GB/T25198-2010《压力容器用封头》 2.9、 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 2.10、JB4711-2003《压力容器涂敷及运输包装》

3、 供货范围

3.1、 以正式施工图内容为准。

4、 制造、检验与试验

4.1、材料

4.1.1、 产品的材料采购符合图纸材料要求，壳体、封头、法兰、接管以及所有内件等主

4.1.2、 材料进厂后，材料检验员凭到货通知单和质量证明书进行检验。检验程序如下： 1）核对材料质保书，按相应的验收标准检查标准规定的化学成份、力学性能、交货 状态、检验项目是否齐全，数据是否合格。 2）凡不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑，检验项目不完整以及 质量证明书注明复印件无效的，对材料进行复验。3）核查实物标记、炉批号、牌号、规格，应与质量证明书记载相符。 4）按相应的材料标准，对材料外观表面质量、直径、壁厚等进行检查。 4.2、制造

4.2.1、容器设备制造应符合 GB150-2011《压力容器》标准及图样的要求。非标设备按照符合图样设计要求。

4.2.2、壳体组装前须按筒节、管板、法兰等各部件的图样和工艺过程卡要求进行检查和清扫，不得留有焊疤、焊接飞溅物、腐朽和其他杂物，经检查确认无误后方能进行组装，组装的顺序和要求应按相应的设备组装工艺执行。 4.3.焊接

4.3.1、所有从事焊接人员具备相应的压力容器焊接资格。

4.3.2、使用符合规范的焊接材料，同时所使用的焊材应 WPS 一致。

4.3.3、 所有焊接文件遵从NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定。 4.3.4、进行定位焊的焊工具备相应资格，焊材使用同正式焊接的材料。

4.3.5、 受压部件的焊接原则上采用双面焊，如果不能双面焊时，采用单面焊双面成型。

4.3.6、 除特别说明，角焊缝的焊角高度不应小于薄板的厚度。 4.3.7、 焊工号在焊缝验收单中标明。

4.3.8、 任何返修的焊缝都必须按焊接返修工艺进行返修。 4.3.9、 焊接完成后，焊缝应清理干净（飞溅、杂物）。 无损检测

4.4.1、 无损检测由考核资格合格的人员担任。

4.4.2、 容器的无损检测符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中的规定。

4.5、设备总装检验

4.5.1、 除图样另有规定外，容器和其连接的非受压元件的尺寸公差符合HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》的规定。

4.5.2、 接管法兰、法兰面应垂直于接管或壳体的主轴中心线。

4.5.3、 按正式施工图检查各类接管的开孔位置，开孔数量及组对尺寸，焊接接头位置的布置。

4.5.4、 焊接完毕后必须对焊接接头进行外观检查（检查前将焊渣、飞溅物等清理干净）。

4.6、 压力试验

4.6.1、容器的压力试验应按相关程序进行。容器试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。 4.6.2、容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

4.6.3、在液压试验时，试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力值后，保持时间不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。液压试验完毕后，应将液体排尽并吹干。

4.7、 热处理

供货设备中：含油酚水缓冲罐（D-101）；萃取剂循环罐（D-105）；脱酚污水缓冲罐（D-107）；碱液罐（D-109）；萃取进料缓冲罐（D-110）；酸性水1#缓冲罐（D-201）；酸性水2#缓冲罐（D-203）；脱硫化氢汽提塔顶分离罐（D-204）；2#重力隔油罐（D-312）；地下污水罐（D401）；地下污水罐（D402）需进行焊后消除应力热处理，由于氨水储罐（T-201）直径DN5000,需现场进行焊后热处理，买方提供相应便利措施。

5、 涂敷及运输包装

5.1、容器的涂敷及运输包装按

JB4711-2003《压力容器涂敷及运输包装》的规定，涂底漆前，钢壳表面去除铁锈、氧化皮、焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物。 设备喷砂、防腐等符合设备图纸要求。

5.2、设备油漆颜色根据图纸相关要求或由买方另行书面形式通知。

6、 交付

6.1、质量证明文件： a、产品合格证 b、竣工总图

c、质量证明书（包括以下内容） 1）主要零部件材料的质量证明书。 2）无损检测报告（容器）。 3）焊接质量的检查结果。 4）压力试验结果。 5）铭牌

6.2、设备交货期：双方议定 6.3、运输方式：公路运输。

7、质量承诺

7.1、卖方承诺：保证产品质量按照图纸的要求，并符合国家有关法规、标准及技术协议

的要求，买方在卖方制造厂的检查和监造并不解除卖方在合同中所承担的责任。

7.2、设备质保期为设备交货18个月或设备运行后12个月，以先到者为准。 7.3、在质保期内如设备因质量出现问题，在收到用户函、电后，保证48小时内派员到现场处理，并提供免费现场服务。质保期后卖方继续跟踪服务，在质保期后如设备出现质量问题，卖方及时对设备检修提供方案或派技术人员到现场解决问题，并按出厂价供应配件。 买方代表签章： 供方代表签章： 日

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