LX-W电位器力矩（IC管理，修正版） - 图文

LX-W型

起重力矩限制器

使 用 说 明

无锡市安泰电器设备有限公司

一、概述

LX-W型起重力矩限制器是我公司专业生产的起重设备安全保护装置，主要用于各种门座式起重设

备的超载保护和作业管理。该限制器具有预报警，延时报警和立即报警、自动切断起重设备上升控制回路和同步显示当前额定起重量、起重物重量、幅度、以及累计作业量等功能，可有效避免起重设备因超载造成设备及人身事故，同时用户可通过IC卡读取累计作业量、作业类型、时间、超载次数等数据。因此对于冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓储等企业的现代化安全生产及管理具有极其重要意义。

LX-W型起重力矩限制器（以下简称限制器）是由传感器——包括重量传感器、幅度传感器、转角（方位）传感器和控制器（仪表）二大部分组成，其中重量传感器可根据实际情况选用本公司生产的拉式、销轴式、压式、张力式等形式的传感器；控制器在设计上采用计算机技术，有自动校核检查能力，具有报警功能性强、结构紧凑、操作方便、工作稳定、安装调试维修方便等优点，其显示面板采用LED显示，每个显示窗旁都有功能、单位标识，确保观测时直观、可靠，设置键清晰明了并有锁定功能，可有效防止无关人员误操作。

二、限制器的主要特点

1、可按用户需要配置仪表工作电源，如DC24V，AC110V，AC220V，AC380V等。

2、根据用户提供的起重机工况图表来编辑和固化CPU软件，因此可有效保证显示、控制的正确性。 3、由于采用了先进的抗干扰器件和独到的软件设计，本装置有极强的抗干扰能力。 4、为了便于精确显示称重值，限制器采用了软件调节记忆技术使调正便捷直观。

5、为消除传感器、放大器和机械等方面长期工作后产生的变化带来的影响，控制器采用了零点自动跟踪记忆技术，确保报警点动作和显示的精度。

6、为了便于安装、使用，本装置的各部件在工厂按技术标准用精密仪器分别调校，现场安装时只需要进行进行简单调试即可确保安全使用，因此本装置的传感器和仪表在相同规格的情况下可互换使用，这对以后的维修保养提供了很大便利。 7、可自动进行起重量累加并显示累加重量。

8、可通过IC卡读取当班作业累加重量、作业时间、超载保护次数、作业类别等数据。

三、主要技术指标

1、适用范围：各种门座式起重设备（其它吨位可按用户要求定制）。 2、动作和显示相对误差均小于±3%F.S。 3、报警方式：

起重量部份：（供参考，具体参数要求可由用户提出）

（1）预报警：当起重量达到当前额定载荷的90%时，发出断续的报警声；

（2）延时报警：当起吊重量达到当前额定载荷的105%时，发出连续的报警声，且延时2秒钟自动输出控制信号；

1

（3）立即报警：当起吊重量达到额定起吊重量的130%时，发出连续的报警声，立即自动输出控制信号。

幅度部份：

（1）预报警：当幅度达到额定值前0.5m时，发出断续的报警声；

（2）报警：当幅度达到额定值时，发出连续的报警声，立即自动输出控制信号。 4、重量传感器的静强度：传感器的静强度为额定载荷的1．5倍.

5、角（幅）度传感器测量范围：垂直于水平面旋转0～90°，相对幅度现场设定； 6、转角传感器测量范围：水平旋转360°

7、工作环境:温度：-20～+60℃、相对湿度：45%～95%

8、电源电压：可按用户需要配置，如DC24V，AC110V，AC220V，AC380V等； 9、控制输出继电器触点容量：继电器触点容量为AC380V，2.5A 10、控制器（仪表）的绝缘、耐压：1000MΩ（DC500V）；2000V rms 11、显示方式：LED数字显示；

12、数据设置方式：PVC面板801B键操作。 13、IC卡读写器型式：接触式。

四、工作原理简介

限制器由传感器和控制器（仪表）两大部分组成。当起重机械起吊重物，起重量、转角和幅度等工况经各自所对应的传感器监测后并经相应变送器转化为数字量传输到控制器。信号在控制器内再次转换后，通过光电隔离送到CPU，经数据处理后送到显示屏显示各类相应的数值，与此同时仪表将测出的重物重量、转角、幅度等数据与预置程序中的额定值进行比较，按规定执行显示、起重量累加、报警和控制输出等功能动作，如果起重机在收到超载控制信号后，可自动停止向不安全方向作业，但不影响其它机械动作。作业结束后可将当前累计作业量、作业时间、超载保护次数、作业类别等数据输入IC卡。

因而本限制器可以对起重机起到限载保护的作用，同时又便于对整个装卸操作系统进行有效管理。

五、安装

1、控制器（仪表）的安装与接线

（1）将控制器安装于司机室中便于司机观察的位置上，且不能妨碍司机操作的视线。 （2）控制器不得安装于直接雨淋或其他水源射喷的地方。

（3）控制器的电源应接到起重机的控制电源上端，只要起重机在工作状态，控制器必须自动通电，而不受其他电器设备的控制。控制器外壳必须可靠接地；

（4）各组成部分之间的数据通信连线应按要求使用RVSP聚氯乙烯绝缘护套双绞屏蔽电缆并应可靠固定；勿与动力线混合、捆扎在一起排布。

2

系统连线示意图：

管理员通过IC卡（B卡）读写器保存仪表运行程序（上传/下载）及校对时间等）； 操作员通过IC卡（C卡）读写器进行有关数据记录（作业起止时间、作业量等）。 。。 主 机 （外壳要可靠接地） 5芯插座 4芯插座 10芯插座 电源 AC220V 4芯双绞屏蔽线 起重机抓斗/吊钩工况转换、 开斗判别等控制信号输入 起重机当前起重量轻/重载、超载、超幅等 1# 控制信号输出 重量变送器 2# 接线盒 外壳 幅度 旋转传感器 要可靠接地 传感器 （电子罗盘） 3# 4# 幅度&旋转变送器接线盒 （外壳要可靠接地） * 各部位传感器与其所对应的变送器接线盒之间的接线方法请参阅变送器盒内的贴纸。

* 变送器接线盒与主机间的接线方法；以及输入进主机或由主机输出的的信号控制线的接线方法请参阅主机（仪表）后背的贴纸。

* 以上所有输入、输出信号线均勿与动力线混合在一起排布。

3

2、传感器的安装： （1）

重量传感器：可根据实际情况选用本公司生产的拉式、销轴式、压式、张力式等形式的传感

器；重量传感器的取力机构必须牢固可靠，要确保重量传感器受力方向准确可靠，其受力点及固定底座不要有翘、歪、卡等现象，注意引线的防护。 （2）

幅度传感器：将其安装在起重臂接近下铰点、垂直于水平面的部位：目视起重臂增幅方向，该

部位应与目视者右臂外侧(或左臂内侧) 相同方向，且要便于人员调试。其固定底盘安装在起重臂上时要牢固可靠（一般可采用电焊），底盘安装面要尽量与起重臂变幅运行面平行，幅度传感器轴套上的镙栓在调试完后一定要拧紧。 （3）

转角传感器（电子罗盘）：一般水平安装于司机室顶部，转角传感器四周0.5米以内应无金属

物及强磁干扰。

3、变送器（接线盒）的安装：

变送器（接线盒）应安装在尽量靠近所对应的传感器且便于人员接线、调试的部位。外壳必须可靠接地，如安装在室外，应将其水平安放。接线、调试完毕后应及时把接线盒的盒盖盖好，拧紧镙丝。

主机（仪表）接线及相应功能明细图：

一、工况控制输入及控制输出接口（10芯插座）

1、 吊钩/抓斗工况判别控制输入部分（单一工况型起重机无需此控制信号输入）

插头标号 1 5 1 5 输入状态 断开 闭合 对应工况 吊钩 抓斗 功能定义 使该接口的第1、第5号脚之间的输入信号处于断开（或闭合）状态，用于辅助仪表判断当前起重机处于吊钩（或抓斗）作业工况，仪表“额定重量”窗会按照预设程序中此工况下的起重性能参数来同步显示当前应有的额定起重量值，同时各相关控制输出点也会以预设程序中此种工况下的相关控制参数作为比较点，来决定当前作业状况时的相关控制输出状态。 接线提示 接入的必须是无源开关量。一般可从联动操纵台内有相关工况转换功能的开关辅助触点内引出，如果是从机房控制柜内的辅助继电器内引出，则在接入仪表之前要检查该部分导线是否存在感应电现象，如果有，一定要将其排除后才能接入仪表，否则可能导致仪表损坏。

2、抓斗工况下的开斗到位指令控制输入部分

该功能应由用户根据实际使用情况来选择是否启用，但只能由本公司调试人员持编程卡（A卡）

4

才能进行启用或关闭该功能的操作。 插头标号 3 5 3 5 输入状态 断开 闭合 对应工况 抓斗已打开80%（及以上） 抓斗处于闭合状态或虽处于开斗但尚未达到80%的其它作业状态。 功能定义 使该接口的第3、第5号脚之间的输入信号处于断开（或闭合）状态，用于辅助仪表判断当起重机处于抓斗工况时，在每次完整的作业流程中，应被允许计入累计值的当前真正作业量：

起重机在抓取货物、旋转到设置的有效卸货区域后，仪表“旋转到位”指示灯从灭到亮时（如果作业类型是“移货”，则当起重机在抓取货物后幅度变化超出设定值时）的“净重” 显示值被仪表暂存，一直到卸货时抓斗打开80%之前，该接口的第3、第5号脚之间接收到的输入信号始终处于闭合（非开足斗）状态；然后当卸货时抓斗已打开80%以上后，该接口的第3、第5号脚之间接收到的输入信号自动转为断开（开足斗）状态，此时 “累计作业量”显示窗自动把上述的暂存“净重”值减去仪表接收到开足斗信号时的“净重”值所得到的差量(即实际净重值)累加入当班实际作业量。此功能可有效避免因抓斗内残留物过多（粘斗）而引起的“累计作业量”失准现象。 接线提示 接入的必须是无源开关量。一般可从机房控制柜内的辅助继电器内引出，在接入仪表之前要检查该部分导线是否存在感应电现象，如果有，一定要将其排除后才能接入仪表，否则可能导致仪表损坏。 3、控制输出部分 插头标号 6 7 8 9 10 闭 J7 J5 J3 J1 输出状态 合 对应工况 ＞最小幅度 ＜最大幅度 空载（松绳） 载荷正常 公共线 插头标号 6 7 8 9 10 断 输出状态 开 对应工况 ≤最小幅度 ≥最大幅度 有载（重载） 超载 公共线 功能定义 当各类显示值经过仪表自动与程序中预置的各项相对应的控制指标值相比较后，如果被仪表判定该显示值处在安全范围内时，相应控制输出点与公共线之间保持闭合状态； 而当各类显示值达到、高于相应控制指标值后，相应控制输出点与公共线之间自动转化为保持断开状态，直到所对应的显示值又重新被仪表判定回归到相应控制指标范围内，相应控制输出点与公共线之间又还原到保持闭合状态。 接线提示 以上控制输出信号均应接入相应功能的控制回路或PLC的相应接入点。注意引线的绝缘保护，防止短路现象，以避免相应输入端接收到错误信号，导致起重机作出错误动作。 注：各控制输出点的动作指标、动作/还原时间（被判断已达到或回落到相应动作指标后控制输出点作出相应动作所需要的时间）、输出状态（闭合/断开时相对应的起重机工况状态，及仪表通电/失电时各类控制输出所应有的闭合/断开状态）都可由用户根据实际使用情况来选择/变更，但只能由本公司调试人员持编程卡（A卡）才能进行相关改变，并要做好有关记录（可以用管理员所持隶属于该编号仪表的IC管理卡（B卡）通过读写器进行相关数据下载。下载方法参见第20页。

5

重量传感器与重量变送器接线盒、主机之间的接线定义：

红 接线盒壳体必须接地；

重量传感器 白 2#变送器 所有屏蔽层必须接壳体 两只传感器所 3 蓝 对应测量的钢绳 黄 应属于同一卷筒 红 重量传感器 白 4 蓝 黄

红 重量传感器 白 1#变送器 变送器信号 两只传感器所 1 蓝 输出口已在接 对应测量的钢绳 黄 线盒内部对应 应属于同一卷筒 红 并联，所以只 重量传感器 白 要共用一组通 2 蓝 信线输出。 黄 1 2 3 4 屏蔽 其中2、3要用互为双绞 的一组线接。 接往主机5芯“重量信号输入”插头 1 2 3 4 5

幅度传感器、转角传感器与接线盒、主机相互之间连线示意图： 幅 幅度&转角变送器接线盒 度 传 红 感 绿 内部连线 器 蓝 转角&幅度信号输出 转角信号输入 1 2 3 4 1 2 3 4 屏蔽层接外壳 1 2 3 4 1 2 3 4 转角信号输出 接往主机4芯“转角&幅度信号输入”插头 [从转角传感器（电子罗盘）] 其中2、3要用互为双绞的一组线接。

6

重量变送器与重量传感器的匹配及调节定义：

变送器板右上角的短路接线 5 的作用是指令该变送器为相应的

传感器工作，其定义如下： 1 2 3 4 5 5

增益 调零 1 2 3 4 1 2 3 4 变送器 第一组起重量 第二组起重量 5 5 增益及调零电位器的调节方向均为： 1 2 3 4 1 2 3 4 顺时针旋转增大采样输出值； 第三组（本机无） 第四组（本机无） 逆时针旋转减小采样输出值。

在重量传感器与变送器连接时请按一定规律连接，这样将有利于调试时判别。

六、调试说明

因各种起重设备的工况各不相同，所以本仪表已将该起重设备的额定起重量与幅度之间的对应关系根据

起重机生产厂家或使用单位提供的数据，编制在程序中，并且起重机的额定起重量与幅度之间有着严谨的逻辑关系，所以在调试时，需要首先正确标定好幅度显示值。

在调试过程中，仪表可能因原随机值与实际值之间偏差大而发出响声属正常现象，调试完后会恢复正常。

（一）幅度显示值调试部分：

? 准备工作

在力矩限制器按要求全部接线完毕后，接通仪表电源，此时仪表“幅度”显示窗显示的是随机值（初次安装、调试时也许会和实际值之间有较大误差，如果“幅度”显示窗显示 Er-E ，请先拧松幅度传感器的固定镙栓，向左或向右旋转该传感器壳体直至“幅度”显示窗有数值显示，不要在意此时的准确性），然后根据幅度传感器所在安装、测量部位的增、减幅的方向转动幅度传感器（即模拟起重臂增、减幅时的状态），观察“幅度”显示窗内显示值的增、减情况是否与其实际工作方向一致，如果相反，则要将幅度传感器的安装底盘换至起重臂的另一面（即原安装面的反面）即可。

在上述准备工作完成后，即可先进行标定幅度显示值，再标定起重量显示值。 标定幅度显示值方法

提示：至少要在地面测定当前起重机吊钩所对应的正常工作幅度中的三个点（本机幅度显示分度为0.1m）进行标定，一般来说可以选取起重机最小幅度、低速&吊钩工况时的最大幅度、高速&抓斗工况时的最大幅度这三个关键点——例如：某起重机的起重能力为40t/9.5m～25m；25t/9.5m～33m,那么就可以选取9.5m、25m、33m这三个点并在地面测定好。选取的标定点数越多，显示准确度也越高。标定时必须按从小幅到大幅的顺

7

序一次性完成。每次按仪表操作键进行标定确认时必须是在当前幅度静止状态下，同一幅度显示值不能在两个不同实际值处重复设定、确认。

1、接通仪表电源，将仪表侧面的钥匙拨到设置位，然后先按住 键不放，再点按一下标定幅度键后都松开，此时“额定重量”显示窗显示 rAD- （即提示进入幅度标定状态），“净重”显示窗会自动转换成显示角度值（注：此角度指的是幅度传感器所在安装部位[一般指起重臂]与水平面之间的夹角，因为该角度显示值在本系统中只不过是一个相对参考数据，并不参与控制，所以对其无显示精度要求），然后将吊钩幅度收至最小幅度值处并稳定下来，再拧松幅度传感器的固定镙栓，转动幅度传感器直到仪表角度显示值与实际值基本相同即可，最后拧紧固定镙栓（直到幅度显示值标定结束前不可以再拧松固定镙栓转动幅度传感器）。

2、此时“幅度”显示窗显示本机预置程序中最小可标定的幅度值，且其中的个位数在闪动（如：006.0，其中“6”在闪动，表示本机程序中最小可标定的幅度值为6米，当前闪动位上的数字可以被修改），如果此时该显示窗中的闪动显示值及其它位次上的数值与当前实际幅度值不符，则通过下述方法更正：

点按 键（每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环，下同），

点按 键（向右循环移动直到需要修正的位次上的数字开始闪动，每按一次右移一位 ,下同）， 通过上述方法组合操作，直到当前“幅度”显示值所有位次上的数值与实际值相符，然后先按住 键不放，再按一下确认键后（仪表会发出提示音）松开两键；注意：在最后一个幅度数据点被标定入仪表前，不可以在松开 键后再单独按 “确认/退出”键 ，否则将导致退出幅度标定状态而无法继续进行标定操作，必须按上述第1条的操作步骤重来，造成不必要的麻烦，下同，此时“幅度”显示窗内显示值的所有位次上的数字同时闪动（表示该点已被标定入仪表程序中）。

3、 将吊钩增幅至下一个需要标定的幅度值处停下，然后点按 键触发“幅度”显示窗中的某一位数值使之单独闪动，再按上述第2步中的方法通过点按 键或 键，使当前“幅度”显示窗中的所有显示值与实际值相符合即可，然后先按住 键不放，再按一下确认键后松开两键存入该数据，以此类推，直到最大幅度标定完成，最后再单独按一下退出键 ，退出幅度标定状态。

4、 如果标定完并退出幅度标定状态后，幅度显示窗显示的是 Er-E ，则表示标定无效，请检查标定过程是否有误，各部位连线是否正常。

如果标定完并退出幅度标定状态后，幅度显示窗显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存幅度标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前幅度标定数据。

5、“幅度”显示值标定完后以及日后使用中如果显示值有误差，应查看幅度传感器的固定镙栓是否松动，该传感器与其对应的变送器之间的连线是否准确、牢固，如果无异常，可能只需要微调幅度传感器角度即可。

6、 如果因故更换角度传感器或更改其安装部位（比如更换起重臂等），可能须按上述步骤重新标定。

8

（二）起重量显示值部分：

1、起重量显示值的初始化调试：

初始化调试目的：重量变送器能将重量传感器的模拟输出信号转换成数字量，初始化调试可以使该数字量处在仪表采集数据所需求的正常范围内，使计算机内部计重程序运行时的分度值既不粗放，也不溢出。同时由于重量传感器安装的部位及受力情况的不同，所以在初次安装后必须按下述方法调校各传感器所对应变送器上的运算放大器输出量（即调平衡）。重量变送器的调校部位参见说明书第8页。在初始化设置过程中禁止通过操作重量校正键来校准当前起重量显示值。????

调试步骤：

在接通主机电源后，将仪表侧面的钥匙拨到设置位，然后先按住显示面板上的 键不放，再按一下重量复位键，按该键的目的是确保清除掉在产品出厂前进行模拟测试或因其它原因所造成的主机内部计重程序中含有的错误随机信息（即已使用过“重量校正”键并且有不符合实际计重精度的重量显示修正值被通过相应的按键录入仪表）。在听到响声后松开两键，以便将原有信息清除；然后将吊钩（或抓斗）去除，确保安装重量传感器的两组钢丝绳相互间的受力在调试时能相对独立（即在起吊砝码时重量传感器是单组受力）。

在有些场合，如果不具备标准砝码，也可以利用知道自重的抓斗来进行此项操作。（即利用抓斗的开闭、支持功能，单机运行来达到调试时两组重量传感器是单组受力的目的）。

显示器面板（显示功能）示意图：

LX-W型起重力矩限制器 额定重量 C m B t 幅 度 起重量（毛重） 货物类别 IC卡号 旋转 起重量 作业选择 IC卡 到位 预警 报警 A 装 卸 移 溢出 运行 t IC卡 重量补偿 累加清除 货物类别 作业选择 数据记录 有效转角 重量去皮 累加 重量复位 重量置零 标定幅度 确 认 D t 重量校准 重量测试 重量选择 退 出 t 净 重 累计作业量 无锡市安泰电器设备有限公司 为了表述方便，用“A窗”表示：起重量（毛重）显示窗； 用“B窗”表示：额定重量显示窗； 用“C窗”表示：幅度显示窗； 用“D窗”表示：净重显示窗。

其它：在正常工作时，“货物类别”显示窗——当前设定的作业对象的代码（参见第21页）；

“IC卡号” 显示窗——仪表读取的当前插入IC读卡器内的IC卡管理方法代码。

其中尾数后的小数点在闪动，表示仪表时钟在运行。

9

操作步骤： 现象说明： 将所有钢丝绳吊离地面（空载） 此时起重量显示值为随机值，故不必 且稳定无晃动。 在意此时的显示值是否准确。

将主机仪表侧面的钥匙拨到设置位， B窗：SAPL （提示进入测试读数状态） 然后按一下[重量测试] 键。 C窗：A-01（1在闪动） 调节1号变送器调零电位器直至 A窗：第1组重量传感器采样值（零点值） 该零点值在0300—0800之间的某个 注： 零点值——重量传感器在吊钩空 相对稳定的数值（如0500），其中末 载时所输出的模拟信号经过所对应的重量 位数有±20之间的变化是正常现象。 变送器放大转换后传输到仪表的数字量。 按一下[通道选择]键 B窗：SAPL 调节2号变送器“调零”电位器至 C窗：A-02（2在闪动） 该零点值在0300—0800之间。 A窗：第2组重量传感器零点值。 如果本机只配有两 组重量传感器，则可直 接选择下述操作：

按一下[通道选择]键 B窗：SAPL C窗：A-03（3在闪动） A窗：第3组重量传感器零点值。 注： 如果本机只配有两组重量传感器， 则当选择查看第3组、第4组相关数据时， 相应显示值是0000，下同。 按一下[通道选择]键 B窗：SAPL C窗：A-04（4在闪动） A窗：第4组重量传感器零点值。

按一下[确认]键 B窗：SAPL C窗：A-02（或4），（2或4停止闪动） A窗：第2组重量传感器零点值闪动。 或第4组重量传感器零点值闪动。

按一下[确认]键 所有显示窗均恢复正常显示功能； A窗可能有大于0.0的重量值显示。 至下页

10

承上页 先按住 键不放，再按一下 此时所有重量传感器被置零， [重量置零]键，听到提示音后松开 A窗显示： 0.0 用待调重量传感器所对应的单组 初次调试前的起重量显示值系按出厂 （或单根）钢丝绳，其余空悬，起吊标准 时随机设定的测试标准来显示的，故可能 砝码（或知道确切重量的货物），使砝 不准。 码全部离地且尽量使其稳定。 （在下述调节完成前勿放下重物！） 用下述方法查询各路分组起重量以 注： 如果本机只配有两组重量传感器， 便于对其作出相应校准： 则当选择查看第3组、第4组相关数据时， 相应显示值是 0.00 ，下同。 如果按 按一下[重量选择]键 B窗：A-01， A窗：第1组起重量 确认 再按一下[重量选择]键 B窗：A-02， A窗：第2组起重量 退出 再按一下[重量选择]键 B窗：A-03， A窗：第3组起重量 即退出 再按一下[重量选择]键 B窗：A-04， A窗：第4组起重量 查询状态。 再按一下[重量选择]键 退出查询，B窗恢复显示当前额定重量 A窗恢复显示所有传感器的总起重量 在按上述查询方法找到待调节的该 B窗：A-0□，“□”内为当前所调试的该组 组重量传感器相对应的起重量显示值后， 重量传感器所对应的代码。（参见上图） 调节该组重量传感器所对应的变送器上 A窗： 原显示值随着该组重量传感器所对 的增益电位器，直到该组起重量显示值 应变送器上的增益电位器的调节而相 与实际重量相符。 应增大或减小。 调节到位后，完全放下重物，再稍 此时按[确认/退出]键后，B窗恢复显示 微放松该组传感器所对应的钢丝绳（使 当前额定重量，A窗即可能显示 0.0 ，也 该组传感器再次处于空载状态），然后再 可能会有一定的重量显示，都属正常现象。 按一下[确认/退出]键。 重复上述步骤直到该组起重量显示值 在调节过程中注意一定要按规定操 在置零、起吊后无需调节增益电位器就 作，在初始化设置中严禁使用显示器上 能符合要求（一般需重复1～2次），然 的[重量校正]键！ 后根据上述方法调试其它重量传感器。 在所有的分组重量传感器都调试完成后，按一下[确认/退出]键以确保退出零点值调试状态。 安装好吊钩，然后把吊钩（必须是空 如果是使用抓斗或吊具等自重要计入限 载）吊离地面并且稳定下来，然后先按住 载重量（即毛重）的装卸工具，则应在安装 键不放，再按一下[重量置零]键， 前（即所有钢绳离地空悬），就先按住 在听到提示音后松开两键，此时吊钩自重 键不放，再按一下[重量置零]键，听到提示 被去除。起重量显示窗显示 0.0 。 音后松开两键，此时起重量显示窗显示0.0，

最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁 然后再起吊抓斗或吊具，此时起重量显示窗 定，以防止仪表按键被误操作（右同）。 显示的就是抓斗或吊具的自重。 提示：如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”

11

位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

2、起重量显示值日常使用时的调试：

在日常使用中，由于重量传感器的取力机构在长期使用后会出现正常的磨损，从而导致“起重量”显示值有误差，所以要对“起重量”显示值进行定期置零、校准。

用户可以进行下述方法来操作，为了便于阐述日常使用设置过程，下面以吊钩起吊20t重物为例进行说明（在校准起重量显示值时，不能以起吊轻于该门机最大额定载荷值10%的货物重量为准，一般建议起吊重于该门机最大额定载荷值50%的货物重量为宜），用户如果使用抓斗或其他吊具也可参照该方法进行相似操作。在操作前先将仪表侧面钥匙拨至[设置]位。

操作步骤： 现象说明： 如右图所示：重量传感器从左至右分 1 2 3 4 别对应第1至第4根钢丝绳；其中1和4 属于同一起升卷筒，对应第1组起重量； 调整并保持吊 2和3属于同一卷筒，对应第2组起重量。 钩水平，以确保重 吊钩在起吊重物前，必须先置零：先 量传感器受力均衡 按 键住不放，再按一下[置零]键， （下同）。 在听到提示音后松开两键,此时吊钩自重 钢绳微垂 被去除。起重量显示窗显示 0.0 。 上述“置零”过程很重要 20t 地面 起吊重物，重物完全离地且稳定后，可用下述方法查询各分组起重量, 本仪表中的起重量（毛重）显示值是各分组起重量之和，所以如果各分组重量传感器受力均衡，其分组起重量显示 值应大致相等。 [如果起吊重物后的起重量（毛重）显示值明显与实际不符，也可以直接跳过查询步骤进入下述校正过程] 进行校正 进行查询

如果按 按一下[通道选择]键 B窗：A-01， A窗：第1组起重量 确认 再按一下[通道选择]键 B窗：A-02， A窗：第2组起重量 退出 再按一下[通道选择]键 B窗：A-03， A窗：第3组起重量 即退出 再按一下[通道选择]键 B窗：A-04， A窗：第4组起重量 查询状态 再按一下[通道选择]键 退出查询，A窗、B窗恢复正常显示 注：对于只安装2组（第1组、第2组）重量传感器的设备，在查看第3组 及第4组起重量显示值时，相应显示值为 0.00 至下页

12 承上页 如果需要校正，则先按一下[重量校正]键， 特别提示：当前“起重量（毛重）”窗内的显示值如果低于该门机最大额定起重量（仪表量程） 值的10%，则按[重量校正]键无效（即无法进入“重量校正”状态，仪表同时会发出提示音）。 B窗：Corr 下同，提示进入重量校正状态 C窗：A-01，“1”在闪动 A窗：第1分组起重量，

如无需校正该分组值 如需校正该分组值 按一下[通道选择]键 C窗：A-0□，“□”内为当前确认要校正的 C窗：A-02，“2”闪动 分组重量显示值所对应的代码并自动停止闪动。 A窗：第2组重量 按 A窗：该分组起重量显示值，其中的第1 一 位（当前待校正位）开使闪动； 下 例：起吊20t重物后，查出第1组显示 重量为12.50t（需校正为10.00t）,按上述 再按一下[通道选择]键 确 认 步骤操作后： C窗：A-03，“3”闪动 退 出 C窗：A-01， A窗：第3组重量 A窗：12.50，其中第1位的“1”在闪动， 键 然后按下述步骤操作： 点按 键（即向右循环移动待校准位， 每按一次移动一位）； 再按一下[通道选择]键 移到“2”后，点按 键（即增大待 C窗：A-04，“4”闪动 校正位数值，每按一次增大一位，0～9循环）； A窗：第4组重量 将其修正到“0”后，点按 键移到小数 点后的“5”使其闪动，再点按 键，将 其修正到“0”后，该组起重量显示值就成为 了10.00（其中小数点后的第1个“0”在闪 再按一下[通道选择]键 动，即每次最后选中/校正的一位数字仍在闪 又循环至： 动），此时该值已符合要求，然后请点按一下 C窗：A-01，“1”闪动 [确认/退出]键退出该组起重量显示值的校正 A窗：第1组重量 状态，每次最后选中/校正的一位数字也同时 停止闪动（B窗：Corr， C 窗：A-0□）。 如果其它分组起重量显示值也要进行校正，在进行相应的“通道选择”操作后，也请按 此方法校正。 如果其它分组起重量显示值不再需要校正，

则退出分组重量校正程序。 再按一下[确认/退出]键退出分组重量校正状态，所有显示窗均恢复正常显示； 最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定，以防无关人员误操作。 提示：

如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

13

另：如不能确保各组重量传感器受力均衡，则可采用初始化调试方法中的分组单独受力的方法来校正。（比如知道抓斗的自重，可以利用抓斗的开闭、支持绳单机运行功能来校正相对应的分组起重量显示值）。

在日常使用调试的起重量显示值校正过程中还必须要注意的是：

（1）、在校正过程中要尽量明确所调试的分组起重量显示值与相对应的分组重量传感器的受力情况是否相符，不要猜测，以免造成误差。

（2）、在使用 、 校正按键，修正分组起重量显示值数据以及录入此数据之前，不能放下被吊重物并要尽量保持重物在完全离地的状态下稳定而无明显晃动。

（3）、置零的步骤不能用校准的方法来代替(即在吊钩受载或相应起重量显示窗内有重量显示时，不可将其用校准的方法减为零)，校正也不可以在吊钩空载时或“起重量”显示为 0.0 （或分组起重量显示为 00.00）时进行，如果有上述误操作发生，则请按下述第（6）条“复位方法”操作即可清除，但起重量显示值会同时被恢复到原来的初始化调试时的精度状态，所以要按上述步骤重新置零、校正。 （4）、如果在日后使用中发现起重量显示失准，则请检查重量传感器受力机构或其本身有无损坏，若只是一般正常磨损，则只要按上述步骤重新置零、校准即可。

（5）、如果仪表显示 Er-1 等情况，请检查系统内各部位的连线是否有断开、短路或脱落等现象。

Er-1 ：第1组（重量）变送器信号中断； Er-2 ：第2组（重量）变送器信号中断；

Er-3 ：第3组（重量）变送器信号中断（本机无）； Er-4 ：第4组（重量）变送器信号中断（本机无）； Er-5 ：第5路（幅度）变送器信号中断；

Er-d ：旋转角（电子罗盘）传感器/变送器信号中信号中断。 Er-E ：幅度传感器/幅度变送器信号溢出。

（6）、复位的方法：

有两种，请注意选择正确的方法，以避免将准确的校准信息也清除而造成失误。 第一种：总复位：（一般在进行仪表“起重量”显示值初始化设置时选用此方法）

在仪表处于工作状态时，先将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位置，然后先按住 键不放，再点按一下[重量复位]键，在听到提示音后松开两键，便可以将原来通过仪表的校正按键所输入的所有分组起重量显示值的校正信息清除掉。

第二种：分路复位：

在仪表处于工作状态时，先将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位置，然后：

14

先按一下[重量复位]键， B窗：Corr 下同，提示进入重量校正状态 C窗：A-01，“1”在闪动 A窗：第1分组起重量， 如无需校正该分组值 如需校正该分组值 按一下[通道选择]键 C窗：A-0□，“□”内为当前确认要复位 C窗：A-02，“2”闪动 的分组重量显示值所对应的代码并自动停止闪 A窗：第2组重量 按 动。 一 A窗：当前该分组起重量显示值，其中的 下 第1位数字在闪动； 再按一下[通道选择]键 C窗：A-03，“3”闪动 确 认 然后按下述步骤操作： A窗：第3组重量 退 出 先按住 键不放，然后再点按一 下[重量复位]键，在听到提示音后松开两键， 键 便可以将原来该分组起重量显示值中的通过 再按一下[通道选择]键 仪表按键功能输入的校正信息清除，然后按 C窗：A-04，“4”闪动 一下[确认/退出]键退出该分组显示值复位 A窗：第4组重量 状态。 此时B窗仍然显示：Corr，C 窗：A-0□， “□”内为当前分组代码。 再按一下[通道选择]键 A窗：原闪动的数据停闪，且当前该窗内 又循环至： 的所有显示值均同时回归到初始化调试时的 C窗：A-01，“1”闪动 精度状态，故可能与复位前的数据不同。 A窗：第1组重量 如果其它分组起重量显示值也要进行复位， 在进行相应的“通道选择”操作后，也请按 上述方法复位。 如果其它分组起重量显示值不再需要复位，

则退出分组重量复位程序。 再按一下[确认/退出]键退出分组重量校正状态，所有显示窗均恢复正常显示； 最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定，以防无关人员误操作。 提示：

如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

15

（三）旋转角传感器（电子罗盘）在初次安装时的标定：

旋转角传感器一般应水平安装于司机室顶部，其四周0.5m范围内应无金属物及强磁场，在初次安装时，在所有相关连线均按要求接好后，应按下述方法对其标定：

接通仪表工作电源，把仪表侧面钥匙拨至[设置]位，

1、 将旋转角传感器的顶盖打开，将内部红色编码开关的第1位拨到“ON”位，此时“LED2”灯灭，“LED1”、“LED3”灯从熄灭状态转为常亮，再按一下“LED3”旁按键，“LED3”灯开始闪亮；

2、 松开旋转角传感器支柱下方的两个固定镙栓，将旋转角传感器壳体顺时针缓慢旋转两圈（以原起点为基准旋转720°）；

3、把旋转角传感器壳体旋转两圈到位后，按一下按键“K1”，稍候，“LED3” 灯停止闪烁、保持常亮；再将编码开关的第1位回拨到原位，“LED1” 、“LED3”灯有转为熄灭，“LED2”灯恢复闪亮，标定结束。 标定结束后，应将旋转角传感器的顶盖重新盖好（注意密封圈不要跑位），并拧紧顶盖四边的紧固镙丝，最后再拧紧旋转角传感器支柱下方的固定镙丝。

4、注意：旋转角传感器内的编码开关的第2位始终处于“off ”位，勿动。

（四）作业量管理部分

仪表显示面板上另外还有一些显示功能是为了便于起重机现代化作业管理而设置的，因此该部分显示功能的一些设置、操作方法，被统一纳入本章节进行阐述。

提示：在设置下述各类控制参数时，勿将作业人员所用IC卡（C卡）插入读写器，同时注意仪表侧面钥匙的位置要符合相应设置过程的要求。

1、设置仪表编号（车号）

此功能应由本公司调试员持编程卡（A卡）进行操作，一般将与起重机本身编号相类似的号码作为该仪表编号，以后作业人员所用IC卡（C卡）从该仪表的读写器下载数据去管理终端读卡时，就可清晰的判断是在哪台起重机上进行的作业。（编号范围：0～255）

2、校对仪表时钟显示

此功能应由本公司调试员持编程卡（A卡）或管理员持管理卡（B卡）进行操作，设置方法如下：接通仪表工作电源，插入A/B卡，此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“IC卡运行”指示灯同时从熄灭转为常亮，同时读写器发出一下短促提示音，此时仪表：

“额定重量”显示窗显示 St-F （提示进入本机运行程序设置状态）；

“货物类别” 、“IC卡号”显示窗显示的是该A/B卡的代号，其余显示窗均显示 0.0 。 然后按一下仪表作业选择键，此时仪表：

16

“额定重量”显示窗显示 CLOC 并在闪动（提示进入本机时钟对时/校准状态）； “幅度” 显示窗显示年份；比如： 2008 ，意为2008年。 “净重” 显示窗显示日期；比如： 0729 ，意为7月29日。

“起重量” 显示窗显示时分；比如： 1858 ，意为18点58分（24小时制）。

如果上述显示窗内的相应时间准确，不需要作出调整，则只要直接拔出A/B卡即可，仪表所有显示窗均恢复原状。如果要对上述时间作出相应调整，则要按下述方法操作：

先按一下确认键， 通过下述操作方法更正： 此时首先是“幅度” 显示窗中的 点按 键 年份显示值中的一位在闪动， （每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环）； 以及 点按 键 （即可向右循环移动闪动位直到需要修正的位次 然后先按住 键不放，再按 上的数字开始闪动，每按一次闪动位移一位）。 一下确认键后（仪表会发出提示音） 松开两键，此时是“净重” 显示窗中 通过上述方法组合操作，直到当前相应显示 的日期显示值中的一位在闪动， 窗中显示值与实际值相符。 然后先按住 键不放，再按 一下确认键后（仪表会发出提示音） 松开两键，此时是“起重量” 显示窗 中的时分显示值中的一位在闪动， 然后先按住 键不放，再按下确认键（仪表发出提示音）后松开两键，此时仪表“起重量” 显示窗中最后一次选中/修改的闪动值停止闪动。最后单独按一下退出键后退出时间查看/校准状态。 以后作业人员用IC卡（C卡）从该仪表下载数据去管理终端读卡时，“作业起止时间”栏目中的内容就是以上述操作过程中所校对的时间为准运行并被记录的。

在日常使用中查看仪表时钟显示值的方法：

首先确保仪表侧面的钥匙处于“工作”位，然后点按仪表面板上的有效转角键，此时仪表： “额定重量”显示窗显示 CLOC （提示进入本机时钟查看状态）； “幅度” 显示窗显示年份；比如： 2008 ，意为2008年。 “净重” 显示窗显示日期；比如： 0729 ，意为7月29日。

“起重量” 显示窗显示时分；比如： 1858 ，意为18点58分（24小时制）。 无论上述时间显示准确与否，在此查看状态下不能对其进行修改。

17

3、设置装/卸类作业的有效转角、设置移动类作业的有效移动幅度范围

（1）、当起重机进行装/卸类作业时（作业过程主要依靠门机旋转运行来完成），为了有效管理及保证在这类作业过程中累加作业量的可靠性，必须由管理员依据作业的实际工况，设置从起重机取料到卸货过程中一个相对可靠、有效的旋转角范围。

设置方法如下：接通仪表工作电源，把起重机先旋转到取料位，然后将仪表侧面钥匙拨至[设置]位，再按一下仪表的有效转角键，此时仪表：

“额定重量”显示窗显示 rAd- （提示进入“有效转角”设置状态）；

“幅度” 显示窗会自动切换成显示旋转角传感器在现场标定后的方位角度（和现场地磁场有关，只是参照值，无精度要求，比如 302.7 意为当前作业起始方位为302.7°）；

“净重” 显示窗显示 0000 并在闪动，意思是把当前“幅度” 显示窗内的方位角度值（比如302.7°作为本次设置的装/卸作业的相对起始点）。

然后将起重机往装/卸的目的地方向旋转（顺、逆时针旋转都可，不过因为是设置参数状态，建议旋转速度不要太快，以利于仪表读数、标记），此时“幅度” 显示窗内的方位角度值会相应变化：顺时针旋转时数值增大，逆时针旋转时数值减小；与此同时“净重” 显示窗内显示的则是当前“幅度” 显示窗内的方位角度值与原起点处的方位角度值之差的绝对值，比如0045，表示起重机从原起点顺（或逆）时针旋转了45°方位角。

如果判断起重机旋转到了某一方位角度时就符合进行作业量累加的条件，则按一下仪表的确认/退出键（同时仪表发出提示音），此时仪表所有显示窗均恢复正常显示；从按下仪表确认/退出键的那一刻起，设置过程中在“净重” 显示窗内的起、止方位角度之显示值的差量就会作为以后装、卸作业时的一个控制指标：

当起重机在任意方位取料后，至少要旋转过相应的方位角度之差（比如起重机从任意方位取料后，至少要顺/逆时针旋转45°方位角）后，才符合进行作业量累加的基本条件之一。

提示：如果该步骤调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”

位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

确认该项参数设置已完成后,务必将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定,以防无关人员误操作。以后在日常工作中可以随时根据实际作业情况，按上述方法更改该项数据。

备注：该项“有效作业的旋转角范围”参数在出厂时的随机设置为：20°。

（2）、当起重机进行移动类作业时（作业过程主要依靠门机起重臂在变幅方向运行来完成），为了有效管理及保证在这类作业过程中累加作业量的可靠性，必须由管理员依据作业的实际工况，设置从起重机取料到卸货过程中一个相对可靠、有效的幅度移动范围。

18

设置方法如下：接通仪表工作电源，把起重机先旋转到取料位，然后将仪表侧面钥匙拨至[设置]位，先按住 键不放，再按一下仪表的有效转角键，此时仪表：

“额定重量”显示窗显示 dist （提示进入“有效幅度范围”设置状态）； “幅度” 及“净重”显示窗停止显示；

“起重量/毛重” 显示窗会自动转化为显示上次被设置并保存的有效幅度范围值，且其中的第一位在闪动，比如 03.50 ，意为当前作业起止的有效幅度移动范围为3.5m；

如果要修改该数据，则通过下述方法更正：

点按 键（每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环，下同），

点按 键（即可向右循环移动闪动位直到需要修正的位次上的数字开始闪动，每按一次闪动位移一位 ,下同），

通过上述方法组合操作，直到当前显示值所有位次上的数值与需要值相符，然后先按住 键不放，再按一下确认键后（仪表会发出提示音）松开两键；此时显示值停止闪动（表示该值已被标定入仪表程序中）。

以后在起重机进行移动作业时，从货物取料点必需增/减幅度达到上述“有效幅度范围”设置值后，才能符合进行作业量累加的基本条件之一。

提示：如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”

位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

确认该项参数设置已完成后,务必将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定,以防无关人员误操作。以后在日常工作中可以随时根据实际作业情况，按上述方法更改该项数据。

备注：该项“有效作业的幅度移动范围”参数在出厂时的随机设置为： 03.00 。（3m）

4、设置起重机起重作业工具的皮重

起重机的起重作业工具一般有吊钩、抓斗、箱体吊具等，其中抓斗等大型作业工具由于自重比较大，作为管理方来说，该部分自重即要被算入起重机本身的额定起重量限载范围内（毛重），又不可以把该部分自重计入累加作业量（实际净重），所以，本仪表提供该项“重量去皮”设置，即可以有效防止毛重超载，又能保证累加作业量的真实、可靠性。

设置方法如下：

（1）、接通仪表工作电源，把抓斗等需要去除皮重的装卸工具搁置于地面，使所有的起升纲丝绳处于松弛状态（即不受地面物体的重力影响），切记，无论此时“起重量/毛重” 显示窗有无重量显示，都要按以下步骤操作：将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位，然后先按住 键不放，再点按一下重量置零键，听到提

19

示音后松开两键，此时“起重量/毛重”显示窗显示0.0，（此过程很重要，因为抓斗等吊具的自重虽然不能计入“累计起重量”，但应属于限载计重范围）。然后起吊抓斗等吊具使其完全离地，此时“起重量/毛重”显示窗以及“净重”显示窗显示的都是抓斗等吊具的自重。

（2）、在抓斗等吊具完全离地且相对稳定后，按一下仪表的重量去皮键，听到提示音后松开，此时仪表“净重”显示窗显示0.0。在以后仪表搜集的作业量管理数据中，就不再包含抓斗等吊具的自重。

提示：如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”

位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

确认该项“起重机起重作业工具的皮重”设置已完成后,务必将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定,以防无关人员误操作。

以后在日常工作中可以随时根据实际作业情况（比如更换了抓斗），按上述方法更改该项数据。

5、管理员持IC卡（B卡）下载/上传仪表当前运行程序数据：

在管理人员确认仪表当前所有运行程序中的数据都正常后，应及时用该仪表所属B卡进行数据下载： 接通仪表工作电源，插入B卡，此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“IC卡运行”指示灯同时从灭转为常亮，同时读写器发出一下短促提示音，此时仪表：

“额定重量”显示窗显示 St-F （提示进入本机运行程序存取/时间设置状态）； “货物类别” 、“IC卡号”显示窗显示的是该B卡的代号，其余显示窗均显示 0.0 。

然后点按一下IC卡数据记录键，此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“累加” 指示灯同时闪亮，稍候，仪表发出一下短促提示音，表示下载完成，IC卡读写器绿灯恢复常亮，仪表“累加”指示灯灭，拔出B卡即可。

当仪表相关运行数据显示有误时，管理人员确认有必要对其进行恢复，则可利用该仪表所属B卡进行数据上传：接通仪表工作电源，确认仪表侧面钥匙处于“设置”位，插入B卡，此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“IC卡运行”指示灯同时从灭转为常亮，同时读写器发出一下短促提示音，此时仪表：

“额定重量”显示窗显示 St-F （提示进入本机运行程序存取/时间设置状态）； “货物类别” 、“IC卡号”显示窗显示的是该B卡的代号，其余显示窗均显示 0.0 。

然后先按住 键不放，再按一下IC卡数据记录键，此时仪表IC卡读写器上的绿灯和仪表显示器的“累加” 指示灯同时闪亮，稍候，仪表发出一下短促提示音，表示上传完成，IC卡读写器绿灯恢复常亮，仪表“累加”指示灯灭，拔出B卡后，再把仪表侧面钥匙拨到“工作”位即可。

以上所述内容均应由该起重机所属的相关管理部门进行操作、设置。

20

下述内容可由起重机作业人员依据现场实际工况进行随机操作、设置。 6、查看起重钢丝绳单组受力显示值（检查分组起重量）

起吊重物，重物完全离地且稳定后，可用下述方法查询各分组起重量, 本仪表中的起重量（毛重）

显示值是各分组起重量之和，所以如果各分组重量传感器受力均衡，其分组起重量显示值应大致相等。

需要进行查询 按一下[通道选择]键 B窗：A-01， A窗：第1组起重量 如果按确认/退出键 再按一下[通道选择]键 B窗：A-02， A窗：第2组起重量 即可退出查询状态。 再按一下[通道选择]键 B窗：A-03， A窗：第3组起重量 再按一下[通道选择]键 B窗：A-04， A窗：第4组起重量 再按一下[通道选择]键 退出查询，A窗、B窗恢复正常显示 注：对于只安装2组（第1组、第2组）重量传感器的设备，在查看第3组及第4组起重量显示值时，相应显示值为 0.00 。

7、起重机“作业方式”的选择

本机提供“装、卸、移”三种作业方式的选择，并有相应的指示灯同步指示； 设置方法如下：

先确认仪表侧面的钥匙处于[工作]位，然后点按仪表的作业选择键，此时在仪表右侧“作业选择”指示区内的某个作业方式指示灯开始闪亮，反复点按作业选择键，可以使作业方式指示灯由左往右依次循环闪亮，直到相对应的作业方式指示灯被选中并闪亮，最后按一下仪表确认/退出键即可，相应作业方式指示灯转为常亮。

该项操作可以由起重机作业人员依据现场实际工况随时作出调整。

以后作业人员用IC卡（C卡）从该仪表下载数据去管理终端读卡时，“作业类型” 栏目中所记录的内容就是上述操作过程中所设置的作业方式。

8、“货物类别”的选择

“货物类别”即指当前起重机作业对象的种类性质，在仪表显示器的右上侧有关于 “货物类别”的一位LED数码管指示窗（该指示为16进制代码，由0～F分别代表0～15，应由管理部门制定该代码所对应的货物类别名称，并相应作出列表张贴于司机室，以便于起重机作业人员作出正确设置）。

设置方法如下：

先确认仪表侧面的钥匙处于[工作]位，然后点按仪表的货物类别键，此时在仪表右侧“货物类别”指示窗内的数字代码开始闪亮，反复点按货物类别键，可以使该指示窗内的代码按从小到大的方向依次循环闪亮，

21

直到相对应的“货物类别”指示代码被选中/闪亮，最后按一下仪表确认/退出键即可，相应“货物类别”指示代码转为常亮。

该项操作可以由起重机作业人员依据现场实际工况随时作出调整。

以后作业人员用IC卡（C卡）从该仪表下载数据去管理终端读卡时，“货物类别” 栏目中所记录的内容就是上述操作过程中所设置的代码所对应的货物类别名称。

9、累计作业量数据IC卡的使用

当起重机操作人员在本班次作业开始前，首先要观察仪表所有显示功能区是否都处于正常状态，IC读写器的红色电源指示灯亮，仪表“IC卡号”显示窗应显示 00 （如果显示的是 Er ，则说明IC读写器与仪表之间的通信中断，请检查读写器与仪表之间的连线是否正常，或通知管理部门检查）；同时确认本次作业的的相关参数设置是否都已符合要求，然后再把本人所配IC卡正确插入IC读写器。

此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“IC卡运行”指示灯同时从熄灭转为常亮，同时读写器发出一下短促提示音，同时仪表“IC卡号”显示窗显示的是该卡的编号（具体卡号由管理部门定，系采用16进制代码，由00～FE分别代表0～254）；

从插入IC卡的那一刻起，所有与累计作业量管理有关的数据：当班累计作业量、作业起讫时间、超载保护次数、货物类别、作业形式等，都会随着本次作业的相关进程被临时存储在仪表中，直到本班操作结束。在操作人员离岗前，先要查看仪表侧面的钥匙是否处于[工作]位（钥匙一定要处于[工作]位，否则无法下载数据），然后点按一下IC卡数据记录键下载，这时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“累加” 指示灯同时闪亮，稍候，仪表发出一下短促提示音，表示下载完成，IC卡读写器绿灯恢复常亮，仪表“累加”指示灯灭，拔出IC卡即可。

注：如果没按正确方法插入IC卡、或是IC卡损坏，仪表“IC卡号”显示窗显示 FF ，同时“IC卡运

行”指示灯不停闪亮、仪表不停发出连续急促的提示音，请重新正确插入IC卡或通知管理部门检查。

（切记：正确插入IC卡后仍得不到读写器确认，请勿反复插、拔，否则可能会使该卡失效）。 如果正确插入IC卡后，仪表“IC卡溢出” 指示灯亮，则说明该卡在下载次数已达到60次时还没有至管理终端处去读/清卡，请务必及时清卡，否则该卡将无法再次下载。

如果作业结束后，没有按要求及时下载数据，就拔出IC卡，仪表 “累加” 指示灯、“累计作业量”显示窗内的显示值均会不停闪动，仪表不停发出连续急促的提示音，请重新正确插入IC卡并按上述正确方法下载，否则，约1分钟后，仪表会自动把原有相关数据清除（“累计作业量”显示窗内的显示值回归为 0 ）。

22

“累计作业量”的正确工作流程图：

综上所述，一个完整、正确的“累计作业量” 管理工作流程如下图所示： 由管理部门进行： （仪表侧面的钥匙处于[设置]位，或用B卡） 校对时钟、起重量（毛重）置零、校准显示准确度、起重量去皮、 设置有效转角； 由操作人员进行： （仪表侧面的钥匙处于[工作]位） 作业类型选择、货物类别选择、正确插入完好的IC卡； 在任意部位起吊货物，（起吊前“净重”显示值＜1t，“旋转到位” 指示灯熄灭）。 然后起重机旋转大于“有效转角”， 或幅度移动量超出“有效移动距离”达到有效累加区域后卸货，（仪表“旋转到位”指示灯亮）， 在抓斗工况下,卸货时给仪表输入相应的开斗判断信号 仪表“累计起重量”显示窗 如果确认本次累加有误， 会自动累加该次起重量的实际净 可以先按住 键不放，再 重值。 按一下累加清除键后松开两 键，即可清除本次累加值。 （只可以清除最近一次） 本班操作结束后，操作人员离岗、拔出IC卡前，一定要按正确方法进行数据记录。

23

确保安全生产 请找无锡安泰

地址：无锡市江海西路金山北工业园 电话：（0510）83077163 传真：（0510）83079669 邮编：214037

24

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5hi3.html