失效模式与效果分析《FMEA》

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失效模式与效果分析

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目录

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概念介绍

组建FMEA小组

FMEA的运用

案例、讨论

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1 概念介绍1.1 FMEA的定义 1.2 FMEA的分类 1.3 FMEA的重要特征及一些重要概念 1.4 为什么进行FMEA 1.5 认识误区 1.6 FMEA在业界的应用情况

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1.1 FMEA的定义 的定义 FMEA的起源：美国Grumman飞机公司

不断的完善1950年 1999年飞机主操纵系统的 失效分析 ISO9000/QS9000 FMECA 美国Boeing和Martin Marietta公司

1957年工程手册正式列出 FMEA程序 Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 失效模式及其效应和 关键性分析

有效性评价 得到肯定Key to Excellence

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1.1 FMEA的定义 的定义 FMEA的演变： FMEA的演变 的演变：1950 195760年代 FMEA的前身为FMECA,是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞 机主控系统的失效分析 波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在 其工程手册中 60年代初期，美太空总署将FMECA成功应用于太空计划。 美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD1629 FMECA作业程序。 1985由国际电工委员会(IEC)出版的FMECA国际标准 (IEC812), 即参考MIL-STD-1629A 修改而成。 FMEA 是QS 9000五大工具之一，并且FMEA已成为QS-9000的 认证要求。

1974 1985 当前

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1.1 FMEA的定义 的定义水烧干了，没发现！

过热可能产生火灾？

怎么办？

1.从水壶的设计上考虑 2.从烧水的过程上考虑

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1.1 FMEA的定义 的定义FMEA:潜在失效模式及其后果分析，是一种系统化 FMEA: 的辅助设计工具，利用表格方式协助工程师进行工 程分析，使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影 响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或 降低其发生时产生之影响。 增加震片

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1.1 FMEA的定义 的FMEA的实质： 的实质： 的实质五个问题? 五个问题? 1.这种产品会发生何种故障？ 这种产品会发生何种故障？ 2.产生这些故障的原因是什么？ 产生这些故障的原因是什么？ 3.倘若发生这些故障，其后果将会怎样？ 倘若发生这些故障，其后果将会怎样？ 4.如何改进产品,才能消除产生这些故障的可能性？ 如何改进产品,才能消除产生这些故障的可能性？ 假如无法消除这些故障， 5 . 假如无法消除这些故障 ， 则如何才能使其后果所 造成的影响为最小？ 造成的影响为最小？

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1.2 FMEA的分类 的分类

DFMEA

FMEAPFMEA

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征1: 特征 ：防患于未然设计时预见水烧干了 ，没发现！ 设计时增加震片报警

开

始烧水时预见水烧 干了，没发现！

增加每5 增加每5分钟就去看 一次的步骤

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征1: 特征 ：防患于未然

失效发现得太迟的后果? 失效发现得太迟的后果Key to Excellence

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征2: 特征 ：团队活动一个足球队有：教练员，前锋，中 场，后卫，守门员

FMEA是由一个特定的小组来完成

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征3: 特征 ：涉及到产品、过程和服务的整个流程

产品 过程

不仅仅关注产品设计，还包括过 程设计，服务设计的整个流程的 潜在失效模式和后果分析预防！预防

时间性

服务 整个生命周期持续的、动态的产生文件记录。Key to Excellence

全生命周期 动态

所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征4: 特征 ：对风险和失效模式发生后的后果进行评估严重吗？ 有多严重？

水烧干了，没发现！

发生火灾！

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1.3 FMEA的重要的特征 的重要的特征 特征5: 特征 ：分析结果要写成报告存档，并动态升级FMEA动态文件： 动态文件： 动态文件

初始 FMEADFMEA必须在计划 的生产设计发布前 PFMEA必须在计划 的试生产日期前

修正 FMEA1各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新

修正 FMEA2

时间

各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新

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1.3 FMEA样稿 样稿FMEA

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1.3 FMEA示例 示例潜在失效模式及后果分析(过程 FMEA) 项目名称： 波峰焊过程 FMEA 过程责任部门： 工程/质控 类型： AA 机种 关键日期： 2009/9/5 主要参加人： 萧华—工程/李静—质控/王为—生产/范品—维修过程 功能 潜在的 失效模 式 潜在的 失效后 果 严 重 度 数 (S)8

FMEA 编号： 100 页 码： 1 OF 1 编 制 人： 张军 FMEA 日 期： (编制) (修订)建议 措施 责任和 目标完 成情况 措施结果 严 频 重 度 度 (O) (S)8 8 7 2 2 1

级 潜在的失效 别 起因/机理

频度 数 (O)

现行工艺控 制

不易 探测 度 (D)4 10 7

风险 顺序 数 RPN64 160 196

采取的 措施

功能

探 测 度 (D)1 2 4

RPN

波 峰 炉 焊 接

1、锡面太 、 低

未焊接

II

未及时加锡 电机机速变化

2 2 4

每小时目测一 次 NO 每 2 小时测一 次 NO

2、浸锡时 、 间过短 3、浸锡角 、 度过小

假焊，短 7 路，半焊 短路增加 7

I

带速过高

II

传送带角度变 化 板弯

1

10

70

4

IQC

5

140

加装感 应器 加转速 表 加控制 装 置 /SPC 每3 天 测一次 角度 炉前全 检

工程 2009/10/14 工程 2009/11/14 工程 2009/10/3 工程 2

009/9/30 生 产 部 2009/9/20

加装感 应器 加转速表 加设备 CPK 1.56

16 32 28

概率低， 难 7 度大， 暂不 处理 7 全检

1

6

42

4

1

28

表格编号：

表格制作：

表格修改：

版本号：

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1.3 FMEA的相关概念 的相关概念功能：–在设计、过程和服务各个阶段所起的作用

设计时考虑汽车有什么作用？1.载人、载物 2.代步行，高速行动 3.调节温度 4.多媒体 ………

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1.3 FMEA的相关概念 的相关概念失效模式：–(产品)设计、过程和服务中发生的故障

手机没有显示，没有声音，按键没有功能等等

后果：–当故障发生后产生的负面影响

手机没有声音

无法听电话

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