22模板、脚手架、塔吊专项方案及参考资料

模板专项施工方案

一、工程概况

(1)

排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，扫地杆距排架

底部200高，适当加剪刀撑加强整体性。

(2)矩形柱采用20厚木夹板，竖围檩为60×80木料，间距为300左右，横围檩为双Φ50钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600。现浇墙体采用20厚木夹板，竖围檩为60×80木料，间距为300左右，横围檩为双Φ50钢管，间距为450。

(3) 本工程柱网间距大部分为8000，超过6米的梁，梁底模0.3％起拱，梁側设剪力撑。

(4) 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。

(5) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

(6) 模板翻样后，确定规格统一，减少模板损耗。

(7) 地下室外墙竖向施工缝离楼板500高，设置4mm厚400高的折边钢板止水带。800宽后浇带断开，水平设置4mm厚400的折边钢板止水带。 二、柱墙模板的制作及安装

1) 矩形柱模、墙模、大梁模板、平台模板均采用木模。矩形柱采用20厚木夹板，竖围檩为60×80木料，间距为300左右，横围檩为双Φ50钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，，Φ12对拉螺杆。截面超过1000×1000的矩形柱采用20厚木夹板，竖围檩为60×80木料，间距为300左右，横围檩为双Φ50钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，Φ12对拉螺杆。现浇墙体采用20厚木夹板，竖围檩为60×80木料，间距为300左右，横围檩为双Φ50钢管，间距为450左右，地下三层外墙Φ16对拉螺杆间距为450左右，其余墙体Φ12对拉螺杆间距为450左右。

2) 墙、柱立模前，板墙内的垃圾必须冲洗干净，模板的下口用水泥砂浆抄平，并用钢筋头子焊好模板限位。

3) 柱、墙钢筋及预留洞未经验收前，不得双面封模。外口连梁的侧模在连梁钢筋绑扎后再立侧模。

4) 柱、墙侧模的对拉螺栓螺帽应用加厚型或用双螺帽。为使对拉螺栓能重复利用，故在柱内部分加套塑料管。

5) 柱、墙模未校正并固定前，不得铺设平台模。平台底模由2*4寸木搁栅和钢管支承。墙、梁、平台模接口处用木条镶拼，平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。

6) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

7) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8) 安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

9) 模板安装前，浮浆及垃圾必须铲除，翘曲、变形严重的模板必须及时更换。

10)

外板墙的外模宜高出楼板面100，以利砼浇捣，楼梯间外墙的外模侧

向支承少，其内模板的对杆及支撑应加密。

11)

平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。在平台模上

锯、刨木料时，铜盘踞、平刨车应放在专用的木匣子内，以减少刨花、木屑溅入模板内。

12)

将柱、墙模板的垂直度控制作为重点，尤其对外板墙、楼梯间、电

梯井道的垂直度严格控制。 三、梁模、楼板

1．梁底模采用20厚木夹板。拼好的梁底板搁在60×80木料楞上。 2．梁侧模用20厚木夹板制成。高度到板底标高。在梁模板外侧每间距<450水平统长钉一根60*80的方木以增加梁侧模板的刚度。梁模、楼板模共配置三套。

3．梁侧模包柱底模，并用长钉钉在底模上。

4．梁侧模在底模处必须有一根统长的60×80木木方钉在侧模上。 5．楼板模边采用九夹板制成，模板面与梁模上口平，并用4寸钉钉在侧模的统长木料上。

6．楼板模下搁置60×80木木做搁栅，在模板拼缝处，两块模板均搁置50并用铁钉钉住，防止平台模板拼缝处变形。

7．截面较大的转换梁须设置Ф14对拉镙杆。对拉镙杆沿梁高方向600设置一道，沿梁长方向700设置一道。

四、排架搭设要求

1) 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。排架柱距900×900，水平牵杠高度不得大于1800mm，排架底部扫地杆联接，纵、横方向依照规范设剪刀撑，以加强整体稳定性。

2) 排架搭设时，上口必须通长拉线，确保梁底、板底的标高正确无误。排架连接扣件拧紧力矩控制在40-65N.m范围内。

3) 现浇梁、板当其跨度超过6m时，底模适当起拱，起拱高度为全跨长度的0.3％。当框架梁的高度较大时，其梁底加设顶撑，梁底附近排架间距加密。

4) 在排架立杆底部铺设垫板，排架必须设置纵横扫地杆。

5) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的设置应符合规范要求。

6) 其余搭设要求参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）的有关规定执行。

7） 梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。梁底位置视截面大小实际情况在转换层大梁处要适当加密，水平杆间距0.9～1.5m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。

五、模板及排架的拆除

1) 拆除侧模时的砼强度不得小于1.2N/mm2，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，宜隔夜拆模。排架及梁底、平台模的拆除应经项目技术主管人员许可及监理的通知后方可进行。

2) 不同构件拆除底模所需达到的混凝土设计强度标准值依次为：板跨在2～8m时，不小于75%；梁、拱构件跨度在8m内时，不小于75%，跨度大于8m

时需达到100%设计值；悬臂构件需达到100%设计值。

3) 模板拆除时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要增强自我保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

4) 底模拆除时，严禁拆模人员站立在模底下方作业；拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模。

5) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下方，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然掉落伤人。

6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支承等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7) 外墙模拆除前，其下方与脚手间的空挡必须封闭严实。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗安全警戒，暂停人员过往。

8) 拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

六、上部结构模板及排架

1．楼板模边采用20厚木夹板制成，模板面与梁模上口平，并用4寸钉钉在侧模的统长木料上。

2．楼板模下搁置60*80木方做搁栅，在模板拼缝处，两块模板均搁置50并用铁钉钉住，防止平台模板拼缝处变形。

3．楼板浇捣混凝土时，在楼层上设立排架。排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。 七、模板安全计算见附表

脚手架专项方案

一、建筑外脚手架的施工顺序

地下室两层扣件式满堂红脚手架及落地式双排脚手架搭设拆除→一至二层落地脚手架搭设→一至二层砼的施工→三层至六层悬挑脚手架的搭设→一至二层落地脚手的拆除→三层至六层砼的施工→六层至九层悬挑脚手架的搭设→三层至七层脚手的拆除→六层至九层砼的施工→循环施工至二直七层→水箱层和屋面层搭设落地脚手架，施工结构砼。 二、脚手架施工方案

本工程地下二层层高为3.6米，地下一层层高为3.6米，一层层高为3.9米，二层高为3.9m，四层标准层高为2.9m。由于层数较多，高度较高，所以外脚手架需要采用悬挑脚手架，以满足施工要求。

本工程地下室采用落地式脚手架，主体工程施工时从一至二层落地脚手架，第一次悬挑自三层至六层，六层以上每四层为一个悬挑施工段（层高2.9m）。

本工程所采用钢管为标准Φ50×3.5钢管 （一）满堂红脚手架：

本工程地下室内架采用扣件式满堂红脚手架，设纵横向扫地杆，底部同落地式脚手架要求。板底立杆纵横间距1.0米，第一步纵向水平杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，靠墙立杆离墙间距0.5～0.6m，脚手板满铺。并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。 ?满堂红脚手架搭设方法

①须待现浇板浇筑完后，盖膜养护24h以上，方可上人搭设。 ②每根立杆下都设置垫木钢垫板，垫木厚度不小于50mm。

③四角设抱角斜撑，四边每水平6m与外脚手架设一道拉结，在无法与外架拉结的部位，设置一道剪力撑。

④最后铺设脚手板，脚手板应绑扎牢固。

⑤该脚手架同时符合模板工程支设的要求，内墙钢筋绑扎时采用该脚手架。 （二）普通双排脚手架的搭设

?本工程地下室及主体结构一二层采用落地式双排脚手架，立杆底部垫50㎜厚

木板和150×150×8㎜的钢板，扫地杆要平整。

?架子落地平面应平整、标高一致，立杆下放置长4.0m宽大于200mm，厚50－60mm的木板，平行于墙面放置。周边脚手架应从一角开始，并向两边延伸交圈搭设离墙1.2m。

?立杆：与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，立杆纵距为1.5m，立杆横距1.2m，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立

杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。

?纵向水平杆：纵向水平杆步距为1.5m，横向水平杆间距0.75m两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须设用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

?剪刀撑：要在两端设置，中间每隔9－15m设一道， 剪刀撑应连续5根立杆约成45°－60°角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000㎜，搭接处用三个扣件进行连接。落地式脚手架剪刀撑示意图参照悬挑脚手架立面图。

?连墙件：根据工程的实际情况，地下室外墙需做防水，沿外围现浇板或一层柱上设连墙件，每24M2范围内设一组连墙件，并且连墙件伸出架体10－20cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。 ?技术要求：

A、脚手架应及时设连墙件，将立杆与框架柱连接固定。

B、严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。

C、所有钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。

?安全网：脚手架四周用每100㎝22000目绿色密目网封严。

?脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。 ?脚手架的排水沟如下图：

i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%i=1%集水井排水沟脚手架排水示意图

（三）悬挑脚手架的搭设

本工程三层至二十七层用悬挑脚手架的搭设

①脚手架搭设的工艺流程为：排放挑梁→立杆、水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏→绑扎安全网。

②定位定距：脚手架立杆距建筑物外皮1.2米，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆纵向间距1.5米。横向间距1.05米。在砼施工之前在周围现浇板内固定挑梁锚环，示意图如下：

Φ16预埋拉环双螺母拧紧 架杆Φ14钢丝绳(每2根挑梁设一钢丝绳)10厚 钢板 300 Φ16钢筋锚固i=1%i=1%2Φ 16 300 100 150 悬挑脚手架示意图

③排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁固环，待砼浇筑后安装挑梁Φ

50钢管。

注：钢管间距1.5m，根据本工程实际情况排列。

悬挑脚手架平面示意图悬挑脚手架拐角详图 ④竖立杆：脚手架立杆纵向间距为1.5米。横向间距1.05米，首先竖起后，有两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。

⑤设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。

⑥设连墙件：连墙件设置高度3米，水平4.5米符合两步三跨要求，呈菱形布置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离不大于300。

⑦继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆步距1.5m，连墙件与每棵框架柱均连结，纵向间距3m。

⑧设剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在60度之间。双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，搭接长度不小于1000，用3只旋转扣件连接，距地高度100。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150。

⑨安全网防护：在脚手架外主杆内侧挂2 0 0 0目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，不准用扎丝代替，在悬挑梁位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网。

⑩设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置，主接点处横向水平杆距立杆距离小于150。

11铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距0.75米，脚手板满铺，○

并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于30cm，搭接大于20cm，设25cm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。

12避雷设施：脚手架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30欧。 ○

（四）脚手板的铺设

本工程采用3000mm×250mm钢脚手板，铺设要求： a.脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；

b.脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆25cm以上未作固定的空头板。 c.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫，并且要钉牢，不得用砖头垫。

d.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。 （五）悬挑脚手架搭设规定

根据JGJ80－91高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定如下： ?搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。

?所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。

?搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。

?五级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。

?立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。

?立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。

?钢管直径φ48，材质必须符合GB2828－81产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。

?立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，上下相邻接头水平距离≥500mm。

?剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450～600剪刀撑，距地面不大于15cm并与立杆扣牢。

?搭设顺序：扫地杆→立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。

⑴架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，横向水平杆间距为0.75m～1m，并设置在纵向水平杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于24cm。

⑵严禁在18cm的砖垛处放置横向水平杆。

⑶施工层脚手架板铺设，采用3 mm厚的I级钢材，长度3m，宽25cm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。

⑷搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。

（六）安全防护措施 1、临边防护：

?本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2米高防护栏杆，施工层下设置平网,临边防护采用φ48的钢管进行防护，南面施工现场通道采用φ48×3.5的钢管，上铺双层钢架板，施工人行通道宽3.0m，高4.0m，施工通道宽4.0m，高6.0m，另外在施工现场北部入口设安全通道，采用φ48×3.5的钢管架设双层防护板，上满铺一层1.5厚钢板加一层木板设防护棚，防护棚要耐冲击。钢筋棚、木工棚处搭设防护棚，防护棚采用双层钢板，防冲击。 ?楼梯间侧边利用成品钢管栏杆扶手作好安全防护，侧边底部设置180mm高的挡

脚板。

?对于临边应用钢管进行防护，立杆间距不大于2.5米，两道横杆间距0.6m，每隔一根立杆设一道三脚架，挂密目网，设挡脚板。 2、四口防护

?电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Ф12的螺纹钢筋，按水平间距30mm、竖向间距40mm焊制而成，并在防护门上刷漆、上锁、挂牌标识。 ?电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用Ф25钢筋支托安全网，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准作为垂直运输通道及垃圾通道。

?施工中，各种机具搭设防护棚，上铺钢板，所有预留洞口全部用φ10的钢筋篦子防护。

（七）脚手架的验收与拆除 1、验收

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。

?验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为： A、架子布置、立杆、大横向水平杆间距。

B、边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。 C、架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。 D、脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。 E、脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。 ?验收要求：

a.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。

b.纵向水平杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的纵向水平杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。 c.横向水平杆用扣件紧固于纵向水平杆上，距纵向水平杆≤500mm，靠近立杆的横向水平杆可紧固于立杆上。

d.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于0.5m，搭设间距为9—1m，以保证架子的稳定性。

e.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。 f.扣件安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。

g.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。 2、脚手架的拆除

a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。 e.连墙点应随拆除进度逐层拆除。

f.拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。

g.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

h.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 i.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。 j.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

k.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

l.满堂脚手架的拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区周围设围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 三、脚手架计算：（见附表）

塔吊使用专项方案

一、塔吊专项方案

1.1 编制依据

1. 塔吊安装使用说明书

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 3.《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 4.《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 5.其他相关规范、规程 1.2 塔吊的选择与布置 1.塔吊的选择

根据本工程安装高度高、构件重、安装面广、吊装作业量大、工期紧等特点，选择1台JL7034塔吊主楼钢结构和土建进行安装，选择1台ZJ5311塔吊配合JL7034塔吊施工。所选塔吊技术参数如下：

JL7034塔吊 制造厂家：湖南江麓

臂长56米，端部起重量3.4吨； 塔吊标准节规格为2000×2000×3000； 塔吊自由高度为钩底54米。

本项目使用臂长54米，安装36节标准节。 ZJ5311塔吊 制造厂家：浙江建机

臂长53米，端部起重量1.1吨； 塔吊标准节规格为1600×1600×3000； 塔吊自由高度为钩底40.5米。

本项目使用臂长21米，安装34节标准节。

塔吊(JL7034)45米臂起重性能 幅度（m） 二倍率 起重量 四倍率 （t） 六倍率 JL7034 幅度（m） 二倍率 起重量 四倍率 （t） 六倍率 幅度（m） ZJ5311 起重量 二倍率 （t） 四倍率 2.8～23.5 25 27 28 29 30 32 5 10 16 14.9 13.65 13.09 12.57 12.08 11.2 34 36.7 38 40 42 44 45 5 10 10 9.63 9.08 8.59 8.14 7.93 10.44 9.53 9.15 8.6 8.11 7.66 7.45 2.5～10.1 2.50 5.00 15 2.50 2.50 20 2.10 2.10 21.5 2.00 2.10 塔吊(ZJ5311)21.5米臂起重性能

24.1.2.2塔吊的布置 JL7034塔吊的布置

塔吊布置在主楼核心筒内电梯井中，4轴与5轴间，塔吊中心距4轴线为8.45米，距K轴线为5.40米，塔吊钩底高度110米、臂长45米；

电梯井LK45

ZJ5311塔吊的布置

塔吊布置在主楼外沿，4轴与5轴、G轴与F轴间，塔吊中心距4轴线为0.825米，距F轴线为4.250米，塔吊钩底高度100米、臂长22米；

整个主楼的所有钢构件吊装均在JL7034吊装区域内，塔吊32米回转半径起重量为11.2吨，部分构件重量控制在11吨以下。

大臂方向GF45NM量起重L11.2TKJH2G34567起重量7.93T

塔吊布置平面图

24.1.3塔吊的基础

塔吊基础埋件

塔吊基础坐落在地下室底板上，在地下室底板上预埋埋件，埋件组中心与塔吊中心重合，四只埋件上表面水平差控制在2mm以内。 4.1.1 JL7034塔吊基础埋件

φ28螺纹 钢穿孔塞焊

局部钢筋设置弯头

4.1.2 ZJ5311塔吊基础埋件

φ25螺纹钢塞焊

塔吊基础配筋

φ25@150此平面为测量基准φ16@450基础顶面塔吊配筋示意图

24.1.4、塔吊的安装

24.1.4.1 JL7034塔吊的安装 设备及辅助工具

塔吊安装使用25吨汽车吊两台，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具。

栈桥25吨汽车吊栈桥预留孔2600*2600

5.1.2 安装程序

塔吊部件现场就位→汽车吊就位→安装基础节→加装四节标准节→安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室节→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装一块配重→平衡臂转向→安装起重臂总成→安装其余配重→汽车吊撤出→塔吊调试→试运转→顶升标准节→安装完毕→验收

安装基础节（3250kg）并按安装四节标准节（2390kg/节）。 安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸（共6180kg）

安装回转部分（9170kg），包括上、下支座、回转支承（5760kg）、平台、围栏（350kg）、司机室（560kg）、回转塔身（2500kg）。在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。

安装塔顶（3250kg），包括塔顶和各道拉杆的一节。

安装平衡臂总成（9940kg）（重心为距平衡臂根部11.61m处），在。地面将臂节I（1960kg）、臂节III（含平排绳装置、起升机构，7830kg）和走台、栏杆、拉杆连接好。

将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用φ80销轴连接好；使汽车吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。

平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。 安装一块配重，连接塔吊用电线路，并缓慢转动平衡臂。 安装起重臂总成（14000kg）。

将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。然后将各拉杆和托架安放在其上。

使用两台25吨汽车吊整体吊装起重臂。 大臂指向东方明珠方向。

安装其余配重，并将配重块锁牢。

检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。 ZJ5311塔吊的安装 设备及辅助工具

塔吊安装使用JL7034塔吊，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具，ZJ5311塔吊最重件不超过6吨，未超出JL7034塔吊性能。 安装程序

塔吊部件现场就位→安装基础节→加装四节标准节→安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室节→安装塔顶→安装平衡臂总成→平衡臂转向→安装起重臂总成→安装配重→塔吊调试→试运转→顶升标准节→安装完毕→验收

安装基础节并按安装四节标准节

安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸

安装回转部分，包括上、下支座、回转支承、平台、围栏、司机室、回转塔身（。在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。

安装塔顶，包括塔顶和各道拉杆的一节。

安装平衡臂总成，在地面将臂节I、臂节II（含平排绳装置、起升机构g）

和走台、栏杆、拉杆连接好。

将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用φ80销轴连接好；使JL7034塔吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。

平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。 安装起重臂总成

将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。然后将各拉杆和托架安放在其上。

使用JL7034塔吊整体吊装起重臂。 大臂指向东方明珠方向。 安装配重，并将配重块锁牢。

检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。 24.1.5 塔吊的顶升

两台塔吊顶升过程相同。

将起重臂转至加节方向，将所需加的标准节全部排列在起重臂正下方。然后锁住回转。

将顶升套架与下支座用4只销子固定好。

起吊标准节，装上引进轮，并安放在外伸框架的引进梁上。调平塔吊，使套架上的8个导轮与塔身标准节主铉杆间隙基本相同。

拆除塔身和下支座之间的8个高强螺栓。

将顶升横梁挂板挂在塔身的踏板上，启动液压系统使油缸活塞杆伸出，使爬爪落在踏板上。然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在踏板上，再次伸出全部活塞杆，使空间足够放入一个标准节。

引入标准节，穿好所有12个M36螺栓。

调整活塞伸缩，将下支座与塔身连接面对角线的两个螺栓拧紧。

开动小车，起吊下一个标准节，装上引进轮，放在引进梁上，按如上步骤，加入第2节后，将下支座与塔身之间的12个连接螺栓拧紧。

重复以上步骤，直至加节完毕。

强调：在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。

24.1.6塔吊的附墙 塔吊附着技术参数

JL7034塔吊附墙布置 设置三道附着。

第一道附着在30.05米高度，第14节标准节； 第二道附着在48.05米高度，第20节标准节； 第三道附着在66.05米高度，第26节标准节； ZJ5311塔吊附墙布置 设置三道附着。

第一道附着在11.05米高度，第9节标准节； 第二道附着在32.05米高度，第16节标准节； 第三道附着在53.05米高度，第23节标准节；

塔吊附着布置

JL7034塔吊附着平面布置

焊接连接契铁A3钢[12对扣焊接钢板150*300*20建筑契铁物埋件塔身

ZJ5311塔吊附着平面布置

JL7034塔吊附着受力 建筑物载荷

附墙埋件附墙连接示意图F1F2 工作 状况 非工作状况 F1 F2 F3 F4 F5 F6 KN KN KN KN KN KN F7 KN F8 KN F8塔吊F3239 239 239 239 239 239 239 239 F7F6F5F4283 283 283 283 283 283 283 283

ZJ5311附墙受力

塔吊拉杆验算 JL7034塔吊

有单面支撑长度为3.2米，使用[12对扣焊接作为撑杆。查《钢结构设计手册（第二版）》P671知，[12对扣焊接时在3.5米长度时，轴心抗压432KN，满足要求，安全系数为1.5。

ZJ5311塔吊

根据塔吊厂家提供的数据，单根拉杆按支座反力最大值230KN计算，附作拉杆使用直径为?351?10的无缝钢管作为附作杆，计算长度按18m计算。

◆附作杆设计

附作杆主要承受自重g?0.84KN/m和附作框产生的轴向反力N?230KN，计算时按两端铰接的压弯构件考虑。

材料选择：选用材质为Q235B，直径为?351?10的无缝钢管作为附作杆。采用手工焊E506焊丝。查《钢结构设计规范》GBJ17和材料手册可知：

mm2； 惯性矩I?15584.62cm4； 截面面积A?10713截面模量W?888.01cm3； 回转半径i?12.06cm； 弹性模量E?206?106N/mm2； 屈服强度fy?235N/mm2； 钢材强度设计值fc?215N/mm2； 允许拉（压）力值????170MPa。 验算过程如下： 1、强度验算：

11M?ql2???1.2?0.84??182?40.83KN.m

88

V?11ql???1.2?0.84??18?9.08KN 22N?230KN

查《钢结构设计规范》GBJ17得截面塑性发展系数?x?1.15，则根据

??MxN，可得 ?An?x.Wnx230?103N40.83?106N.mm????61.45N/mm2?f?215N/mm2 23310713mm1.15?888.01?10mm故，满足强度要求。 2、弯矩作用平面内稳定验算

??l01800??149.3?????150 i12.06N'Ex?2.E.A3.142?206?103N/mm2?10713mm2???0.89?106N 221.1?149.31.1?x查表知稳定系数?x?0.31，等效弯矩系数?mx?1.0，则根据

??N??X.A?mx.Mx?x.W.??1?0.8??N??'?NEx?，可得

230?103N???20.31?10713mm1.0?40.83?106N.mm230??1.15?888.01?103??1?0.8??890??

?119.7N/mm2??f??215N/mm2故，满足要求。 3、弯矩作用平面外稳定验算

?y??x?149.3?????150

查表得?y??x?0.31，?b?1.0，截面影响系数??0.7，等效弯矩系数

?tx?1.0，则根据???.MN??txx，可得 ?y.A?b.Wx230?103N1.0?40.83?106N.mm???0.7?0.31?10713mm21.0?888.01?103mm3

?101.45N/mm2??f??215N/mm2故，满足要求。

4、局部稳定验算

?235?D351??100,故，满足要求。 ??35.1?100??f?t10?y?

24.1.7塔吊验收

本工程的塔吊验收将根据上海市建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办

法的规定，先由安装单位自检，合格后报上海市检测中心验收，验收合格并取得使用合格证后方能使用。

24.1.8安装（拆卸）安全措施及注意事项

塔吊安装（拆卸）安全措施

安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

遇有架空输电导线的场所，应避够起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。

套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，

确认安全可靠方能继续起吊。

对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。 塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

塔吊安装(拆卸)的施工安全措施

全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。

施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。

高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。

施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。

施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。

吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 各类器具使用前均应严格检查，以防不测。

塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。

在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确、正确，远距离指挥应使用对讲机。

液压操作人员应集中精神，小心操作。

五级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。 起重人员应明确构件重量后方可起吊。

全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。 塔吊顶升接高安全操作规程： 顶升前：

根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。

检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。 顶升过程：

顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。

夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。

在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。

注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。

刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行

下一节加高作业。

顶升完毕后：

检查并紧固上、下塔身之间的连接。

重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 检查并切断液压顶升系统电源。

解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。

33附录

附录1 悬挑钢平台方案

斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。

1. 特点

1.1 斜拉式物料翻转钢平台采用型钢焊接而成，适用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、钢（木）模板、小型施工器械、配件等）翻转使用。

3. 原理和构造 3.1 受力体系

(1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，

另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。

(2)

斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：

施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁

①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构 ②—→搁置于楼面的受力点 钢材之间力传递通过焊缝。

3.2 布置和尺寸 (1)

斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外

立面楼板边沿，如此便于搬运物料。

(2)

钢平台应悬挑出结构立面4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避

开外脚手架的1.2~1.5米宽度，翻转至上部楼层。

(3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。

综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。平面布置及立面详见图gpt-01、gpt-02。

4. 基本构造

(1) 钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图gpt-03、gpt-05。

(2) 钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。构造详见图 gpt-06、 gpt-07。

(3) 钢平台周边采用Φ48×3.5钢管焊接围护栏杆，高1.2m，间距1米，水平杆两道，间距600，并用七夹板封闭。构造详见图 gpt-04。

(4) 附于结构上的连接件采用构造详见图 gpt-08。

5. 施工工艺

钢平台位置布置

钢平台尺寸选定

原材料进货检验

钢材构件加工 钢平台框架焊接 焊缝验收 钢板铺设点焊 栏杆焊接、栏板安装 安装四根起吊钢丝绳 安装承重及保险钢丝绳外端 除锈、涂防锈漆及面漆 钢平台验收 附墙拉结件安装 附墙拉结件验收 各节点焊缝验收 螺栓加工制作 吊耳焊接 附墙拉结件制作 起吊 搁置钢平台里端于结构楼板 连接承重及保险钢丝绳于附墙连接件 检查确定牢固和受力后松开起吊钢丝绳 设置楼板边沿安全防护封闭设施 总验收及挂牌使用 6. 施工要点 6.1 制作要求 (1)

钢平台加工宜在工厂统一加工以确保质量，或根据各项目情况决定

是否在施工现场加工。

(2)

型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时

能顶紧，建议将端面刨平。

(3)

框架焊接时应先行点焊临时固定，待次梁与四边主框架位置调整完

毕后再全面施焊。

(4) (5)

型钢框架焊接时应满焊，焊缝厚度符合图纸要求。

焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母

材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。

(6)

在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流，快速施焊以减少热影响

区和焊接变形。

(7)

焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检

查焊缝外观质量。

(8)

钢平台框架构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉

眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。

(9)

钢平台框架焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈

前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。

(10) 框架除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度，钢板铺设需点焊的部位不允许涂刷防锈漆，如误涂，按除锈方法清除。

(11) 钢板点焊间距沿扁担每600一处，满铺满焊，施焊后涂刷防锈漆及面漆各一度。

(12) 钢管栏杆最后焊接，施工要求同上。附墙拉结件加工要求亦同上。 6.2 安装要求 (1)

钢平台安装拉结点和搁置点布置在主体结构上，并通过验算确定构

件承载力，钢平台安装时的砼强度不得低于C20。

(2)

对于弧形阳台，应在搁置点对结构采取保护或加垫后安装，确保搁

置点受力均匀。

(3) 钢平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运，吊运时

应先试吊至离地0.3米处观察钢丝绳受力，确认可靠后再吊运。

(4)

钢平台吊运至楼层面后先搁置里端，然后设置钢丝绳拉结，钢平台

拉结点和保险安装完成，由技术员和安全员验收无误后方可松开吊运钢丝绳。钢平台安装时应向内有少量的倾斜。

(5) 钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。 (6) (7) (8)

钢平台外挑面为防止物体坠落，应在三个侧面栏杆处用七夹板围护。 搁置钢平台的楼层、阳台周边应设置防护栏杆及竹笆封闭。 钢平台翻转吊运前应彻底清理平台板上杂物、垃圾，防止滑落伤人。

6.3 使用要求 (1)

钢平台使用堆载限重为2吨，代换为各种材料数量标识于标识牌并

挂于钢平台栏杆上。

(2)

钢平台上材料堆放应尽可能均布，若有集中狭窄区域堆载，则条状

纵向堆放的物料（如长钢管、木方）限载为1000公斤，集中某点堆放的物料（如料斗存放、电焊机等小型机械）限载200公斤。

(3) (4) (5) (6)

钢平台不得作为施工平台使用，严禁冲击荷载作用其上。

材料吊运应有专人指挥，且应轻吊轻放，以减少对钢平台的冲击。 钢平台使用操作的工人必须指定专人，并进行安全交底和记录。 6级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料。

7. 设备与材料 7.1 制作设备 (1) (2) (3) (4)

氧气、乙炔、气割、刨平或打磨设备。 电焊机：BX3-300-2两台

焊接电缆（截面积≥70mm2）及焊钳，电缆由现场确定。 游标卡尺、钢卷尺、放大镜等用于检测的计量器具。

7.2 制作材料 (1) (2) (3)

热轧槽钢18#、12#、8#；4厚花纹钢板、吊耳钢板、七夹板等。 焊条采用E43系列焊条，须符合GB/T5117—1995标准。 铁砂皮、钢丝刷、砂轮机、防锈漆、面漆等辅助材料。

7.3 吊运安装设备及材料 (1) (2) (3)

根据现场条件选用合适设备。

钢丝绳、卸扣、绳夹、拉结件、穿墙螺栓等安装构件。 围护钢管、竹笆、绿网等防护材料。

8. 劳动组织 8.1 制作阶段

安排两名焊工、一名油漆工可完成制作施工。

8.2 安装阶段 挥。

8.3 使用阶段

安排若干名搬运操作工人（其中一人带班），一名楼层吊运指挥。 9. 质量检查

(1) ) 原材料进场必须有材料质量保证书、检验报告，对外地材料应有进沪许可证、准用证等相关证件。

(2)

严格按照规范对以下材料进行验收：

安排四名安装工人、一名吊运设备操作手、一名地面指挥、一名楼层指

● 钢的型号、尺寸、表面完好和钢板的厚度、钢管的壁厚、钢板网目数等

● 钢丝绳的型号、外观质量；卸扣、绳夹等配件 ● 焊条的型号规格

对切割面检查，需符合平整要求，不得有分层、夹渣等缺陷。 对焊缝进行100％的外观质量实测检查，确认焊缝厚度、长度及点焊

(3) (4) 的密度。

(5) (6) 检查。

(7)

对防锈漆、面漆进行检查，确认有否漏涂的部位。

对吊耳、附墙连接件焊缝和连接件对拉螺栓的加工质量和安装进行

对安装质量进行全面检查，内容包括拉结件设置、钢丝绳设置、周

边防护、搁置点位置等。

10. 施工安全

除6.2、6.3条中的部分安全规定外，应做到以下几点。

(1) 钢平台焊接制作时应注意防火安全，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应

有安全阀，严防沾染油脂。不能和可燃气瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一处，也不得同车运输。乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，并且要距明火10米以上。氧气瓶与乙炔瓶之间放置距离在5米以上。

(2) 伤。

(3) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。 (4) 电焊机必须按规定接零接地，设置两次空载降压保护装置。雨天应停止使用入库或在室内及防护棚下施工。

(5) 焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆物质，或者采用防护措施，杜绝灾害。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用。所用地线接头，必须连接牢固。

(6)

钢平台吊装应在下方规定范围内设置警戒区域，用安全绳隔离，该焊工施工时应按规定穿戴防护服、绝缘鞋和护目镜等，避免裸露灼

区域内严禁人员走动、施工等。

(7) 塔吊使用前要经过试车，试车前应仔细检查挂钩、钢丝绳和电气部分，使用时应有专人指挥，禁止斜吊。物件悬空时，驾驶人员不能离场。

(8) 起吊物件，应根据情况合理设置溜绳。起吊前，应做好班组安全交底，指定专人指挥。对所用的机具、索具等要进行检查，并做试吊，试吊高度不得超过20～30公分，确认安全可靠后再行起吊。

(9) 钢平台提升、降落、回转速度要均匀、平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。 (10)

钢平台安装作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，使用的

工具应随手放入工具袋内。

(11)

钢平台验收通过投入使用前应对使用班组进行使用前的安全技术交

底并有记录。

(12) (13)

钢平台入口部位应挂验收合格牌及主要使用说明。

钢平台与结构楼面之间的间隙应用夹板覆盖，周边应用竹笆或绿网

封闭，使用过程中平台或楼面区域应定期派人清理杂物，防止细小物品漏出坠落伤人。

11. 效益分析

高层建筑斜拉式物料翻转钢平台的使用可以加快施工物料的周转使用，

减少物料租赁费用，同时因其结构简单、自重适中、拆装方便快捷等优点，在缩短工程进度、提高工作效率上有着一定的积极作用。

12. 工程实例

高层建筑斜拉式物料翻转钢平台由于其一系列的优点，目前在上海市的

较多高层建筑施工中有着广泛的使用，在本公司施工的高层建筑中大量使用，目前本公司所施工的全国住宅第一高楼世茂滨江花园2#楼、1#楼、0#楼及香港丽园住宅工程一期一区、一期二区、二期工程中都使用了该设施，在加快材料翻转、加快进度方面取得良好的效果。

附页： 3米×5米钢平台加工节点示意图

图1 平面布置图

图2 立面布置图

图3 主次梁构造平面图

图5 主次梁构造祥图-1

图5 主次梁构造祥图-2

图4 钢平台围护栏杆

图六 主梁和搁置钢梁构造图-1

图7 主梁和搁置钢梁构造图-2

图8 结构连接件构造图

钢 平 台 计 算 书 1. 受力体系确定

斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：

施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁

①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构 ②—→搁置于楼面的受力点 钢材之间力传递通过焊缝。 2. 平面尺寸确定

本钢平台平面尺寸的确定应考虑以下因素：

(1) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；

(2) 平台尺寸应能满足目前剪力墙体系高层住宅及框架结构体系高层建筑的立面布置要求； (3) 平台外挑距离应能避开外脚手架并起吊长构件。

(4) 平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层外挑平台振动剧烈，对安全使用和使用工人的心理造成一定影响。

综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。 3. 材料设定

外挑纵向主承重钢梁及封头钢梁采用热轧［18；

横向次梁采用热轧［12＠500；次梁连接采用热轧［8＠600； 栏杆立杆采用Φ48×3.5钢管＠1000，水平杆两道，间距600； 平台板采用4厚花纹钢板（扁豆形）；围护采用七夹板围护三面； 端部连接钢板250×250×10两块；吊耳采用20厚钢板与主梁焊接。 4. 结构验算 4.1 钢平台尺寸确定

钢平台尺寸验算取最大尺寸5m×3m，计算长度越长，跨中弯矩越不利。 4.2 钢平台荷载情况的确定

在平台上堆放材料时，为立面上让开外脚手架便于吊运，通常集中于平台外沿向内3米左右范围均布堆放，限载2吨。 4.3 钢平台验算一（4.5m×2.2m）

4.3.1 自重计算： (1) ［18：5×2＋3＝13m，单位重量23.000kg/m (2) ［12＠500：3×9＝27m，单位重量12.318kg/m (3) ［8＠600：5×4＝20m，单位重量8.045kg/m (4) Φ48栏杆两道＠600，立杆高1.2m＠1000：

5×4＋3×2＋1.2×14＝42.8m， 单位重量3.84kg/m (5) 4厚扁豆形花纹钢板：

5×3＝15m2，单位重量32.4kg/m2 (6) 围护七夹板：（5×2＋3）×1.2＝15.6m2，

单位重量20kg÷（0.915×1.83）＝11.944kg/m2 (7) 连接钢板：

0.25×0.25×0.01×7850＝4.906kg

★自重总计：13×23＋27×12.318＋20×8.045＋42.8×3.84＋15×32.4＋15.6×11.944＋4.906≈1634kg

4.3.2 承载力验算（按荷载传递途径）： （1） 12#槽钢次梁承载力、挠度及端焊缝验算 因次梁间距500mm，故按0.5m板带宽度计算，假定2吨限载作用于3m×3m面积范围，则0.5m板带宽度均布堆载如下：

q1=2000÷（3×3）×0.5=111kg/m=1.089KN/m 将花纹钢板和12#槽钢自重化为均布荷载为：

q2=32.4×0.5＋12.318＋8.045×0.5×4÷3=34 kg /m=0.333KN/m 按动荷载系数取1.4，自重静荷载系数取1.2，则均布荷载为： q12=1.2×0.333＋1.4×1.089=1.924KN/m 计算简图如下：

取计算长度L=3m，结构重要性系数γ=1.05， 则次梁跨中最大弯矩为：

M12=q12L2/8=1.924×32/8=2.165KN*m 端部最大剪力为：

V12= q12L/2=1.924×3/2=2.886 KN

正应力σ=M12/γWx=2.165×106/（1.05×62.1×103）

=33.2N/mm2＜f=215 N/mm2

端剪应力τ= V12/（hw tw）=2.886×103/（106×5.5）

=4.95 N/mm2＜fv=125 N/mm2

挠度ω=5qL4/384（EI）

=5×1.924×30004/（384×2.06×105×391×104） =2.52mm＜［ω］×L=1/400×3000=7.5mm

端部角焊缝承载力验算，焊缝宽度取4mm，长度为腹板高度106mm τf= V12/2helw=2.886×103/（2×0.7×4×106） =4.86 N/mm2＜ffw=160 N/mm2

★ 12#槽钢次梁承载力、挠度及端焊缝符合承载力要求。 （2） 18#槽钢主梁承载力、挠度验算 主梁承受次梁传递的集中荷载：P=2.886 KN

主梁、栏杆钢管、七夹板栏板自重静荷载转化为均布荷载标准值为： q=23＋（5×2＋1.2×6）×3.84＋11.944×1.2=103 kg=1.009 KN/m 静载系数取1.2，则均布荷载设计值为 q18=1.2×1.009=1.211 KN/m 计算模式见如下简图：

图2 18#槽钢主梁计算简图 根据计算：RA=6.539 KN，RB=16.832 KN 根据计算主梁弯矩包络图如下：

根据计算主梁剪力包络图如下：

由图中可知M18max=11.842 KN*m 由图中可知V18max=11.898 KN

正应力σ=M18/γWx=11.842×106/（1.05×152×103）

=74.2N/mm2＜f=215 N/mm2

端剪应力τ= V18/（hw tw）=11.898×103/（159×9）

=8.3 N/mm2＜fv=125 N/mm2

集中荷载挠度ω1=√3Pb（l2－b2）3/2/27lEI

=√3×1.443×103×2500×（45002－25002）3/2/ （27×4500×2.06×105×1370×104） =0.95mm

ω2=√3Pb（l2－b2）3/2/27lEI=1.91mm ω3=√3Pb（l2－b2）3/2/27lEI=1.99mm ω4=√3Pb（l2－b2）3/2/27lEI=1.23mm ω5=√3Pb（l2－b2）3/2/27lEI=0.65mm 自重均布荷载挠度ωq=5qL4/384（EI）

=5×1.211×45004/（384×2.06×105×1370×104） =2.29mm

总挠度ω总=ω1＋ω2＋ω3＋ω4＋ω5＋ωq=9.02mm

＜［ω］×L=1/400×4500=11.25mm

★ 18#槽钢主梁承载力、挠度符合承载力要求。 （3） 18#槽钢主梁外侧吊耳承载力、焊缝验算 吊耳承受钢丝绳的斜向拉力，分解为向上的轴力N、水平剪力V和剪力产生的弯矩M，受力及焊缝计算如下图：

根据钢丝绳与平台面的夹角越小，钢丝绳拉力及其水平分力越大的原理，决定使用时钢丝绳

与平台夹角不得小于30度，在此以30度计算剪力V： 根据18#槽钢计算时的支座B的反力RB=16.832KN， 而RB=N，故N=16.832KN V=N/tan（30o）=29.154KN T= N/sin（30o）=33.664KN

计算焊缝时对竖向焊缝长度应减去引弧长度5mm，为115mm

X=［2×0.7×0.5×11.5×（0.5×11.5）－0.7×12×0.5×（0.5/4）］÷ ［0.7×0.5×（2×11.5＋12）］=3.74 cm 剪力对焊缝产生的弯矩为：

M=V×（0.06＋0.12－0.0374）=29.154×0.1426=4.157KN*m Iy=0.7×0.5［123/12＋2×11.5×（6＋0.5/4）2］=352 cm4 Ix=0.7×0.5［12×（3.74＋0.125）2＋11.53/12×2＋

11.5×2×（11.5/2－3.74）2］=184cm4 J= Iy＋Ix=536 cm4 ry=11.5－3.74=7.76cm rx=12＋0.125=12.125cm 验算A点应力：

σfxM=M ry/J=4.157×106×77.6/（536×104）=60.18N/mm2 τfyM=M rx/J=4.157×106×121.25/（536×104）=94.04N/mm2 σfxV=V/∑ helw=29.154×103/0.7×5×（115×2＋120）=23.80N/mm2 τfyN= N/∑ helw=16.832×103/0.7×5×（115×2＋120）=13.74 N/mm2 取βf=1.0

√［（σfxM＋σfxV）/βf］2＋（τfyM＋τfyN）2=136.6 N/mm2＜160 N/mm2 验算吊耳断面承载力：

断面面积A=（60/cos30o＋60－40）×20=1786mm2

拉应力σN=T/A=33.664×103/1786=18.85 N/mm2＜215 N/mm2

★ 根据以上计算，吊耳强度及焊缝符合要求。 （4） 钢丝绳及配件选用 斜向拉力T=33.664KN，

选用6×37（b）类钢芯圆股钢丝绳，d=24mm，则能承受拉力［Fg］=αFg/K=0.82×288/7=33.74KN＞T=33.664KN，满足要求，每根钢丝绳配Y-28绳夹4个。 选用4.9号普通钢卸扣连接钢丝绳与吊耳，横销螺纹直径36mm，可以负载48.1KN。

（5） 平台搁置端连接板及焊缝验算 由18#主梁验算得RA=6.539 KN，竖向焊缝承受剪力，焊缝如下图所示：

τN= N/∑ helw=6.539×103/2×250×0.7×4=4.67 N/mm2＜215 N/mm2 钢板截面承载力验算：

σN=N/A=6.539×103/250×10=2.62 N/mm2＜215 N/mm2

★ 由以上计算知，连接钢板及焊缝强度符合要求 （6） 附墙连接件验算 本钢平台在结构内设置穿墙（或柱）拉结件，形式如下图：

钢索拉力分解为水平向拉力、竖向剪力：

Tx=Tcos30=29.154KN V=Tsin30=16.832KN 以单根Φ36拉杆计算拉应力及剪应力

σtx= Tx/A=29.154×103/1017=28.67 N/mm2＜215 N/mm2 τV= V/A=16.832×103/1017=16.55 N/mm2＜215 N/mm2 故拉结件承载力符合要求。

（7） 结构局部承载力验算 本部分验算应根据各工程结构的具体情况，以达到C20砼强度为依据计算砼的局部抗压强度和与钢平台接触的梁的水平承载力，在此省略。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5fnw.html