水稳层试验段施工组织设计

水稳 试验段 组织设计

水稳层试验段施工方案说明

一、工程概况

本标段选定K21+900~K22+200右幅机动车道作为水泥稳定碎石基层试验段，试验段长300m，水泥剂量为4% ，厚度为20cm(含水稳找平)。

二、试验段目的

水稳层试验段施工应确定铺筑正确施工程序、松铺系数、压实机具优化组合及压实遍数、最佳含水量及其与天气材料的关系，根据以上资料数据，作出总结报告，为水稳层施工提供正确的施工方案。

三、施工准备工作

（一）、施工放样

在已填筑成型的经监理工程师验收合格的底基层边缘外侧钉指示桩，进行水平测量，用红漆标出基层的标高。

（二）、施工放样校正同时进行下承层准备

对原路面基层局部强度不足处进行挖补处治，用级配碎石填筑夯实。

（三）、试验

(1)材料：在开工前，向工程师提供水泥稳定碎石的配合比方案，指明水泥稳定碎石中各种材料的用量和产地。

(2)现场：根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验，采用不同的压实遍数，检测其最佳含水量和压实系数，碾压程序等。

四、基层施工方案

（一）、材料要求

（1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定层，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。本试验段采用白鳍豚牌PO32.5矿渣硅酸盐水泥。

（2）集料

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①集料采用1-3子、瓜子片、石屑级配而成，符合规范集配范围。

（3）水

本试验段采用饮用水。

（二）、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散

落材料，水泥稳定碎石摊铺前，要保证下承层表面湿润。

（三）、拌和

拌和设备采用WDB300A拌和炉，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。

（1）集料必须满足级配要求。

（2）料仓或拌和缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

（3）拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种

集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（4）各料斗应配备1-2名工作人员，时该监视下料情况，并人为帮

助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

（5）拌和含水量应较最佳含水量大1%。

拌制水泥稳定碎石工艺流程图

（四）、运输和摊铺：

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摊铺采用1台自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机，半幅摊铺，保证道路通畅。

（1）用自卸汽车运拌和料至施工现场。

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（3）两侧均设基准线、控制高程。

（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

（五）、碾压

用22T振动压路机1台和18T三轮光轮压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动压路机静压稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法试验段来确定）。

（六）、摊铺和碾压现场设专人检验、修补缺陷。

（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现阶段异常马上处理。

（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

（七）、检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青砼表面层质量产生较大的影响。压实度、强度 ３

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不合格的应返工处理。平整度指标在面层支模之前，会同驻地监理逐段进行检测。

在沥青砼面层施工前，对水泥稳定碎石基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。

水泥稳定粒料基层和底基层的检查项目及检验标准见下：

水泥稳定土基层、底基层实测项目

（八）、外观鉴定

（1） 表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。

（2） 施工接茬平顺。

（九）、养生

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养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，项目部安排：

（1） 2辆洒水车，进行大于7天的养生，保持结构层表面湿润。

（2） 直接在水稳层上覆盖土工布进行养生。

（3） 养生期内（7天）除洒水施工车外，施工半幅彻底中断交通，

安排强制措施（如设路障、专人看管等）切实禁止车辆通行的。

（十）、接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检测，以确认接头处理是否到位。

五、计划工期

K21+900~K22+200右幅水泥稳定层试验段工程计划于2011年7月30日开工。

六、质量保证措施

（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

（2）养生期内彻底封闭交通。

（3）水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，按工作逢（接头）处理。

（5）由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（6）废弃料不准抛撒在边坡，路肩内。

（7）配料准确，水泥剂量检测工作随时抽检。

（8）雨季施工时，细料要覆盖，防止细料结团，计量失准。

（9）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

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七、工期保证措施

（一）、组织工作上的保证。

（1）尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，落实重大施工方案。

（2）建立从经理部到施工队的统一调度指挥关系，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工的各种问题。

（3）强化施工队伍管理，严格执行劳动纪律，优化组合，实行内部奖惩制度，充分调动施工队的积极性及创造性。

（4）根据当地气象，水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断进行。

（二）、施工机械及人员配备上的保证（见附表）。

八、安全保证措施

（一）、安全生产

本工程施工为老路改建，点多面广，且交通量大，施工安全尤为突出，生产安全力求做到以防为主。首先教育职工树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，认真做到组织上严密，措施上落实，确保工程顺利完成。

（1）、项目部设安全保卫机构，各施工队设专职安全员负责安全技术工作。

（2）、对全体员工进行上岗前的安全教育，增强员工的安全意识和自我保护能力，现场施工人员必须按规定穿戴劳保用品，专职安全人员对施工安全负责，施工人员必须服从安全员对安全工作的指导。

（3）、严格按照规程及规范进行施工，保证施工设备完好，不得违章操作。如发生责任事故，按“三不放过”原则处理。

（4）、安全用电，所有用电设备的安装保护必须保证与铭牌相符，做好接地保护。仓库、拌和厂备用一定数量的消防器材。

（5）、施工地段两端安排专人，配置对讲机等设施指挥并疏导交通。在保证施工安全的同时，确保道路交通安全顺畅。

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（6）、施工现场按《道路养护作业标准》规范设置安全标志、标牌、锥形安全桶，隔离栅等安全设施。

（7）、冬季气温较低时，做好防冻工作，现场配备防冻器材。

（二）、文明施工

（1）、加强职工的思想政治教育工作，发扬艰苦奋斗的精神，提高工作效率，节约材料，降低成本。

（2）、尊重监理工程师，虚心听取意见，对监理工程师提出的意见认真加以研究解决。

（3）、维护施工环境，场地的卫生整洁，施工物资、材料按指定的地点堆放，不影响交通，废浆不漫流。

（三）、安全制度

（1）、安全生产制度：建立和认真贯彻安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节，把安全和生产真正的统一起来。

（2）、安全教育制度：各级部门经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织广大职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。

九、环境保护措施

为把工程建成为环境优美的形象工程，我项目部在施工中尽最大限度维护原来的地形地貌，保持原有的生态环境。在施工中，从以下几个方面加强施工管理。

（一）、现场布置

根据场地实际情况合理进行布置，设施、设备按现场布置图进行堆放或安装，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

（二）、道路和场地

施工范围内力求做到道路通畅，整洁、不乱堆乱放；场地周围保持清 ７

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洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

（三）、班组场地清理

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等。

（四）、材料堆放

砂石等其它材料分类堆放成堆，堆放整齐。

（五）、水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

（六）、消除施工污染

场地废料应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围环境的影响破坏。工程垃圾及时运到指定地点。

十、工艺流程图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5g64.html