OCC岗位标准操作规程001

中粮生化能源(衡水)有限公司管理体系文件

SOP –GT-001(文件编号)

OCC岗位标准操作规程

版本号:A/0 受控状态:

2012年07月01日发布 2012年07月01日实施

中粮生化能源(衡水)有限公司糖车间发布

目 录

1 目的 ……………………………………………………………………………………………………………………………3 2 范围 ……………………………………………………………………………………………………………………………3 3 术语和定义 …………………………………………………………………………………………………………………3 4 职责 ……………………………………………………………………………………………………………………………3 5 工作细则………………………………………………………………………………………………………………………3 6 操作规程………………………………………………………………………………………………………………………6 7 食品安全………………………………………………………………………………………………………………………14 8 安全与职业健康……………………………………………………………………………………………………………15 9 质量体系………………………………………………………………………………………………………………………15

公司名称 文件名称 颁发部门 使用部门 批准人 1 目的

中粮生化能源（衡水）有限公司 OCC岗位标准操作规程 XX部 果糖车间 版本/修订 分发号 审核人 A/0 文件编号 生效日期 受控状态 起草人 SOP-GT-001 12年07月01日

XX （盖章） 刘 印 为阐明OCC操作程序和操作规范，指导岗位人员的操作，实现车间正常稳定生产，保证产品质量，保证生产人身、设备及作业的安全。特制定本程序。 2 范围

本标准适用于OCC岗位。 3 术语和定义

OCC：指挥操作控制中心 4 职责

本标准操作规程由糖车间工艺工程师负责对岗位操作工进行技术培训，由OCC岗位操作人员执行，运行主任监督检查执行情况。 5 工作细则 5.1 工艺描述

果糖生产是连续的自动化生产，通过控制中心对生产全过程进行监视、控制。OCC岗位是生产的指挥控制中心，实现对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度、PH等实行自动控制、自动调节；设备开、停车；系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等，同时也要对一些公用设施加以调节和控制，如水、电、蒸汽的供应，仪表风、工艺水、冷凝水等，使之满足工艺要求。

开车前，要全面掌握和了解公用设施情况，如电力供应、仪表风、冷凝水、脱盐水及活性碳、硅藻土、盐酸、氢氧化钠、硫酸镁、硫代硫酸钠、柠檬酸、酶制剂等化学试剂，蒸汽提供、包装材料，和足够的待加工淀粉，且提供的数量、质量满足连续生产的要求。

对新装配和安装的设备应重点检查，保证润滑。检查所有电机的接线，保证旋转方向正确。最初开车前检查和试验全部闭锁系统。向系统加水对设备及管线彻底地清洗，以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质。起动旋转设备之前，必须检查驱动电机是否正常，先用手盘动设备。对生产过程的操作和控制有以下几方面原则： 5.1.1 压缩空气

提供的净化风风压必须保证0.4-0.7MPa(计算机显示)。因为风压低时易造成控制阀的失灵，给生产造成事故。

未经许可不得翻版传送 第 3 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 5.1.2 蒸汽压力

向生产过程提供的蒸汽(饱和蒸汽)?压力必须保证在0.7-1.0MPa(计算机显示)?，避免喷射液化和蒸发过程中出现蒸汽压力波动或蒸汽供给不足，保证液化液质量以及平稳控制成品固形物。 5.1.3 温度

因各工序要求温度在不同范围内，尤其糖浆在高温时耐温性较差，易变色。所以温度控制要严格按标准操作规程的规定进行。 5.1.4 糖浆与细菌

糖浆生产工艺操作条件高温较高，利于液化、过滤及脱色。但60℃的生产条件是各种菌生长、繁殖的理想条件。停车时应将各罐内物料打净，再用冷凝水冲洗干净，对需要碱洗的罐进行碱洗，最后再用水彻底冲洗干净。溢流到楼板和地面的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗，避免细菌滋生。

糖浆在温度低时渗透压相对较小，容易染上杂菌，为避免发生此类现象，工艺过程系从液化柱即进入糖化罐开始通入无菌空气，保证糖浆在中间过程中始终处于无菌状态。并且还要定期检测各个罐内的菌数情况，一旦发现细菌数有上升趋势，应立即对罐进行蒸汽灭菌工作。 5.1.5 树脂

树脂在使用前，要经过预处理。在使用当中，要注意以下几点：避免干燥、过热；要检验好酸碱的浓度、树脂量、温度控制、通液时间、流动情况等；避免污染物进入；阀门管道要可靠，使用材料要稳定。 5.1.6 密封水

密封水是整个生产系统动力输送泵机械密封的冷却水，要保证各泵密封水箱有2/3液位，且循环正常。 5.1.7 循环水

循环水是通过换热器与系统中的物料进行换热的介质。开车之前，首先启动这部分装臵，保证入口循环水通畅，压力、温度正常。 5.1.8 检查无菌风送风系统风量、风压正常。 5.2 工艺流程图

详见各工序标准操作规程 5.3 设备名称与位号对照表

详见各工序标准操作规程 5.4 中间体检验

未经许可不得翻版传送 第 4 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 见《中间体检验汇总》 5.5 关键设备原理说明

详见各工序标准操作规程 6 操作规程 6.1 开车前准备

6.1.1 检查系统电力供应正常，新鲜水供应充足、压力稳定在0.3MPa以上。 6.1.2 检查空气压缩机组工作正常，正常提供净化后压缩空气，压力必须保证在0.4-0.7MPa。

6.1.3 检查循环水，系统循环水压力保证在0.3MPa以上。

6.1.4 检查外接蒸汽压力否是充足平稳。供汽和冷凝水系统的操作程序如下：

a) OCC通知岗位人员手动关闭蒸汽分汽缸进汽总阀门，关闭通往各工序的阀门。 b) 通知公用工程开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门和各工段分汽缸的排冷凝水阀门，然后缓慢打开主蒸汽管线上的供汽阀门和蒸汽分汽缸的进汽阀门，将管线中冷凝水排放干净后关闭，使管路和主汽缸中充满干燥的高压蒸汽。

c) 蒸/汽在送至各用汽系统前，首先打开蒸汽管线上的排冷凝水阀门或用汽系统阀门，然后缓慢打开分汽缸去各处蒸汽进汽阀门，将管线内冷凝水排净后关闭，使管路和各分汽缸中充满干燥的高压蒸汽。

d) 其它用汽点使用蒸汽时，按各自的标准操作规程或设备的要求分别提供蒸汽。当系统因蒸汽压力不稳造成蒸汽温度变化较大时，此时应及时调节蒸汽阀，待温度稳定后，再投入自动。

e) 为了热量回收、整套生产系统共装臵多台换热器。在换热器投入运行前，应检查其内部和管线的冷凝水是否排净，经过各换热器的输送泵运转是否正常，各个仪表联锁是否在要求的位臵。

6.1.5 首次开车时冷凝水罐液位不足时，向V9102-1/2/3冷凝水罐补充新鲜水。同时开动罐出口蒸汽阀，使之温度达到35-60℃，供整条生产线使用。

6.1.6 向V9509打入原水，预计开车前2小时左右，启动制脱盐水系统，在保证脱盐水罐V9511液位3米左右的情况下，启动P9505、开始向V3110、V3206、V6112上述各罐加水，分别加入硅藻土、活性炭、硫酸镁（同时加入硫代硫酸钠）柠檬酸，达到罐液位2/3时，有搅拌器的启动搅拌桨将其混匀，配成所需浓度（见各工序标准操作规程的工艺参数），待料位达各自标准操作规程要求后停P9505。启动P9103-2向V9304、V9311打水、且同时启动P9302、P9309打酸碱配成所需浓度（见离交标准操作规程）

未经许可不得翻版传送 第 5 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 6.1.7 上述准备工作结束后，OCC要挨个岗位进行确认开车准备工作是否结束，并按各工序标准操作规程要求逐步开车。 6.2 开车及运行

6.2.1 开车时要遵守以下原则：由运行主任统一指挥，待现场检查一切正常、满足开车要求时方可开车，所有工序必须按各岗标准操作规程要求开车。

6.2.1.1 通知淀粉乳配制岗向糖车间V1201供淀粉乳，启动液化、糖化工序。 6.2.1.2 糖化罐糖化时间达到要求时，糖化罐开始出料，启动P2102向板框过滤系统进料。

6.2.1.3 当脱色进料罐（V3108-2）液位达到30%时，起动第一套脱色系统。 6.2.1.4 当V4101液位达30%时，启动第一套离交系统。同时启动臭氧发生器装臵，向V4101后物料罐内通往正压无菌空气。

6.2.1.5 当V4109液位达到30%时，启动第一套蒸发系统。 6.2.1.6 当V6101液位达到30％时，启动异构化系统。 6.2.1.7 当V3304-2液位达到30%时，启动第二套脱色系统。 6.2.1.8 当V4201液位达到30%时，启动第二套离交系统。 6.2.1.9 当V4207液位达到30%时，启动第二套蒸发系统。 6.2.1.10 当V7101、V7106液位达到30%时，启动分离系统。 6.2.1.11 当V4301液位达到30%时，启动F55果葡糖浆精制系统。 6.2.1.12 当V4408液位达到30%时，启动第三套蒸发系统。

6.2.1.13 当V8101-1/3内物料达到要求时，经检测合格后，启动P8102，将物料送至成品罐V8103-1/10，进行成品槽车灌装。 6.2.2 运行

6.2.2.1 随时观察压缩空气压力情况，若压力低于0.3MPa，及时通知空压站及各用气岗位，协调用气量。并检查无菌风的风量、风压是否正常

6.2.2.2 随时观察循环水压力、新鲜水压力情况，压力出现异常情况及时与岗位联系，将出现的问题及时解决。

6.2.2.3 随时观察蒸汽压力，如有异常及时与供气部门联系处理。

6.2.2.4 认真巡视各工序画面,严格执行标准工艺参数,发现异常及时通知岗位和运行主任，并及时处理。

6.2.2.5 将化验室的检测结果及时反馈到岗位，并指导各岗位调节有关工艺操作，以满足工艺质量要求。

6.2.2.6 与各岗密切配合，认真控制各罐的料位、浓度、PH值、加酶量等，及时与岗

未经许可不得翻版传送 第 6 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 位联系，保证物料平衡和水平衡。

6.2.2.7 根据离子交换柱运行情况，认真安排离子交换柱的再生操作，将打入离交柱的再生液或冷凝水流量控制在规定范围之内，保证再生效果完好，保证离交柱经过再生处理结束后再投入运行时，糖浆指标符合工艺要求。

6.2.2.8计算机设有报警系统，有优先权，在同一时间内两种以上同时报警，谁有优先权就报谁的警。对报警应认真对待，OCC能够调整的要立即调整。需岗位调整的，要及时与岗位联络并处理。

6.2.2.9 认真做好操作记录，要求内容真实、字体仿宋、不得涂改。

6.2.2.10 岗位送样后，得到检验数据，对于出现的质量波动时及时调整，在一个小时内跟踪取样检测，若还不合格需要继续调整，直至合格为止，同时做好调整记录。 6.3 停车 6.3.1 正常停车

a) 长时间计划停车（24小时以上）

1) 计划长时间停车前48小时，通知停配淀粉乳 2) 按标准操作规程停液化、糖化系统。 3） 按标准操作规程停过滤系统。

4） 按标准操作规程停第一套板框脱色系统。 5) 按标准操作规程停第一套离交系统。 6) 按标准操作规程停第一套蒸发系统。 7) 按标准操作规程停异构化系统。 8) 按标准操作规程停第二套脱色系统。 9) 按标准操作规程停第二套离交系统。 10) 按标准操作规程停第二套蒸发系统。 11) 按标准操作规程停分离系统。 12) 按标准操作规程停脱盐水系统。

13) 按标准操作规程停F55果糖精制除菌系统。

14) 按标准操作规程停第三套蒸发系统，停无菌风系统，停止向各用气点输送正压无菌风。

15) 按标准操作规程停F55生产技术部成品槽车灌装系统。

16) 停车后，对系统中各罐、管线、换热器进行冲洗或蒸汽消毒灭菌。 b) 短时间停车（检修停车）

短时间停车（停车时间在24小时以下）系部门在短时间检修情况下，或因

未经许可不得翻版传送 第 7 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 内部较严重的生产故障或因其它部门原因造成的短时间停车，按以下停车程序执行：

1) 在开始检修或处理故障前10小时，通知岗位工停止向V1101-1/3混配淀粉乳，液化系统开始停车。

2) 后道工序根据三套离子交换柱的运行时间实际情况，即要保证离交柱运行失效前停止整个系统的运行工作，保证离交系统的有效利用（其中三套离交柱考虑的先后顺序为：第一套离交柱运行时间、第二套离交柱运行时间、第三套离交柱运行时间）。运行主任和OCC岗位人员要根据离交柱运行时间的情况灵活掌握后道工序的停车时间。

3) 按照物料先后顺序对各道工序进行停车（见各工序标准操作规程中停车部分）。

c) 临时停车或局部停车

在生产运行过程中，会有各种故障发生，有些故障虽然不能造成紧急停车，但却是正常生产的隐患，如跑、冒、滴、漏，电机、设备的轴承声音、振动异常等状况。若存在的故障较多，会对全线造成更为严重的影响。必要时全线停车几小时，对出现的故障及时处理，确保正常稳定生产，这就是所谓的临时停车，也是带料停车，其程序如下：

1) 如液化糖化工序中液化部分出现故障，需临时停车，则通知岗位工停止混配淀粉乳停止供料，按液化糖化岗位标准操作规程要求停车（若系统停车时间较短，也可减负荷运行）。其它工序则正常进行。再启车相应地调整液化负荷，保证糖化时间及系统平稳运行。

2) 如液化糖化工序中糖化部分，第一、二套脱色系统，第一、二、三套离交系统，异构系统，分离系统，第一、二、三套蒸发系统，F55包装系统，其中一个或几个系统出现故障需要临时停车时，前道工序视实际情况减负荷运行或待料停车，后道工序视实际情况或减负荷运行或系统打回流进行待料。待故障处理结束后再投正常运行。 6.3.2 紧急停车

除设备等因素造成某个工序紧急停车外，公用系统出现故障也可造成整个系统的紧急停车，引起系统停车的原因大致有以下几方面：

a) 停电

生产中突然停电,将造成所有设备停止运转而停车,这时应注意以下几点： 1) 关闭蒸汽主管线手动阀门，系统停蒸汽。

未经许可不得翻版传送 第 8 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 2) 停电后要立即打开二次闪蒸冷却罐的排空阀，防止温度过高影响液化效

果。

3) 如紧急停车时间较长，第二、三套蒸发系统也需排放，防止堵塞管路。 4) 其它工序按各自标准操作规程紧急停车程序进行。

5) 正常供电后，再重新启车时重点检查液化、第二、第三套蒸发系统情况，防止堵塞。

6) 打开蒸汽主管线手动阀门，给各用汽点继续送汽。各个工序按先后顺序

起车（详见各工序标准操作规程）。

b) 停蒸汽

运行中若蒸汽压力突然下降，直到停汽，造成紧急停车时，应从以下几方面加以处理：

1) 立即停淀粉乳泵，然后关闭喷射器的手动蒸汽阀门。

2) 关闭蒸发蒸汽阀，保持系统正常运转，将糖浆切至回流状态，将糖浆打回蒸发进料罐。

3) 其它工序按各自标准操作规程紧急程序停车。

4) 蒸汽正常后，起车时，应先检查喷射器，避免发生粘料堵塞管路现象。 5) 各个工序再次开车时程序见各工序标准操作规程。 c) 停压缩空气

如因空气压缩机发生故障，导致压缩空气压力急剧下降，系统也要紧急停车，需注意以下几个关键点：

1) 立即关闭蒸发系统通往各用汽系统的阀门,防止停压缩空气造成0.8MPa蒸汽窜至0.3MPa系统，造成设备或管线阀门的损坏，同时通知供气部门查明原因，及时排除隐患。

2) 系统内各工序紧急停车同各工序标准操作规程。

3) 查清故障原因，待压缩空气正常后开车，程序同标准操作规程。 d) 停新鲜水

1) 若运行中新鲜水突然中断，紧急停车程序同5.7.2。同时通知供水部门查明原因，及时排除隐患。

2) 查清故障原因，待新鲜水系统正常后开车，程序同各工序标准操作规程。 e) 循环水供应中断

1) 运行中若循环水系统发生故障，各工序没有循环水供应，尤其是液化换热器和蒸发换热器温度升高，产品质量将受到严重影响，并造成紧急停车。程序

未经许可不得翻版传送 第 9 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 同5.7.2。同时通知岗位查明原因，及时将隐患排除。

2) 查清故障原因，待循环系统正常后开车，程序同各工序标准操作规程。 f) 密封水供应中断或压力低

运行中发生由于密封水泵P9402入口过滤器堵塞，造成密封水压力下降的现象，如果处理不及时或严重堵塞，就会引起密封水压力报警而使所有密封水的泵联锁停车，即发生紧急停车；如未联锁，则可能对泵的机械密封造成损坏，将造成紧急停车。停车过程中注意以下几点：

1) 停止向蒸发系统供汽，立即排放第二、三套蒸发系统管线，防止糖浆阻

塞管线。

2) 通知淀粉乳配制岗位停打淀粉乳，停淀粉乳来料系统，并用新鲜水冲洗

来料管线。

3) 及时查明密封水压力降低原因，并迅速解决，保持密封水泵P9402压力

稳定达到0.4MPa。下次停车时整个密封水系统可用碱液消毒，将密封水罐及回水斗冲净后排放，重新向系统加入新鲜水。

4) 密封水系统正常后，各工序依次起车，开车程序同各工序标准操作规程。

7 食品安全

7.1 按时检查来料和出料糖浆的颜色和味道，以免影响产品质量。

7.2 系统检修或长时间停车时系统走热水，中间罐使用85℃的热脱盐水喷淋15分钟以上并且检查清洗质量，做好相关记录。

7.3 在停车期间也要保持OCC卫生，以免造成微生物的滋生，无论是哪个班次，在上班后和下班前都要全面的打扫，而且要保持打扫工具整齐、规范、干净。

7.4 要关好门窗防止灰尘进入，档鼠板和其他防虫鼠设施也在巡检的范围内，若有发现不合格的问题，要将其及时恢复。

7.5 防止本岗位人为的不规范操作和设备不正常的原因，造成的跑冒滴漏的现象，若有则要及时处理彻底，以免细菌的繁殖。

7.6 地面保持整洁干净，严禁有粘脚现象，以免细菌滋生。 7.7 定期消毒，包括地面和地沟及死角。 8 安全与职业健康

8.1 在长时间停车和检修后都要经过现场确认，否则不可以在OCC直接启动运转设备，以免伤害到人或阀位不正确，将物料打到别处。 8.2 时刻与岗位人员配合，设备运转及产品质量。

8.3 了解泵的运行情况，正常操作，严禁空转运行。检修泵、电机、绞龙、蒸汽、酸

未经许可不得翻版传送 第 10 页 共17 页

文件名称 文件编号 OCC岗位标准操作规程 SOP-GT-001 版本/修订 A/0 颁发部门 生效日期 2012年07月01日 XX部 碱等设备时要通知岗位人员悬挂好检修标语，结束后及时报告OCC。 8.4 在存有酸或碱的管线及设备旁操作和检修时要佩戴防护用品。 8.5 上岗时工装整洁，按规定戴好劳保防护用品。 9 质量体系

9.1 按规定送检，及时得到检验数据，对于出现的质量波动时及时调整并通知OCC，在一个小时内跟踪取样检测，若还不合格需要继续调整，直至合格为止，同时做好调整记录。

9.2 设备润滑机油和清理卫生工具要按指定点存放。

9.3 记录要按时填写，字迹工整真实，字体为仿宋字，不得随意涂改。

未经许可不得翻版传送 第 11 页 共17 页

附表：

中粮生化能源（衡水）有限公司果糖车间

果糖生产工艺过程控制参数（OCC）

编号:JL—GT—001

项目 一次加酶时间 （g/min） 二次加酶（g/min） R1212-8 DE 值 甜水加量（m3/h） 罐号 DE值 PH值 脱色色值（IU）

异构

分 离 进

液 化 糖 化 终 点 过滤透光率% 二一套 脱色 套 脱色 果糖 含量 进料电导 V7141 出料果糖含量(%) 干物 果含 料 干物(%) 项目 化学品消耗 离 交 一套 电二套 三套 电导率 PH值 四套 蒸 发 一套 干物 二套 三套 PH干物 值 种类 当班 批号 累计 淀粉（t） 时间 PH值 导率 PH值 电导率 PH值 电导率 干物 PH值 PH值 未经许可不得翻版传送 第 12 页 共17 页

液化酶（kg） 糖化酶（kg） 活性炭（kg） 硅藻土（kg）

焦亚硫酸钠（kg） 硫酸镁（kg） 酸（m3） 碱（m3） OCC操作员：

未经许可不得翻版传送 第 13 页 共17 页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5gw7.html