汽机面试20题

1.汽机启动前如何做仿真试验？

检查汽轮机主再热汽压力为零，汽机金属壁温在150°C以下，具备做仿真试验条件。此试验需在热工人员配合下进行，由热工人员开启DEH仿真允许，启动EH油泵，启动高压备用密封油泵。点开仿真窗口，仿真试验前检查（包括阀门限制、压力限制、负荷限制等）按照规程做以下试验：远方挂闸、自动升速、阀门严密性试验、超速试验、自动同期、并网带负荷、控制回路切换、单顺序阀切换、阀门在线活动试验，试验结束后机组打闸。 2.机组启动前如何做机炉电大连锁试验？

试验目的：验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。

试验时间：机组冷态启动前；机组大小修及联锁回路检修后均需进行大连锁试验。 试验条件

(1) 汽机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。 (2) 试验时,6KV动力开关置”试验”位。 (3) 发变组母线刀闸在断位。 (4) 锅炉处于冷态未点火。

(5) 检修工作票已收回，检修安全措施已拆除。

试验方法

(1) 闭合主开关。

(2) 汽轮机挂闸，开启高、中压主汽门。

(3) FSSS置仿真状态，模拟点火允许条件，复归MFT，将各给煤机、油枪仿

真运行，并投入保护，投入大连锁保护。

(4) 分别模拟汽机脱扣，发电机主开关跳及锅炉MFT动作。 (5) 检查保护动作正常，记录试验结果。 (6) 恢复试验前状态。

3.汽轮机盘车如何投入？

检查润滑油系统、密封油系统运行正常，润滑油压正常，润滑油温＞25°C。启动顶轴油泵，备用顶轴油泵连锁投入。将盘车齿轮啮合到位，盘车电机送电，检查盘车具备启动条件：1、汽机转速为0；2、汽轮机润滑油压不低；3、各瓦顶轴油压不低；4、盘车齿轮啮合灯亮；远方启动盘车，检查盘车电流正常，倾听机组内部动静之间无摩擦声，各轴承回油正常，油温正常。测量转子晃度并记

录。

4.除氧器上水投加热的操作？ 除氧器上水冲冼

(7) 在凝结水水质合格倒至除氧器之前，可稍开凝结水至除氧器门上水。 (8) 进行除氧器水质化验，当Fe＞50mg/L时，进行除氧器冲洗。

(9) 冲洗方法：水质偏差较小时，采用边上水边放水的方法冲洗；水质偏差较

大时，采用除氧器全部放水之后重新上水的方法进行冲洗，直至Fe＜50mg/L。

(10) 冲洗合格后，维持除氧器水位在正常水位的20％。（约30 m3）

除氧器加热

(1) 检查除氧器已冲冼合格，辅汽系统已投运正常。

(2) 检查除氧器各仪器、仪表 、水位投入，启动排空门、排氧门打开，安全阀

投入。

(3) 首先向除氧器充水至正常水位20%的位置（水箱中心线下1m）,充水量大

约为30m3，温度大约20℃。

(4) 打开除氧器预暖门按照允许温度上升速度（在最大与最小之间，最小及最

大所需加热时间大约分别为45和175分钟，凝结水由20℃加热到177.4℃）进行控制；当除氧器达到要求的温度与压力时，可以开始缓慢打开凝结水调节阀进一步给除氧器充水向其缓慢供汽，当达到正常水位后，即可向锅炉上水。

(5) 在除氧器投入加热前，及时关严与汽缸的连通阀门，以防冷水冷汽进入汽

缸。

(6) 机组并网带负荷后，当机组负荷升至20%额定负荷左右，四段抽汽压力达

到0.147 MPa，应打开四段抽汽至除氧器电动门，关闭辅汽至除氧器电动门和调整门，除氧器用汽由辅汽倒至四段抽汽供汽，除氧器由定压运行变为滑压运行。

(7) 在滑压过程中，当锅炉汽水品质均合格后，开启连排至除氧器截门，将连

排蒸汽导除氧器运行。 5.汽轮机冲转的操作？

(1) 启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”

位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上。

(2) 冲转条件满足后汇报值长，接冲转命令后全面检查正常，记录冲转前的重

要参数。

(3) 在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”

灯亮，“脱扣”灯灭，“主气门控制”按钮灯亮，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，高排逆止阀汽缸活塞杆顶起，注意盘车运行情况。

(4) 打开高排通风阀及电动闸阀。设置阀限：按“阀限”，数字键上打入100，

按“确认”，则阀限已设置为100。

(5) 打开自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“600”

r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100” r/min/min ，确认后，“保持”灯亮。

(6) 汽轮机低速暖机结束，一切正常后在自动控制画面点击“目标值设定”，打

开操作端，输入冲转目标值“2450” r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100” r/min/min ，确认后， “保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，在CRT监视汽轮机转速上升情况。

(7) 转速1200r/min时，手动停止顶轴油泵并投入联锁。就地检查高排逆止门已

打开（高压缸启动方式时），过临界转速时检查记录机组振动值。

(8) 转速达到2450r/min时，“进行”灯灭，开始进行暖机。

(9) 当中压主汽门前温度达260℃时，开始计算中速暖机时间，保持暖机1～3

小时，按汽轮机冷态启动转子加热曲线确定暖机时间。中速暖机结束缸温度条件：高压缸内缸第一级金属温度及中压第一级静叶持环温度达121℃，且转子应力不超限。

(10) 中速暖机结束后，自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲

转目标值“2950” r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100” r/min/min ，确认后， “保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，升速至2950r/min，“进行”灯灭，“保持”灯亮。

(11) 升速至2950 r/min时，确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，

且主蒸汽保持有50℃的过热度，进行高压主汽门与高压调门控制切换。

(12) 确认汽轮机为单阀控制。

(13) 在自动控制画面点击“阀门模式”，打开操作端；点击“TV/GV切换”按

钮，点击“执行”。“TV/GV切换”按钮变绿色并闪烁，此时GV逐渐关小，当实际转速下降到2950r/min以下后，TV逐渐逐渐全开，GV控制汽轮机转速在2950r/min，状态栏上出现“TV/GV 切换 结束”，表示切换完成。

(14) 在自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“3000”

r/min ，及点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“50” r/min/min ，确认后， “保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，升速至3000r/min，“进行”灯灭，“保持”灯亮。

(15) 汽轮机转速升至3000 r/min后，稳定保持在3000 r/min。

6.电泵启动操作？

执行操作票

7.机组启动中摩擦检查如何操作？

(1) 选择高中压缸联合启动方式时，经值长同意按“进行”、“执行”主汽门予

启阀打开及IV1、IV2打开，汽机开始升速，当CRT窗口显示转速大于3r/min时，确认盘车装置脱开、电机停止。

(2) 在转速达到600r/min之前转子偏心度应稳定并小于0.076mm.监视轴承振

动、轴承温度、胀差、缸温和轴向位移变化情况及回油温度、油流正常。

(3) 当转速升到600rpm，保持转速稳定4分钟，按“TV控制”，“TV控制”键

灯亮，IV控制灯灭，DEH进行IV/TV的阀切换。由高主门和中调门联合控制升速。

(4) CRT窗口显示值为600r/min时，“进行”键灯灭，就地倾听汽轮机转动部

分声音正常。检查冷油器出口油温在38～49℃。确认低压缸喷水阀已打开，检查高排逆止门处于自由状态。

(5) 机组大小修后在600r/min时进行打闸摩擦检查，确认机组无问题，将机组

转速升至600r/min。 8.主机充油试验如何操作？

机组定速3000rpm，转速切换为调阀控制，未并网之前试验方法:

(1) 确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速计指示正常为3000rpm。 (2) 指定专人在汽机机头缓慢开启喷油试验手动门，并注意喷油油压的变化。 (3) 随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子（飞锤）飞出正常，跳闸杆

打至跳闸位，就地薄膜阀上方的油压泄去而打开，汽机各进汽阀迅速关闭。

(4) 记录飞锤动作时的喷油油压，并与以前的记录比较，如有差异应进行分析，

联系维护处理。

(5) 关闭喷油手动门，然后进行汽机的挂闸与复位的工作，记录挂闸转速，重

新定速3000rpm。

(6) 机组正常带负荷运行中试验方法:

(7) 确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速指示正常为3000rpm。 (8) 指定专人在汽机机头，将喷油试验隔离杆打至“试验”位置并保持，在整

个试验过程中不能放开。

(9) 缓慢开启喷油试验阀，观察试验压力表指示的变化。

(10) 随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子（飞锤）飞出正常，跳闸杆

打至跳闸位，薄膜阀上方的油压维持正常。

(11) 记录飞锤动作时的喷油试验油压指示值，并与以前的记录比较，如有差异

应进行分析，联系维护处理。

(12) 关闭喷油试验阀，然后进行汽机就地挂闸，将手动跳闸手柄打至“复位”

位置，自动弹回到“正常”位置并保持。记录挂闸转速，最后缓慢放开喷油试验隔离杆，注意薄膜阀上部油压应无变化，放开试验手柄，机组重新进入正常运行。 注意事项:

(1) 飞锤飞出后，立即关闭喷油试验阀，以防飞锤长时间与鸭嘴摩擦，损坏设

备。

(2) 挂闸手柄在“复位”保持时间尽量短些，防止摩坏挂闸机构。

9.高加投入如何操作？

(1) 检查高加水侧走旁路，汽侧停用；开启高加水侧排空门和三通阀旁路门向

高加水侧注水，当排空门有连续水流后关闭。

(2) 当高加三通阀前后压力相近时，开启高加出口及三通阀门，并注意高加汽

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