除尘器基础施工方案 - 图文

年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期工程

除尘器基础专项施工方案

工程名称：除尘器工程 工程地点：东莞市麻涌镇

施工单位：十一冶建设集团有限责任公司东莞玖龙纸业工程项目部 编制单位：十一冶建设集团有限责任公司东莞玖龙纸业工程项目部 编制人： 日 期： 年 月 日 审批负责人： 日 期： 年 月 日

目 录

1 编制依据 ..................................................................................................................................... 1 2 工程概况 ..................................................................................................................................... 1

2.1 工程概述 ........................................................................................................................... 1 2.2 施工场地条件 ................................................................................................................... 2 2.3 工程地质概况 ................................................................................................................... 2 3 施工部署 ..................................................................................................................................... 3

3.1 施工组织机构 ................................................................................................................... 3 3.2 工程目标 ........................................................................................................................... 4 3.3 施工顺序 ........................................................................................................................... 5 3.4 准备工作 ........................................................................................................................... 5 4 主要分部、分项施工方法 ......................................................................................................... 8

4.1 施工测量 ........................................................................................................................... 8 4.2 钢板桩施工 ....................................................................................................................... 9 4.3 土方开挖 ......................................................................................................................... 11 4.4 桩头处理 ......................................................................................................................... 12 4.5 基础垫层 ......................................................................................................................... 12 4.6 钢筋工程 ......................................................................................................................... 13 4.7 模板工程 ......................................................................................................................... 16 4.8预埋螺栓安装 .................................................................................................................. 17 4.9 混凝土工程 ..................................................................................................................... 18 4.10 基础回填 ....................................................................................................................... 21 5 机械设备需用量计划 ............................................................................................................... 21 6 工程进度计划 ........................................................................................................................... 22

6.1 施工进度计划 ................................................................................................................. 22 6.2 工期保证措施 ................................................................................................................. 22 7 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 ....................................................................... 23

7.1 质量通病及预防措施（见下表） ................................................................................. 23 7.2 控制点的设置及要求 ..................................................................................................... 24

7.3 质量标准及要求 ............................................................................................................. 24 8 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................................... 27

8.1作业的安全危害因素辨识和控制 .................................................................................. 27 9 雨季施工措施 ........................................................................................................................... 30

除尘器基础施工方案

1 编制依据

(1)中南电力设计院设计的除尘器支架基础图(40-F524S-T0307)及除尘器下设备基础图(40-F524S-T0308)。

(2)岩土工程勘察报告。

(3)本公司《管理手册》、程序文件及相关作业指导书。 (4)国家、行业和地区现行有关标准、规范：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005 (5)我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。

2 工程概况

2.1 工程概述

除尘器基础为东莞玖龙纸业有限公司热电厂二期的子项工程，位于东莞市麻涌镇北塘村，狮子洋东岸、麻涌河南侧。

本工程±0.000相当于黄海高程4.200m。

热电厂二期除尘器分13#、14#、15#除尘器，共三台，每台长21.26m，宽20.38。基础处理为采用φ500PHC预应力管桩(桩长约为23m)，桩顶标高为-2.20m及-2.40m。承台底为300厚级配砂石褥垫层及100厚C15砼垫层。承台底标高为-2.30m及-2.50m，厚度为1.30m及1.50m。短柱顶标高为±0.000(包括二次灌浆层)。设备基础包括一、二电场仓泵基础，袋区泵基础，储气罐基础，电加热基础，罗茨风机基础。承台及拉梁为C30砼，短柱为C40砼，设备基础为C25砼，垫层为C15砼。承台钢筋保护层为50mm, 短柱及拉梁钢筋保护层为40mm，钢筋为HPB235、HRB335及HRB400。基础回填采用3:7级配砂石，分层夯实系数不小于0.94。

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2.2 施工场地条件 1 现场三通一平

本工程场地三通一平已完成，场地平整。 2 周边环境

拟开挖的除尘器基坑位于玖龙纸业有限公司厂区内，基坑四周部分为已有建筑物及道路，具体如下：

除尘器东侧与厂区道路相邻；南侧为拟建的引风机室；西侧与已建的一期建筑物相邻；北侧为拟建的一、二次风机。

3、气候条件

每年平均气温年平均气温为21.4～21.9度，最热的7-8月，平均气温28.0～28.7度，最冷为1月（个别年份为2月），平均气温12.4～13.5度。每年降雨量平均为1623.6～1899.8mm，每年自1月起雨量渐增，4月激增，5～6月雨量最多，雨量主要在4～9月的汛期，10月至翌年3月是少雨季节。夏季间常有热带气旋侵袭，风速可急剧增大到8级以上的大风。

2.3 工程地质概况 1 地质条件 (1)地形地貌

拟建场地原始地貌为河谷及漫滩阶地，场地现已基本吹填整平，地形平坦。 (2)地层岩性特征

经钻探揭露，场地内地层自上而下为：人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）及白垩纪泥岩（K）。各岩土层工程性质分述如下：

素填土：浅黄色，松散，湿，主要为吹填砂粒组成，含少量碎石及粘性土。该层各孔均有分布，层厚2.60～3.80m，平均厚3.09m。

淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑~软塑，有异味，主要由粉粘粒组成,含少量腐殖质。该层各孔均有中。层厚12.20～15.20m，平均厚13.86m。

中粗砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，主要由石英质中粗粒砂组成，含少量粉粘粒。各孔均见，层厚0.50～4.10m，平均厚2.14m。

泥岩：本场所揭露的基岩为白垩系泥岩，为泥质结构，层理构造，按风化程度及力学性质分为强风化、中风化。

(3)水文地质条件

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场地内地下水主要赋存于第四系中粗砂层中，属孔隙潜水，其赋水性好，透水性强。受大气降水，相邻河道等地表水体渗入补给及砂层横向渗透补给为主。场地地下水对基础砼具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具中等腐蚀性。

3 施工部署

3.1 施工组织机构

为保证本工程各项目标的顺利实现，公司将调集具有丰富施工经验和管理经验的人员成立项目管理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。下设安全监察部、工程质保部、计划经营部、物资采购部、综合办公室，项目部下设测量组、钢板桩组、土方组三个班组。

1项目经理

公司委派具有丰富施工经验的人员担任该工程的项目经理，并组建项目经理部。 2项目经理驻场要求

项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。因此，项目经理必须履行公司常驻现场的有关规定，并遵守下面的规定。

本工程施工期间，不再参加其它任何项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

因事外出必须向业主、监理例行请假，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络。

在工作中，必须严于自律，同时应加强对项目管理人员的学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

3项目管理机构配备情况

我公司将为本工程选派具有丰富电力建设土建施工经验的现场施工管理人员，按照《项目法》施工模式组织施工，成立项目经理部，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、协调和管理；配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高效、安全的完成本工程施工任务。

4项目部施工组织机构图

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项目经理 项目副经理 项目总工 安全监察部 工程质保部 计划经营部 物资采购部 综合办公室 测量组 钢板桩组 土方组

3.2 工程目标 1 质量目标

工程质量符合设计文件及国家和电力行业质量验收评定标准，工程验收一次合格率100%，质量标准达到合格。

2 工期目标

基础计划开工时间为2010年1月20日，完成时间为2010年4月30日，工期为100日历天。

3 安全目标

杜绝重大事故的发生，其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零。轻伤率不大于3‰。安全达优。

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4 文明施工目标

在施工过程中，主动协调同周边环境的关系，最大限度地减少对周边环境的干扰，实现整个施工过程文明施工的目标。

5 环境保护目标

1 用洒水车对施工工地进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染； 2 做好排水措施，以减少施工和生活用水对环境的污染；

3 控制其它施工中环境影响指标(如施工噪声)在国家和环保部门规定的允许范围内，实现环保型工地的目标。

3.3 施工顺序

总体施工顺序为13#除尘器基础→14#除尘器基础→15#除尘器基础，分段流水作业。分段作业主要施工流程：钢板桩施工(13#除尘器)→基础土方开挖→截桩→级配砂石及砼垫层→基础钢筋安装→基础模板安装→基础砼浇筑→设备基础施工→土方回填→钢板桩拔除。

每台除尘器基础土方开挖采用整体式大开挖。由于13#除尘器基础西侧与已建建筑物相邻相邻距离较近，根据现场实际情况采用钢板桩进行支护，钢板桩采用9m长拉森Ⅲ型。

3 施工安排

(1)基坑采取大开挖方式。

(2)待桩基工程移交，场地清理完成后，着手开始钢板桩及土方开挖施工。 (3)土方采用机械开挖，人工清土，在管桩较密的区域以及管桩四周，采取人工开挖方式，避免机械碰撞管桩。

(4)当开挖至基坑设计标高后，应在基坑内四周做排水沟及集水井，用泥浆泵抽排至厂区排水沟。

3.4 准备工作 1 技术准备 序号 必须具备的条件 责任单位 备注 1 2 基础施工图纸到位，完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对的作业指导书并资料室/工程部 报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。 等监理审核完成后开始基础放线，验线。设计图纸问题答复回来后编制钢筋材料预算，工程部 经技术员审核后送钢筋场加工。 5

3 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识控制等方面内容的交底工作。安全技术交底及双方签字进行完成 施工材料已准备进场 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格 各工种作业人员进场，在综合部备案，体检已完由安监部组织对施工人员进行安全教育、满足施工要求 现场安全设施提前准备到位 施工器具和小型机械齐备 施工场地、道路、水电、通讯满足要求 施工记录、验收表格齐全 施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序 施工组织机构健全并有序运转 现场消防设施齐全，具备条件 施工人员进行上岗前的培训，增强操作技能 对测量仪器进行检验 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。 人数 1人 1人 资格 有组织协调能力，有现场管理经验 要求熟悉土建结构的施工，有的组织能力 工程部 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 物资部 工程部/质量部 综合部 工程部 工程部 工部部调度室 工程部 工程部 工程部 安监部 综合部 质量部 16 商混站 2 作业人员配置、人员资格及职责 作业人员配置 行政负责人 总工程师 职责 负责人员组织配备、分工协调工作 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底； 2、编制施工指导书，做施工预算； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 技术人员 2人 要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范

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5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集； 7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。 测量人员 2人 熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作 安全员 2人 质检员 1人 试验人员 1人 1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 3、负责施工现场的安全检查，制止违有五年以上现场工作经章作业； 验，熟悉《电力建设安4做好安监违章记录，为安全评比提全工作规程》责任心强，供直接、真实的依据； 忠于职守，有安全员上5、安全员权限：有权停止正在进行的岗证，持证上岗 违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作； 2、检查施工质量情况，负责记录施工有质检工作经验，熟悉过程中质量验收及质量监督，工程质《火电施工质量检验及量资料的填写。有权对不能保证质量请求有关领导处理； 评定标准》第一篇土建的方案提出异议，工程篇。熟悉施工图，4、对不合格的工序有权责令其修改，经过培训，有质检员上并禁止下道工序的施工，同时报告有岗证，持证上岗 关领导； 5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 经过培训，有所需试验负责施工过程中全部试验项目的试验项目的上岗证，持证上工作。 岗 7

机械操作人员 电工 焊工 架子工 司机 泥工 木工 钢筋工 混凝土工 3 场地道路 序号 1 2 3 2人 1人 2人 3人 10人 20人 15人 10人 10人 经过劳动局培训合格，持证上岗 负责操作搅拌机、龙门吊、泵车及日常维护及保养工作 负责现场照明及维护工作 负责钢筋焊接，埋件制作 负责搭设步道和施工用的脚手架 负责车辆的驾驶、维护与保养工作 熟悉本工种，技术熟练 负责砖胎模砌筑及基础混凝土抹面 负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 负责钢筋制作与绑扎工作 负责浇筑混凝土浇筑工作 环境条件 道路 周围环境 现场条件 要求 畅通无阻、平整坚实 施工区无障碍、安全设施齐全 水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足 备注 根据现场实际情况，材料、半成品等临时运输道路用900厚毛石面铺200厚碎石或用20mm钢板铺设，宽4m。

4材料和设备

(1)根据施工图编制施工预算把钢筋、水泥、砂、砖等材料的工程量统计出来，报物资部采购，材料进场后由物资委托，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

(2)准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、木方、铁丝等。 (3)将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块等提前加工好。

(4)准备混凝土测温需埋设的测温管，混凝土养护用的塑料薄膜、厚麻袋等。 5安全器具

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

4 主要分部、分项施工方法

4.1 施工测量 1 测量依据

建设单位提供的测量坐标控制点。

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2 施工控制网测设

(1)根据建设单位提供的首级控制点，布设一条施工基线，建立坐标控制点和标高水准点。

(2)点位的布置设在施工区域无振动，无车辆行驶，无堆场，无阻碍观测且比较稳定，便于施工放样的地方，基准点用?16圆钢，上端加工成锥形插入砼固定牢靠。

(3)施工控制网及水准点测放完毕，及时整理资料，报监理工程师验收审核。 3 施工放样测量

(1)施工放样遵循“先整体，后局部”，“先疏后密”的原则。

(2)根据施工图提供的轴线控制点坐标，推算出测放点相关的角度和距离。 (3)施工测量密切配合工程的施工进展。 4 仪器配备

仪器配备表

序号 1 2 3 4 5 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 型 号 NTS-352R TDJ2E NAL232 30m 5m 单位 台 台 台 把 把 数量 1 1 1 1 5 备注 5 测量工作质量保证措施

(1)测量人员认真阅读并掌握施工图，测量规范及合同书的技术要求，并在工作中认真执行。

(2)测量仪器定期检验校正（包括钢尺的校验），以保证测量的精度。

(3)加强测量的复检制度，外业和内业计算，制图均有自检和复检，并报请监理核查。 (4)及时整理测量资料，保证测量资料的清晰，完整。 (5)施工轴线定期测放并经常校核，基线点和水准点妥善保护。 4.2 钢板桩施工

由于13#除尘器基础西侧与已建建筑物相邻，距离较近，采用钢板桩进行支护(位置详见土方开挖平面图)，钢板桩采用9m长拉森Ⅲ型。

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(1)钢板桩的质量应符合《建筑基坑支护工程技术规程》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，钢板桩位置将根据现场实际情况定。

(2)根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

(3)钢板桩的搬运途中要特别注意保护锁口。现场吊运时，吊点位置按正负弯距相等原则确定。堆放时，每层都要垫平，支点亦按正负弯距相等原则布置，钢板桩布置不少于两点，叠高层数不大于5，两层之间加垫木。

(4)钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

4 质量控制及要求

(1)钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并

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采取相应措施，以确保正常使用，无法修复的应剔除。

(2)钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

(3)钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。桩位允许偏差：轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm；垂直度为1%。

(4)沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

(5)基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 4.3 土方开挖

1本工程地质条件复杂，属于软土地基区，地耐力差，不利于开挖机械行走，因此开挖时用厚20mm的钢板铺设4m宽的临时道路至厂区道路，供运土车辆运土，且需在挖掘机下垫20厚钢板。

2基础土方开挖按13#除尘器→14#除尘器→15#除尘器顺序施工，采用大开挖方式，使用自卸汽车运输至业主指定位置弃土，利用推土机或挖掘机平整场地。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。

3开挖采用小松PC200挖掘机为主，人工清理为辅，在管桩较密的区域以及管桩四周，采取人工开挖方式，避免机械碰撞。

4土方开挖完成后应及时在基坑内四周设置临时排水沟及集水井,及时做好降水、排水措施。

5土方采用自卸汽车全部运至甲方指定弃土场地，且必须每天安排专人清理运输中掉在路面上的杂物，保证道路清洁。

6由于除尘器土方开挖深度较浅但土质较松散，基础土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:1.0，基坑周边留基础工作面每边为1500mm。土方开挖标高至-2.90m。

7 挖土要注意以下环节：

(1)测量控制：进行基坑工程的测量放线，放出结构挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。

(2)土方开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖。

(3)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

(4)基础开挖、修整填平后，应及时施工级配砂石褥垫层及浇筑垫层砼。 8 基坑内降排水

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(1)降水设计

根据现场情况，在基坑内四周设置砖砌排水沟明沟及集水井，排水沟底板为100mm厚C15砼宽800mm，沟壁采用240厚MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，内空尺寸为300×300mm，集水井为钢筋笼外包铁丝网及4目尼龙网外加碎石过滤层(具体做法见附图)。

在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取措施。

(2)降水维护

降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。 发现基坑（槽）出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。 当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。

降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度即告结束；当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，要适当延长。

9 临边防护

(1)基坑开挖后，为防止出现安全事故，基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，任何闲杂人等不得进入施工现场，并在沿边处设置警示牌，夜间应挂红灯警示。

(2)安全员现场巡视,发现安全隐患,及时排除。

(3)开挖的土方不得堆在基坑周围，应及时全部外运至甲方指定位置堆放。 4.4 桩头处理

土方开挖施工完后，开始截桩，截桩采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后的桩顶要求平整，桩顶标高应符合设计标高，桩头在破碎前用水平仪抄上标高线，按线锯桩。桩顶处理严格按设计图纸要求施工，并将桩头表面及需浇砼桩芯部位清理干净，清扫至无混凝土块、泥土等杂物。

4.5 基础垫层

桩头处理完后，经甲方、监理公司、设计人员验槽合格后，开始施工300厚级配砂石(砂石比3:7)褥垫层及浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层厚150mm，级配砂石每边宽出承台500mm(砖模每边宽出承台800mm)，砼垫层每边宽出承台100mm(砖模每边宽出承台400mm)。级配砂石应搅拌均匀，摊铺平整、密实，砼垫层严格按灰线支设木模板，保证垫

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层顺直。垫层浇灌混凝土时要求随打随抹光，保证垫层标高及表面平整，不允许出现表面露石子等现象，对桩顶标高低要补桩。

施工人员在上垫层前应清干净鞋底的泥土，再进入施工。 4.6 钢筋工程 1 进货检验

钢筋应有出厂质量证明书，进场后应查对标牌及做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±5%。

2力学性能试验

在监理见证下取样，从每批钢筋中任选4根钢筋，分成两组，一组切取2根进行拉伸试验，另一组切断2根做弯曲试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木或砼基础将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

3钢筋加工、配制 (1)钢筋下料

程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直 →切断→ 弯曲成开型

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长断后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。基础环筋制作时，应根据该尺寸钢筋的半径先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。 (2)钢筋连接

钢筋主要连接形式有：滚轧直螺纹连接及绑扎搭接。

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1)滚轧直螺纹连接

直径不小于18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。具体工艺流程如下：

钢筋调直下料 剥肋滚轧螺纹 丝头检验 保护帽安装 钢筋就位 油漆标记检验 按规定力矩值拧紧 钢筋丝头连接 回收保护帽 套筒加工 套筒验收 ○1直螺纹接头的丝扣采用滚轧等强度钢筋螺纹及套筒加工：

a钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。

b加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须与连接套的丝扣、牙形一致，且经配套的量规检测合格。

d操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

e丝头加工完毕检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

2直螺纹接头的连接施工操作方法： ○

a在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；

b钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

c钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按规范规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。 d钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

3抽样标准： ○

a经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合

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格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

b同一施工条件下采用同一材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在每一批接头中，随机截取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

○4直螺纹优点

a等强度钢筋螺纹加工时不破坏母材，螺纹牙开型强度较大，牙型质量要求一般。 b等强度螺纹套管加工过程工艺简单，标准化程度高。

c钢筋连接过程中要求力矩较小，速度快，较小的力矩下即能旋拧到位，不容易产生拉脱。

d抗拉实验大于与母材强度，合格率能达到100%。 2) 绑扎搭接

直径不大于16的钢筋采用连接采用绑扎搭接，两个接头中心之间的长度应不小于1.3l1(l1为搭接长度)，搭接长度应符合设计及规范要求。接头应错开设置，接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。

4钢筋绑扎

钢筋按绑扎顺序进行，由钢筋加工场用拖板车运至现场，钢筋地运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬时要有听从统一指挥，步调一致，注意安全。

钢筋绑扎顺序

承台底层筋→安装马凳→承台上层钢筋→拉梁、短柱钢筋

绑扎承台底层筋时根据钢筋图表数量及间距，把钢筋的间距在垫层上用石笔划出，根据石笔线把钢筋绑扎牢固，不允许有松扣现象。钢筋采用直螺纹连接或绑扎搭接，设置在同一构件内的接头应相互错开，采用直螺纹时两个接头中心点的长度为钢筋直径的35d且不小于500mm，接头面积百分率不宜大于50%。采用绑扎搭接时两个接头中心之间的长度应不小于1.3l1(l1为搭接长度)，接头面积百分率应符合设计，设计无要求时，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。

底层绑扎完成后应自检合格后才能绑扎其它钢筋。 承台马凳筋为22@800×800，形状及尺寸如下图：

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300承台厚度-5030022@800×800马凳筋

承台内根据实际情况设置22斜向支撑钢筋，以免承台钢筋整体向一个方向倾斜。 然后绑扎顶层钢筋，最后安装拉梁及短柱钢筋，所有钢筋安装完成应自检合格后方可向监理、建设单位报验，经验收合格后方可进行下道工序施工。

钢筋绑扎注意事项

1）钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。

2）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都在绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。

3）承台钢筋保护层厚度为50mm，短柱及拉梁为40mm。钢筋必须严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22#铅丝，每扣不少于2根。保护垫块要提前预制，为50mm厚及40mm厚×50mm×50mm,保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。

4）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。

5）绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、预留洞等位置，不得碰撞移动。 4.7 模板工程

承台、拉梁、短柱模板均采用18mm厚木胶合模板。 1 承台、设备基础施工

钢筋绑扎完成验收合格后按承台、梁位置线依次排板，按垫层支设用木楔子调底口位置，模板接缝应严密，如缝隙不严密则在拼缝间采用绵条，海绵条必须与模板缝的内沿平齐，不得伸出或凹进。为防止模板缝底口漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵或粘贴海绵条，为防止模板底口移位，在基础垫层施工时预留钢筋头作为定位。承台、设备基础模板加固

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采用方木、对接螺栓与钢管相结合的方法。模板采用18mm厚木胶合板，50×90mm木方做内楞，间距约为300mm，用2×48钢管做外楞，对拉螺栓为14，纵、横间距为500～600mm。顶撑利用钢管顶住钢板桩加固的方法。

2短柱、梁模板施工

短柱、梁模板采用18厚的木胶合板，短柱截面尺寸为1000×1000mm，梁截面尺寸为400×800mm、400×600mm、300×250mm等，模板接缝应严密，如缝隙不严密则在拼缝间采用绵条，海绵条必须与模板缝的内沿平齐，不得伸出或凹进。为防止模板缝底口漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵或粘贴海绵条。模板加固采用12对拉螺栓、木方及钢管，对拉螺栓应根据柱模板几何尺寸下料，通长对拉螺栓保证绷紧平直，对拉螺栓间距约为500mm，内楞采用50×90木方竖向布置，间距约为300mm，外楞为φ48×3.5脚手管，使用双根脚手管，间距约为500mm。对拉螺栓通过蝶型扣件与外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。

钢筋、模板施工完成后，施工班组先进行自检、互检，然后报项目部进行三级检查。检查过程中，对不合格的地方及时整改，最后填写钢筋、模板工程报验单，报监理及建设单位进行验收，对监理及建设单位提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。

4.8预埋螺栓安装

预埋螺栓采用厂家提供的螺栓固定架，厂家供应时为散件，需现场组装，形成固定框架，然后再预埋于基础砼内。

1 操作流程：

除锈→组装厂内焊接→固定架内穿螺杆→拖运至现场→固定架吊装→固定架调平→固定架临时焊接→螺栓调平和定位→整个架体加固。

2 具体安装加固工艺如下：

(1)用钢丝刷将螺栓及固定架上的铁锈清除干净。

(2)根据安装图纸在钢结构组装场地焊接成型钢固定架，将不同型号的螺栓根据图纸螺栓固定在相应的型钢固定架内，尺寸复核无误开始点焊固定，固定后再复核一遍尺寸。除尘器螺栓与固定架焊接牢固。焊条采用E4303。

(3)最后对制作件进行及时标注编号，以方便安装施工。放置位置应平整，码放整齐、不可堆放、以免变形。应采取防雨措施，以防返锈。安装时用拖车将加工好的螺栓固定架运至施工现场。

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(4)除尘器的固定架吊至基础短柱钢筋内，用20钢筋加固，并调平对中后点焊临时固定架体，再用钢尺及钢丝线校正标高、中心位置后加焊牢固，加固见下图：

螺栓固定架加固筋 螺栓 螺栓固定架螺栓固定架螺栓 螺栓固定架加固筋 ，四个方向均有11螺栓固定示意图1-1

(5)安装完成后在螺栓中间使用钢丝定轴线，测量相对尺寸及对角线的尺寸，满足规范后及时通知厂家、监理和业主相关人员进行验收。

3 质量要求：

地脚螺栓位置的允许偏差

项目 中心线位置 地脚锚栓 外露长度 标 高 +10，0 +20，0 允许偏差(mm) 2 4 成品保护：

(1)材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏。 (2)验收合格后及时使用油布和黄油进行包裹保护，方可进行的砼浇筑。

(3)砼浇筑过程中，严禁振动棒直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时检查标高、轴线尺寸。

4.9 混凝土工程 1材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入适量粉煤灰或其它外加剂降低混凝土水化热。选用砂含泥量应不超过3%，石子含泥量应不超过1%，水灰比不大于0.5，砂子采用干净的河砂，细度为中砂，石子采用石灰岩碎石，粒径范围5～40mm。水为饮用自来水，为防止大体积混凝土出现裂缝，施工时混凝土中掺粉煤灰和高效减水剂。

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2混凝土搅拌生产运输与浇筑前的要求

混凝土施工采用商品砼，罐车运输，汽车泵泵送浇筑的施工方案，混凝土施工前，对水泥、砂、石等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土拌制时间不得少于90s。坍落度控制在140mm～180mm，坍落度不符合要求应返回搅拌站重新调整，现场中严禁随意加水，并在施工时做好混凝土浇筑施工记录。

混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，时间不得超过120min，气温＞25℃时，时间不超过90min，确保混凝土运到现场的塌落度不受损失，确保混凝土和易性。商混站经常与现场保持信号联络，算好罐车往返时间，控制发车时间，以防因机械故障引起混凝土在罐车内滞留时间过长，造成凝固或放不出来。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。

承台混凝土浇筑时短柱钢筋露出模板部分用塑料布包裹起来，高度为500mm，防止造成筒壁钢筋污染。

3混凝土浇灌和振捣

混凝土浇筑时采用泵送，使用一台汽车泵或地泵，四辆罐车运输混凝土。承台混凝土要求连续浇筑，不得间断，浇筑前要做好以下准备工作：提前与供电部门进行联系，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与商混站联系确定砼的供应要满足混凝土浇筑的需要；提前收看收听当地天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。

混凝土应采取分层浇筑、分层振捣，以确保混凝土的连续浇灌和不留施工缝。混凝土初凝时间为3.5～4h，在浇灌过程中设专人监护每一区域的浇筑时间，做好浇灌时间记录，以便于及时控制凝固时间，防止接槎部位过多人为造成冷缝。

混凝土在浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，按“快插慢拔”的要求去做，以防止砼分层、离析及振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以接合密实，保证振捣质量，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于300～400mm，振捣棒离模板的距离为200～300mm。每插一点的振捣时间为20～30秒，以免砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器不得紧靠模振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等，以免跑位。在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板

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及其加固情况，发生漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。混凝土施工用的马道架子不得于模板加固系统相连，在承台上面打混凝土和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。

混凝土在浇灌现场取样做试块，要求每100盘且不超过100m3做一组标养试块，每组3块，不足100盘时也做一组。同条件试块根据实际情况留置，但基础工程不宜少于为三组。试块上面表明施工部位、浇筑日期、混凝土标号、试块编号。混凝土从搅拌地点至浇灌现场时坍落度应保持在140mm～180mm，保证混凝土的泵性。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随间加水。泵送要求连续进行，必须保证混凝土的运输、及时，泵送间歇时间不得超过15min。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞，预埋件有无走动情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

4施工缝的留设与处理

承台与短柱交接处设一水平施工缝，短柱混凝土浇筑前必须保证已浇混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2，然后将施工缝表面水泥浆膜、松动的石子及垃圾清除干净，并浇水充分湿润，用水浸润不少于24h，并不得留有积水。短柱钢筋上的水泥浆也应清除干净。短柱混凝土施工时，应先在施工缝处浇与混凝土同配比的水泥砂浆100～150mm厚，混凝土在浇筑时对施工缝处着重振捣，使新旧混凝土紧密结合，从而保证混凝土施工质量。

5混凝土养护

承台压完面后上面覆盖塑料薄膜进行保水养护，加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，使混凝土表面不失水，养护时间为7d。CT-4、5、6、7承台养护时在塑料薄膜上再覆盖一层麻袋进行保温。

为了避免出现裂纹，还应采取以下措施，在混凝土原材、拌制、浇灌、养护等方面改善施工条件，避免出现有害裂缝。控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，结合实际采取以下措施：

※降低水泥水化热

充分利用混凝土的后期强度，减小每方混凝土中水泥用量，因每增减10㎏水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此通过试验室试配确定在满足混凝土强度要前提下，使水泥的用量减至最小。并通过试配掺加粉煤灰，代替部分水泥。

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使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料。 ※提高混凝土的极限抗拉强度

严格控制混凝土原材料的含泥量，砂的含泥量小于3%，石子的含泥量小于1%。并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

尽量减少混凝土搅拌中用水量，即采用低水灰比混凝土，掺入高效减水剂。 加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，我们通过浇水和覆盖塑料布，使混凝土表面不失水，采用麻袋保温，控制混凝土内外温差不超过25℃。

4.10 基础回填

基础回填采用级配砂石(砂石比为3:7)，砂、石质量应符合设计及规范要求，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过5%，碎石最大粒径不宜大于50mm。

砂、石进场后堆放在搅拌场，用机械按设计要求比例进行搅拌均匀后再用汽车二次转运拉至施工现场回填区进行回填。

基础回填前，要将基坑内的杂物清理干净。

回填时应设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物基础上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高点。

用自卸汽车回填时，严禁只填一侧，造成基础位移，应设专人指挥对称回填，回填土要求分层夯实，分层厚度不应大于300mm，回填使用振动平板夯夯实，每层夯击遍数不应少于四遍，并保证达到压实系数。回填过程中，由实验室分层取回填土试样，做回填土实验报告。

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5 机械设备需用量计划 主要施工机械设备表

序号 1 2 3

机械名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 自卸汽车 规格型号 加藤HD-1250（配钢板桩振动锤） 小松PC200 10t 21

单位 台 台 辆 数量 1 1 5

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 轮式装载机 XG932Ⅱ 辆 1 砼输送泵 圆盘锯 手推车 振捣器 电焊机 钢筋直螺纹滚丝机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 力矩扳手 泥浆泵 HB-15 6m GLG-40型 GQ40 GW40 GT4/14 口径100mm 台 台 辆 根 台 台 台 台 台 把 台 1 1 10 5 1 3 2 2 1 4 5 振动平板夯 HZD-200 6 工程进度计划

台 2 6.1 施工进度计划

基础计划开工时间为2010年1月20日，完成时间为2010年4月30日，工期为100日历天。

6.2 工期保证措施

考虑到施工过程中实存在的困难，我们拟采取以下措施来确保工期的实现和最大限度地提前工期：

1 项目部选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员，建立强大的管理班子，配备充足的人力资源，认真、切实抓好工程现场的管理工作。

2 派遣的队伍具有相当强的施工管理经验和技术素质、能打硬仗的施工队伍。 3 建立计划检查制度，制定项目岗位责任制及配套奖惩办法，将施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，使之与经济收入挂钩。

4 落实好各层次进度的控制人员，具体任务和工作职责。协调处理好与施工进度有关的各部门、施工队组之间的进度关系。做好进度计划管理，将总计划分解制定相应的月、周、日计划，层层落实到生产班组。严格执行进度计划。实施计划的动态管理，做到日、周总结，根据实际施工进度适时调整。用计划指导施工，施工实际情况及时反馈并调整计

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划。

5 强化技术管理，使方案、程序的制订和实施紧密结合。时间上用足、空间上占满，合理安排工序，采取流水作业，调配好充足的劳动力，组织好所需材料、施工设备的供应渠道，各道工序之间做到充分、有条不紊、衔接紧密、互相合作，避免造成人为的停工现象。

6 加强施工机械设备的维修保养工作，提高设备的完好率和使用率，来提高劳动生产率。资源配置考虑储备的数量。一旦机械设备故障必需检修时，储备的机械设备立即投入施工。

7 对工程所需的材料及物资及时联系和组织供应，杜绝因材料供应不上而出现的误工现象。

8 每天召开生产碰头会。针对影响工期的各种因素进行分析，制定相关应对措施；每周一晚上19：00时召开周生产会，分析一周执行计划情况，制定周应对措施和周调整计划。遇到特殊情况应及时开会解决问题。通过各种会议制度，落实分项进度计划，进而完成工期目标。

9 做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。

10 高度重视施工中的安全问题，杜绝重大伤亡事故，尽全力减少事故的发生率。

7 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

7.1 质量通病及预防措施（见下表） 项次 一、钢筋 1 2 钢筋原材不合格 机械及焊接接头不合格 质量事故预想 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）焊工持证上岗；2）加强接头外观检查； 3）按规范抽样进行力学性能试验。 1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。 预防措施 3 二、混凝土 钢筋现场安装不合格

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1 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 3 混凝土强度不够 4 混凝土裂缝 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；3）振捣密实；4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；5）保护好钢筋保护层垫块；6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及办粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。 1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝。 7.2 控制点的设置及要求 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 控制点 基础工程 基础垫层分项工程验收 基础放线 基础钢筋分项工程验收 基础钢筋隐蔽工程检查 基础模板安装分项工程验收检查 基础混凝土分项工程验收检查 基础混凝土隐蔽工程检查 检验单位 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 专检 项目部 监理 控制点 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ H S W H H S H H R：记录确认点 W:见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护 7.3 质量标准及要求 7.3.1钢筋分项工程

1钢筋的品种质量，套筒性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

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3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4机械连接接头的机械性能，必须符合有关规范及规程要求。 5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

6弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

8电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

钢筋安装允许偏差

项次 1 2 3 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 间距 排距 5 6 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端，中间各一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 4 受力钢筋 7.3.2模板分项工程

1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

2模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 3模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 4浇筑砼前，模板内应清理干净。

5对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，但应安装牢固。

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模板安装和预埋件允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 9 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 ＋10，0 10 ＋10，0 拉线和尺量检查 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 7.3.3混凝土分项工程

1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关规范和有关标准的规定。 2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4混凝土应振捣密实，纵向钢筋不得有露筋。构件主要受力部位不得有蜂窝、孔洞。

混凝土基础允许偏差

项次 1 2 3 4 项目 坐标位移（纵横轴线） 不同平面的标高 表面平整度偏差 标高偏差 ≤5 ＞5 6 7

允许偏差（mm） ±20 ＋0、-20 ≤8 ±10 8 10 +8、-5 8 26

检查方法 用经纬仪可拉线尺量检查 用水准仪可拉线尺量检查 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 有水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或吊线坠和尺量检查 尺量检查 2m靠尺和塞尺检查 5 垂直度 截面尺寸 表面平整度

8 作业的安全要求和环境条件

8.1作业的安全危害因素辨识和控制 施工危险因素控制对策表 项目名称：除尘器基础施工 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21

危险点因素描述 起重运输 需临时加固的无加固措施或临时加固不牢 千斤绳的夹角过大 起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留 非专业人员操作 不进行检查直接开机启动 操作人员接班时，不进行检查 闭合主电源开关前，不进行检查 工作前不检查起重机的工作范围 钢丝绳的安全系数小 钢丝绳打结或扭曲 钢丝绳与物体的棱角接触 钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦 钢丝绳使用方法不当 随意使用钢丝绳，无专人管理 穿过滑轮的钢丝绳的接头 钢丝绳的断丝数达报废值 卸卡横向受力 使用自制卡具 无标识，或未经检验使用 吊钩无防止脱钩的保险装置 滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求 27

拟采用的风险 控制技术措施 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 实施 负责人 确认 签证人

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