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机械安全六项知识

1、机械伤害的相关概念 （1）什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 （2）机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （3）常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料 机、滚筒筛等。

2、形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有： （1）检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不 准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时 受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。 （3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 （4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 （5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

（6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等L （7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 3、防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 （3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者

紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。

（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

（7）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 （8）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

（9）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。 （10）局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。 （11）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。

（12）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。

（13）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 （14）工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。 4、机械对人体伤害最多的部位

机械对人体伤害最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频

繁。

5、机械伤害的急救 （1）机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 （2）发生头皮撕裂伤如何急救 发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：

①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；

②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血； ③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染； ④送医院进一步治疗。 6、流动式起重机作业安全

（1）流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项 流动式起重机起吊重物作业时应注意：

①严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。

②不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。

③不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。

④不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。

⑤避免上车突然起动或制动，起吊机重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

（2）流动式起重机起升和行走时应注意的事项 流动式起重机起升和行走时应注意：

①汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。

②起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于300～700 （3）起重机作业环境应注意的安全问题 起重机作业环境的安全事项是：

①工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。

②起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。

③其重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。

④起重机作业区附近不应有人做其他工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。

⑤起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、

转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

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