方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 机型 浇铸钢种 基本弧形半径 台数×机数×流数 流间距 铸坯断面尺寸 工作拉速 单位 m mm mm×mm 参数 刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型） 普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R8 1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×5 1200 120×120、150×150、180×180 160×220、160×280 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）； 5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm） 管式结晶器，5#机带一对足辊 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：1000 1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动； 5#机：双偏心半板簧正弦振动 4 3～12 火焰切割机自动切割 m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.5 8 中包容量 t 9 10 11 12 13 14 结晶器型式 结晶器铜管长度 振动方式 振幅 铸坯定尺长度 铸坯切割方式 mm mm m 二、连铸机工艺流程图

转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯 三、中间包的准备与烘烤 1、定径水口技术要求：

定径水口技术参数控制表

项目 指标 2、中间包的检查：

必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。

1

ZrO2含量 ≥92% 显气孔率 ≤18% 体积密度 3.9g/cm3左右

3、中间包的烘烤： 3.1、绝热板包的烘烤：

3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤：

3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制： 1、连铸钢水准备：

1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。 1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。 1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC≤0.02%，ΔMn≤0.15%，ΔSi≤0.10%。

2、钢水温度控制：

2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制： 2.1.1、氮后温度范围：

上钢情况 Q195 绝热板包 干式料包 连铸第一包 连铸第一包 1620－1635 1640－1655 1600－1615 氮后温度范围（℃） Q215、Q235 1610－1625 1630－1645 1590－1605 HRB335、HRB400 1600－1615 1620－1635 1580－1595 连浇包 注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.2、大包开浇温度范围：

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上钢情况 Q195 绝热板包 干式料包 连铸第一包 连铸第一包 1610－1630 1620－1640 1580－1600 大包开浇温度范围（℃） Q215、Q235 1600－1620 1610－1630 1570－1590 HRB335、HRB400 1590－1610 1600－1620 1560－1580 连浇包 注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.3、中包温度范围：

上钢情况 Q195 中包温度 连铸开机 连铸第2、第3炉 连浇炉 液相线温度 1550－1570 1540－1560 1530－1550 1525 中包温度范围（℃） Q215、Q235 1545－1565 1535－1555 1525－1545 1517 HRB335、HRB400 1535－1555 1525－1545 1515－1535 1505 注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。 2.3、说明：

1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。

2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。

3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高10－20℃控制。

3、中包液面控制：

大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm，溢流钢水高度为800mm；5#机工作液面高度为700-800mm，溢流钢水高度为900mm；最低钢水液面深度均不得低于400mm，停浇液面深度不得低于150 mm；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm以上，5#机在600mm以上。 4、拉速控制： 拉速按下表控制：

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铸机号 断面(mm2) 起步拉速(m/min) 正常拉速（m/min） 1#机 2#机、3#机 120×120、150×120×120、150×150、180150、180×180 ×180、160×220、160×280 0.5—0.8 2.2—3.0 0.5—0.8 2.5—3.3 5#机 150×150 0.5—0.8 2.2—3.5 5、结晶器冷却水量控制：

结晶器冷却水量控制表

断面(mm2) 180×180 120×120 150×150 160×220 160×280 6、二冷水控制:

二冷比水量按0.8—2.0L/kg控制。 五、浇铸操作 1、大包工操作：

1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；

1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；

1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则； 1.4、测温操作：

部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处； 插入深度：200mm左右；

测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。

1.5、取样操作：

时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样； 试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。

1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故渣盘上方。

2、浇钢工操作： 2.1、浇注前的准备：

2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、保护渣、浸入式水口、滑块等。

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1#、2#、3#机冷却水量（m3/h） 5#机冷却水量（m3/h） 125—135 85～100 120～135 130～145 150～160 130～150

2.2、送引锭操作：

2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：

2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。

2.2.1.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。

2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。 2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。 2.2.2、5#机送引锭操作：

2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。

2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。

2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。 2.3、开浇操作：

2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；

2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；

2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢，并逐步涨拉速。 2.4、正常浇铸操作：

2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；

2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80～100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；

2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点： 2.4.3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；

2.4.3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；

2.4.3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉，之后涨结晶器液面，并加入保护渣，控

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制结晶器液面在60－80mm左右，浸入式水口浸入深度控制80～100mm；

2.4.3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则，保证结晶器黑液面操作； 2.4.3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重，或是水口壁发生穿钢现象，应更换水口，更换长水口操作与套新长水口操作相同，若有可能，应有计划的更换长水口，更换长水口炉次应使中包温度保持控制值上限，温度过低时不宜使用铝碳长水口；

2.4.3.6、溢钢或漏钢后，若有时间，应迅速摘下长水口，以后与定径浇铸时溢钢、漏钢后操作相同，若来不及摘长水口，应迅速摆槽；

2.4.3.7、配水工应注意调整水量，尤其是二冷水，防止铸坯出现弯曲、缩孔等缺陷； 2.4.3.8、辊道工应注意观察铸坯质量，发现问题后及时与机长联系，防止出现批量铸坯缺陷，同时应将撬棍等工具准备到位，防止铸坯顶在辊道边缘。 2.5、浇铸结束操作：

大包浇铸完毕之后，待中包液面降至400mm左右，根据火焰切割情况，有计划堵流，直至中包停浇，停浇后应及时吊换中间包，清理现场，准备下一浇次。

2.6、换包操作：

2.6.1、生产、工艺、设备等条件具备，方可进行中包快换。 2.6.2、快换前的准备：

2.6.2.1、计划换包时当班机长必须提前一炉以上联系好钢水，快换的最后一炉温度要比正常拉钢温度高5～10℃，快换第一包钢水按连铸开机温度上钢。

2.6.2.2、备用中间包要烘烤良好，否则禁止快换。

2.6.2.3、工具要准备到位，如连接件（U型冷料）、吹氧管、堵眼锥、捞渣棒等。 2.6.2.4、机长要事先安排好开中包车、对中、大包及中包开浇的人员，指定专人负责。 2.6.2.5、中包堵眼前，备用中包开到离使用中的中包车最近的位置，以缩短快换时间。 2.6.3、快换时间要求：

2.6.3.1、中包更换时间要求≤5分钟。

2.6.3.2、若中包更换时间长，机长视情况，可做堵眼停浇处理。 2.6.4、快速更换中包操作：

2.6.4.1、大包停浇后，大包工要有专人随时测量中包液面高度报给机长，然后根据中包液面和铸坯定尺的实际情况，计划堵流，控制中包余钢在200mm左右。

2.6.4.2、中包注流停浇，结晶器液面控制距上口150mm左右时，拉速回零，同时用吹氧管做支撑（吹氧管平放在结晶器上口），将U型环架住放入结晶器液面内。中包停浇后，要迅速将浇注位中包车开走。

2.6.4.3、钢液和U型环凝固后晃动，确认U型环不动后启动拉速，将铸坯下拉，用标尺棍测铸坯拉下深度（事先做好700 mm吹氧管做量具），铸坯尾部距结晶器上口700 mm左右时，拉速回零，再加入冷料。

2.6.4.5、及时开进备用中包车进行中包对中，同时大包开浇，要求大包保证自动下流，待中包内有一定量的钢水时测温（一般在250mm左右），温度合适，马上开浇。

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2.6.4.6、开浇后操作按操作规程中开浇操作规定执行。 2.6.5、配水操作要点：

中包堵眼后，当拉速归零时，结晶器水量不变，二冷水任采用自动配水模式，零段、Ⅰ段配水参数不变，Ⅱ段配水参数调为0.5，当重接出二冷室后，将Ⅱ段配水参数调回原数值。主控室进行监视与机长保持联系，调整给水。 3、配水工操作：

3.1、严格按下表安装喷咀：

铸机号 零段 零段喷嘴个数 12 16 16 16 一段 1/4”PZ7065QZ5 1/4”PZ7065QZ5 上6排 下5排 1/4”PZ15065QZ5 1/4”PZ10065QZ5 F1PS1JY 一段喷嘴个数 48 44 44 40 二段 1/4”PZ6277QZ5 1/4”PZ6277QZ5 1/4”PZ6277QZ5 上5排 下5排 二段喷嘴个数 44 36 36 40 1#机 3/8”PZ14477QZ4 2#机 3/8”PZ14477QZ4 3#机 3/8”PZ14477QZ4 5#机 15567 F2PS1JY F3PS1JY 3.2、在使用保护浇注或拉速低时比水量按下限控制，不使用保护浇铸或拉速高时比水量按上限控制；

3.3、发现铸坯出现缩孔时，要及时调整水量；

3.4、浇铸过程中应经常检查水量，发现自动配水所给水量与设定值偏差较大时应手动调整；

3.5、开浇至脱锭前应观察铸坯的弯曲情况，发现弯曲较大时，应手动调整水量，直至铸坯弯曲度在控制范围之内；

3.6、浇铸过程中应经常检查喷嘴，发现堵塞，停浇后及时处理。 4、辊道工操作：

4.1、开浇时辊道工应在拉矫机旁观察引锭杆行走情况，防止引锭杆顶撞设备； 4.2、正常浇铸过程中，注意观察铸坯，发现铸坯存在缺陷时，应及时通知机长； 4.3、每炉铸坯的每流前2支（共8支），后2支（共8支）端面划标记，掉队铸坯每支必须写清全炉号；

4.4、浇注过程中应经常量定尺，提高定尺率；

4.5、浇铸结束，辊道工应迅速拉出尾坯，并按定尺切割，处理尾坯。 5、出坯操作：

5.1、炉号划分：连铸上下相邻炉次，以大包钢水注入中间包，中间包注入结晶器钢水开始计算。在此之前，为上一炉铸坯，之后为下一炉的铸坯；

5.2、出坯：相邻炉次铸坯之间必须分开出，并且铸坯之间有一定的距离，防止混号事故的发生；

5.3、出坯工指挥天车垛放铸坯，对改判、判废的铸坯，须在喷号后吊离同钢种坯垛；

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5.4、非同钢种铸坯严禁同垛码放。 6、主控工操作：

6.1、真实记录连铸机生产过程中的工艺参数；

6.2、通报大包浇铸进程；通报连铸机拉速及大包开浇温度、中间包温度； 6.3、配合机长要要钢时间及上钢温度； 6.4、进行连铸机操作方式选择的转换；

6.5、开机前确认净环水压力、流量，浊环水压力，各系统没有发出报警信号等。 6.6、正常浇注过程中，协助兼职配水工观察二冷水是否与计算给定值相符； 6.7、出现异常情况，及时通知机、组长组织处理。 六、常见事故处理 1、钢包事故：

1.1、钢包滑板钻钢，应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理； 1.2、浇铸过程中发现钢包包壳发红或漏包等事故，应立即旋出钢包，用天车吊至安全部位处理；

1.3、钢包水口关不住时应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理，若发生轻微关不住流，则可继续浇铸。 2、中间包事故：

2.1、浇铸过程中发现中间包包壳发红或漏包等事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；

2.2、浇铸过程中发现定径水口炸裂或其它原因引起的水口扩径而造成的的堵不住流事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；

2.3、浇铸过程中出现定径水口堵塞、水口结瘤事故，应迅速用氧气烧开，烧氧时氧气管要垂直插入水口中，防止烧坏定径水口。 3、结晶器及振动装置事故：

3.1、开浇后发现结晶器无水或水量减少报警时，应立即停浇，待修复后再浇； 3.2、浇铸过程中出现结晶器上口渗水时，应停浇该流，待停机后更换； 3.3、结晶器振动停止，应立即通知电工修复，若不能修复，停浇该流；

3.4、浇铸过程中，发现结晶器振动冲击、晃动，造成该流铸坯裂纹严重时，必须立即停止该流浇铸。 4、操作事故： 4.1、溢钢：

4.1.1、发生严重溢钢事故，必须立即停浇；

4.1.2、发生轻微溢钢，应迅速摆槽，拉速回零，清理溢钢，将铸坯拉至距结晶器上口300mm处，摆开摆槽，视进入结晶器内钢水情况决定摆槽次数，控制进入结晶器内钢水量，并逐渐涨拉速至正常值； 4.2、漏钢：

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4.2.1、发生漏钢事故，应立即摆槽，据情况可加冷料补浇，补浇仍然漏钢时，应涨拉速，迅速将铸坯拉出，并送引锭，重新开浇。

4.2.2、拉速在3.0m/min以上时，发生漏钢事故，不要轻易接坯。 4.3、拉脱：

4.3.1、发生拉脱事故，应用堵眼锥堵眼，在结晶器内通水冷却，并顶下坯头，重新穿引锭，按开浇步骤重新浇铸。 5、炉号划分错误：

5.1、炉号划分错误，应将划分错误的铸坯支支取样，根据取样分析结果判定其炉次。 七、定径水口快换中包的操作要点 1、浇注前准备工作：

1.1、开浇前必须清理事故槽，以备排渣使用；

1.2、连铸各岗位必须对设备、喷嘴进行确认，中间包溢渣口必须打开；

1.3、检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况； 1.4、干式料包烘烤良好，烘烤时间执行3.2方坯干式料包的烘烤规定。 2、浇注操作：

2.1、浇注开始，如不能自开需引流时，氧管必须垂直插入，以防烧坏水口。 2.2、水口周围有粘渣，散流时及时清除。

2.3、滑块更换时，启动液压站，待压力稳定，清理干净轨道、溅钢，然后进行更换。 2.4、浇注过程中必须执行排渣操作，中包内渣层厚度不许超过100mm。 2.5、浇注完毕后，将挡溅板悉数收回，以备下次使用。

2.6、遇到滑板钻钢时，在中包内用较粗的铁棍或头部焊有钢球的铁棍堵眼。 3、注意事项：

3.1、中包修砌时，溢渣口必须修砌完好，连铸车间验收，并有权要求中包修砌单位补砌。 3.2、中包修砌调整机构时，加强机构的保护。 3.3、使用快换水口中包时要求使用保护浇注。

3.4、连铸开浇前要加强对液压站、机构、喷嘴等的确认。

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