爆破专项施工方案 - 图文

目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................. 1 一、工程简介................................................................................................ 1 二、工程地质、水文、气象概况................................................................ 1 第二章 爆破施工方案编制依据及原则 ........................................................... 2

一、编制目的................................................................................................ 2 二、编制依据................................................................................................ 2 第三章 爆破施工技术方案 ............................................................................... 3

一、爆破施工总体思路................................................................................ 3 二、爆破方案的选定.................................................................................... 3 三、路基石方爆破施工................................................................................ 4

3.1、爆破施工工艺............................................................................... 5 3.2路基开挖爆破设计.......................................................................... 6 四、桥梁桩孔爆破设计.............................................................................. 13

4.1、设计原则..................................................................................... 13 4.2、爆破参数..................................................................................... 14 4.3、施工注意事项............................................................................. 18 五、隧道爆破施工...................................................................................... 18

5.1爆破安全控制标准....................................................................... 19 5.2隧道导坑爆破................................................................................ 19 5.3、隧道光面爆破............................................................................. 23 5.4隧道预裂爆破................................................................................ 26 5.5钻孔作业........................................................................................ 27 5.6装药与堵塞.................................................................................... 27 5.7起爆................................................................................................ 28 六、其他爆破施工...................................................................................... 29

6.1炮眼爆破法.................................................................................... 29 6.2、裸露药包爆破法......................................................................... 29

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七、爆破震动监测...................................................................................... 30 八、爆破安全保证措施.............................................................................. 30 九、爆破安全组织机构设置...................................................................... 30 十、安全作业程序...................................................................................... 31

10.1爆破前的准备工作...................................................................... 31 10.2爆破作业的基本规定.................................................................. 32 10.3盲炮处理...................................................................................... 35 十一、爆破作业应急预案.......................................................................... 36

11.1、成立应急救援领导小组 ........................................................... 36 11.2应急响应级别 .............................................................................. 37 11.3、报警系统和通告程序 ............................................................... 38 11.4、事故应急救援 ........................................................................... 38

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爆破施工专项方案

第一章 工程概况

一、工程简介

重庆丰忠高速公路是重庆高速公路网“三环十射三联线”第十射重庆至安康高速公路（沿江路）的重要组成部分，是重庆向北出境的重要通道，是连接重庆市沿江重要长江港口的最便捷的陆上快速通道，是重庆“一圈两翼”经济圈的重要交通纽带。

本标段合同段起点桩号K5+291，止点桩号K12+255路线全长约6.964Km，位于丰都县高家镇及龙孔乡境内。

本标段土建施工总里程约为6.964Km：

1、路基挖方：挖土方14.75万m3；挖石方85.1万m3 2、路基填方： 85.5万m3；

3、桥涵工程：本部施工段有熊家岩大桥1座、天桥1座、跨线中桥1座，盖板涵洞15道，箱涵2道（包括互通区内）。

4、隧道工程：龙泉寺隧道（右487m，左467m）1座，官清湾隧道（右1648m，左1640m）1座。

二、工程地质、水文、气象概况 2.1、工程地质：

本区内零星分布第四系松散层，初露地层为侏罗系中统沙溪庙组，岩性为泥岩、砂岩。主要含水岩组为侏罗系中统砂庙组的岩石，相对隔水岩组为侏罗系中统沙庙组的泥岩。

2.2、水文、气象：

水文：线路位于长江南岸，地表水地下水比较丰富且随降雨量变化而变化，水质良好，适合工程施工用水。

气象:本部所在区气候属亚热带湿润季风气候区，以多雨，多雾，寒冷为特点，雨量充沛，四季分明。该区最高年平均温度29.90C,最低年平均温度18.70C,历年来极端最低气温-3.70C，最高气温44.10C。

无霜期达300余天，多年平均降雨量1198.7mm，最多年降雨量1614.8mm，

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最少年降雨量941.1mm。历年最大风速17m/s，长风向为东北风。历年平均雾日29.4天，最多49天，最少10天。

第二章 爆破施工方案编制依据及原则

一、编制目的

为了确保重庆丰忠高速公路在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目施工管理，提高投资效益及工程管理水平，参照丰忠高速合同文件、设计文件及相关的技术标准工，提高工作效率，降低成本。 二、编制依据

(1)、《重庆丰忠高速公路两阶段施工图设计》； (2)、《重庆丰忠高速公路项目技术规范》； (3)、《公路工程技术标准》JTJ B01—2003； (4)、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011； (5)、《公路路基施工技术规范》JTJ F10—2006； (6)、《公路隧道施工技术规范》JTJ F60—2009； (7)、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95； (8)、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； （9）、《爆破安全规程》 （10）、《工程爆破实用手册》

（11）、中交三公局质量、环境和职业健康安全管理手册； （12）、中交三公局质量、环境和职业健康安全管理体系文件；

（13）、我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力； （14）、丰忠项目策划书。

（15）、丰忠项目实施性施工组织设计编制要求 （16）、丰忠项目总体施工组织设计

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第三章 爆破施工技术方案

一、爆破施工总体思路 工区划分及炸药库设置：

项目根据整体的自然段落将项目划分成一个桥梁工区、二个隧道工区及三个路基工区共6个工区。

第一工区：路基一工区负责K5+291至互通跨线桥K7+051 第二工区：路基二工区负责K7+051至熊家岩大桥0#台 第三工区：路基三工区负责熊家岩9#台至标尾K12+255 第四工区：隧道一工区负责施龙泉寺隧道 第五工区：隧道二工区负责官清湾隧道入口端

第六工区：桥梁工区负责熊家岩大桥、龙孔互通跨线桥及K6+580天桥 项目部经过时实地踏勘，从施工安全和工程开展方便双方面考虑，拟建炸药库一座，位于 k8+800右侧100m山坡处。炸药库最大库存为4吨。 二、爆破方案的选定

根据公路工程施工规范、施工图设计要求，对于路基石方和桩孔开挖采用松动控制爆破和光面爆破，禁止用过量大爆破施工；对于隧道开挖采用光面爆破和预裂爆破，以降低爆破对围岩的扰动。

各种岩石的单位耗药量Ks值（松动爆破）

岩石名称 各种土 土夹石 页岩 千枚岩 板岩 泥灰岩 岩体特征 松软的 坚实的 密实的 风化破碎 完整，风化轻微 泥质，薄层，层面张开，较破碎 较完整，层面破碎 3

f值 Ks/kg. m-3 ＜1.0 0.3～0.4 1～2 1～4 2～4 4～6 3～5 5～8 0.4～0.5 0.4～0.6 0.4～0.5 0.5～0.6 0.4～0.6 0.5～0.7

2、预裂爆破 （1）、预裂爆破参数 1）、钻孔直径

当台阶高度或开挖深度小于4m时，选用直径为32mm的小直径钻眼机具。 当台阶高度或开挖深度小于8m时，选用直径为60～100mm的钻机。 当台阶高度大于8m时，采用与主爆区炮眼直径相同的钻眼机具（75～100mm）。

最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。 2）孔距a

预裂爆破的孔距比光面爆破要小一些，一般取a=（5～10）d，选择a值时，钻孔直径大于100mm时取小值，小于60mm时取大值；软弱破碎的岩石取小值，坚硬完整性好的岩石取大值；质量要求较高的取小值，要求不高的取大值。

3）不耦合系数B

不耦合系数指炮孔直径与药卷直径之比。不耦合系数B值大时，表示药包与孔壁之间的间隙大，爆破后对孔壁的破坏小，反之，对孔壁的破坏较大。通常情况是：炮眼直径为60～200mm时，不耦合系数取2～4；炮眼直径为38～45mm时，不耦合系数取1.5～2.0。当B≥2时，只要药包与保留的孔壁（指靠保留多一侧的孔壁）紧贴，孔壁就不会受到严重的损害。药包应放在炮孔中间，绝对不能与保留区的孔壁紧贴，否则，B值再大也可能造成对孔壁的破坏。

4）、线装药密度

qi?Krfdba （g/m） qi---线装药密度，g/m；

Krf---岩石系数，坚硬岩石为0.6，中等强度岩石为0.4～0.5，软岩为0.3～0.4；

db---炮孔直径，mm； a---炮眼间距，cm。

岩石预裂爆破，在炮眼底部0.5～1.0m范围内应增加装药量，其装药量按计算出的线装药密度增加一倍即可。

下表中预裂孔参数值可供参考：

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孔径mm 40 60 80

预裂孔距 线装药密度 孔径 预裂孔距 线装药密度 m kg. m-1 mm m kg. m-1 0.3～0.5 0.12～0.38 100 1.0～1.8 0.7～1.4 0.45～0.6 0.12～0.38 125 1.2～2.1 0.9～1.7 0.7～1.5 0.4～1.0 150 1.5～2.5 1.1～2.0 5）、预裂孔深

确定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性。因此根据工程的实际要求来选取。例如，在剥离界线上凿岩时，要根据预估孔底爆破效果来确定超深值。

6)、预裂孔排列

预裂孔方向同台阶坡面倾向一致时称作平行排列，在平台宽度限制时，需要将预裂孔布置成垂直孔。 （2）、预裂爆破施工

预裂爆破的钻孔和爆破作业和其他深孔爆破一样，只是要求略有不同。 起爆方法：

1）、预裂孔超前于主爆破孔的起爆时间

为了确保降振作用，必须使预裂孔超前于主爆破孔起爆，超前的时间至少应有100ms。

2）、预裂孔超前于主爆破孔的距离

矿山开挖时预裂孔（即预裂缝）超前于主爆破孔的距离应大于10m，铁路与公路路堑开挖应大于7m。由于主爆破孔一般是垂直孔，而预裂孔一般按边坡角钻孔成60°～70°的斜孔。因此，预裂孔孔底至主爆破孔的距离一般取0.8～1.0m。采用υ150mm钻机进行主爆破孔钻眼爆破时，最后一排主爆破孔至预裂孔的距离取2.0～2.5m；当采用υ75mm钻机时，最后一排炮眼与预裂孔的距离取0.75～1.0m。

（3）、预裂爆破效果极其评价

一般根据预裂缝的宽窄、新壁面的平整程度，留下的孔痕百分比以及减振效应的百分比来衡量预裂爆破的效果。预裂爆破应达到以下质量标准：

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1）、岩体在预裂壁面上形成贯通裂缝，其地表裂缝宽度不应小于1cm； 2）、预裂壁面上较完整地留下半个炮孔痕迹，药包附近岩体不出现严重的爆破裂隙；

3）、预裂壁面基本光滑、平整，不平整度（相邻钻孔之间的预裂壁面与钻孔轴线平面之间的线误差值）应不大于︱±15︱cm；

4）、壁上孔痕的百分率在硬岩中不少于80%，在软岩中不少于50%； 5）、减振效应。降低爆破地震效应是预裂爆破的重要优点，一般应达到按照设计和预估对降振百分率值的要求。

3、爆破振动允许安全距离

K?3R?(）.Q

V11R---爆破振动安全允许距离，m；

Q---炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，kg； V---保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；

K、α---与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，按下表选取或现场试验确定。

爆区不同岩性的K、α值

岩性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石 K 50～150 150～250 250～350 α 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 群药包爆破，各药包至保护目标的距离差值超过平均距离的10%时，用等效距离Re和等效药量Qe分别代替R和Q值。Re和Qe的计算采用加权平均值法。

对于条形药包，可将条形药包以1～1.5倍最小抵抗线长度分为多个集中药包，参照群药包爆破时的方法计算其等效距离和等效药量。

爆破振动安全允许标准

序保护对象类别 11

安全允许振速/cm/s

号 1 土窑洞、土坯房、毛石房屋a 2 3 4 5 6 7 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 钢筋砼结构房屋a 一般古建筑与古迹b 水工隧道c 交通隧道c 矿山巷道c a＜10Hz 10Hz～50Hz 50Hz～100Hz 1.1～1.5 2.7～3.0 4.2～5.0 0.3～0.5 0.5～1.0 0.7～1.2 2.0～2.5 2.3～2.8 3.0～4.0 3.5～4.5 0.1～0.3 0.2～0.4 7～15 10～20 15～30 0.5 2.0～3.0 3.0～7.0 7.0～12.0 8 水电站及发电厂中心控制设备 新浇大体积砼d 9 龄期：初凝～3d 龄期：3d～7d 龄期：7d～28d 注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。 a、选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b、省级以上（含省级）重点保护文物与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c、选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d、非挡水新浇大体积砼的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。 4、爆破冲击波安全允许距离

露天裸露爆破大块时，一次爆破药量不应大于20kg，按下式确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离

Rk?25?3Q

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式中Rk---空气冲击波对掩体内人员的最小允许安全距离，m； Q---一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时

爆破按一次爆破的总药量计算，kg。

5、非抛掷爆破时个别飞散物安全允许距离 爆破类型和方法 破碎大块岩矿： 裸露药包爆破法 露 天 岩 土 爆 破 浅孔爆破法 浅孔爆破 浅孔药壶爆破 蛇穴爆破 深孔爆破 深孔药壶爆破 浅孔孔底扩壶 深孔孔底扩壶 个别飞石安全距离计算

公式R=100K12K22r2／w3(m)； 式中R---露天深孔爆破飞石安仝距离，m； K1---深孔密集(邻近)程度系数，取1； K2---炸药爆能与抵抗线相关系数，取0.9； r---深孔半径，cm；

W---第一排炮孔的最小抵抗线，m；

四、桥梁桩孔爆破设计 4.1、设计原则

按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。为了保护桩孔和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。使用毫秒迟延雷管，采用小药量爆破，限制最大一段装药量，以不影响

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个别飞散物的最小安全距离 400 300 200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300） 300 300 按设计，但不小于200 按设计，但不小于300 50 50

前段循环护壁和设备、临近孔桩护壁及岩层为原则。

由于桩径小，爆破夹制作用大，根据经验，一次钻孔深度以L=0.8～1.0m之间为宜，炮孔直径d=42mm左右，药卷直径为Ф32mm。当桩井内有渗水无法排干时，应采用防水炸药。起爆时多采用毫秒延迟电雷管，每个桩井串联成一个网路，用高能起爆器起爆。起爆顺序为先起爆掏槽孔，后爆辅助孔，最后爆周边孔。

4.2、爆破参数

根据本标段施工设计图纸，人工挖孔桩分两种结构形式：圆形挖孔桩和矩形挖孔桩。

1）、圆形挖孔桩爆破参数

1、钻孔

桩井钻孔一般分为掏槽孔，辅助孔和周边孔。掏槽孔一般呈锥形布置，孔深比辅助孔和周边孔深10～20cm；辅助孔为直孔；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖边线（软岩）或超过开挖边线10cm左右（硬岩）。循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率75%～85%考虑。

2、装药及堵塞设计

单孔装药设计：掏槽孔装药最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取8：6：5；为提高炮孔利用率，掏槽孔多采用耦合装药；为控制地震效应和保证邻桩及本桩上部衬砌的安全，辅助孔和周边孔可采用不耦合装药结构。 （1）不同直径桩井的爆破设计参数参考见下表：

桩井爆破参数表

掏槽孔 护桩径m 壁厚度mm 爆 破 直 径 m 爆 破 断 孔面 号 ㎡ 量kg/孔 1.2 165 1.53 1.84 1～5 0.4 辅助孔 雷单孔药量kg/孔 5～12 5～14 周边孔 雷总 装 炸炮孔利用率% 环进尺 m 循雷单孔药量kg/孔 6～15 13～36 0.25 单孔药管段数 雷管管段数 个数发 kg 孔号 管段数 孔号 药 药单耗量 kg/m3 2 6～8 15 4.5 3.3 70 0.75 1.6 165 1.93 2.89 1～4 0.4 2 0.3 6～8 0.25 10～12 26 7.5 3.2 80 0.80 14

1.8 165 2.13 3.53 1～4 0.4 2 5～14 6～17 6～19 6～20 0.3 6～8 6～8 06～8 6～8 15～28 15～30 18～35 20～38 0.25 10～12 10～12 10～12 10～12 28 8.1 2.8 80 0.80 2.0 165 2.33 4.23 1～4 0.4 2 0.3 0.25 30 8.6 2.5 80 0.80 2.2 165 2.53 4.98 1～5 0.4 2 .3 0.3 0.25 35 10.1 2.5 80 0.80 2.4 165 2.73 5.81 1～5 0.4 2 0.25 38 10.95 2.4 80 0.80

（2）不同桩径炮孔平面布置图：

1326152147625125141526???135１3823912114102210921202411??１167?153?481718191528273016291451617145?261326131728?2618?25124１37182712?１43719?8192611?24118?20231092021251024239222122?35346331738183719197203618?202122672832216821351723??3155１9223416531?１3924301510233314425???14410262928?1312112527262411131227323130282915

炮孔平面布置图

a、桩内径Ф1200mm，爆破直径Ф1530mm；b、桩内径Ф1600mm，爆破直径Ф1930mm；c、桩内径Ф1800mm，爆破直径Ф2130mm；d、桩内径Ф2000mm，爆破直径Ф2330mm；e、桩内径Ф2200mm，爆破直径Ф2530mm；f、桩内径Ф2400mm，爆破直径Ф2730mm； 2）、矩形挖孔桩爆破参数

根据现场情况初步设计采用“强力松动爆破”方式进行施工，选用毫秒延期电雷管进行分段起爆，严格控制装药量和起爆间隔顺序。

（1）孔内人工打眼方法：采用凿岩机钻孔打眼，采用竖向单排布孔。 （2）孔内爆破采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过1m，软岩层不得超过1.2m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。

（3）炮眼布置：根据上述爆破参数的确定原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法。周边眼眼距：

Ez?10fkd

f?1?fp/15d式中：fk为岩石抗爆性系数，与普氏系数关系为：k；为孔径。周边眼抵抗线：Wz?(1~1.2)Ez

如果采用直眼掏槽，设计采用掏槽中心眼4个、辅助眼4个、周边眼12个，利用多个段别毫秒电雷管实现微差控制爆破。 （4）炮孔直径：采用42mm钻头打孔 （5）炮孔深度：1 ~ 1.2 m （6）抵抗线：W =1 ~ 1.2 m （7）炮孔间距：a = 0.5 ~ 0.8 m

装药量：炸药单耗选择0.6 ~ 0.75 g / m3 每孔装药量根据加强松动爆破公式计算装药： Q松 = f ( n ) q松 W = 0.64 X 0.6 X 1.2 m3 = 0.66 (kg)

最大单响药量：Qmax = 0.66 X 4 = 2.64 (kg)

爆破网络设计：本工程采用竖向布眼，每次起爆20个炮孔，分4个段起爆，采

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用毫秒延期电雷管起爆。

图1 炮眼布置示意图

爆破参数表 表1 眼号 1～4 5～8 9～12 13～16 17～20 合计

连接方法：采用毫秒延期电雷管串联的方式进行联结，防止漏联和并联时的丢

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炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼 周边眼 周边眼 总药量 眼深 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 装药量（kg） 每眼 0.66 0.42 0.42 0.42 0.42 眼数 4 4 4 4 4 9.36 起爆雷管段数 1 3 5 5 7

炮，出现安全隐患。

4.3、施工注意事项

（1）爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。

（2）爆破时采用钢筋网盖在洞口上，再用多层编制袋或胶皮覆盖，并用装满沙土的编制压袋在草袋或胶皮上，防止有飞石飞出。

（3）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间爆眼集中掏心，四周斜插挖边。

(4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。

(5）爆破人员必须是持上岗证者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业。 (6）爆破器材必须有专人管理且分开储存，分开运输，领用要签字，数量要核对，严禁多领少用。

(7）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

(8）装药时严禁用金属物体筑炮，堵塞材料以粘土为主，孔口用钢板罩盖，并在其上堆放4～6包沙袋（满装砂砾）为防冲口。起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破。

(9）孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。每次爆破后洒水及空压机排烟通风时间不少于0.5h。

(10)一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

五、隧道爆破施工

由于本标段隧道围岩大部分均为Ⅳ～Ⅴ级砂岩和泥岩，为确保施工安全和地面建筑物的安全，在开挖施工中全部采用光面爆破和预裂爆破技术，尽可能地降低爆破产生的震动。在施工中拱部采用光面爆破，墙部采用预裂爆破的综合微震控制爆破技术，以尽可能减轻对围岩和周围构筑物的扰动，维护围岩自身稳定性

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如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。

根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉起。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。

在对伤员进行简易处理时应注意下列要点： 1）、迅速到工地警卫室取急救药箱或其他器材。

2）、坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要随意搬动摇晃。 3）、如有伤口并出血时，采取初步急救措施：止血、包扎、固定。 4）、注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。

3、爆破引起的火灾事故

（1）、预防措施：在火工品存放地点及爆破点附近禁止存放易燃易爆物品、严禁任何人在火工品附近使用明火。

（2）、应急物资：担架、止血带、灭火器、铁锹等

（3）、应急救援：发现火情要查明火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。 及时通知主管领导，火势较大时紧急报答“119”报警。

现场所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。 切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。

对现场人员进行清点，如火场亦有被火势围困人员要首先实施有计划的救助。

对烧伤及因缺氧造成窒息人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120求救。

注意事项：

1）、衣物着火时应迅速脱去；或就地卧倒打滚压灭、或用各种物体扑盖灭火，最有效是用大量的水灭火。切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防头面部及呼吸道吸入火焰损伤。

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2）、烧伤部位应立即用冷水或冰水湿敷，可以减轻烧伤创面深度并有明显止痛效果。在寒冷环境中进行冷疗时应注意伤病员的保暖和防冻。

3）、伤员脱离火灾现场后应注意对烧伤创面的保护，防止再次污染。 4）、创伤面不能用途有颜色的药物（如红汞、紫药水等），以免影响后续治疗中对烧伤创面深度的判断和清除。

5）、浅度烧伤的水疱一般不予清除，大水疱仅作低位剪破引流，保留泡皮的完整性，起到保护创面的作用。

6）、人员烧伤面积超过一半时，进行简易的处理后应该立即送至医院抢救。在送救途中有条件时应给病人口服含盐饮料。

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5.1爆破安全控制标准

根据设计图纸和技术规范要求：

1、在Ⅳ、Ⅴ围岩中，小净距隧道施工时，后续洞开挖应控制爆破药量和爆破振动速率，一般要求爆破振动速度不大于12cm/s。

2、所有的爆破和施工操作，对地面现有建筑物振动的最大震速应小于25mm/s。对于新浇砼的震速要求如下：

砼龄期h 震速限制mm/s 12～24 24～48 6.25 12.5 48～120 砼龄期h 震速限制mm/s 25 3、在最邻近爆破地点的现有建筑物所量测的爆破冲击波噪声，不得超过130dB；使用有线频反应的最大冲击记录仪记录的爆破时空气超压不得超过0.005MPa。

5.2隧道导坑爆破 1、导坑爆破参数 （1）、炮眼直径

一般隧道的炮眼直径在υ32～50mm之间，药卷与眼壁之间的间隙一般为炮眼直径的10%～15%。

（2）、炮眼深度

1）、经验值：对于利用导坑掘进，合理炮眼深度L大约在1.5～2.5m的范围内比较合适。

2）、经验公式：L=l/η

式中：L---炮眼深度，m；

l---每掘进循环的计划进尺数，m； η---炮眼利用率，一般要求不低于0.85.

目前较多采用的炮眼深度为1.2～1.8m，中深孔2.5～3.5m，深孔3.5～5.15m。

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3）、炮眼数目

a、通过计算确定炮眼数目： N=(qSL)/LnR

式中N---炮眼数目，个；

q---导坑爆破单位耗药量，kg/m3； L---炮眼深度，m； n---炮眼装药系数，

R---炸药的线装药密度，kg/m； S---开挖断面积，㎡。

导坑爆破炸药单耗q值表

开挖断面/㎡ 开挖条件 硝炸药类型 铵炸药 R＜约30.0 软岩（Ⅱ～Ⅲ） 4～6 62%胶质炸药 1.1 7～9 62%胶质炸药 1.0 10～12 62%胶质炸药 0.9 13～15 62%胶质炸药 16～20 62%胶质炸药 一个临空面的水平和倾斜坑道 硝铵炸药 硝铵炸药 硝铵炸药 硝铵炸药 1.5 1.3 1.2 1.2 1.1 R为30.0～60.0 1.8 岩次坚岩（Ⅲ～Ⅳ） 石R为60.0～等100.0 2.3 级坚岩（Ⅳ～Ⅴ） R＞100.0 特坚岩（Ⅵ） 2.9 1.3 1.6 1.25 1.5 1.1 1.4 1.3 1.7 2.0 1.6 1.8 1.35 1.7 1.6 2.1 2.5 2.5 2.25 1.7 2.1 2.0

炮眼装药系数n值

岩石f值 炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼

10～20 8～10 7～8 0.65 0.55 0.60 5～6 0.60 0.50 0.55 3～4 0.55 0.45 0.45 1～2 0.50 0.40 0.40 0.80 0.70 0.70 0.60 0.75 0.65 20

2号岩石硝铵炸药每米质量R值

药卷直径/mm R/kg. m-1

b、查表确定炮眼数目N

查一些经验数据，列于下表，本表使用于炮眼直径υ38～46mm的导坑爆破，不装药炮眼未计入。当采用小直径炮眼或大直径炮眼时，炮眼数目应相应增减。

导坑炮眼数目N参考值

开挖面积 炮眼数目 岩石等级 软岩（Ⅱ～Ⅲ）岩 石次坚岩（Ⅲ～Ⅳ） 等坚岩（Ⅳ～Ⅴ） 级

4）、单位耗药量的计算（仅适用于导坑爆破）

K?0.31?4f3332 0.78 35 0.96 38 1.10 40 1.25 45 1.59 50 1.90 导坑开挖断面积/㎡ 4～6 10～13 11～16 12～18 18～25 7～9 15～16 16～20 17～24 28～33 10～12 17～19 18～28 21～30 37～42 13 20～24 23～30 27～35 43～48 特坚岩（Ⅵ） Sx?dx?e?lx

式中f---普式岩石硬度系数； Sx---相对断面积，Sx=S/5； S---开挖断面积，㎡； dx---相对药径，dx=d/32； d---药卷直径，mm； e---炸药暴力系数；

lx---炮眼深度对炸药消耗量的影响系数。

炸药暴力系数表

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项目 一号岩二号岩一号煤二号煤三号煤二号抗水石硝铵 0.95～1.10 13 350 石硝铵 0.9矿硝铵 0.9矿硝铵 0.9矿硝铵 0.9煤矿硝铵 0.95密度/g. cm 猛度k/mm 暴力ex / cm3 -35～1.10 5～1.10 5～1.10 5～1.10 ～1.10 12 320 1.15 12 290 1.20 10 250 1.42 10 240 1.45 10 250 1.42 136014 1.06 e?（?）2exn

炮眼深度对单位炸药消耗量的影响系数

炮眼深度/m 影响系数lx

5）、总装药量的计算

Q=qLS

式中 Q---一次（一个循环）爆破总装药量，kg； q---单位岩石爆破炸药消耗量，kg/m； L---炮眼深度或循环尺寸，m； S---导坑断面积，㎡。 6）、炸药量的分配

炸药量的分配可根据炮眼装药系数表进行。当采用直眼掏槽时，掏槽眼可适当增加10%～20%，以保证掏槽效果。分配完后，按装整卷药或半卷药的档次进行调整，以便装药施工。

2、炮眼布置

隧道内布置炮眼时，必须保证获得良好的爆破效果，并考虑钻眼的效率。在开挖面上除出现土石互层，围岩类别不同，节理异常等特殊情况外，应根据实际需要布置炮眼。通常情况下，应先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼。导坑断面较大时，可根据上稀下密、周边适当加

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1.0 1.05 1.5～2.5 1.0 3.0 1.10 3.5 1.15

眼，中部均匀的原则布置辅助和周边眼。

（1）、掏槽眼一般布置在开挖面中央偏下部位，其深度应比其它眼深15～20cm。为爆出平整的开挖面，除掏槽眼和底部炮眼外，所有掘进炮眼眼底应落在同一平面上。底部炮眼深度一般与掏槽眼相同。

（2）、周边眼应严格按照设计位置布置。断面拐角处应布置炮眼。周边眼口可距已开挖轮廓线10～20cm，以利钻眼。以减少超欠挖，周边眼设计位置应考虑0.03～0.05的外插斜率，并应使前后两排炮眼的衔接台阶高度（即锯齿形的齿高）最小。此高度一般要求为10cm，最大不大于15cm。

（3）、辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，这可以由施工经验决定，一般抵抗线W约为炮眼间距的60%～80%，并在整个断面上均匀排列。当采用2号岩石铵梯炸药时，W值一般取0.6～0.8m。

（4）、当炮眼深度超过2.5m时，靠近周边眼的内圈辅助眼应与周边眼有相同的倾角。

（5）、周边眼间距一般为60～80cm，辅助眼间距一般为40～60cm。 （6）、除掏槽，所有炮眼眼底均应落在同一平面内，掏槽炮眼一般比掘进断面眼深20cm。

（7）当岩层层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面。如节理发育，炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。

3、起爆顺序

正确的起爆顺序是：先爆破的炮眼为后继爆破的炮眼减小岩石的夹制作用和增大自由面，创造更好的爆破条件。为了确保准确地按设计顺序起爆，选用毫秒电雷管和非电毫秒雷管起爆。起爆顺序是先掏槽眼，后辅助眼，然后是底板眼，侧壁眼，压顶眼。

5.3、隧道光面爆破

光面爆破是通过正确确定爆破参数和施工方法，在设计断面内的岩体爆破崩落后才爆周边孔，使爆破后的围岩断面轮廓整齐，最大限度地减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能地保持原岩的完整性和稳定性的爆破技术。

1、隧道光面爆破参数

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隧道光面爆破参数的选择通常采用工程类比法和理论计算法加以确定，在出步确定后，一般都要在现场爆破实践中加以修正改善。

理论计算方法如下： （1）、光面爆破不耦合系数

D?dt/di?（1?a）（p0/??c?）?a 式中 D---不耦合系数； dt---炮眼直径，cm； di---炸药直径，cm；

a---爆生气体分子余容系数； p0---爆生气体的初始压力，Pa； r---绝热指数。

对于二号岩石炸药，相应数据代入

D?0.605?（6997/??c?0.82991r）?0.395

式中〔σc〕的单位应用kg/cm2 （2）、光面爆破周边眼间距 E=54.2976kp.di

式中 kp---岩石抗破坏屈服系数； di---炸药直径，cm；

岩石抗破坏屈服系数kp

f值 kp

（3）、光面爆破抵抗线（光面层厚度）的计算

W=1.25a

式中 a---炮眼间距，cm； W---最小抵抗线，cm。

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4～6 8 10 12 0.56 0.53 0.51 0.48

（4）、光面爆破炮眼填装系数的计算

??E?W???????C??E?L

(??e??dk???c??E）?L式中 β---光面爆破炮眼填装系数； 〔τ〕---岩石抗剪强度，Pa； 〔σe〕---岩石抗拉强度，Pa； L---炮眼深度，cm； 其他代号同前。

（5）、光面爆破单孔装药量的计算

12QK??d1.?.L.?0

4式中 Qk---单孔装药量，g； ρ0---炸药密度，g/cm3。 2、隧道光面爆破的技术措施

（1）、使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。 （2）、采用不耦合装药。光面爆破的不耦合系数最好大于2，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。当采用间隔装药时，相邻炮眼所用的药卷位置应错开，以充分利用炸药性能。

（3）、严格控制与周边相邻的内圈炮眼的爆破效果，与周边爆破创造临空面。周边眼应尽量做到同时起爆。

（4）严格控制装药集中度，必要时可采取间隔装药结构。为克服眼底岩石的夹制作用，通常在眼底加强装药。

3、

光面爆破的质量标准

（1）、开挖轮廓尺寸基本设计要求，欠挖不大于5cm，超挖不大于15cm；壁面不平整度小于15cm；露天光面爆破的壁面不平整度应小于+20cm大于-20cm。

（2）、爆破后壁面上保留的半眼孔痕率为：坚硬且完整性好的岩石不小于80%；中等强度的岩石不下于65%；软岩或节理发达的岩石大于50%。

（3）、爆破作用对于保留部分岩体破坏轻微，保留下的炮眼壁面上无粉碎和明显的爆破缝隙；坚硬而完整的岩体，无危岩或很少危岩。

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（4）、两排光面炮眼衔接处的台阶，以及地下井或隧道工程，应控制在10～15cm以内；对于露天大直径深孔爆破，应控制在30～50cm以内。

为了获得较好的光面爆破效果，除了进行合理的设计外，还必须保证施工质量，尤其是钻眼精度。

5.4隧道预裂爆破

预裂爆破是由于首先起爆周边眼，在其他炮眼未爆破之前先沿着开挖轮廓线预裂爆破出一条用以反射爆破地震应力波的裂缝而得名。

1、预裂爆破参数

预裂爆破的主要参数有两个：一是炮眼间距a（一般为35～50cm），二是装药集中度q（一般为0.07～0.04kg/m）。目前确定预留爆破主要参数的方法有工程类比法和理论计算法。

2、

理论计算方法如下：

（1）、炮眼间距

a?3.（2n?2?np?e1????2/3 ）6P P?7P=2.5Q.Δy/p0

（2）、预裂孔最佳装药密度

?y???c??p0（?2.5?6.25?1400/??c?）

100Q（3）、装药集中度

q?0.1???y?r2

上面（1）、（2）、（3）式中符号意义如下: n---作用于炮眼壁上的压力放大系数； μ---泊松比；

p---冲击波波峰压力，Pa； Q---炸药的暴热，4.1868KJ/kg；

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Δy---预裂孔最佳装药密度，g/cm3；

q---装药集中度（单位装药长度的装药量），g/m； r---炮眼直径，cm；其他代号的含义同光面爆破。 (4)计算步骤

1)、试验或查表定出〔τ〕、〔σe〕、〔σc〕、μ值；

2）、选定炸药，查处Q，确定ρ0，硝铵炸药类Q为100034.1868KJ/kg。 3）、选定机具，定出炮眼半径r； 4）、 算出炮眼体积装药密度Δ； 5）、算出冲击波波峰压力p； 6）、算出炮眼距离a； 7）、算出装药集中度q。

计算出预裂爆破参数后，根据现场情况及经验适当加以修正，进行初定；试炮后，根据其预裂爆破效果再次加以调整确定。

（5）、经验公式

1）、炮眼间距：a=〔σc〕/〔σe〕.dk 2）、装药集中度：q=0.28〔σc〕0.5.r0.24.a0.84； 各代号含义同前光面爆破和预裂爆破。

光面爆破、预裂爆破参数的计算，一般仅在手里没什么资料的情况下进行，实践中仍以采用工程类比法为主。

5.5钻孔作业

钻孔的误差应符合下述标准：周边眼的孔底不能超出开挖轮廓线以外15cm，掏槽孔误差是，每米长炮孔的综合偏差在2cm左右，误差过大则应重新钻凿。

5.6装药与堵塞

在炸药装入炮眼前，应将炮眼内的残渣、积水排除干净，并仔细检查炮眼位置、深度、角度是否满足设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行填装。

隧道内所用的炮眼堵塞材料一般为砂子和黏土混合物，其比例大值为砂子40%～50%,黏土50%～60%，堵塞长度视炮眼直径而定，当炮眼直径为υ25mm和υ

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50mm时 ，堵塞长度也和最小抵抗线有关，通常不能小于最小抵抗线。堵塞可采用分层捣实法进行。

5.7起爆

起爆网络是隧道爆破成败的关键，他直接影响爆破效果和爆破质量，起爆网络必须保证每个药卷按设计的起爆顺序和起爆时间起爆。隧道大部分爆破使用电爆和导爆管起爆法，利用毫秒和秒差雷管来控制起爆次序。

1、电力起爆

多数工点（尤其是全断面开挖）需要15段或16段毫秒电雷管。对于楔形掏槽，雷管不应小于10段，对于直眼掏槽，雷管要不少于15段。各段数量要按需要配套。

毫秒雷管段数供应数量比例参考表 掏槽形式 电雷管段数（段） 1～4 楔形 5～7 8～10 1～7 8～10 直眼 11～13 14～15 数量比/% 17～30～48～7～15～30～20 35 50 10 20 35 40～43 注 另要备用2～3段 掏槽部位1号眼和2号眼要错开2段或1段 电力起爆应注意预防杂散电流引起电雷管早爆。 2、导爆管起爆

导爆管非电起爆系统有孔内微差和空外微差两种形式，孔内微差与电爆一样，需要多段雷管；孔外微差就可克服这个缺点，它利用导爆管毫秒雷管，可双串联使毫秒间隔“接力”下去的特点，利用少量段数的毫秒雷管就可实现多段微差爆破。

因导爆管无法检查，而且在孔外连接中使用了雷管，增加了不安全因素，加之在孔眼较密时连接雷管，易损伤附近导爆管而引起部分孔拒爆，因而在使用中必须严格遵守导爆管起爆安全规程。

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六、其他爆破施工

本条主要针对大块孤石清除爆破和爆破产生的二次破碎爆破。 6.1炮眼爆破法

根据本工程段的实际情况，炮眼爆破法采用普通浅眼爆破。一般在大块岩石的中心部位钻凿炮眼，块度较大时可同时钻多个孔，眼深为大块厚度的1/2～2/3范围内，在确保钻孔深度等于或大于最小抵抗线，装入少量药包堵塞好以后爆破，可使大块岩石解体成许多较小尺寸的岩块。下表给出孤石爆破药量的经验值：

孤石爆破药量

孤石体积（m3） 0.5 1.0 2.0 3.0 孤石厚度（m） 炮孔深度（m） 炮孔数目（个） 0.8 1.0 1.0 1.5 0.44 0.55 0.55 0.87 1 1 2 2 装药量（每炮孔）（kg） 0.05 0.10 0.10 0.15

6.2、裸露药包爆破法

裸露药包爆破时冲击很强，个别飞石很远，容易使周围建筑物和设备受损，因此除特殊紧急情况外一般不使用。

1、聚能穴药包爆破

用猛度较高，带有聚能穴结构的专用药包进行大块岩石的覆土爆破，具体做法如下：将药包垂直于大块孤石的顶面上，聚能穴朝下，药包的位置选在顶面的几何中心或附近较平整的地点，然后在上面盖上泥沙后引爆。

2、覆土药包爆破

直接将药包搁置在大块岩石的凹陷部位，或放置在被爆体的中心，然后用黏土封闭覆盖，或用草皮、土块及不易燃烧的物体加以覆盖后引爆。覆盖泥土厚度不小于药包厚度的两倍。覆盖物中不得有石块、砖头等物。最好用塑料水袋进行

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水压封闭覆盖。如需将孤石抛向一侧，这时应将药包放于孤石飞散方向的后面。

七、爆破震动监测

我国《爆破安全规程》规定，衡量爆破震动对建筑物安全的影响，是采取震动速度作为控制标准。因此在监测中我们监测的指标主要是爆破震动速度值。通过监测，掌握爆破对已施工支护结构及地表建筑物的影响程度，用以修改钻爆设计，控制超、欠挖及维护隧道内外环境稳定。采用北京矿冶研究总院研制的DSVM—2A型振动测试仪及与之配套的分析软件，可以实现波形恢复，显示最大速度值、最大加速度值，及最大位移值，概率密度分析，频谱分析等。根据监测分析结果来实现爆破振动控制及控制爆破信息化施工。

八、爆破安全保证措施

1、选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据所要选择分段起爆数微差起爆。 2、采用微震爆破技术，多循环、短进尺、弱装药、孔内分段微差延时起爆，减少最大段药量。

3、采用高段位控爆技术，尽量减少应力波叠加，降低对周围环境振动影响。 4、加强爆破振动监测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数。 5、设立专门爆破领导组织机构，成立爆破专业施工队专职负责爆破施工。 6、做好安全防护工作，加强对爆破器材的管理和规范施工检查。

九、爆破安全组织机构设置

成立以项目经理为第一责任人的爆破施工安全领导小组，副经理为主管领导，具体组成如下：

组 长：国斌（项目经理）

副组长：张志宇（总工）、李童奋（书记）、梁颖权（副经理）

组 员：张伟（安全总监）、邱志（工程部长）、康少博（物设部部长）、

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廖正木和现场所有技术员

项目部爆破施工安全组织机构入下图所示：

项目经理：国斌 项目书记：李童奋 副经理：梁颖权 项目总工：张志宇 安全部 物资部 工程部 综合办公室 作 业 层

十、安全作业程序

在实施爆破作业前，应报丰都县公安局备案，并按程序取得“爆炸物品使用许可证”并且从事爆破的爆破员必须是在公安部门备案的持证人员。

10.1爆破前的准备工作

1、在爆破施工前，应通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和声响信号，以及发出信号的方法和时间。

2、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志；在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明“爆

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破危险区，严禁入内”字样；

3、破施工应通知监理并说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业；

4、施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案； 5、火工品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。

10.2爆破作业的基本规定 1、一般规定

⑴、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

深孔爆破、拆除爆破等以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。

爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

⑵、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。 1）、有冒顶或边坡滑落危险； 2）、通道不安全或通道阻塞；

3）、爆破参数或施工质量不符合设计要求； 4）、工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 5）、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； 6）、危险区边界上未设警戒； 7）、光线不足或无照明

8）、未严格按本规程要求做好准备工作。

⑶、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

⑷、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

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⑸、装药工作必须遵守下列规定：

1）、装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；

2）、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准； 3）、使用木质炮棍装药；

4）、装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击； 5）、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；

6）、禁止烟火； 7）、禁止用明火照明；

8）、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。 （6）、填塞工作必须遵守下列规定：

1）、装药后必须保证填塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；

2）、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； 3）、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

4）、禁止捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包； 5）、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

⑺、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

⑻、炮响完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

⑼、严禁在残眼上打孔。

2、爆破警戒与信号

⑴、爆破警戒

1）、装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明示标志交派出岗哨。

2）、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗

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