重庆市土地整治工程施工技术要求及质量评定标准

重庆市土地整治工程 施工技术要求及质量评定标准

（试用稿）

重庆市农村土地整治中心 二〇一五年五月

目

次

1 范围 ??????????????????????????????????1 2 规范性引用文件 ?????????????????????????????1 3 术语和定义 ???????????????????????????????1 4 总则 ??????????????????????????????????2 5 项目划分 ????????????????????????????????2

6 施工技术要求 ??????????????????????????????3 7 工程质量评定??????????????????????????????38 附录A 项目划分表 ?????????????????????????? ??40 附录B 单元工程施工质量验收评定表 ????????????????????42 附录 C 表分部—分部工程施工质量验收评定表?????????????????85 附录 D 表单位—单位工程施工质量验收评定表?????????????????86 附录E 表单项—单项工程施工质量验收评定表 ????????????????87 附录F 表项目—项目工程施工质量验收评定表 ????????????????88 条文说明 ????????????????????????????????90

前 言

本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则编制。 本标准由重庆市重庆市农村土地整治中心提出。 本标准由重庆市国土资源和房屋管理局归口。 本标准起草单位：重庆市农村土地整治中心、重庆地质矿产研究院。

本标准起草人：

1 范围

本标准规定了重庆市土地整治工程施工技术要求及质量评定标准的内容和方法。 本标准适用于重庆市农村土地整治、未利用地开发、自然灾害损毁土地复垦及其他土地 整治工程。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TD/T1033-2012 高标准基本农田建设标准 TD/T1041-2013 土地整治工程质量检验与评定规程 TD/T1042-2013 土地整治工程施工监理规范 TD/T1013-2013 土地整治验收规程 SL176-2007

水利水电工程施工质量检验与评定规程 重庆

市高标准基本农田建设技术要求（试行）（2013） 重庆市农村土地整治工程质量验收评定标准（试行）（2011）

3 术语和定义

土地整治工程 Land consolidation engineering

为实现土地整治目标所采取的各项工程措施。

施工技术要求 Technical requirements for construction 为保证施工符合规划设计要

求，对施工的步骤及方法（包括：对安全、人员、工具、材 料）的要求。

质量评定 Quality assessment 将质量结果与国家行业技术标准以及合同约定

的质量标准进行比较的活动。

原材料 Raw materials 指工程施工中使用的水泥、外加剂、惨和剂、水、钢筋、细骨料、

粗骨料、石料等土建 类工程的材料。

中间产品 Intermediate product 指工程施工中使用的混凝土拌合物、砂浆拌合物、混凝

土预制构件等土建类工程的成品 及半成品。

工程质量 consteuction quality 工程满足国家和土地整治行业相关标准、规划设计及合

同约定要求的程度，在安全、适

用、经济、美观及环境保护等方面的特性总和。

1

单元工程 subsection construction

在土地整治工程中具有单独施工条件且具有使用功能的单体工程，是组成分部工程的最 基本单位。

分部工程 separated part project 在土地整治工程中由同类型的一个或数个单元工

程组成，是单位工程的组成部分。

单位工程 unit project 在土地整治工程中由一个或数个分部工程组成，是

单项工程的组成部分。

单项工程 single construction 在土地整治工程中由若干个单位工程组成，能够独立发

挥某一类土地整治功能要求的工 程项目。

主控项目 dominant item 在工程质量检验与评定中，对安全、卫生、环境保护和公众利

益起决定性作用的项目。

一般项目 general item 在工程质量检验与评定中，除主

控项目外的其他项目。

4 总则

4.1 工程施工使用的原材料应符合设计要求，材料进场应具有厂家生产许可证、产品合格证 书、检测报告、采购合同（发票）等证明，提供不全者，应对其材料进行复检，复检合格， 方可使用。

4.2 关键部位和重要施工步骤的施工应由熟练工人操作。

4.3 应因地制宜选择施工机械，宜采用移动快捷的小型机械施工，。

4.4 应按设计图施工，建设单位应组织设计单位及时到现场作设计技术交底，施工单位应编 写施工组织设计才能施工。

4.5 施工单位应保证工程质量，并在验收时提供施工记录资料。 4.6 土地整治工程施工质量等级分为“合格”和“不合格”两级。

4.7 单元工程施工质量不合格的工程，施工单位应及时进行整改。整改方案应经监理单位审 核，并报项目法人批准后实施。整改完成后，由项目法人组织监理、设计、施工及工程运行 管理等单位重新进行验收评定。重新评定不合格的，施工单位应继续制定整改方案，继续进 行整改直至合格；或经项目法人组织监理、设计、施工及工程运行管理等单位及有关专家论 证，认为可不再整改处理的，应由项目法人报主管部门备案。

5 项目划分

5.1 项目划分原则

2

5.1.1 土地整治工程项目划分按级划分单项工程、单位工程、分部工程、单元工程四级。 5.1.2 土地整治工程项目划分应结合工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求 进行，划分结果应有利于保证施工管理、质量评定、工程验收。

5.1.3 项目划分的单项、单位、分部、单元工程应与设计批复的建设内容一致，不能漏划被 设计批复的建设内容，也不得随意增项。 5.1.4 单项工程划分原则

——土地整治工程项目单项工程以专业分为：土地平整、灌溉与排水、田间道路、农田 保护与生态环境保持等单项工程。 5.1.5 单位工程划分原则

——土地平整工程：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为： 耕作田块修筑、耕作层地力保持工程等单位工程；

——灌溉与排水工程：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为： 水源、输水、排水、渠系建筑物、泵站及输配电工程等单位工程；

——田间道路工程：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为： 田间道、生产（大）路、附属工程等单位工程；

——农田防护与生态环境保持：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要 求划分为：农田林网、岸坡防护、沟道治理、坡面防护工程等单位工程。

5.1.6 分部工程划分原则 单位工程中设计结构且施工工艺相同的工程可划分一个分部工程。 5.1.7 单元工程工程划分原则

1 分部工程按不同的地块、村、组、段细划成单元工程。 2 按本标准单元工程施工质量评定标准规定进行划分。 5.1.8 土地整治工程项目划分示例见附录 A。 5.1.9 项目划分程序

1 由项目法人组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，监理单位在工程开工前 将项目划分表及说明书面报项目法人确认。

2 项目法人收到工程的项目划分书面报告后，应在 14 个工作日内对项目划分进行确认， 并将确认结果书面通知监理单位。

3 工程实施过程中，需对单位工程、分部工程的项目划分进行调整时，监理单位应重新 报送项目法人进行确认。

6 施工技术要求

6.1 原材料的质量要求

3

基本要求

1 工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。 2 严禁使用国家明令淘汰的材料。

3 骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入有害物质，应按品种、规格分别堆 放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

水泥

1 水泥品种和标号应满足设计要求。

2 水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。如因存储不当引起质量有 明显降低或水泥出厂超过一月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果处理。

3 进场的每一批水泥，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合同 （发票）等证明文件，若不能提供质量合格证明时，应按每 200t～400t 同厂家、同品种、 同强度等级的水泥为一取样单位，不足 200t 也应作一取样单位，进行验收检测，检测合格 方能使用。水泥品质的检测，应按现行的国家标准进行。

细骨料

1 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在 2.4～2.8，天然砂的细

度模数宜在 2.2～3.0。使用山砂、粗砂及特细砂应经试验论证。

2 进场的每一批细骨料，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合 同（发票）等的要求，若不能提供质量合格证明时，应按细骨料同料源每 600～1200t 为一 批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和表面含水率等。

3 细骨料的品质要求应符合表 1 规定。

表 1 细骨料的品质要求及检测

检测项目 天然砂 质量要求 人工砂 － － 不允许 浅于标准色 ≤2 ≤6 － 6～18（指颗粒小于 0.16mm） ≥2500 2.2～3.0 2.4～2.8 不允许 含泥量（%） 设计龄期强度≥30MPa 和有抗冻要求 设计龄期强度＜30MP 泥块含量 有机质含量 云母含量（%） 表面含水率（%） 石粉含量（%） 表观密度（kg/m） 细度模数 3≤3 ≤5

4

细度模数波动 ±0.2 ≤8 ≤10 ≤1（折算成 SO3，按质量计） ≤1 － 坚固性 有抗冻和抗侵蚀要求 无抗冻要求 硫化物及硫酸盐含量（%） 轻物质含量（%）

粗骨料

1 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。

2 进场的每一批粗骨料，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合

同（发票）等的要求，若不能提供质量合格证明时，应按同料源、同规格碎石每 2000t 为一 批，卵石每 1000t 为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量等。

粗骨料的品质要求及检测应符合表 2 规定。

表 2 粗骨料质量及检测

检测项目 D20、D40 粒径级 D80、D150（D120）粒径级 泥块含量 有机质含量 有抗冻和抗浸蚀作用要求 坚固性（%） 无抗冻要求 有抗冻和抗浸蚀作用要求 吸水率（%） 无抗冻要求 设计龄期强度≥30MPa 和有抗冻要求 软弱颗粒含 设计龄期强度＜30MP 量（%） 设计龄期强度≥30MPa 和有抗冻要求 针片状颗粒 设计龄期强度＜30MP 含量（%） 硫化物及硫酸盐含量，按质量折算成 SO3）（%） 3表观密度（kg/m） 超径 超逊径含 逊径 量（%） 含泥量 （%）

质量要求 ≤1 ≤0.5 不允许 浅于标准色 ≤5 ≤12 ≤1.5 ≤2.5 ≤5 ≤10 ≤15 ≤25 ≤0.5 ≥2550 原孔筛小于 5，超径筛余量为 0 原孔筛小于 10，逊径筛除量小于 2 钢筋

1 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻 坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

2 若不能提供质量合格证明时，钢筋应分批检测，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的 钢筋为一批，重量不大于 60t。

3 钢筋接头：

（1）纵向受力钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头；

（2）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊。不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭

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接焊、帮条焊、熔槽焊等）和机械连接（镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等）；

（3）现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、 气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向（倾斜度在 1：0.5 的范围内）钢筋的焊接，宜采用 接触电渣焊。

外加剂

1 能够溶于水溶液的外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀；不溶于水的外加剂应与适 量的水泥或砂混合均匀后加入搅拌机。外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，使用前应 重新检验。

2 掺量不小于 1%的外加剂以不超过 100t 为一个取样单位，掺量小于 1%的外加剂以不超 过 50t 为一个取样单位，掺量小于 0.05%的外加剂以不超过 2t 为一个取样单位，不足一个 取样单位的应按一个取样单位计。

3 外加剂验收检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压 强度比等。

掺合料

1 掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。掺合料可单掺 也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。

2 同品种掺合料以连续供应不超过 200t 为一个取样单位，不足一个取样单位的按一个 取样单位计。粉煤灰应检测其细度、需水量比、烧失量、含水率等，其他掺合料应遵照相应 标准进行检测。

水

凡符合生活饮用水，可不经检测直接作为混凝土、砂浆等用水。

石材

石材应质地坚硬，无黄斑或裹泥，严禁使用风化或强风化岩块；同种石材应以 200t 为 一个取样单位，不足 200t 按一个取样单位计。石材质量标准见表 3

表 3

石材质量标准

质量标准 318～19KN/m ＜30% 坚固耐久，遇水不易崩解和水解，软化系数≥0.7， 抗风化能力强 ≥30 MPa 原材料 填料石材 （石块或 卵石） 基 本 要 求 项目 容重 空隙率 质地 饱和抗压强度

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粒径 挡墙 100～300 ㎜ 护垫 80～150 ㎜ 允许有 5%的石料不符合规定，但不得用于外露面， 石料的最小粒径不得小于网孔尺寸 6.2 中间产品的质量要求

砂浆

1 拌制砂浆用水泥、细骨料、水、外加剂等材料应符合本标准 6.1 原材料的质量要求的 规定。

2 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

3 砌筑砂浆应参考设计确定的配合比配制，拌和砂浆时不得减少水泥用量，或过多掺水。 4 砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

（1） 水泥砂浆不得少于 2min；

（2） 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min； （3） 掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。

5 砂浆应随拌随用，水泥砂浆应 3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应 在拌成后 2h 内使用完毕。

6 砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度必须符合下列规定： ——同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度。

——同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值不得小于设计强度等级所对应的 立方体抗压强度的 0.75 倍。

——砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组，每组 6 块试 块，每块为标准尺寸 70.7mm 的立方体。

——当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度不得小于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度。

混凝土

1 拌制混凝土用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺和剂、水等材料应符合本标准 6.1 原材料的质量要求的规定。

2 砌筑混凝土应参考设计确定的配合比配制，拌和混凝土时不得减少水泥用量，或过多 掺水。

3 混凝土宜采用搅拌机搅拌。

4 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应 符合下列规定：

（1）进入搅拌机的细、粗骨料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；

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（2）散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确； （3）严格控制加水量；

（4）在混凝土的拌和过程中，不得使用泥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热 的骨料。

5 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土 拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，混 凝土搅拌的最短时间应符合表 4 的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

表 4

混凝土搅拌的最短时间（s）

搅拌机出料量（L） 250～500 90 60 60

混凝土坍落度 （mm） ≤40 ＞40 且﹤100 ≥100

搅拌机机型 强制式 强制式 强制式 ＜250 60 60 ＞500 120 90 6 混凝土拌合物运输应符合下列要求：

（1）装运混凝土拌合物，不应漏浆。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层， 并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

（2）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输 车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完 毕的允许最长时间，应符合表 5

表 5

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

允许最长时间（h） 2 1.5 1 0.75

施工气温（℃） 5～10 10～20 20～30 30～35

6.3 单元工程施工技术要求

田面平整

1 田面平整工程步骤：定位、放线、抄平、找坡。

2 按设计要求结合旱地、水田土层厚度情况，对其进行表土剥离。剥离表土应集中堆放 及计量，特别是雨季施工时应避免表土被雨水浸化而流失，造成耕作层受损而影响耕作。

3 按照设计、施工方案以及耕作要求，对旱地、水田土地平整区域进行表土剥离、土方 运输、土方开挖、土方填筑应符合下列要求：

（1）耕作田块应力求平、厚、壤、肥、固等，达到土壤保水、保土、保肥的目的，增 加有效耕作面积；

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（2）坡耕地的整理应适当降坡，坡度按设计要求进行；

（3）应保持耕地肥力，做好耕作层保护和培肥工作，土地整理后耕地质量有所提高； （4）开挖形状：所有的明挖将按照施工详图所示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行 开挖；

（5）平整程度要求：田块的平整程度应能改善耕作方式和水土涵养条件。 4 田面平整单元工程施工质量验收评定表见附录B 表土01。

埂坎修筑

1 埂坎包括土坎埂、石坎埂，石坎埂有条石坎、块（片）石坎，砌筑方式有干砌、浆砌。 水田区宜采用土坎埂，旱地区宜采用石坎埂；地面坡度大于 15°的地区宜采用石坎埂。

2 根据规划设计确定耕作田块的坡面，用水准仪向左右两端分别测定其等高点，连接各 等高点成线，即成为各台耕作田块的施工线。定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯 就势、小弯取直的原则处理。

3 应尽可能保持观感线形。

4 基础清理：以各台耕作田块的施工线为中心，上下各划出 50～60cm 宽作为清基线。 在清基线范围内清除表土厚约 20cm 暂时堆在清基线下方(或两侧)，施工中与整个台面保留 表土结合处理。

5 埂坎(土坎)修筑单元工程施工质量验收评定，埂坎(干砌石)修筑单元工程施工质量验 收评定、埂坎 (浆砌砌石)修筑单元工程施工质量验收评定，见附录 B 表土 02-1、表土 02-2、 表土 02-3。

石漠化治理

1 定位放线：按设计要求确定田面平整工程的具体施工范围；

2 抄平：根据场外的控制点的水准标高结合耕作要求，确定平整工程区域的开挖深度， 并检查平整度是否符合设计要求；

3 找坡：根据旱地降坡要求，将梯田施工成一定的坡度，以确保旱地的排水通畅。按照 设计要求、施工方案以及耕作要求，对施工区域进行土石方开挖、土方翻耕填筑。

4 施工以机械施工为主，利用挖掘机的炮机进行土石方的开挖；利用人工进行局部的平 整。

5 开挖形状：所有的明挖将按照施工详图所示的开挖线、边坡坡度进行开挖。 6 石漠化治理单元工程施工质量验收评定见附录 B 表土 03。

客土回填

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1 根据设计要求、施工技术方案、控制点测放客土回填工程范围。 2 施工步骤：客土区取土----客土运输及二次转运----摊铺----平土。 3 客土区取土 ：

（1）取土前对取土范围内的杂草、树木、砾石等进行清理；

（2）采用挖掘机取土。每个区域的取土厚度根据取土区域的地形以及有效土层厚度等 确定；

（3）确保取土完成后取土区域的田面平整，耕作条件不得低于施工前；

（4）取土时同步装车。 4 客土运输及二次转运：

（1）用自卸汽车将客土从取土区直接运输到客土回填区； （2）将客土堆放在指定的堆土区；

（3）运用挖掘机将土方从堆土区挖掘运至需覆土的区域。 5 客土摊铺：

（1）在摊铺前，对客土回填范围内的杂草、树木、砾石等进行清理； （2）在挖掘机进行二次转运的同时，将客土直接摊铺到田面； （3）堆土区及附近区域的客土，直接用平土机将客土摊铺在田面；

（4）摊铺后，客土覆盖区域的有效土层厚度要达到设计要求，保证土壤疏松，通气良 好，满足耕作要求。

6 平土：宜用机械进行平土，当初步达到设计要求时，采用人工进行平整。 7 客土回填后地块平整度应符合设计要求。

8 客土回填单元工程施工质量验收评定见附录 B 表土 04。

表土保护

1 按设计和施工技术方案要求进行表土保护的施工。 （1）表土保护宜采用机械施工为主，人工施工为辅；

（2）水田表土保留量应不低于 90%，旱地表土保留量应不低于 70%； （3）保证土壤疏松，通气良好，满足耕作要求。 2 下列情况之一，可不进行表土剥离：

（1）在柑橘等果园平整中，填埋土层小于 30cm； （2）在灌溉水田平整施工中，挖填厚度小于 10cm；

（3）在开发、复垦基本没有表土的土地时，如水土流失严重的坡地或河滩地等。 3 表土保护单元工程施工质量验收评定见附录 B 表土 05。

土地翻耕

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1 对翻耕范围内能形成耕地的荒草地进行杂草清理。 2 根据设计要求，将设计要求布设的基础设施测放并标注。

3 按设计和施工技术方案要求对翻耕地块进行翻耕，翻耕应符合下列要求：

（1）坡度在 25°以内且满足耕作要求的地块，可进行翻耕；坡度大于 25°的地块，不 得进行翻耕；

（2）翻耕宜采用机械（旋耕机等）施工为主，人工施工为辅；先采用机械对翻耕区进 行翻耕，当翻耕初步达到设计要求时，采用人工清理杂草、砾石和整平；

（3）翻耕深度不得低于 30cm，保证土壤疏松，通气良好，满足耕作要求； （4）翻耕后地块平整度应符合设计及规范的要求；

（5）在实施翻耕过程中，应有针对性地形成翻耕前后影像资料。

（6）当翻耕达到设计要求后，测绘出土地翻耕工程竣工图并形成测绘成果资料。 4 土地翻耕单元工程施工质量验收评定见附录 B 表土 06。

山坪塘

1 施工步骤：施工放线—-地基开挖与清理——坝体及附属设施施工。

2 根据设计要求、施工技术方案、控制点测放塘坝体位置，标出坝体基础的实际宽度。 3 根据施工技术方案宜采取下列技术措施降水，为施工坝体基础做好准备： （1）将山坪塘的水全部放干，在坝体基础附近开挖降水井，采用潜水泵降水；

（2）将山坪塘蓄水水位降低，采用挖掘机修筑临时拦水坝，临时拦水坝的强度能够满 足拦水和施工坝体基础的安全，利用潜水泵降低坝体基础范围内的地表水和地下水；

（3）降水井应低于设计坝体基础底标高 1m，满足开挖坝体基础时不受地表水和地下水 影响。

4 坝体施工

（1）土石坝的坝面可以分为铺料、整平、压实三个主要步骤。铺设宜平行于坝轴线， 铺土厚度均匀，超径不合格的料块应打碎，杂物应剔除。碾压时采取进退错距法；

（2）堆石坝坝体材料分区有过渡区、主堆石区、下游堆石区等，填筑工艺与土石坝相 似。堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平；垫层料，过度料和一定 宽度的主堆石的填筑应平行施工，均衡上升。主次堆料石可分区，分期填筑，其纵横坡面上 均可布设施工临时道路；

（3）混凝土及浆砌石小型砌体坝体参照混凝土及砌体工程施工技术执行；

（4）护坡材料有混凝土、钢筋混凝土、浆砌石、干砌石、草皮等，具体按照设计资料 确定。护面材料有混凝土、钢筋混凝土、浆砌石、六菱块等；

（5）放水口施工时应注意放水口的周围必须与坝体砌筑为一体，防止渗流。 5 山坪塘清淤施工应符合下列要求：

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（1）施工时要确定清淤的范围、设计标高；

（2）宜采用先机械清淤，机械清淤到设计标高上 30cm 处，再采用人工清淤，确保不破 坏山坪塘四周隔水层；

（3）清淤施工应确保山坪塘不漏水；

（4）应将清除的淤泥摊铺到附近土层薄的旱地上或将清除的淤泥卸至弃土点。 7 山坪塘（混凝土）单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 01-1；山坪塘（浆砌石） 单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 01-2。

小型拦河坝

1 参照山坪塘坝体施工执行。

2 小型拦河坝单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 02。

蓄水池

1 施工步骤：施工放线—-基坑开挖—-地基处理--池底建造—-池壁砌筑—-防渗 处理——土方回填—-附属设施安装施工—-试水试验。

2 施工放线：根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉要求，测放蓄水池位置， 并标出蓄水池位置及形状。

3 按蓄水池设计尺寸、顶底标高开挖基坑。

4 蓄水池基坑开挖首先应作好排水处理，防止地表水流入施工现场，冲刷基坑边坡；下 大雨时应暂停土方施工。

5 开挖方式宜采用机械开挖。如遇机械开挖困难时，进行人工施工；

6 进行放炮施工时，应由有资质的单位和技术人员进行放炮工作。由于蓄水池作业范围 有限，打眼时应注意布置蓄水池的边缘炮眼，严格控制装药量。严禁放大炮，以避免炸坏边 坡防护；

7 机械开挖或放炮作业后，机械开挖不便时由人工进行平整。

8 当开挖深度超过 1.5m 时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上 下专用坡道或爬梯；当开挖深度超过 2.0m 时，应按规定在基坑边沿设置防护栏杆。

9 基坑开挖到设计标高前，预留 30cm 厚度采用人工开挖；采用人工办法修整基坑壁及 坑底，基坑大小应大于设计要求。

10 地基处理：基坑底如全部为基岩，宜采用人工整平；如为部分基岩，宜对土层部分 进行夯实整平；如为老土层，宜采用打夯机夯实整平；如为软弱土层，应采用换土等措施对 地基进行处理，达到设计要求的地基承载力。

11 按设计要求加入防水外加剂，设计无要求时，宜加入水泥重量 10％的 UEA-HI 防水 粉等防水外加剂；

12

12 池底混凝土浇筑需依次推进，形成整体，一次灌筑完成，并及时收面三遍及以上， 表面要求实心密实、平整、光滑；采用平板振捣器对池底混凝土进行振捣。

13 池底混凝土浇筑完毕后，按施工技术及时采取有效养护措施

14 蓄水池钢筋混凝土池壁施工，当池底混凝土达到养护强度后，在池壁涉及范围戳毛 池底混凝土，并清理干净，按设计要求、施工技术方案进行模板安装；

15 附属设施安装施工：按设计要求的位置、长度和控制点以及结合蓄水池进排水情况， 测放进排水沟和沉沙池，并标出进排水沟和沉沙池的具体位置。

16 排水沟的施工，可参照相同类型的排水沟施工技术要求。

17 沉沙池底部混凝土养护达到一定强度后，进行抹灰施工。抹灰应符合相关要求。 18 蓄水池护栏及蓄水池门，护栏和门的砌体施工应符合相关要求，护栏最低高度应达 到设计要求。设计无要求时，护栏最低高度应达到国家强制性标准 1.2m 高。

20 按设计要求、施工技术方案制作蓄水池门。

21 按设计要求、施工技术方案修筑蓄水池四周散水工程，散水施工应符合下列要求： （1）采用打夯机夯实整平蓄水池四周地坪；

（2）按设计要求的厚度、宽度、混凝土强度浇筑混凝土。

22 在蓄水池的护栏或门柱上喷涂警示标语（灌溉用水，禁止饮用；蓄水池水深，禁止 戏水；蓄水池水深，禁止攀爬等警示标语）。

23 试水试验

（1）蓄水池修建完成并达到养护的时间后，进行满水试验； （2）蓄水池装满水后，测定蓄水池水位； （3）试水 72 小时后，测定蓄水池水位；

（4）测定蓄水池水位的落差；

（5）结合天气、季节等因素，根据蓄水池水位的落差值，及有关规范规定，判定水分 的蒸发值是否正常，确定蓄水池是否渗漏。

24 蓄水池（混凝土）单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 03-1；蓄水池（浆砌石） 单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 03-2。

囤水田

1 囤水田的施工技术要求按照砌体材质不同，分别参照埂坎施工技术要求执行。 2 囤水田单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 04。

明渠

1 施工步骤：施工放线——基槽开挖——沟底施工——渠壁砌体施工——土方回填。

2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉、排洪等的要求，测放明渠位置，

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并标出明渠的实际位置、大小、形状，结合耕作、灌溉、排洪等要求，控制好明渠的观感线 形质量。

3 基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、明渠的宽度、深度进行开挖。开挖 过程中需要排水时，应本着上游顾下游，下游服从上游的原则，即向下游排水时间和流量， 应考虑下游排水条件，下游服从上游的需要。

4 渠底施工

（1）基槽开挖完成后，进行夯实、平整。压实度需达到设计要求。经检验合格后才 能进行渠底部的施工；

（2）按设计要求的施工顺序、步骤、工艺进行下一道工序施工，设计无要求时，可先 进行池底施工。

5 明渠单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 05。

管道

1 施工步骤：测量放线——管槽开挖——管道铺设和安装——管道与设备连接——首部 工程安装——试压及冲洗。

2 测量放线

（1）按照设计图纸要求，把各级管道、建筑物的位置落实到地面上。宜用经纬仪、全 站仪、水准仪等定出管槽开挖中心线和宽度，并标出开挖线；

（2）在管道中心上每隔 30～50m 打桩记号，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设 备的地方及其他需要标记的地方应打桩；

（3）绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图。 3 管槽开挖

（1）管槽的断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土深度以及 施工方法确定；

（2）管道铺设宜采用沟埋式，其断面形式主要有矩形、梯形和复合式三种；

（3）管槽的开挖深度除了满足上述最大冻土埋置深度外，还应满足外在的结构要求设 计，如对于塑料管，其最小埋深不得小于 0.7m；

（4）管槽开挖边坡，应满足稳定要求。人工开挖并将土抛于管槽壁的最大允许坡度见 表 6；

表 6

管槽壁允许最大坡度

砂土 1：0.33 卵石土 1：0.67 干黄土 1：0.25 石槽 1：0.05 土质 边坡（1 ：m)

粘土 1:1.0 （5）管槽开挖应注意：管槽槽底应将管基挖成弧形。管线应避开软弱、不均质地带和

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岩石地带，如无法避开，应进行基础处理。对于塑料管、钢管、铁铸管或石棉水泥管宜采用 原土地基即可。对于松软土或填土应进行夯实，夯实密度达到设计要求；对于地下水位较高， 土层受到干扰时，宜铺 150～200mm 的碎石垫层进行处理；对于坚硬岩石可采取超挖，再进 行回填砂土的方法来处理。

4 硬塑料管道连接的形式有扩口承插式、套管法、锁紧接头式、螺旋式、法兰式、热熔 焊接式等。软管的连接方法有揣袖法、套管法、快速接头法等。水泥预制管道的连接方法有： 纱布包裹砂浆法和塑料油膏粘结法，管口主要型式有平口式和承插口式。

5 首部安装

（1）使用潜水泵的管道工程，首部安装主要是水泵与管道的连接，为便于维修水泵， 宜采用法兰连接；

（2）使用离心泵的工程，首部枢纽一般包括水泵、电机、控制阀门等，其连接宜采用 法兰或螺丝连接。

6 试水回填

（1）管道系统铺设安装完毕后，应进行水压试验，符合设计要求后方可回填； （2）试水的检验内容主要包括强度试验和渗漏量试验，强度及渗漏量不能低于设计值； （3）回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等。管道周围的回填土密实度不得小 于设计值。

7 管道单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 06。

喷灌

1 施工步骤：施工放线——基坑开挖——建筑物砌体施工——管网施工——设备安装— —管道水压实验。

2 施工放线：

（1）设置施工测量控制网；

（2）定出建筑物的主要轴线或从纵横轴线、基坑开挖线与建筑物轮廓线等，并标明建 筑物主要部位和基坑开挖的深度。

3 首部工程

（1）泵站机组的基础必须浇筑在坚实的地基上；

（2）基础浇筑完毕拆模后，应用水平尺校平，其顶面高程应正确无误。 4 管道安装

（1）管道沟槽应按施工放样中心线和槽底设计标高开挖。如局部超挖，应用相同的土 料填补夯实至接近天然密度。沟槽底宽应根据管道直径及施工方法确定，接口槽坑应满足施 工要求。沟槽经过岩石，卵石等容易损坏管道的地段应挖至槽底 15cm，并用砂或细土回填 至设计槽底标高；

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（2）管道安装前应将管与管件按施工要求摆放，摆放位置应便于起吊、下管及运送， 并应再次进行外观及启闭复验；

（3）管道下入沟槽时，不得与槽内管道碰撞；

（4）管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将其敞开口封闭； （5）管道安装时，应将管道的中心对正； （6）管道穿越道路应加套管或修筑涵洞保护；

（7）安装柔性承插接口的管道，其纵坡大于 18%或安装刚性接口的管道纵坡大于 36% 时，应采取防止管道下滑的措施；

（8）聚氧乙烯管宜采用承插式橡胶圈止水连接，承插连接或套管粘接；聚乙烯硬管宜 采用承插式橡胶圈止水连接或热熔对接；聚丙烯硬管不宜用粘结接连接；

（9）采用粘接法安装时，应按设计要求选择合适的粘接剂，并按粘接技术要求对管与 管件进行去污、打毛等预加工处理。粘接时粘接剂填满，且有少量挤出。粘接剂固化前管道 不得移动；

（10）采用法兰连接时，法兰应放入接头坑内，并应保证管道中心线平直。管底与沟槽 底面应贴合良好，法兰密封圈应与管同心。拧紧法兰螺栓时，扭力应符合规定，各螺栓受力 应均匀；

（11）采用可控温电热板对接机进行热熔对接时，应按产品说明书要求控制热熔对接的 时间和温度。

5 竖管和喷头安装

（1）喷灌安装前应进行检查，其转动部分应灵活，弹簧不得锈蚀，竖管外螺纹无碰伤； （2）支管与竖管、竖管与喷头的连接应密封可靠；

（3）竖管安装应牢固、稳定；

（4）管道安装完毕应填土定位，经试压合格后回填。回填必须在管道两侧同时进行， 填土应分层夯实或分层灌水沉实。塑料管道回填宜在地面和地下温度接近时进行，管周填土 不得有直径大于 2.5cm 的石子及直径大于 5cm 的硬土块。

6 设备安装

（1）喷灌系统设备安装人员应持证上岗。安装用的工具、材料应准备齐全，安装用的 机具应经检查确认安全可靠，与设备安装有关的土建工程应验收合格；

（2）待安装设备应按设计核对无误，并进行现场抽检，检验记录应归档； （3）电器设备安装后应进行检查和试运行；

（4）喷灌机安装前，喷灌机部件应按照顺序摆放在安装的位置上，各部件应齐全，完 好无损；

（5）喷灌机的安装必须严格按照使用说明书的安装顺序和步骤进行； （6）安装时接头处应用密封材料密封，防止漏水，漏油；

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（7）带移动管道的轻小型喷灌机的安装，应首先将喷灌机的进水管和供水管的供水阀 连接好，再按要求进行安装管道、竖管和喷头；

（8）喷灌机安装完毕后应先检查各部连接状况，螺栓应紧固到位，各部件不得漏装， 错装，电控系统接线应正确可靠。

7 管道水压实验

（1）管道安装完毕填土定位后，应进行管道水压试验并填写水压试验报告。对于面积 大于 30hm的喷灌工程，应分段进行管道水压试验；

（2）水压试验应选用经校验合格且精度不低于 1.0 级的标准压力表，表的量程宜为管 道试压力的 1.3～1.5 倍；

（3）管道水压试验包括耐水压试验和渗水量试验。若耐水压试验合格，即可认定为管 道水压试验合格，不再进行渗水量试验。

（4）耐水压试验

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——管道试验段长度不宜大于 1000m；

——试验管道充水时，应缓慢灌入，管道内气体应排净。试验管道充满水后，金属管道 和塑料管径 2.4 倍，钢筋混凝土管道设计工作压力的 1.7 倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、 LLDPE）试验压力不小于管道设计工作压力的 2.5 倍；其他管道压力不应小于管道设计工作 压力的 1.5 倍；

——试验时升压应缓慢。达到试验压力保压 10min，管道压力下降不大于 0.05MPa，管 道无泄漏、无破损即为合格。

（5）渗水量试验

若耐水压试验保压期间压力下降大于等于 0.05MPa，应进行渗水量试验； 8 喷灌单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 07。

6.3.14 微灌

1 施工步骤：施工放线——基槽开挖——建筑物砌体施工——管网施工——设备安装— —管道冲洗和系统试运行。

2 施工放样。小型微灌工程可根据设计图纸直接测量管线纵断面，大型微灌工程现场设 置施工测量控制网，并保留到施工完毕。放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮 廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各 建筑物设计标高。主干管直线段宜每隔 30m 设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地 形起伏变化较大地段应根据地形条件适当增设标桩。

3 在首部枢纽控制室内，标出机泵及专用设备如化肥罐、过滤器的安装位置。

4 基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道步骤，应 预留 15～30cm 土层不挖，待下道步骤开始前再挖至设计标高，必要时可在基坑内设置明沟

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或井点排水系统，排走坑内积水。

5 建筑物砌筑:混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照相关要求执行。

6 回填:砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适 宜、分层夯实与砌体接触紧密，压实度达到设计要求。

7 水源工程与首部枢纽施工。机井、大口井、 泉水蓄水池、水塔工程施工按 GB141 《给 水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。机井、大口井施工也可按 SD199 《农用机 井技术规范》第四章规定执行。水处理建筑物施工按 GBJ13《室外给水工程技术规范》有关 规定执行。

8 管网施工。管槽开挖应符合下列要求:

（1）应按施放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽宽不宜大于 40cm； （2）应清除管槽底部石块杂物，并一次整平；

（3）管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不小于 10cm。清除砾石后再用细土回 填夯实至设计高程；

（4）开挖土料应堆置管槽一侧；

（5）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。 9 管槽回填应符合下列要求:

（1）管道及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压， 全面检查质量合格后方可回填；

（2）回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周 10cm 内的覆土不应有直径大 于 2.5cm 的砾石和直径大于 5cm 土块，回填应高于原地面以上 10cm，并应分层轻夯或踩实； （3）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

10 设备安装：微灌工程首部枢纽输配水管网、 灌水器等设备安装，应具备以下条件： （1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法； （2）安装用的各种工具、设备和测试仪表应准备齐全； （3）计划安装设备的有关土建工程经检验已合格； （4）安装的设备应保持清洁；

（5）对安装设备器材的要求: 1）按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和

质量；

2）按标准规定抽检待安装的灌水器、管和管件、严禁使用不合格产品； 3）管道安装应按干、支、毛管顺序进行; 4）

按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲;

5）塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中;

6）塑料管道与道路交叉处理深不应小于 70cm，应加保护管。 11 阀门、管件安装规定:

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（1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻 挡过水断面；

（2）干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头；

（3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛剌； （4）不得使用老化和直径不合规格的管件。 12 施工暂停时应采取下列保护措施:

（1）机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须置于高处，严禁曝晒、雨淋和积 水浸泡;

（2）存放在室外的塑料管件及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封 闭;

（3）应切断施工电源，妥善保管安装工具。 13 管道冲洗和系统试运行：

（1）在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写 冲洗和试运行总结报告。试运行使用的压力表精度应不低于 2.5 级。冲洗和试运行之前应做 好下列准备工作:

1）仪器、设备配套完好，操作灵活；

2）检查微灌工程，使设计状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装 置通畅；

3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，应能观察和测量漏水情况。 （2）管道冲洗。管道冲洗应由上至下逐级进行， 支管和毛管应按轮灌组冲洗。管道冲 洗的步骤与要求是:

1）应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后起动水泵， 对 干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止；

2）应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲 洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端 出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗；

3）冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

（3）系统试运行。微灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。试运行的水温和环境 温度应为 5～30℃。试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、 漏水、破裂、脱落现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。有条 件的地方，试运行前应进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的 1.25 倍，并 保持稳定 10min。其他要求同试运行。

14 微灌单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 08。

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6.3.15 排水明沟

1 施工步骤：施工放线——基槽开挖——沟底施工——沟壁砌体施工——土方回填。 2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉、排洪等要求，测放明渠位置，并 标出明沟的实际位置、大小、形状，结合耕作要求，控制好明渠的观感线形质量。

3 基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、沟灌的宽度、深度进行开挖。. 4 沟底施工

（1）基槽开挖完成后，进行夯实、平整，压实度需达到设计要求；经检验合格后才能 进行沟底部的施工；

（2）按设计要求的施工顺序、步骤、工艺进行下道步骤施工，设计无要求时，先进行 沟底施工。

5 沟壁砌体施工参照砌体工程施工技术要求执行。 6 排水明沟单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 09。

6.3.16 排水暗渠（管）

1 施工步骤：测量放线——渠（管）槽开挖——管道铺设——砌筑及安装——回填。 2 测量放线

（1）按照设计图纸要求，把各级管道、建筑物的位置落实到地面上，并标出开挖线； （2）在管道中心线上每隔 30～50m 打桩记号，在管线的转折处、有构筑物和安装附属 设备的地方及其他需要标记的地方应打桩；

（3）绘制管线纵横断面图、构筑物和附属设备基坑开挖详图。 3 系统布置

（1）吸水管(田间末级排水暗管)应有足够的吸聚地下水能力，其管线平面布置宜相互 平行，与地下水流动方向的夹角不宜小于 40°；

（2）集水管顺地面坡向布置，与吸水管管线夹角不应小于 30°，且集排通畅； （3）各级排水暗管的首端与相应上一级灌溉渠道的距离不小于 3m。 4 检查井布置

（1）吸水管长度超过 200m 或集水管长度超过 300m 时设检查井；集水管穿越道路或 渠、沟的两侧应设置检查井；集水管纵坡变化处或集水管与吸水管连接处也应设置检查 井；

（2）检查井间距不宜小于 50m，井径不宜小于 80cm，井的上一级管底应高于下一级 管顶 10cm，井内应预留 30～50cm 的沉沙井深度。

1）明式检查井顶部应加盖保护，暗式检查井顶部覆土厚度不宜小于 50cm；

2）水稻区和水旱轮作区的吸水管或集水管(明沟)出口处，宜设置排水控制口门。水

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管出口可逐条设置，也可按田块多条集中设置；

3）暗管排水进入明沟处应采取防冲措施；

4）暗管排水系统的出口宜采用自排方式，排水出口受承泄区或排水沟水位顶托时， 应设置涵闸抢排或设泵站提排；

5）暗管可与浅密明沟或鼠道结合布置，构成复合式排水网络。 5 排水暗管埋深与间距

（1）吸水管埋深采用允许排水历时内要求达到的地下水位埋深与剩余水头（取 0.2m） 之和；

（2）吸水管间距通过田间试验资料确定，无试验资料时，可按表 7 确定；

表7

吸水管埋深和间距

吸水管间距 中壤土 20～30 30～50 50～70 70～100 单位：m

轻壤土、沙壤土 30～50 50～70 70～100 100～150 吸水管埋深 粘土、重壤土 0.8～1.3 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.3

10～20 20～30 30～50 50～70 6 排水明暗渠（管）单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 10。

水闸

1 水闸施工步骤：施工准备——测量放线——基础施工——砌体施工——闸身安装--- 管道安装。

2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放水闸位置。进、出口 应与上、下游渠道平顺连接。

3 节制闸

（1）闸底槛槛顶与渠底齐平或稍高于渠底；

（2）闸孔设计过水断面积与渠道过水断面积相适应。 4 分水闸

（1）单个分水闸的分水角取 60°～90°，双个分水闸的分水角对称相等，多个分水 闸的分水角可因地制宜确定；

（2）闸底槛槛顶与上级渠底齐平或稍高于上级渠底，多泥沙渠道上应高于上级渠底； （3）泄水闸：采用溢流侧堰泄水时采用实用堰，堰顶与渠道加大流量的相应水位齐 平。有特殊要求时可降低堰顶高程，设置自动控制闸门。

5 金属构件所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。

6 预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制造和预埋，一、二期混凝土的结合 面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。

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7 闸门安装前应对其各项尺寸进行复测。平面闸门应做静平衡试验，试验方法为：将闸 门吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的 倾斜不应超过门高的 1／1000 且不大于 8mm。

8 活动式拦污栅埋件安装应符合以下要求：底槛高程偏差不超过±5mm，底槛工作表 面一端对另一端的高差不超过 3mm；固定式拦污栅埋件安装时各横梁工作表面应在同一平面 内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于设计间距的 5%。

9 水闸单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 11。

渡槽

1 渡槽施工步骤：施工准备——测量放样——墩、排架基础施工——墩、排架施工—— 槽身施工——接口处理。

2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放渡槽位置，控制好 渡槽的观感线形质量。渡槽轴线应短而直，进、出口应与上、下游渠道平顺连接。 3 基础施工

（1）图纸及现场复核：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对渡 槽的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位；

（2）测量放线：根据个墩、排架的设计位置及地质情况确定放坡坡度，用全站仪施测 各墩、排架的开挖大样，用石灰撒出开挖线，做好水准点及引桩，并做好护桩工作；

（3）现场布置：根据墩、排架的位置及现场情况确定水泥、砂石料堆放场地，机具设 备、搅拌站的摆放位置；

（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工 作，确定砂浆、混凝土的配合比。

4 渡槽的排架基础均采用扩大基础，排架混凝土浇筑应把排架钢筋预埋好后再浇筑。 5 盖板预制及安装

（1）施工前准备：首先场地，修筑排水设施，防止雨水，养护水浸泡台座基础，然后 根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸；

（2）钢筋：钢筋绑扎严格按照图纸设计要求控制高程，平面位置及间距。 6 拱圈的施工

（1）拱架 由于拱圈的自重和温度影响以及拱架受荷后的压缩，都将使拱圈下沉。在制作拱架时，

以抵消拱圈的下沉值，使建成的拱轴线与设计的拱轴线接近吻合，拱架需有预留拱度。

（2） 主拱圈的砌筑

1）跨度 8m 以内的拱圈，可按拱的全宽和全厚，自拱脚同时对称连续地向拱顶砌筑，争 取一次完成；

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2）跨度 8m～15m 以内的拱圈，最好先在拱脚留出空缝，从空缝开始砌 1/3 矢高时，在 跨中预压总数 20%的拱石，以控制拱架在拱顶部分上翘。当砌体达到设计强度 70%时，应将 拱脚预留的空缝用砂浆堵塞；

3）跨度大于 15m 的拱圈，宜采用分环、分段砌筑；

——分环：当拱圈厚度较大，由 2～3 层拱石组成时，可将拱圈全厚分环（层）砌筑， 即砌好一环合拢后，再砌上面一环，从而减轻拱架负担；

——分段：若跨度较大时，需将全拱分成数段，同时对称砌筑，以保持拱架受力平衡。 砌筑次序是先拱脚、后拱顶，再 1/4 拱跨处，最后砌其余各段，每段长 5～8m；拱圈砌筑， 在同一环中应注意错缝，缝距不小于 10cm,砌缝面应呈辐射状。当用矩形石砌筑拱圈时，可 以调节灰缝宽度，使呈辐射状，但灰缝上下宽差不得超过 30%；

——空缝的设置：大跨度拱圈砌筑，除在拱脚留出空缝外，还需在各段之间设置空缝。 在拱圈强度达到设计的 70%后，即可填塞空缝。用体积 1：1、水灰比 1：0.25 的水泥砂浆分 层填实，每层约 10cm。拱圈的合拢和填塞空缝宜在低温下进行；

——拱上建筑的砌筑：拱圈合拢后，待砂浆达到承压强度，即可进行拱上建筑的砌筑。 4）拱架拆除：拆架期限主要是根据合拢处的砌筑砂浆强度能否满足荷载的应力需要而 定。

5 接口处理：渡槽施工完成后，应与上下相邻的管道顺接，保证水流的通畅。

6 渡槽单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 12。

倒虹吸

1 施工步骤：施工放样——基础施工——管座施工——管模板的制作与安装——管钢筋 的制作与安装——管道接头止水施工——混凝土施工——混凝土养护与拆模。

2 根据设计要求、施工技术方案、控制点测倒虹吸位置。 3 管座施工

（1）在淸基、管座地基处理之后，即可进行管座施工； （2）刚性弧形管座通常是一次做好，再进管道施工；

（3）当径较大时，管座事先做好，在浇捣管底混凝土时，则需在内模底部开置活动口， 以便进行浇捣；

（4）可采用管座分次施工的办法，即先做底部范围（中心角约 80°）的小弧座，作为 外模的一部分，待管底混凝土浇到一定程度时，即边砌小弧座旁的浆砌管座边浇混凝土，直 到砌完整个管座为止。

4 两点式及中空式刚性管座：两点式及中空式刚性管座均事先砌筑好管座，在基座底部 挖空处可用土模代替外模。施工时，对底部回填土应仔细夯实，以防止在浇筑过程中，土壤 产生压缩变形导致混凝土开裂，当管道浇筑完毕投入运行时，由于底部土模压缩模量远远小

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于刚性基础的弹性模量，因而基本处于卸荷状态，全部垂直荷载实际上由刚性管座承受。中 空式管座接触面密合也可采用混凝土预制块做外模。若用于敷设带有喇叭形承口的预应力管 时，则不需要做底部土模。

5 每节管道座施工完毕后，即可在管纵向的两端涂刷一层沥青（中间的 1/3 可以不涂）， 以利于管道纵向伸缩。

6 内模安装完成后，即可穿绕内环筋、架立筋、外环筋，钢筋间距根据尺寸，预先在纵 筋及环筋上分别用红色油漆放样。钢筋的制作必须符合设计及相关规范要求。

7 环形钢筋的接头位置应错开，且宜布置在圆管 4 个象限的 45°处，架立筋亦可按梅 花点设置。

8 倒虹吸管的受力钢筋应尽可能采用电焊，为保确钢筋保护层厚度，应在钢筋上放置砂 浆垫块。

9 管道接头止水的施工管道的止水设置，可用塑料止水带或金属片。

10 止水金属片（紫铜片或白铁片）施工

（1）利用杂木加工成弧面的鼻坎槽，将每块金属片按设计尺寸放于槽内加工成弧形鼻 坎，并将止水片两侧沿环向打孔，以利于混凝土打结牢靠；

（2）用铆钉（18#）连接成设计止水圆圈；在每个接头上再加锡焊，并注意将搭接缝隙 及铆钉孔的焊缝用锡焊满，以防漏水。

11 塑料止水带的施工

（1）凸形电炉体的制作：凸形电炉体系采用一份水泥、三份短纤维石棉，再加总用量 25%左右的水搅拌均匀、压实在木盒内，这种石棉水泥制品压得越密实越不易烧裂。在凸形 电炉体上部的两侧各压两条安装电炉丝的沟槽，可按照电炉丝的尺寸，选 4 根细钢筋，表面 涂油，压在炉丝的位置，待石棉水泥达到一定强度后，拉出钢筋，槽即成型，石棉水泥电炉 体做好后，放置 10 天，便可使用；

（2）止水带的熔接：把待黏接的止水带两端切削整齐，不可黏油和泥土等杂物，熔接 时由 2～3 人操作，一人负责加热器加热，两人各持止水带的一段进行烘烤，加热约 3min （180～200℃）。当端头呈糊状黏液下垂时（避免烤焦）随即将两个端头置于刻有止水带形 浅槽的木板上，使之对接吻合，再施加压力，静置冷却成一整体；

（3）止水片的安装：金属止水片或塑料止水带加工好后，擦洗干净，套在安装好的内 模上，周围以架立多筋固定位置，使不致因浇筑混凝土而变位。止水带周围混凝土必须密实 均匀，混凝土浇完后，应使止水带的中线对准管道节头缝中线；

（4）沥青止水的施工方法：接头止水中有一层是沥青止水层，若采用灌注的方法施工 困难，可将沥青现做成凝固的软块，待第一节管道浇好后至第二节管道模安装前。先将预制 好的沥青软块沿着已烧好管道的端壁从下至上逐块粘贴，直至贴完一周为止，沥青软块应适 当做厚一些，以便溶化后能填满缝隙。

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12 倒虹吸元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 13。

农桥

1 对控制点桩点应进行现场交桩，并进行控制点复测，保护好其成果。

2 桥梁在进行施工放样时，应对桥梁各墩台控制里程桩号，基础坐标，设计高程等数据 进行复核计算，核对计算结果与设计文件中提供数据是否相符。

3 重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 4 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。

5 模板、支架拆除期限应根据结构特点，模板部位和混凝土所达到的强度等级决定。非 承重侧模板应在混凝土保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时可拆除，一般应在混凝 土抗压强度达到 5MPa 时方可拆除测模板。

6 桩基础工程应符合《公路桥涵施工技术规范》。 7 围堰高度应高出施工期间可能出现最高水位 0.5~0.7m。

8 水中承台应根据工程的结构特点和现场的实际情况选择适宜的围堰方式进行施工。 9 墩台帽及桥身砌体工程同砌体工程技术要求，其强度等参数符合设计要求。 10 石砌护坡和河床铺砌层等工程，应在坡面或基面夯实平整后，方可开始铺砌。 11 片石护坡的外露面和坡顶、变口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。 12 铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于 50mm，含泥量不宜超过 5%，含沙量不宜 超过 40%，垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。

13 填土工程中桥涵台背、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，不得含泥草、腐 烂物。

14 砌体勾缝，一般采用凸缝，浆砌较规则的块料时，可采用凹缝。

15 农桥单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 14。

涵洞

1 根据设计要求、施工技术方案、控制点测放涵洞位置。

2 现场核对：涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、 方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行核对。核对时，还需注意农田 灌溉的要求，需要增减涵管数量、变更涵型和孔径，应向监理反映，按照合同有关规定办理。

3 施工详图：若原设计文件、图纸不能满足施工要求时，例如地形复杂处的陡峻沟谷涵 洞、斜交涵洞、平曲线或大纵坡上的涵洞、地质情况与原设计资料不符的涵洞等应先绘制出 施工详图或变更设计图，再依图放样施工。

4 施工放样

（1）涵洞施工设计图是施工放样的依据，根据设计中心轴线，在地面上标定位置并设

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置涵洞纵向轴线。当涵洞位于路线的直线部分时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百 m 桩里程来测定，位于曲线部分时，应按曲线测设方法测定；

（2）涵洞轴线施工确定后量出上下游涵长，考虑进出口是否顺畅，当无需改善时，用 小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有 尺寸，用木桩标出。

5 测量放样时，应注意涵洞长度，涵底标高的正确性。对位于曲线和陡坡上的涵洞应考 虑加宽、超高和纵坡的影响。涵洞各个细部的高程，均用水准仪测定。对基础面的纵坡，当 涵洞填土高度在 2m 以上时，应预留拱度，以便路堤下沉后仍能保持涵洞应有的坡度，此种 拱度最好做成弧形，其数值可按表 8 所列项目计算，但应使进水口标高高于涵洞中心标高， 以防积水。基础建成后，安装管节或砌筑涵身时均以涵洞轴线为基准详细放样。

表 8 涵洞填土在 2m 以上的预留拱度

基底土种类 卵石土、砾类土、砂类土 粉质土、黏质土、细黏质土及黄土 涵洞建筑拱度 H/80 H/50 注：H 为路线中心处涵洞流水槽面到路基设计高度的填方高度。

6 混凝土和钢筋混凝土管涵

（1）涵管预制：预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、悬輥法和立式挤压法； （2）管节运输和装卸 1）待运的管节其各项质量应符合规范规定的质量标准，应特别注意检查待运管节的管

顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运； 2)运输管节的工具，可根据道路情况和设

备条件采用汽车。拖拉机拖车、不通公路地段 可用马车；

3）管节的装卸可根据工地条件，使用各种起重设备；

4）在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节地面宜铺以稻草，用木块圆 木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏；

5）从车上卸下管节时，应采用起重设备。严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。 7 管涵施工

（1）在捣固夯实的天然土表层或砂垫层上，修筑界面为圆弧状的管座；

（2）在圆弧管座上铺设垫层的防水层，再安装管节，管节间接缝宜留 1cm 宽，缝中填 塞防水材料；

（3）在管节的下侧用天然土或沙砾垫层材料作培填料，并捣实至设计高程，并切实保 证培填料与管节密贴，再将防水层上包裹管节，防水层外铺设粘土质，水平径线以下的部分 填土，应立即填筑，以免管节下的砂垫层松散，并保证其与管节密贴；

（4）修筑管涵出入口端墙、翼墙及两端涵底应进行整修工作。

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8 管涵基础修筑

（1）地基土为岩石：管节下挖去风化层或软层后，填筑砂垫层；出入口两端端墙、翼 墙下，在岩石层上用混凝土作基础，其埋置深度至风化层下 0.15～0.25m，并最小等于管壁 厚度加 5cm。

（2）地基为砾石土、卵石土、或砾砂、粗砂、中砂、细沙或均质黏性土：管节下宜采 用圬工基础，对砾、卵石土先用砂填充基础土空隙并夯实，然后填筑砂垫层；对粗、中、细 砂地基土表层应夯实；对均质粘性地基土应做砂垫层；

（3）地基为黏性土：管节下应采用 0.5m 厚的圬工基础，出入口两端端墙。翼墙基础埋 置深度为 1.0～1.5m；当地下水冻结深度不深时，埋深应等于冻结深度。当冻结深度大于 1.5m 时，可在圬工基础下用砂夹卵石换填至冻结深度。

（4）基础砂垫层材料：可采用当地的砂、砾石或碎石。为避免管节承受冒尖石料的集 中应力，当使碎石、卵石做垫层时，应有一定级配或掺入一定量的砂，并夯捣密实。

（5）软土地区管涵地基处理：管涵地基土如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。 当软土层厚度小于 2m 时，可采用换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地碎石，卵石， 土夹石等材料并碾压夯实，密实度要求达到 94%～97%。如采用灰土（粉煤灰，石灰土）换 填，压实度要求达到 93%～95%，换填的干密度宜用重型击实实验法确定。碎石或卵石的干 密度可取 2.2～2.4t/m3。换填面上再进行 0.5m 的圬工基础。当软土层超过 2m 时，应按软 土层厚度，路堤高度、软土性质进行特殊设计处理。

9 涵洞单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 15。

泵房

1 施工步骤：施工放线——基础施工——砌体施工——设备安装。

2 根据设计要求、施工技术方案及控制点测放泵站的位置。泵房布置应根据泵站的总体 布置要求和站址地质条件，机电设备型号和参数，进、出水流道（或管道），电源进线方向， 对外交通以及有利于泵房施工、机组安装与检修和工程管理等，经技术经济比较确定。

3 泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等 情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。

4 水泵基础施工完毕后，即进行基础外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、预埋 铁件等检查，如有不合理的地方应进行处理。

5 水泵的开箱检查安装详单清点零件附件，查看说明书和合格证是否齐全，检查设备是 否有损坏和锈蚀，摇测配套电机的绝缘电阻，作好开箱记录。

6 水平就位效平，要求泵体水平度≤0.1mm，；联轴器的同心度轴向倾斜每米≤0.8mm， 经向位移≤0.1mm，校后拧紧所有地脚螺栓，其对角压紧受力应一致。

7 满足电气主接线设计的原则。

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8 满足电动机起动要求。 9 不影响近区农村用电安全。

10 泵房单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 16。

输电线路

1 主要施工步骤：线路测量定位——基础施工——杆顶组装——电杆组立——拉线安装 ——导线连接。

2 线路测量定位：杆塔定位通常有经纬仪，也可用数支标杆定位。

3 电杆基础施工

（1）电杆基础是指电杆地下部分的总称，由底盘、卡盘和拉线盘组成。一般为钢筋混 凝土预制件或天然石材。电杆质量应符合要求；

（2）杆坑有圆形和方形；

（3）坑深允许误差为-50～+100mm，当杆坑超深值在 100～300mm 之间时，可用填土夯 实处理，超过 300mm 时，其超深部分应以铺石灌浆处理；

（4）电杆的埋设深度在设计单位未作规定时，可按表 9 所列数值选择，或按电杆长度 的 1/10 再加 0.7 计算。

表 9

电杆埋深表

11 1.8 12 1.9 13 2.0 15 2.3 杆长/m 埋深/m

8 1.5 9 1.6 10 1.7

4 横担杆顶及绝缘子安装

（1）高压架空配电线路导线呈三角形，最上层横担（单回路）距杆顶距离为 800mm， 耐张终端宜为 1000mm，低压架空线路导线采用水平面排列，最上层横担距杆顶的距离不宜 小于 200mm；

（2）各横担须平行架设在一个垂直面上，和配电线路垂直；

（3）瓷横担的安装应符合下列规定：垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于 10mm， 水平面安装时，顶端顺线路歪斜不应大于 20mm；

（4）悬挂绝缘子的安装应符合下列规定：与电杆导线金具连接处，无卡压现象；耐张 串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。绝缘子裙边与带电部位的间隔不应小于 50mm。

5 电杆起立

（1）参加立杆的每个工作人员必须严格按照操作流程，并能熟练操作过程，在整个

施工过程中应由一人专门负责全面指挥，参加施工的每个人应绝对服从，而且应彼此配合密 切协调。

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（2）起吊前，起吊机具应严密检查，抱杆位置正确，并根据不同的地形做好防滑

措施。

（3）立杆工作不宜中途间断。

（4）杆身调整完毕后，应待杆坑完全夯实后，才能撤去袈杆或拉线等起吊机具，严禁 过早上杆。

6 拉线安装

（1）安装拉线包括埋设拉线线盘，做好拉线上把和收紧拉线做中把；

（2）埋设拉线盘：拉线盘埋设好后，应使拉线棒的拉线环露出底面 500～700mm，拉线 棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母；

（3）做拉线上把：拉线上把装在电线杆上，需要拉线抱箍栓固定，组装时，先用一只 螺旋将拉线抱箍在电杆上，然后把拉线把预制号的上把拉线环放在两块抱箍的螺孔间，穿入 螺旋栓拧上螺母固定。上把拉线环的内径，以能穿入螺栓为宜，但不能大于 25mm；

（4）收紧拉线做中把：在下部拉线盘埋设好后，便可收紧拉线做中把，使上部拉线和 下部拉线连接起来，成为一个整体，以发挥拉线的作用。

7 导线连接

（1）对于新建线路应尽量避免在档距内接头，当接头不可避免时，同一档距内，同一 根导线上的接头，不得超过一个，且导线接头的位置与导线固定点的距离应不大于 0.5m。

（2）不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接，连接时只能在杆上跳 线内用沟线夹或绑扎连接，采用并沟线夹时，其线夹数量一般小于 2 个，采用绑扎时，其绑 扎长度一般为 150～250mm。

8 低压接户线

（1）低压接户线一般应从靠近建筑物而又便于引线的一根电杆上引下来，但从电杆

到建筑物上导线第一支持点间的距离不宜大于 25m，否则不宜直接引入，应增设接户线杆。

（2）低压接户线一般宜采用绝缘导线，导线的架设应符合以下规定： 1）低压架空接户线间距离，在设计未作出要求时，自电杆上引下者，不应小于 200mm，

沿墙敷设为 150mm。安装后，在最大驰度情况下，对建筑物的垂直距离不应小于列规定：通 车街道为 6m，通车困难的街道人行道胡同为 3.5m，进户的对地距离不应小于 2.5m；

2）接户线不宜跨越建筑物，如必须跨越时，在最大驰度情况下，对建筑物的距离不应 小于 2.5m，当与建筑物有关部分接近时，亦保持在规定的范围之内；

3）低压架空接户线不应从 1～10kv 引下线间穿过，当与弱电线路交叉时，其交叉距离 不应小于下列数值：在弱点线路上时，垂直距离为 600mm，在弱电线路下方时，垂直距离为 300mm；

4）低压架空接户线在电杆上和进户处均应牢固地绑扎在绝缘子上，以避免松动脱落， 绝缘子应安装在支架或横担子上，支架或横担应装设牢固，并能受接户线的全部拉力，导线

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截面在 16mm及以上时，应使用蝶式绝缘子。

9 高压架空接户线安装要求应遵循高压架空配电的线路架设的有关规定。 1）导线的固定，当导线截面较小时，一般可使用悬式绝缘子与蝶式绝缘子串联方式固 定在建筑物的支持点上；当导线截面较大时，则应使用悬式绝缘子与耐长线夹串联方式固定；

2）高压架空接户线使用裸绞线，其最小允许截面为：铜绞线为 16mm,铝绞线为 25 mm， 线间距离不应小于 450mm；

3）高压架空接户线在引入口处的最小对地面距离不应小于 4m，导线引入室内必须采用 穿墙套管而不能直接引入，以防导线与建筑物接触，造成触电伤人及发生接地故障。

10 输电线路单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 20。

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配电装置

1 配电装置组成：低压配电屏、动力照明配电箱、高压开关箱。

2 配电装置确定。根据额定电流、内部电器设备要求及安装要求确定低压配电屏，动力 照明配电箱和高压开关箱的型号，500V 以下低压动力系统中，多采用 BDL-1,PGL 型配电屏； 动力照明配电箱普通采用 XL（F）-14、XL（F）-15 型；高压开关箱宜采用固定式 GG-1A(F) 型。

3 室内配电装置布置的尺寸，与电气设备的电压等级、操作元件的型式以及载流部分两 侧是否有廊道等因数有关。不同相带电部分之间，带电部分与接地部分之间，带电部分建筑 物其他部分之间的最小距离符合相关规范。

4 电缆与导线敷设，排灌站采用的电缆和绝缘导线，在数量较少时，一般穿管敷设。 （1）管内穿一根电缆时，电缆管内径为电缆外径的 1.5 倍；

（2）一根管内穿过多根绝缘导线时，导线的总截面一般不大于管截面的 40﹪；

（3）电缆弯曲半径一般为 15d(d 是电缆外径)。

5 电线、电缆敷设前应测量绝缘电阻，低压电缆用 500V 兆欧表测量，6KV 用 2500V 兆 欧表测量，合格后才能敷设。

6 电线、电缆敷设前应检查路径畅通，并清理杂物。 7 在电线、电缆敷设时严禁野蛮拖拉，损伤电线、电缆。

8 电线、电缆的允许弯曲半径应符合规范及厂家的要求。

9 钢管与箱、柜连接可采用焊接连接，且焊后应补防腐漆，与箱体连接应牢固，明配的 钢管应美观，固定点应均匀，钢管并应按要求接地。

10 配电装置单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 21。

生产路

1 施工步骤：定位放线——路基施工——模板安装——路面混凝土浇筑

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2 定位放线:根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合耕作、行走要求，测放 生产路位置，并用白灰标出生产路的实际位置、宽度、形状，结合耕作、行走要求，控 制好生产路的观感线形质量。

3 路基施工要求及其控制要点：

（1）在不影响耕作的情况下，应尽可能保持生产路观感线形。直线段应直顺，曲线段 应顺畅，同时应满足生产路的纵横坡度设计要求；

（2）路基宽度应大于路面宽度 10～20cm，如路基宽度达不到设计要求，按设计要求或 砌筑石砌体等措施对路基进行加宽处理，达到设计要求的路基宽度；如为土质路基，开挖到 老土层，分层夯实到路基设计标高并整平；如为石质路基，采用相应措施开挖到路基设计标 高并整平；

（3）路基的承载力应达到设计要求。设计无要求时，路基的压实度应大于 85％；当路 基的承载力不能满足设计要求时，应采用换填土等措施对路基进行处理，达到设计要求的路 基承载力；

4 模板的安装应满足路面施工要求，根据路面的厚度等因素安装。

5 混凝土的浇筑应符合相关技术要求，并进行养护，待混凝土强度达到拆模强度时拆除 模板。

6 生产路单元工程施工质量验收评定见附录 B 表田 01。

田间道

1 施工步骤：定线测量---路基施工---基层施工---面层施工。

2 施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署、方案，进行定线测量工作。 3 施工单位进行施工准备工作时应处理好以下问题：

1）清理田间道施工范围内的地下管线、地下沟渠、原有建筑物、坟墓等，按相关要求 作好处理；

2）田间道施工范围内的文物古迹、测量标志和公用设施等应加以保护；

3）应加强交通管理，如田间道施工期间需封闭交通时，宜缩短断行时间，早日恢复交 通。

4 施工测量

（1）施工负责人应会同项目承担单位、设计单位、勘测单位现场交接中线控制桩和设 计水准点，并设置护桩；

（2）设置道路中心桩，桩距在直线地段宜为 15～20m，曲线地段为 10m。平、竖曲线起 止点和地形变化点必须加桩。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施 工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工 范围内尚存的障碍应作明显标志；

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（3）临时设置的水准点距离应以测高不加转点为原则，山区或丘陵宜为 50m。临时设 置的水准点必须坚固稳定。

5 施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量 数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

6 路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成 2～4％的横坡度，并注意纵向排 水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。

7 路基的防护与加固

（1）路基的防护与加固工程可分为：边坡坡面防护，沿河、稻田路堤防护与加固，路 基支挡工程三类；

（2）路基防护是以原边坡坡面和有关防护结构体的稳定为前提，施工前必须检查验收， 严禁对失稳的土体进行防护。 路基加固或支挡工程除要求自身坚固稳定外，施工前必须查 明和核实前期工程的条件和质量。

8 土质路基施工规定

（1）土质路基施工中应做好排水、基底处理、边坡防护和土的压实工作；

（2）挖方、填方高度小于 80cm 的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须 分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床 20cm；

（3）应尽量采用机械开挖路基挖土应按设计断面自上而下开挖,不得乱挖、超挖、严禁 掏洞取土；

（4）弃土应及时清运，不得乱堆乱放；

（5）地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、 石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施；

（6）开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定； （7）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土等； （8）路基填土不得含草，树根等杂物，粒径超过 10cm 的土块应打碎；

（9）路堤基底为耕地或松土，填土高度小于 1.5m 时，应清除树根、杂草，且先压实再 填筑；

（10）路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方 可填筑；

（11）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度应与压实机具功能相 适应；

（12）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；

（13）土质路压实 1）采用压路机碾压时，应遵循先轻后重,先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠 等原则；

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2）道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采 用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠 l／4～1／3； 3）土基压实的分

层厚度，压实机具类型，以及碾压(夯击)迫数，均应依土类、湿度、

设备及场地条件等情况而异，以达到规定的压实度为准。施工时可根据碾压(夯击)试验而定。

9 石质路基施工

（1）田间道石质路基应尽量采用机械开挖，如机械不能开挖到设计标高，石方爆破应 以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主，有条件的施工地段可采用中型爆破同时配机械开挖。 石方爆破应制定爆破设计文件和安全技术措施，经公安部门批准后实施；

（2）石质路基开挖 1）纵向开挖法适用于路堑拉槽、旧路降坡地段。根据不同的开挖深度和爆破条件，可

采用台阶形分层爆破或全面爆破； 2）横向开挖法适用于半挖半填路基和旧路拓宽。可沿路

基横断方向，从挖填交界处，

向高边坡一侧开挖； 3）综合开挖法适用于深长路堑。采用纵向开挖法的同时，可在横断方

向开挖一个或数

个横向通道，再转向两端纵向开挖； 4）接近设计坡面部分的开挖，采用爆破施工时，应采

用预裂光面爆破，以保护边坡稳

定和整齐。爆破后的悬凸危石、碎裂块体，应及时清除整修； 5）沟槽、附属结构物基坑的

开挖，宜采用控制爆破，以保持岩石的整体性，在风化岩

层上，应作防护处理； 6）路基和基坑完工后，应按设计要求，对标高、纵横坡度和边坡进

行检查，做好边坡

基底的整修工作，碎裂块体应全部清除。超挖回填部分，应严格控制填料的质量，以防渗水 软化。

（3）石质路基填筑 1）填筑路段石料不足时，可在路基外部填石、内部填土，或下部填石，上部填土。土、

石上下结合面应设置反滤层； 2）边坡应选用坚硬而不易风化的石料填筑；

3）山坡填筑路堤，当地面横坡陡于 1：2 时，可采用石砌护肩，护脚、护 墙或设置挡 土墙加固边坡，其施工应符合相关要求；

4）石质路堤的填筑应先做好支挡结构。

（4）石质路基爆破 1）路基岩石爆破，应根据爆破工点周围的环境及施工机具，结合地形、地质条件，制

订合理的《爆破方案》，并严格按公安部门审定并同意的《爆破方案》施工； 2）村庄及交通

要道，应采用电力起爆和导爆管起爆。起爆炮孔装药，必须制作起爆药 包，严禁将雷管直接投入炮孔装填；

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3）控制爆破适用于村庄居民点密集以及各种建筑物及其设备和文物古迹近距离内的岩 石爆破，并可用以拆除各种砖石、混凝土结构； 4）爆破作业必须执行现行的《爆破作业统

一安全规程》（GBJ201）的有关各项规定。 （5）路基基层施工

——手摆片石路基基层施工要求

（1）片石的强度、长度、铺筑厚度及宽度应满足设计要求； (2）所有的片石采用人工铺筑；

（3）铺筑时，应从路边缘起逐渐向路中心摆砌，片石大面朝下，较大片石铺筑于路边， 较小片石铺筑于路中，所用片石应独立座稳，排砌紧密，其长边与道路中心线垂直，相邻片 石的表面高差 5cm；

（4）手摆片石路基基层的质量要求：片石必须直立紧靠，大面朝下、嵌楔密实、不得 有叠铺现象。

——水泥稳定碎石类路基基层施工 (1）碎石的单料筛分在规范要求级配区间，压碎值不大于 30%，针片状含量不大于 20%，

塑性指数小于 6，有机质含量不超过 2%，硫酸盐含量不超过 0.25%；

（2）矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比， 测定是否满足设计强度要求；

（3）水泥稳定碎石材料，宜采用搅拌站集中拌制；

（4）拌和设备的选择。拌和设备必须是强制式的，拌和能力不小于 60t／h，并配有 电子计量装置，保证和易性；

（5）水泥计量的控制。现场拌和的水泥用量应比试验室配比的计量宜要比设计值多用 0．3％～0．5％，发现偏差及时纠正；

（6）含水量的控制。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计 值增加 5％～2．5％为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前将基层土层适当洒水保湿；

（7）宜采用专用摊铺机械摊铺，水泥稳定碎石材料自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h； （8）摊铺完成后，应立即进行碾压。上机碾压的作业长度以 20～50m 为宜；

（9）若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理； （10）稳定碎石是水硬性材料，混合料碾压完成后，应及时进行养生，有条件的使用麻 袋或草袋覆盖，无条件的洒水保养，洒水时间以 1 次／1～2h 为限，保持水泥稳定碎石基层 表面湿润，养生期不得少于 7d，设计有封层时可在水泥稳定碎石完成 2～3d 后立即进行封 层作业；

（11）养护期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养护期结束后，可 以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。

10 路面施工

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——泥结碎石路面施工

施工步骤：准备工作→摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

（1）准备工作，包括准备下承层及排水设施、路基放样、整理基层、布置料场；

（2）摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润； （3）铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上；

（4）拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌 3～4 遍，以粘土成浆 与碎石粘结在一起为止；

（5）整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求；

（6）碾压：整形后用 6～8t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆 即停止碾压；稍干后再用 10～12t 压路机进行收浆碾压 1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压 2～3 遍，至表面无明显轮迹为止。

——水泥混凝土路面施工

（1）施工步骤：准备工作→拌制混凝土→运输→浇筑→养护； （2）根据设计要求配合比拌和混凝土；

（3）拌制、运输、浇筑、养护应符合混凝土施工技术要求；

（4）平缝纵缝，对己浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板 时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；

（5）路边沟、路肩应与路基、基层、面层等各层同步施工。位置、高程应符合设计要 求；

（6）错车位、倒车位、平面交叉路口参照田间道路施工技术要求执行；

（7）护坡、护脚、护面墙、挡土墙等附属工程： 1）砌体的砂浆必须配比准确，填筑饱满密实；

2）灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落； 3）应分层砌筑，层间咬合紧密，必须错缝； 4）沉降缝必须直顺，上下贯通；

5）预埋构件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计要求；

11 田间道单元工程施工质量验收评定见附录 B 表田 02。

农田林网工程

1 农田林网工程包括农田防风林、梯田埂坎防护林、护路护沟林、护岸林。 2 根据地形沿道路、沟渠的走向及等高线放线。

3 按设计要求间距定位开挖，开挖出的泥土和石块分点就近堆放，防止冲刷流失。

4 苗木运到施工场地后及时移栽，防止脱水（带土苗木移栽时应带土入坑）。 5 定植后及时采取覆土、浇水、覆膜等措施，提高成活率。

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6 种植后及时清理场地。

7 农田林网单元工程施工质量验收评定见附录 B 表护 01。

护堤工程

1 根据设计及相关规范规程及当地的施工条件编制施工技术方案。 2 施工步骤：施工放线——基础施工——砌体施工——土方回填。

3 根据设计要求工程位置控制点，测放护堤工程位置，控制好观感线形质量。 4 基础应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、宽度、深度进行开挖。

5 浆砌石护堤工程单元工程施工质量验收评定见附录 B 表护 02-1；混凝土护堤工程单 元工程施工质量验收评定附录 B 表护 02-2。

护岸工程

1 根据设计及相关规范规程及当地的施工条件编制施工技术方案。 2 施工步骤：施工放线——基础施工——砌体施工——土方回填。

3 根据设计要求工程位置控制点，测放护岸工程位置，控制好观感线形质量。 4 基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、宽度、深度进行开挖。 5 护岸工程单元工程施工质量验收评定见附录B表护03

谷坊

1 根据设计要求、控制点及结合固定沟床、防止下切冲刷的要求，测放石谷坊的位置。

2 复式编篱谷坊的施工

1）开挖深、宽各 0.5m 的沟槽一道，其长度应保证切入沟坡 1m； 2）采用从沟内取出的土，修筑下方的海漫，长度为谷坊高度的 1.5 倍；

3）挖好沟槽后，沿上下两侧各栽入一行树（柳）桩。树（柳）桩的直径、桩距、插 入土中的深度、栽种的长度等要符合设计要求；

4）埋树（柳）桩时，注意保护其外皮不受损坏，并使其芽眼向上；

5）用末端直径在 1.5cm 左右的二年生树（柳）梢编篱，两端均应深入沟中 1m，尽量 编得紧密结实；

6）编篱呈拱形，拱背向上，其曲度为篱长的 1/8 左右；

7）编篱的中部比两侧应稍低，使水流只向谷坊集中，以免冲毁两侧沟坡； 8）在迎水面培土，高度与编篱平齐，夯实，种草皮防冲。 3 谷坊单元工程施工质量验收评定见附录B表护04。

拦沙坝

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1 根据设计及相关规范规程及当地的施工条件编制施工技术方案。

2 施工步骤：定位放线 ---基槽开挖---坝基施工---坝体施工---土方回填。

3 采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。根据施工放线，将基础内的的泡土、泡石、杂草、 树根等彻底清除，直到露出坚硬的底土层或岩基；地基的承载力应达到设计要求；设计无要 求时应达到老土层，当出现开挖深度超出设计埋置深度还未达到持力层的，须进行换填处理， 基底及换填土的压实度不得低于设计要求。

4 挖基配合坝体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立 桩标，注明高程及开挖深度，用 1m反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

5 基槽宽度应大于石坎宽度 5～10cm。

6 在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥 以及基底不被水浸。

7 碎石垫层施工：根据设计要求施工碎石垫层，先将碎石用打夯机夯入地基土，以便增 加基底摩擦系数；再施工基础混凝土垫层。

8 浆砌石拦沙坝单元工程施工质量验收评定见附录B表护05-1。干砌石拦沙坝单元工程 施工质量验收评定见附录B表护05-2。

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截流沟

1 根据设计及相关规范规程及当地施工条件编制施工技术方案。

2 施工步骤：施工放线---基槽开挖---沟底施工---侧墙砌体施工---土方回填。 3 根据设计要求、控制点及结合排水要求，测放截流沟位置，结合耕作、截流、排 洪等要求，控制好截流沟的观感线形质量。

4 基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、沟灌的宽度、深度进行开挖。

5 基槽开挖完成后，进行夯实、平整。压实度需达到设计要求。经检验合格后才能进行 沟渠底部的施工。

6 当沟渠底部混凝土的强度达到设计要求时，可进行侧墙砌体施工。

7 土方回填：当混凝土达到养护期后，对侧墙外侧进行分层夯填，分层夯填土石厚 度不得大于 300mm。

8 截流沟单元工程施工质量验收评定见附录B表护06。

排洪沟

1 根据设计及相关规范规程及当地施工条件编制施工技术方案。 2 施工步骤：施工放线---基槽施工---侧墙砌体施工---土方回填。

3 根据设计要求、控制点及结合排水要求，测放截流沟位置，结合耕作、截流、排 洪等要求，控制好截流沟的观感线形质量。

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