路基预应力锚索桩施工技术交底 - secret - 图文

施 工 技 术 交 底

项目工程名称 单位工程名称 交 底 部 位 路基支挡及防护工程 预应力锚索施工 建设单位 施工单位 交底日期 根据施工规范、验收标准及施工组织设计做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！ 交底对象：测量、质检、现场试验员、现场技术员；现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。 一、交底依据 我分部路基施工图 《铁路路基施工质量验收标准》（TB 10414-2003） 《铁路路基施工规范》（TB 10202-2002） 《铁路工程施工安全技术规程》（TB 10401-2003） 二、交底范围 线内所有路基路堑预应力锚索桩锚索施工。 三、交底目的 深入学习领会施工规范标准及设计意图，规范施工人员的工作行为，提高现场管理人员及技术人员的业务水平，高标准、高质量地完成该项工程。 四、施工准备 1、锚索桩基砼灌注完成，并经第三方检测合格。 2、平整出施工场地，搭设好作业平台。 3、相关的施工材料、机械设备按需到场，设备需调试、标定好，以保证施工时能正常运转。 五、施工技术 、锚索按“南涪施路专-13-1图”施工，钻孔采用φ150mm。锚索共2排，间距2m，第一排锚索与水平面成下倾角15°，设计初始预应力为650KN，第二排锚索与水平面成下倾角20°，设计初始预应力为600KN，锚索布臵详见“南涪施路—4-1，第17页”正面设计图。锚索均采用8束φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860Mpa，锚固段10.0m长，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露部分需作防腐处理，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，注浆压力0.6～0.8Mpa，水泥采用抗侵蚀性水泥。 3、猫头采用C25混凝土封闭，锚索细部结构详见“南涪施路专-13-1图”结构设计图。设GSM测力计，共2套，测力计量程为1500KN，具体安放在9#、20#桩第一排。 四、施工工艺 1、施工工艺流程（见图1） 图1 锚索桩锚索施工工艺流程 2、钻孔 设计锚索孔孔径为φ150mm，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm的误差，要求锚索预应力张拉 锚索安装 灌浆 清孔 钻孔 钻孔设备到位 施工准备 锚索桩基检测合格 钢绞线检测合格 锚索编制 封锚 实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。 钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装臵，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。 3、锚索制作 锚索制作工艺流程如下： 编束通知单→下料、清洗→安装承载体、挤压P锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收→库存→穿束。 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算如下： L下=∑Li+Lf+Lw 式中 L下——下料长度 Li——各分段锚固长度 Lf——锚索自由段长度 Lw——锚索工作段长度 下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。按要求设臵承压板、支撑环，支撑环每2m放臵1个，索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位臵处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。 锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。 4、锚索安装 向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤套管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。 5、注浆 注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。 注浆材料为M35纯水泥浆，注浆压力0.6～0.8Mpa,水泥采用抗侵蚀性水泥。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。 6、锚索的张拉 待锚孔注浆体强度达到设计要求后，即可进行张拉。 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。 锚索张拉应根据锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。 张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。 每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。 预应力施作时，对每一次控制应力Nji应分两步来完成，具体流程如下： 测量、记录 持续2min 第一步：0 0.1Nji 0.25Nji 0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）。 每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。 测量、记录 持续2min 测量、记录 第二步：0 0.5Nji 0.75Nji 1.0Nji 不顶压锁定，稳压3min。 7、张拉锁定、封锚 按以上工序对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。 五、机械设备、人员配备 1、机械设备配备（见表1）： 表1 机械设备配备表 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 111机具名称 钻机 风压机 注浆泵 灰浆搅拌油泵 千斤顶 千分表 挤压机 砂轮切割手提砂轮沉浆筒 潜水泵 规格 SNS200 ZB4/50YCW150 单台 台 台 台 台 台 只 台 台 台 个 台 数1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 备注 钻孔φ 2、劳动力组织（见表2） 表2 劳动力组织

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 现场负责人 技 术 质 检 试验员 电 工 钻孔组 锚索制作、注浆组 张拉组 普 工 数量（人） 1 1 1 1 1 4 8 5 9 15 备注 六、施工质量标准 1、锚索孔施工允许偏差见表3。 表3 锚索孔施工允许偏差 序 号 1 2 3 4 项 目 允许偏差 检验方法 全站仪测、尺量 尺量 导杆法量 尺量 位 臵 孔 径 倾 角 深 度 ±100mm 0，+10mm 1% 0，+100mm 2、锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。 3、锚索下料长度允许误差±10cm，并对锚索按孔号相应编号。 4、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。 5、锚索施工前应按工作锚索数量的3%作锚固试验，且不少于3根。 6、锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。 7、锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%。锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且1束内滑（断）丝不超过1根。 8、桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、锁定。 七、安全注意事项 1、施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。 2、各种机具设备应处于完好状态。 3、上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员遵守有关安全操作规程。 4、高空作业要设臵必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。 5、脚手架的搭设必须稳定，对紧固体、紧固件必须有专人复核检查。 6、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设臵安全护罩，以防断片伤人。 7、注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。 8、张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的联接点，以避免突然断裂脱口喷出伤人。在张拉过程中，千斤顶前不得站人，以防锚索断裂造成事故。 9、夜间施工应有足够的照明。 八、其他未尽事宜，请遵照现场口头交底和施工规范执行。 交底人姓名/日期

接受人姓名/日期

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