玻璃纤维湿法薄毡强力分析

南铂啦. 毫嚏酗 .天津建材

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1 9 9 9年第 2期

[摘要]

薄毡的粘结剂含量 (即烧失量 )和成品毡含水量，积极开发内加筋薄毡和在短切纤维中添

玻璃纤维湿法薄毡的强力受诸多因素的影响。本文重点讨论短切纤维、粘结剂烧失量、成品毡的含水量等因素对玻璃纤维湿法薄毡强力的影响§多年生产实践证实，从提高玻璃纤维湿法薄毡的强力和降低成本等方面综合考虑。选用优质的短切纤维原料 .保证

加适量的纸浆是提高玻璃纤维湿法薄毡强力的有效途径

1 .玻璃纤维湿法薄毡生产过程湿法薄毡生产工艺流程图：

圈圈

一圈

一圆

一回

一回

一回一困

一[ 一围

一[至 一围因素：

玻璃纤维湿法薄毡是将单丝直径在 1 3

2 .影响玻璃纤维湿法薄毡强力的主要2 . 1短切纤维是生产玻璃纤维湿法薄毡的主要原料。其含湿量是关键的工艺参数，工

微米下的玻璃纤维短切丝按制毡需求量 .经投料机投入含有分散剂等化工原料的工艺水中。经分散罐和悬浮罐的分散撑拌制成浓度为千分之四的玻璃纤维浆。经总水罐稀释至万分之四，经总水泵输送到成型部。通过抽真空箱和聚酯同带把玻璃纤维浆中的纤维丝

艺要求含湿量控制在 8~1 2 。含湿量低于

工艺要求 .短切纤维分散不匀，出现集柬导致薄毡强力下降 2 . 1 . 1短切纤维含湿量下降的原因：

和水分离。分离出来的纤维丝在聚醣网带上型成一定厚度的薄毡。成型后的薄毡通过成

( 1 )拉丝工序制成的原丝简在运输到短切工序过程中含湿量下降。应尽量缩短拉丝工序到短切工序的运输时间，并采用保湿措施。

型网带输送到粘结剂部施加粘结剂。粘结剂施加器是将成型的薄毡均匀淙上一定量的粘结剂，其目地是薄毡经过烘干 .纤维与纤维之间粘在一起具有一定的粘合力这种粘合力

( 2 )原丝筒在短切工序由短切机制成短切纤维的过程中，含湿量下降。应在短切过程,

就是玻璃纤维湿

法薄毡的强力。施加牯结精的薄毡经牯结剂网带输送到烘干部烘干部

让原丝先经过水辊，补充水份后再进

将舍有粘结剂的薄毡在烘干凰筒上 .运 热

入短切机。

风的作用将毡中水份烘干 .达到固化牯缮l剂的目地烘干后的薄毡经密度检测仪检测平米克重 .然后进入卷绕部制成成品打包入库。l 2

( 3 )短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降。投科工序要求短切纤维均匀定量投放，不能一次投入

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天津建材量上升。

工艺水中因此短切工序运到投料工序的短切纤维有一段存放时间 .造成含湿量下

牯结剂施加器内粘结剂浓度，应在工艺

降。有时因设备故障，机组停车检修造成短切纤维存放时间过长，含温量下降 .应尽量减少短切纤维的存放时间，保证设备完好率，使短切纤维在最短的时间内使用。

要求范围内 ( 5—6 )粘结剂浓度超过标准值，造成施加到薄毡上的牯结剂过多，薄毡粘结剂含量过高。应及时把粘结剂罐内浓度调整到标准值 .发现粘结剂浓度高于标准值应及时加水稀释。若因为真空抽力不足时，应及时调节抽力。

2 . 1 . 2短切纤维分散不均对薄毡强力的影响；

( 2 )粘结剂施加器流量过大，导致薄毡粘结剂含量上升

短切纤维通过投料机投入分散罐内 .分散罐内有三个卧式搅拌器，短切纤维在卧式搅拌器的作用下 .使纤维机械分散成单丝纤维，分散开的单丝纤维进入悬浮罐 .在悬浮罐四个立式搅拌器的作用下进一步分散。只有

牯结剂泵管道闸阀开口过大，造成牯结剂施加器流量过大 .使薄毡粘结剂含量过高。

应把闸阀调整到合适位置 .保证粘结剂施加器流量均匀。粘结剂施加器回流管道应保持畅通，防止回流孔堵塞，造成牯结剂施加器流量过大。 2 . 3成品毡含水量对薄毡强力的影响：

含湿量合格，并通过分散罐和悬浮罐搅拌器均匀分散成单丝纤维的短切丝才能保证薄毡成形均匀。短切纤

维分散不均会在毡面上出

现集柬等缺陷导致薄毡强力下降。2 . 2粘结剂含量对薄毡强力的影响：

2 . 3 . 1抽真空风机风压 .风量不足造成含水量高于标准值： 湿法薄毡生产过程中大部分水份由成形部一次和二『犬抽真空风机及粘结剂一次和二次抽真空风机抽走。工艺要求进入烘干部的薄毡含水要小于 6 0 。如果风机固风压 .风量不足，造成薄毡进入烘干部之前含水超过 6 o,则烘干部无法烘干 .导致成品毡含水量过高强力下降。应对风机和分离罐及管理管道定期清洁 .保证凤机凤压，风量达到正常值。

2 . 2 . 1粘结剂含量过低对薄毡强力的影响：

薄毡粘结剂含量低于标准值 l O~1 5 ,薄毡强力下降。因为粘结剂一次相二！炙分离

罐分离出来的粘结剂回流到粘结剂罐内 .造成粘结剂搅拌罐内粘结剂稀释浓度上降低浓度的粘结剂经粘结剂泵输送到牯结剂施加器上 .造成薄毡粘结剂含量下降。在生产中随时检测粘结剂 i磕度，发现浓度下降，应及时把备用罐中高浓度的粘结剂加入低浓度的粘结剂罐内，保证牯结剂施加器内牯结剂浓度保证稳定。

2 . 3 . 2环境相对湿度过高导致成品毡含水量上升：

薄毡经烘箱烘干后其含水量小于 l,由于生产厂房无天窗，尤其到夏季潮湿季节相对湿度达 5 O ,潮气排不足，造成环境相

2 . 2 . 2粘结剂含量过高对薄毡强力的影响：

薄毡粘结剂含量高于标准值 ( 1 0~1 5 ) 薄毡发脆柔韧性下降，易折断 .同时在急速烘干过程中，毡面易起皱折

对湿度过高，对己烘干的薄毡出现二次回潮 . 造成烘干后薄毡含水量超过标准值，强力下降。应在烘干部开一天窗让潮气排出室外，防

( 1 )粘结剂施加器内粘结剂浓度超过标准值或者真空抽力不足 .导致成品毡粘结剂含

止潮气对成品毡回潮。我厂所用粘结剂为聚乙稀醇 .该原料本身就有较强的亲水性 .如果1 3

柙，强度，天津建材

张。劬

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高强灌浆材料硇研究 (二)市建材科研所吴为群诸i一 2, l(上按《天津建材》 1 9 9 9年第 1期 ) 3、浆液的稳定性

郭飞

7 7

———————一

稳定性的效果。水溶性聚合物是一种亲水性 的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液。对于灌浆材料来说 .我们关心的是其具有分散性、增稠性、减摩性等性能。

灌浆材料在使用过程中，有时要保持较长时间的流动，固此浆体的稳定性很重要。否则，会影响粘结、力学强度等。而灌浆材料又是高流动性材料，只靠无机材料很难取得高

聚合物 C对流动度的保持效果c掺量Gr o u t

表 l O

浆体流动度保持 ( mn 1 )0 h 0.

(%)

2 0 0 0 2 0 0 0

0 . o 1 2 O

3 0 9 3 3 3

5 h J 1 . o h J 1 . 5 h J 2 . O h 3 0 l l 2 5 6 l 1 8 4 l 1 2 6 2 6 9 l 1 7 4 l I的。水溶性聚合物能够显著增加水的粘度，增加分散体系稳定性，减步离析、分层。 4、原材料对强度影响的研究4 . 1掺台料的增强效应

水溶性聚合物可以起到保护胶体的作用，通过它的亲水性，使水一胶体复合体吸附在水泥颗粒上形成外壳，这样就给予了分散体系的稳定性。水溶性聚合物其本质是缓凝

改变粘结剂类型，可解决回潮问胚。 3 .结论( 1 )为保证薄毡均匀成形，生产过程中各个工

( 4 )提高薄毡强力要靠整个生产过程中各个

工序间的密切协作来完成，任何一个工序

序要严格控制短切纤维的含湿量。这样才能保证短切纤维在成形时分散均匀。短切纤维均匀分散制成的薄毡强力稳定。

的失误都将导致成品毡强力下降。 ( 5 )积极开发研制内加筋薄毡可显著提高薄毡强力，使薄毡的质量提高一个档次。 ( 6 )在玻璃纤维薄毡中添加适量纸浆用异型截面及粗糙表面的天然纤维形成薄毡的网络骨架，对提高薄毡的强力有明显效果。

( 2 )成品薄

毡粘结剂古量应严格控制在适当的范围内，否则薄毡强力下降或带来其它副作用。

( 3 )成品毡含水要控制在 1 以下，超过 1 则强力下降。l 4

f 7 )选择适当的粘结剂，或改进烘干工艺时，是提高强力的必要的，有效的措施。

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