衬胶施工方案 - 图文

一、 编制依据：

1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-91） 2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 4、《橡胶衬里施工及验收规范》 5、我公司多年来的施工经验。 二、施工准备： 1、施工环境：

橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。 施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。

施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程： （1）施工安全技术总则

①衬胶作业人员进场时应经过安全教育； ②施工现场设专职安全员负责安全管理工作； ③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员； ④施工现场严禁烟火，配置消防用具； ⑤严格执行安全条例、法令、规定；

⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除； ⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工

作鞋、防尘防毒口罩或面具）

⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。动火应远离现场15m以外。

（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知

①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放； ②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m3； ③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业； （3）高空作业安全须知

①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。

②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。 ③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。 （4）喷砂、罐内、电气等作业安全须知

①喷砂作业应设专人看护，严格控制不得超压操作；所有压力容器必须具备合格证并应定期复检合格；喷砂人员应佩戴好防护用具；喷砂现场禁止闲人靠近。

②罐内作业应根据设备规格及结构，开设人孔及通风口等，并设定各孔口的送出料空、排送风口及人行出入孔等有序使用；脚手架设置应安全可靠；操作人员进罐涂刷时应带好防毒面具或面罩，充分通风

换气，设备人孔处设置专人监护，并配备氧气抢救器等；罐内作业使用防爆型照明灯具及橡皮软线；罐内作业时应挂牌警示；罐内设有溶剂检测装置，随时注意空气中溶剂浓度变化，当超过一定浓度时应暂停作业，并采取必要措施保证达标环境下进行作业。

③电气作业要配备持有专业资格证的电气操作人员上岗，工作时设置监护人；所用器材要按产品规定采用保险丝和配线材料；电气设备应绝缘良好，必须设置接地线以防触电；经常检查和维修电器设备，在罐内应配备防爆安全型，并选用橡皮绝缘软电缆作为罐内移动配线；进出口和人员通行空要分开，不得混杂；衬胶施工时应注意防止静电发生；罐内衬胶层进行针孔检测时操作人员应戴好绝缘手套，并确认罐内空气含溶剂量合格后才可进行检测。 3、施工机具及仪器准备：

（1）主要施工机械类：喷砂装置、空气压缩机、热风机、轴流风机、吹风机、吸尘器、运输车、吊具、剪裁下料台、胶料卷存架。 （2）施工工具类：全套脚手架、跳板、台秤、勺子、铁桶、喷砂嘴、空气软胶管、喷砂软管、铝制梯子、刺泡针、衬里用手压磙、压缝磙、直尺、圆规、卷尺、游标卡、粉笔、砂轮机、全套消防器材、刷子、手电筒、纱布、玻璃量杯、温度计、湿度计、尼龙绳、照明灯。 （3）安全防护用品：工作服、安全帽、喷砂服、防尘口罩、喷砂用手套、防毒面具、防护眼镜、皮手套、线手套、安全带、毛巾、肥皂、安全网、安全标志牌、氧气抢救装置、防火用具、绝缘手套、臂章标记。

（4）检测仪器类：涂膜测厚仪、胶板测厚仪、硬度计、针孔检测仪、粘度计、瓦斯检测仪、溶剂浓度检测管。

4、材料准备：主要材料及性能；预硫化丁基软橡胶板。

丁基橡胶（IIR）的特性：丁基橡胶时异丁烯和异二烯聚合而成。丁基橡胶的特点是耐臭氧、耐侯性好、抗渗能力强、饱和度高和极性低，化学稳定性超过天然橡胶，而且污染性少，是一种优良的衬里胶料。它在浓磷酸、盐酸、稀硫酸（65%以下）和稀硝酸中化学稳定性高；耐碱性能极佳，对浓苛性碱和氨水等不起作用。在防腐工程中丁基橡胶大多采用预硫化丁基胶板，用粘合剂贴衬在基体上，以自然硫化方法进行施工的。

预硫化胶板工艺：预硫化胶板自然硫化时将预先硫化好的软质胶板，选用能在常温下自行交联的粘合剂敷贴在受衬得设备表面，在环境温度中放置一段时间达到最佳的粘合强度后便可使用。预硫化胶板由于经过热硫化过程其各项性能指标均能达到最佳值，同时已硫化的软质胶板的贮运都很方便，但因硫化胶板的弹性较大，成形性较差，对于形状复杂的衬里部位的粘贴难度较大，故其施工工艺要求较为严格。

三、橡胶衬里施工方法、技术措施、施工工艺： 1、衬里施工前的准备工作：

1.1、检查衬里设备是否符合规程规定的要求。

1.2、检查并处理表面缺陷，缺陷处理后再进行喷砂除锈处理。 1.3、检查胶板和胶浆的质量，是否符合工艺要求，必要时进行化

验分析。

1.4、检查施工机械是否能正常运行。 2、受衬设备金属壳体的要求：

橡胶衬里设备的金属壳体因遵守有关钢制容器标准及HGJ33-91衬里钢壳设计规定的有关规定外，并应符合下列要求。

①橡胶衬里设备金属壳体的结构应力求简单，衬里部位必须满足衬胶操作时工具或手能灵活贴衬并能看得见。

②橡胶衬里设备金属壳体表面，要求平整光滑，表面凹凸不大于3mm；壳体的棱角部分必须磨成圆弧、内部的拐角圆弧半径R不大于5mm，外部的棱角圆弧半径R不小于3mm。

③壳体制造所有焊接的工作量均应于衬里施工前结束，衬胶完成后的衬里设备严禁动火烧焊或割改。

④橡胶衬里设备的金属壳体必须采用连续的对接焊缝结构。衬胶侧金属表面的焊缝凸出高度不大于2mm，焊缝与母材呈圆弧过渡，焊缝平整无焊瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷；焊缝结构见下图：

设备封头焊接结构图 （a）推荐采用；（b）不采用

壳体焊接结构

（a）~（d）推荐采用；（e）~（g）有孔隙缺陷

壳体内衬焊接结构

（a）~（d）推荐采用；（e）有棱角缺陷

壳体外衬焊接结构图

（a）~（d）推荐采用；（e）有棱角缺陷

法兰焊接结构

（a）~（f）推荐采用；（g）有棱角缺陷

3、衬里设备的表面处理：

3.1、经检查合格后的衬里设备，要进行喷砂除锈，处理后的表面应符合GB8923-88《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa3级要求；

Sa3级表面清理具体标准如下：

①非常彻底清除金属表面的油污、氧化皮、软锈、硬锈、其他附着物、旧漆膜、衬里层粘着物。

②金属表面呈现出均匀一致的银灰色金属本色。 ③金属表面形成很均匀的粗糙度。

④获得非常清洁、干燥的金属表面。

3.2、表面清理符合要求后的设备表面要除去灰尘，并用麻布或棉纱蘸汽油（丙酮）擦洗表面。 4、已处理金属表面的管理：

4.1、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，应在8h内进行涂衬作业。

4.2、当相对湿度超过85%时，应立即进行涂衬作业，存放时间不可超过4h。

4.3、禁止裸露的人体各部位触及已处理表面。

4.4、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员应穿戴清洁无尘服装与不袜后方可入内。

4.5、已处理设备表面禁止施焊、敲铲。

4.6、存放超过8h的已处理工件，应采取防锈措施，例氮封、投放气相缓蚀剂以及防锈剂等。

4.7、因保存不当造成的返锈或污染，应重新进行表面处理。 5、胶板的剪裁：

5.1胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检查。如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，及时进行修补。

5.2下料要求准确、合理，尽量减少衬里接缝。形状复杂的工件，应做样板，按样板下料。

5.3搭接或对接时，搭接缝处的胶板边缘要割出宽10-15mm的坡口，坡口一般为30~45°，以便两块胶板紧密结合。衬胶接缝形式见下图：

图为衬胶层搭边结构

（a）、（d）、（e）、（g）推荐采用；（b）、（c）、（f）不应选用 6、胶浆涂刷： 涂刷胶料要求：

6.1、涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘和毛刺，然后用清洗剂擦抹去脂；胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍，有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态，以利粘接。

6.2、胶料在使用前应搅匀，粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持厚度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并防止胶浆的流淌、堆积或气泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm。

6.3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时最佳室温度为20~25℃，相对湿度为80%以下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第一遍胶浆后，凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆，最后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行，一般以胶膜略微沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性；胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入，以保证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘合强度。 7、胶料的贴合：

7.1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来，顺次送入设备内。 7.2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法，当胶料在设备的表面铺放并将垫布抽出后，既可选用压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净，压辊移动幅度为100~200mm，每次压滚部位应相互重合1/3左右，压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花，所以滚压后在胶料上留有印痕，未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为保证质量，一般先把胶料划分成格，滚压一格并检

查后再进行另一格的滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位。压轮滚压法具有操作环境良好、消除安全隐患、使用工具简单、提高贴合质量的优点，但施工速度较慢以及劳动强度大。

7.3、贴衬的程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；设备的连接管口，应使接缝顺着介质流动方向搭接。 8、衬胶施工中间检查及修理：

8.1、检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求。 8.2、橡胶衬里层接缝有无漏烙（压），漏压或烙焦现象。 8.3、检查衬里是否存在气泡，针眼等缺陷。如有直径＞5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死，于24小时后打平，衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

8.4、每一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。 9、衬里胶板缺陷的允许范围：

衬里胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许存在范围如表：

缺陷名称 气泡 缺 陷 内 容 1㎡内深度不超过胶板的允许偏差、面积不大于2mm2的气泡不超过5处；面积不大于5 mm2的气泡不超过3处。 表面杂质 1㎡内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 水纹 允许有不超过胶板厚度允许偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查无裂纹 斑痕或凹凸不平

深度和高度不超过胶板的允许偏差

10、衬里施工工艺： ①搭脚手架 脚手架检查○2 4顶、侧部喷砂 ○5喷砂检查 ○6刷底涂料PC两○遍 7涂粘接剂三遍 ○8胶板检查、下料 ○10贴合橡胶板 ○11中间检查 ○13拆除脚手架 ○14清理底部 ○16罐底部喷砂 ○17喷砂检查 ○18刷底涂料PC两○遍 19涂粘接剂三遍 ○20胶板检查、下料 ○22底部贴合橡胶○板 23中间检查 ○25 成品 ○

四、质量保证措施： 1、质量目标：

符合技术要求,达到与该工程有关的施工及验收规范,工程质量：

贮罐装置检查③ 9涂粘接剂M1304 ○12缺陷修整、检查 ○15罐底检查 ○ 21涂粘接剂M1304 ○ 24修整、检查 ○

优良

我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 2、建立质量管理体系：

2.1 建立本工程协调领导小组

2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。

2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。 2.1.3项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。

2.1.4各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。 2.2 质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率95%以上。 2.2.1单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。

主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。 2.3 质量保证体系各岗位职责：

2.3.1技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。 2.3.2施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。 3、质量保证措施：

3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2 贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。 3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。 4、质量管理措施：

4.1 本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。 4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。 4.4工程管理实行“六不准”即： 4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工依据 4.4.2未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸

4.4.3未经技术交底的工程，不准施工； 4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用； 4.4.4上道工序不合格，不准进入下道工艺施工； 4.4.5未经检查验收的工程，不准移交。

4.5 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。

4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。 4.8 操作者的控制：

4.8.1开工前3天进行人员进厂技术培训，严格规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。

4.8.2确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。

4.8.3本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进行信息化管理。 4.8.4以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。

4.8.5建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。

4.8.6开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工的质量意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、施工小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。 4.9 原材料控制：

4.9.1向材料供应商详细了解防腐材料的组成、特性、施工方法及施工要求，并对领用的防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。 4.9.2各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料）。 4.9.3严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。 4.10 施工机械的控制：

4.10.1我方为保证防腐的质量，决定从公司范围内调遣国内先进水平的施工机械，一旦中标从公司范围内各生产线调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。

4.10.2施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。 4.11 施工环境控制：

4.11.1配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。

4.11.2防腐施工前，对设备及不需防腐处理的构件进行保护。

4.11.3改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。 4.12 工程的工序交接检查

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

4.12.1各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

4.12.2工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

4.12.3工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

4.12.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

4.12.5需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。

4.13工程质量大检查：

4.13.1项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次。

4.13.2对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。 4.14 产品保护措施：

4.14.1加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。

4.14.2认真按《施工组织设计》、《施工技术方案》、《技术交底》及业主有关要求，落实各项产品保护措施。

4.14.3因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。

4.14.4在已经防腐的部位、对不需要防腐处理的设备、仪器、仪表，要采取遮挡、遮盖等措施。

4.15.5现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。

4.15 对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：

4.15.1班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。

4.15.2未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查后私自更改，不合格后私自返修，按规定处罚。

4.15.3试验部位不真实，试验结果不真实，按规定处罚，严重的报公司进行行政处分。

4.15.4因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查采购责任人责任，并根据问题大小扣发1—3个月奖金的处罚。

4.15.5因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金。 5、质量控制：

树立 “预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

质量控制的内容如下：

5.1 施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。

（2）、环境保护措施：

1、环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水、用电5%。

2、按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

3、实现环境保护目标责任：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。

4、项目经理是环保工作的第一责任人：是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保效果作为考核项目经理的一项重要内容。

5、加强检查和监控工作：加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

6、保护和改善施工现场环境：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

7、采取措施防止大气污染：

7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

7.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生

活环境。

7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。

8、对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。

9、工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。

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