钳工工艺学（第四版）习题册全部

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简答（66题）

绪论（8）

1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4）

2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？（4）

第一章 金属切削的基本知识 (5)

§1-1金属切削的基本概念 1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具 2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制 3、切削热对切削过程有何影响？ 4、控制切削温度升高可采取那些措施？ 5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？

第二章 钳工常用量具 (4)

§2-1万能量具 1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。 2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。 3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具 第 1 页 共 6 页

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4、简述量块的用途。

第三章 钳工基本操作知识（18）

§3-1划线 1、简述划线的作用？

2、划线基准有哪三种基本类型？ 3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削 4、什么是锯路？有何作用？ 5、应根据哪些原则选用锉刀？

§3-3孔加工 6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5） 7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？

8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点？钻削中产生什么影响？ 9、通常修磨标准麻花钻哪些部位？为什么？

10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液？为什么？ 11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？ 12、标准群钻采取了哪些修磨措施？

13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。

14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。

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工步

加工内容 刀具 §3-5矫正与弯形

15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？

§3-6铆接、粘接与锡焊

16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种？各用于什么情况？

§3-7刮削 17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法？应达到什么要求？

§3-8研磨

18、简述对研具材料的要求。列举常用的有研具材料有哪些？

第四章 钳工常用设备及工具（4）

＄4-1钻床 1、简述Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。

＄4-2电动工具及常用起重设备 2、简述快换钻夹头的优点。 3、简述钻床操作注意事项。

4、简述单粱桥式起重机安全操作规程。

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第五章 装配的基本知识（4）

＄5-1装配工艺概述 1、零件和组件有何区别？

＄5-2装配前的准备工作

2、简述静平衡的方法。

3、简述装配单元系统图的绘制方法。 4、简述装配顺序的一般原则。

第六章 固定连接的装配（4）

＄6-1螺纹连接的装配 1、试述螺纹连接防松装置采用的具体方法。 2、简述双头螺柱的装配要点。 3、螺母、螺钉的装配应注意哪些要点。

＄6-3销连接的装配

4、简述圆柱销的装配要点。

第七章 传动机构的装配（6）

＄7-1带传动机构的装配 1、带传动机构的装配有哪些技术要求？

＄7-3齿轮传动机构的装配

2、简述齿轮传动机构装配技术要求。

3、齿轮轴部件装配前，应对箱体进行哪些项目的检查？

＄7-4蜗杆传动机构的装配

4、简述蜗杆传动机构装配技术要求。

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＄7-6联轴器和离合器的装配

5、简述十字槽式联轴器装配要求。 6、简述圆锥摩擦离合器的装配要点。

第八章 轴承和轴组的装配（3）

＄8-1滑动轴承的装配 1、简述剖分式滑动轴承的装配要点。

＄8-2滚动轴承的装配 2、简述滚动轴承装配的技术要求。

＄8-3轴组的装配 3、怎样检查车床主轴的径向跳动？

第九章 卧式车床及其总装配（4）

§9-5卧式车床的总装配

1、简述床鞍与床身的装配要求、装配要点及测量方法。 2、简述溜板箱的安装及测量工艺。

§9-6卧式车床的试车和验收

3、机床空运转试验有哪些要求？ 4、机床几何精度检验应注意哪些事项？

第十章 机械装置的润滑、密封与治漏（3）

§10-1机械装置的润滑 1、简述润滑与密封在机械设备中所起的作用。

§10-2机械装置的密封 2、动密封有哪几种类型？常采用哪些方法？

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§10-3机械设备泄露的防治 3、简述治漏的标准。

第十一章 钻床夹具（2）

§11-2工件的装夹

1、简述工件在夹具中定位时其定位基准的选择。 2、简述夹具中对夹紧装置的基本要求。

第十二章 数控机床及其装配（5）

§12-1工件的装夹

1、数控机床具有哪些特点。

2、试用框图表示数控机床的工作过程。

3、与普通机床比较，说明数控机床主要机械结构的特点。 4、滚珠丝杠副有哪几种常用的支承方式？ 5、一般采用哪些措施保护滚珠丝杠副。

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