2建筑工地施工组织设计

白马供电所标准化建设与改造工程

施 工 组 织 设 计

施工单位：四川建设集团有限公司

二零一五年十二月

目 录

第一章 工程概况及工程难点分析

第一节 工程概况 一、项目概况 二、编制依据

第二节 本工程的重点及难点分析 第二章 施工组织机构说明

第一节 项目管理机构设置 第二节 施工机构职能 第三节 项目各部门职责 第四节 项目与公司的关系 第三章 施工准备

第一节 技术准备 第二节 资源准备 第三节 机械设备准备 第四节 劳动力准备 第五节 施工现场准备 第四章 施工部署

第一节 施工总体部署

第二节 施工阶段划分及衔接关系 第三节 施工协调

第五章 主要施工方案与技术措施 第六章 质量管理体系与措施 第七章 安全管理体系与措施 第八章 文明施工管理体系与措施 第九章 环境保护管理体系与措施 第十章 工程进度计划与措施 第一节 工程进度计划

第二节 确保工期的措施 第十一章 季节性施工措施 第十二章 其他主要措施 第一节 技术管理措施 第二节 成品保护措施 第三节 消防保卫措施 第四节 降低成本措施 第五节 民工工资支付保证措施 第六节 防洪抗震措施 第七节 工程交验后服务措施 第八节 与设计单位、地方配合的措施

第十三章 地下管线及其它地上地下设施的保护措施 附表一 : 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三: 劳动力计划表

附表四: 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五: 施工总平面图 附表六: 临时用地表

第一章 工程概况及工程难点分析

第一节 工程概况

一、项目概况

1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。

2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。

3、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。 4、质量要求：

符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。 5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。 6.本工程所处地理气候条件：

地处川西盆地，属于亚热带湿润季风气候。夏季气温较高，湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低，阴冷潮湿。气象参数如下：

年平均温度 极端最低温度 极端最高温度 夏季平均相对湿度 16.1℃ -5.9℃ 冬季日照率 主导风向频率 14% 冬季平均相对湿度 33% 全年日照率 85% 28% NNE 1.4m/s 37.3℃ 最冷月平均温度 5.4℃ 冬、夏季主导风向 80% 最热月平均温度 25.5℃ 夏季平均风速 二、编制依据 1.白马供电所标准化建设与改造工程农民集中居住区房屋修建及平场建设项目招标文件；

2.白马供电所标准化建设与改造工程农民集中居住区房屋修建及平场建设项目清单、图纸；

3.本公司在以往类似工程中的相关经验； 4.国家相关法律法规和地方相关政策。

5.本工程应遵守的法律法规及地方相关政策

第二节 本工程的重点及难点分析

本工程的重点难点为屋面防水工程

建筑物防水是为了防止建筑物受外力水侵蚀和渗漏，以保证建筑物的正常使用功能和使用寿命。屋面渗漏是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，在工程维修中关于防水的维修占很大比重。为此从施工和材料二方面简单分析产生屋面防水工程质量问题的原因，并提出相应的防治措施。

屋面防水方面存在的问题通过一系列屋面渗漏的事故处理及调查分析、研究可知，屋面渗漏主要产生于以下二个方面。 1.施工方面

（1）施工方面的原因分析 ①施工人员对找平层施工不重视，找平层粗糙、起砂、潮湿。②对施工用的防水材料没有严格的质量把关。③施工操作不认真。例如卷材防水层的关键是边缝封口，封口不严就会进水。另外搭接长度不够，基层稍有变形就会将防水层拉开而产生渗漏现象。④抢竣工也是造成建筑物渗漏的重要原因。一般防水层施工都是在结构施工完成后装修阶段进行的，此时往往是交叉作业，防水层易被破坏，又未能及时发现，这种现象较为普遍。⑤防水层的保护是防水施工的最后一个关键环节。许多工程防水层做好后，在屋面上安装配套设施时，破坏了防水层而造成渗漏。⑥保温层施工质量及技术措施不当引起的屋面渗漏。⑦保护层做法不规范。防水层上的保护层能够减少外部环境对防水层的侵蚀和破坏，能够延长防水层的使用寿命。保护层上需设置分格缝，使其在温度、变形等作用下，能够自由地伸缩变形，防止因保护层的胀缩变形对防水层造成破坏。如果施工中保护层不设分格缝，或保护层施工质量低劣，将会产生不规则的开裂，失去保护层应有的作用。⑧找平层与细部节点施工质量低劣。⑨防水层的厚度达不到规范要求有的工程防水层的厚度达

不到规定的要求，特别是防水涂膜的厚度及沥青胶结材料的厚度，且涂刷不均匀，厚薄不一。有的工程重点防水部位的附加层没有做，在收头位置的做法也不正确。

（2）在施工方面采取以下措施提高工程防水质量 ①屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水工程的施工。②必须严格遵守有关防水工程国家标准和操作规程，科学合理的安排工期。③认真检查验收基层(找平层、保温层及排气道)的质量。④关键的部位如女儿墙、材料接口、落水口等处，要仔细施工，处理得当，避免发生逆贴、脱胶、空鼓和破损。施工结束后，应进行淋水或蓄水检验。⑤对进场防水材料进行检验，严把产品质量关。⑥加强管理，防止防水层被损坏。当防水层有损坏时必须及时修补。 2、材料方面

（1）材料方面的原因分析 ①防水材料选用不当。有些采购员不熟悉防水材料的性能，仅从厂家说明书或现有资料中查找选用，有些甚至对自己所选用的防水材料从未见过，将不相容的材料组成了多道防水，这是酿成质量问题的又一重要原因。在施工工程中为了降低施工成本而不按要求选用符合标准的防水材料。②20世纪80年代以来，各种新型建筑防水材料有了较大的发展。许多新型防水材料是由技术力量薄弱的乡镇或个体企业生产的，质量难以保证。有的送来的样品质量好，成品就粗制滥造。这样的材料必然导致工程质量的下降。

（2）在材料方面采取以下措施 ①尽快制定各种防水材料的“国标”和“行标”，在使用前必须经过各省、自治区、直辖市建设主管部门所指定的检测单位抽样检验认证；对生产各种防水材料的厂家尤其是一些技术落后，设备陈旧、工艺简单、管理水平低下的乡镇企业进行限期整改，对不符合要求的勒令其停产；严格把好“质量关”“现场关”，由施工单位抽调专门人员对防水材料

进行抽样复试，不合格的防水材料坚决不允许使用。②研究材料特性，选准防水材料要选择性能价格比高，耐久性和建筑物的防水等级要求相一致的建筑防水材料。要了解材料的特性，采用合适的施工方法。 3、结语

屋面渗漏的对策“材料是基础，施工是关键，维修是保证。”确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活或工作环境。 只有设计、材料、施工、管理等各个环节的工作都按规定标准进行实施，才能保证屋面防水工程的质量和延缓屋面防水工程的使用年限。

第二章 施工组织机构说明 第一节 项目管理机构设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成白马供电所标准化建设与改造工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成立由公司经理任领导小组组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。

第二节 施工机构职能

1）贯彻执行国家和遂宁市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项

管理制度。

2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

第三节 项目各部门职责

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程

材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

第四节 项目与公司的关系

项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：

1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。

2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。

5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。

6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。

7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。

8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。

9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

第三章 施工准备 第一节 技术准备

一、 组织项目工程师及所有工程技术管理人员，各工种工长在施工前应熟悉图纸，了解设计意图，在公司内部进行图纸预审，及时发现并提出问题。参加业主组织的图纸会审，消除对图纸理解误差，并同时收集本工程施工中所需的各项规范、标准、规程等技术资料。

二、由项目经理部对公司主要工程技术和管理人员进行合同交底和技术交底。

三、针对本工程特点组织各有关人员编制各分部工程施工方案，并进行优选。对本施工组织设计进一步细化和充实，为施工提供可靠的保证。同时按公司质量保证程序文件和质量手册编制本项目实施的质量计划、特殊过程和关健工序作业指导、推广应用新技术、新工艺。

四、由项目工程师（技术负责人）对工程主要技术人员进行技术交底，然后由技术人员（施工员）向各工种工长和班组长交底。

五、会同业主，监理对规划部门给定规划红线控制柱、水准控制点进行交接验收，校检无误后办理会签手续。在施工现场内建立平面控制网，请规划部门验线。

六、编制施工预算

组织编制企业内部施工预算，做好工程分析。对本工程所需的劳动力精心

安排，建立材料及外加工构配件、机械设备、施工材料数据库。

七、配备试验，并根据工程特点设计要求的砼、砂浆强度等级提前进行分配试验，确定砼、砂浆的配合比，同时对各种原材料提前取样送验。专职资料员必须按有关规定及时收集，汇总各项技术资料并归档。

八、做好钢筋翻样工作、模板的设计、放样和支撑方案工作。

九、根据施工图进行模板设计，并编制模板大样图。对于重复使用次数多的模板考虑采用优质竹胶板，以保证主体结构的优良。

十、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握其技术要点及质量验评标准。

十一、制定各职能科室及各岗位工作人员的质量责任制及相应考核制度，结合本工程实际情况进一步完善项目经理部各项管理制度。

十二、与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。

第二节 资源准备

一、周转材料准备

根据工程施工需要，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料。对原有周转材料及时进行保养、整修，保证满足本工程施工需要。主要周转材料数量根据实际需要提前逐步进场：

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 密目安全网 安全带 木材 钢管 扣件 竹笆 规格 50×80 ￠48×3.5 2500×250 单位 口 根 m3 T 只 张 数量 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 进场时间 逐步进场 逐步进场 逐步进场 逐步进场 逐步进场 逐步进场

二、建筑材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算工料分析，编制材料需要量及月旬进场计划。特别是各部位砼用量计划要及时通知生产厂家。确定仓库、堆场面积及组织运输方式。

2、根据材料进场计划，落实材料供货单位。由项目副经理、质检员、材料员等有关人员对供货单位资信、质量、价格、供货能力等情况进行评估，落实材料供应量，签订材料供货合同。

3、按材料进场计划，组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。

4、根据施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。

5、主要材料供应数量见预算

第三节 机械设备准备

根据本工程施工需要，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测或购置，并按本方案要求及时进场，按总平面布置图组装、调试，保证施工机械处于良好运行状态。等设备安装结束及时提前请示安监站检测验收。

对机械操作人员进行复审考核，坚持特殊工种、机械操作工持证上岗。

第四节 劳动力准备

一、本工程土建在施工过程中适当增减施工人员，合理安排进场人数。 二、管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织进入施工现场。并及时对进场工人进行安全、技术、法制教育，并进行考核。并与作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工责任状。（详见附表三：劳 动力计划表）

第五节 施工现场准备

一、布置依据和原则

1.根据现场踏勘，按便于管理、方便施工、有利安全、经济高效的原则，拟在场地合适的位置修建临时工程（详后施工平面布置图）。临时设施的布置均按业主要求，在招标文件或监理工程师指定区域并遵循有关规范要求进行修建。

2.修建的所有临时工程，应符合招标文件提出的并经发包方在合同中批准的，或在以后经监理工程师批准的修改意见。

3.满足施工总体布置和总进度计划的要求，与相关施工项目协调配合，避免互相干扰。

4.在满足施工要求的前提下，施工临时设施，应遵循集中从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则，并尽量利用工地已有的临建设施。充分利用废弃场地，布置一些后期投入使用的辅助企业、安装作业、停车、堆料场地等。

5.运输线路的布置应满足运输量和运输强度的要求，并结合施工分期综合考虑，以充分发挥运输效率。同时使料场、运输干线、仓库、堆料场、油料供应点等联结合理。

6.油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置应遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。

7.生产、生活设施的布置必须适应工程的规模和施工情况，并应遵循有利施工、方便生活的原则。生活设施尽量远离噪音、振动、飞尘、交通量大的现场。

8.遵守国家环保条例，采取有效措施减少对原有景物的破坏，为美化环境创造条件。

9.施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工程师批准，这些施工设施不能拆除或从工地移走。 二、施工布置

根据本工程的施工及具体场地情况，布置的施工临建设施有：现场办公用房、施工机械设备停放维修场、综合仓库、门卫室、现场办公室、消防水池、

施工水池、配电房、厕所、钢筋加工房、模板堆放场等。 三、施工临时设施

1.根据本工程施工场地的特点，为了便于统一管理和节约用地，施工机械设备停放维修场、仓库、值班室等临时设施采用集中布置的方式。详见施工总平面图（附后）。

2.对于容易移动的机械设备停放在业主规划的生活区范围内的机械停放场内，对于挖掘机、装载机等机械均就近停放，并设专人看守。

3.仓储系统

仓库：综合仓库主要储存工具配件、电器、劳保等，布置在生活区内。 四、施工供水、供电及通讯系统

1.施工供水系统

根据招标文件和施工现场具体情况，本工程生产用水就近接用，生活用水在附近民用水中接入。

2.施工供电系统 （1）供电范围

机械维修场，仓库，值班室等。 （2）供配电系统 1）施工电源

发包人提供施工主电源，从低压侧接线至施工设备维修区。另配备2台50KW柴油发电机作供电系统突发故障时的备用电源。

2）供配电线路

施工电源从指定的电源点引出，接至施工现场，供施工用电。 3）供电可靠性及安全性

为保证施工供电的可靠，对于较重要的设备基坑抽排水等尽可能采用双回路供电。

3.照明设施

本项目部在所有施工作业区及生活区设置照明系统，并符合招标文件及相应规范要求。施工区远距离照明采用3.5kW太阳灯交叉照射布置，保证光源亮度，料场照明采用3.5KW太阳灯左右交叉照射布置，近距离照明采用碘钨灯和白炽灯。

第四章 施工部署 第一节 施工总体部署

施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

第二节 施工阶段划分及衔接关系

一、在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。 第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、基础验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、井架基础的施工及井架的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：基础梁施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。

第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工十天一层楼。

第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：室外工程施工阶段。

二、工程总体施工程序

（准备工程 平整场地 测量工程 基础工程 主体工程 装鉓工程 安装工程）

第三节 施工协调 一、内部协调

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。

4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。 16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。 二、与其它单位的协调工作

为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。

1、与沉降观测单位的配合

沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。

第五章 主要施工方案与技术措施

第一节 工程施工测量

1、基础施工测量控制

本工程在基础施工阶段，施工测量采取外控法，首先依据业主提供的控制点

结合总平面图等，通过交会的方法，测设出各个楼房的测量控制线，并采取多余观测进行角度的复核，测量误差严格控制在规范要求范围内，在建筑外设置控制桩，以便于观测和保护为原则，保护好各个控制桩，然后依据此条控制点线横向、纵向放样出各细部轴线及边线等。

2、地上工程施工测量控制

(1)施工出±0.00后，地上工程的结构施工，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。

(2)首层内控点的做法：在±0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。

(3)内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200×200方洞(洞口处用砂浆做成20㎜高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞)，具体内控点垂直传递方法如下：

1)在下层预埋钢板中心坐标点位置(内控点)处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。

2)在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。

3)进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。

4)操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。

5)将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。

6)在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于±10°，距离闭合差小于等于±3㎜。

3、楼面平面放线

在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。

4、工程测量标高控制

1)施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。

2)本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高(结构)从控制标高向上量距时，读差小于等于±2㎜，水准仪抄平时，误差应小于等于±2㎜，两次累积误差应小于等于±4㎜。

5、沉降观测 (1)观测点与基准点

进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。

(2)施测步骤

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据

以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。

施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月观测一次。

每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。

(3)观测资料的整理和保管

本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。

第二节 基础工程施工方案

一、平场工程

场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为施工所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高 →计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。 二、土方开挖施工方案

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

（1）坡度的确定：

1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

a.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m； b.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

c.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m； d.坚硬的粘土一2.0m。

2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

各类土的边坡坡度 表1-1

边坡坡度(高∶宽) 中密的砂土 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土(经井点降水后) 坡顶无荷载 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00 坡质有静载 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.25 1∶1.10 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 1∶1.20 a.开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 b.开挖各种槽坑：

A.浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

B.浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

C.开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

D.开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施

工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

8）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、机械回填土方碾压施工方案

基坑底地坪上清理→检验土→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h

（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 四、基础垫层施工工艺

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 （3）混凝土的浇筑

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证

振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

(6) 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 五、带型基础施工工艺

1、工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 （3）混凝土的浇筑

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

(6) 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 六、水泥砂浆砖基础 （1）作业条件：

1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 （2）工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

1）拌制砂浆：

a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 2）确定组砌方法：

a组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

b里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3）排砖撂底：

a基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

b大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）砌筑：

a砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

b砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

c基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

d基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置

正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

e暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

f各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 g变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

h安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 6）冬雨期施工：

a砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 b砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

c砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

d雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 (3)保证项目：

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 b任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 (4)基本项目：

1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 (5)注意事项

1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

七、 砖基础防水砂浆

1、工艺流程：

基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

（1） 基层处理：

1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 （2）混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 （3）砖墙抹水泥砂浆防水层

1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

2）抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度

为6～10mm左右。

3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 （4）地面抹水泥砂浆防水层：

1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

（5）抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

（6）五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

2、应注意的质量问题

（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

（2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 八、独立基础施工方案 （1）独立柱基施工工序

测量放线→砌筑砖井圈（并标注十字线）→凿打土石方到设计深度→检 查复核基坑长、宽、中心修正→清理坑内杂物、积水→验收坑槽→坑底封闭→钢筋网片、柱插筋绑扎及校正→验收钢筋→浇筑砼至基顶。 （2）施工要点

1)基坑土石方施工前，用页岩砖将基坑角点及各边中点放出，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。经监理复核无误后，开始独立柱基土石方施工。

2)基坑挖到持力层后，请业主方、监理现场验槽，确定是否达到设计要求，合格后立即用同独立柱基强度等级混凝土封闭。

3)钢筋网片采用坑内绑扎，利用井圈十字线用红油漆在井圈上标出柱子中心线及边线，复核无误后，拉网线绑扎柱插筋，柱插筋分两批接头，接头距基顶距离同设计要求，用脚手架钢管扣件将其固定。插筋校正合符要求后，与钢筋网片点焊固定，确保插筋位置准确不移位。

第三节 主体工程

一、砌体工程

1）、砌砖前的准备 ⑴、材料准备

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。

所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体施工。 砌体应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。

⑵、放线、制作皮数杆

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。

2）、砌筑砂浆

⑴、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

⑵、砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 本工程主题结构砌体砂浆砂的含泥量不超过5%。

⑶、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 ⑷、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

⑸、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。

⑹、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑺、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。

⑻、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： ①、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

⑼、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成或2h和3h内使用完毕。

3）、施工方法

⑴、弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线。

⑵、找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼将墙面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50㎝的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10㎝的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。

⑶、立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在8～12㎝以内。并立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。

⑷、排砖：砖墙砌筑前均应排砖。

盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。

⑸、挂线：本工程砖墙应单面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。

⑹砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500㎜配2Φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000㎜，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。位于十字交叉墙体处的构造柱，应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120㎜厚墙； 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙；

砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内； 梁或梁垫下及其左右500㎜范围内； 设计不允许设置脚手眼的部位。

墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰逢上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。

砌筑时，应及时安装预埋件。 4）、质量控制

砌体施工质量控制按下表的规定执行。 砌体施工质量控制

项 目 现场质量管理 施 工 质 量 控 制 制度健全，并严格执行，非施工方质量监督人员经常到现场，

或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 砂浆、砼强度 砂浆拌合方式 砌筑工人 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 机械拌合；配合比计量控制严格。 中级工以上，其中高级工不少于20%。 二、钢筋工程 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭按方式

钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。 2、钢筋保护层厚度的控制

⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。 现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 3、钢筋的绑扎

(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。 (2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 三、混凝土施工方案

水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。

浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

(1)带形基础

基坑验收合格后，立即支木模浇筑C10砼垫层，砼浇筑完毕后立即用平板振动器振捣密实。

1）工艺流程

清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝

土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。

2）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

4）浇筑砼

浇筑混凝土如果采用多斜面分层浇筑，分层应捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，采用斜面分层法浇筑，每层以200～300厚为宜。混凝土振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。

5）混凝土养护

砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。

(2)砼浇灌方法 a、构造柱浇筑

构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。

b、柱砼浇筑

①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。

②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。

③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 c、梁、板砼浇筑

①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。

②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用\赶交法\时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。

④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。

⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。

⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 ⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。

⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 d、楼梯砼浇筑

①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。

②楼梯砼宜连续浇筑完成。

③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。 (3)砼施工缝留置及处理

按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。

1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。

2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。 (4)砼试件留置和编号

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