脱硫吸收塔焊接措施

山东魏桥五电烟气脱硫工程吸收塔安装焊接措施

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1、工程简介

山东魏桥五电烟气脱硫安装工程由北京至清时光环保工程有限公司设计、供货，河北华辰热力工程有限公司承建。

吸收塔为烟气脱硫的主要设备，主体为圆柱型壳体，锥形顶盖。吸收塔内径10.5m，高30m，各支撑梁、加强筋、底板、塔壁、顶盖的预组合板及坡口由制造厂加工完毕，现场工作为整体组合、就位、安装。 底板：材质为Q235B，δ=8mm，对接焊接；

塔壁：材质为Q235B，从下向上共17层，全部为对接焊接； 第1~5圈：δ=14mm 第6圈：δ=14mm 第7~15圈：δ=12mm 第16~17圈：δ=10mm 2、施工人员的要求

2、1参加吸收塔的焊工，必须持有与自己所焊项目符合的焊工考试合格证件和通过工程前考试。

2、2本项目专业技术人员负责技术管理和质量验收。

2、3参加本项目的焊接人员，应有责任心，严格执行有关的技术规范、规程和标准。严格执行吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 3、施工条件

3、1施工前必须由技术人员依照本措施向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接工艺要求和验收标准。 3、2焊接技术资料完备，办理开工报告。 3、3焊接材料合格，证件齐全。

3、4焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 4、焊接方法

4、1支撑梁、加强筋、底板、壁板、顶板拼接、安装，采用手工电弧焊。 5、焊接材料

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5、1对Q235、20#钢，电焊条为J507（E5015），直流反接。 5、2其他材料需采用与母材同质的焊接材料。

5、3本项目所使用的焊接材料必须有厂家的合格证明，底板、塔壁壁板、顶盖所使用的焊条使用前必须烘烤，电焊条的烘烤参数按照厂家的说明进行。 5、4焊接材料要有专人管理、保管、发放、回收，要填写领用和发放记录。 6、焊前准备

6、1焊接前焊工应到技术负责人处开具焊接工艺卡，并进行双签字，凭工艺卡到焊条库领用相应的焊接材料。

6、2焊接前焊条放置于保温筒内，底壁板、顶盖所使用的焊条置于100~150℃的保温筒内。

6、3焊工在焊接前必须严格检查对口质量，对口必须符合下列要求： 6、3、1焊缝坡口角度、对口间隙、钝边尺寸，必须符合图纸要求。 6、3、2焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 6、3、3焊件接头的坡口面和距坡口10~15mm范围内应用机械方法打磨出金属光泽。

6、3、4焊口位置应避开应力集中区，焊缝处于便于施焊的位置。

6、3、5单V型对接坡口错口值应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。

6、3、6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。

6、3、7吸收塔各部件组合、验收时，根据实际情况采取有效的防变形措施。 6、4焊接环境，在下列任何一种环境时，均采用有效的改善或防护措施，否则不得焊接。 6、4、1雨雪天气。 6、4、2风速＞8m/s。

6、4、3气温＜-20℃或气温＞40℃ 6、4、4相对湿度＞90% 7、焊接施工

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7、1底梁焊接

7、1、1垫铁焊接，圈梁垫铁分3层，下层与预埋铁焊接，内外两侧焊接，焊缝有效高度6mm。

7、1、2垫铁与圈梁焊接。上层垫铁上表面与圈梁（H型钢）下翼板焊接，角焊缝有效高度为5mm。

7、1、3圈梁连接焊缝。圈梁腹板焊缝为单侧焊接，V型对接坡口角度为60°；对口间隙保证3mm，顺序：翼缘定位焊—腹板定位焊—翼缘焊接—腹板焊接，每条焊缝不能一次填满，应分层焊接，也就是说先焊翼缘一层，接着焊腹板一层，来回交替直到焊接完毕。腹板的焊接为单侧对称焊，上下翼缘板焊缝为填满焊，焊后将焊接余高打磨，保证焊缝与翼板表面平齐。

7、1、4次梁焊接。保证次梁位置正确，与圈梁焊接时不出现应力拉伸，顺序上应先进行次梁间焊接，然后根据与圈梁的相对间距永连接板予以调整。 7、1、5地角螺栓调整焊接，按图调整地角螺栓与圈梁腹板连接并焊接，有效焊缝高度6mm。 7、2吸收塔底板焊接

7、2、1按附图把吸收塔6块底板分为A1、A2、A3、B1、B2、B3，按图纸要求布置，注意钢板上带有坡口的边之间距离及其环口的间距为4~6mm，以保证焊透。

7、2、2在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3~5吨。

7、2、3在接头A1和B1的边上进行50mm/250mm的定位焊，从钢板中心向外到端部轮流交替地进行定位焊，定位焊焊完后，取走钢板上的重物。

7、2、4在为塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔室底结构上，在孔中放下楔子，再将钢板向下压使底板与次梁紧密接触，用定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。最后点焊底板A1与环H及底板B1与环H。

7、2、5按同样的方法点焊板A1与A2，B1与B2，A2与A3，B2与B3及A2与环H，A3与环H，B2与环H，B3与环H之间的焊缝。

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7、2、6所有焊缝点焊定位以后按照附图一的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。

7、2、7底板焊接完毕需要做负压试验，负压值为50Pa。 7、3吸收塔塔壁的焊接

7、3、1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 7、3、2吸收塔壁的每一圈由5块预制钢板组成，每一圈先在组合区域组合完成，再吊装至吸收塔位置进行安装。

7、3、3不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根合格后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。 7、3、4塔壁纵焊缝的焊接

每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了塔壁外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照7、7的要求。塔壁纵焊缝两端各留200mm左右不焊接，吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，将组合时焊接的环焊缝两侧的未完成的纵焊缝焊接完毕，并对坡口进行修整，以符合要求。 7、3、5塔壁环焊缝的焊接

环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部焊接完后进行。塔壁的环焊缝要进行焊接时，要准备4~8名焊工，准备4名焊工时，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；准备8名焊工时，每名焊工的起点分别布置在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照7、7的要求进行。

7、3、6第一层壁板与圈梁焊接应在最下2~3层壁板组合点焊完毕后进行。 7、4顶板的焊接

吸收塔组装、焊接原则是顶板先点焊、组合成一个整体，再进行焊接。主

要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板焊接要求可参见7、7。

7、4、1由于吸收塔顶板重量超出平臂吊的吊装范围，施工中采用分成两部分组

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合、焊接、吊装的安装方式。（见图T0333-J0501-08“吸收塔塔顶布置图”）整个吸收塔塔顶从1-1处断开，分成两部分在地面进行整体预组合（只留1-1通长焊缝不焊），组合、焊接完毕后分别吊装，最后在吸收塔顶部完成最后拼装。 7、4、2吸收塔顶在地面组合时将吸收塔顶翻转180°，即吸收塔顶内壁向上的状态，在组合平台上将构件E1按图示角度与E3组合，全部点焊牢固；将构件E2按图纸尺寸与E1组合，并点焊牢固，将背面的构件E4、E5分别就位，点焊牢固，使顶板成为一个整体。

7、4、3首先焊接顶板构件E1与E2之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件E1与E2时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。

7、4、4将构件E1、E2与E3分别焊接（焊接一半），将吸收塔顶板翻转180°，按图纸要求将构件E1与E2翼缘板的焊缝焊接，焊接时采用中心向两侧分段焊；焊接完毕后焊接构件E4、E5，E4、E5与E2焊接时按图纸要求每间隔200mm焊接150mm。

7、4、5整体焊接完毕，校核尺寸无误后，分成两部分吊装。在吸收塔顶组合成整体，将构件E1、E2与E3未焊接部分补齐；吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固， 焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。内外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照7、7的要求进行。 7、4、6吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。 7、5其他零部件的焊接

吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺方法。 7、6人孔及管道接口的焊接

人孔一般均需要两面进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。（吸收塔烟道入口焊接另见详细措施） 7、7超长焊缝的焊接

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7、7、1吸收塔的底板、底梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接。

7、7、2严格按照要求合理布置焊工，焊接时采用焊接电流＜150A，短电弧、高焊速、运条要稳。运条至熔合线时应有适当停留，以免产生未熔合，焊接参数如下表： 层间 打底层 其他层间 焊条直径（mm） 3.2 3.2 4.0 焊接电流（A） 90~100 90~110 110~140 焊接速度（m/min） 80~100 120~150 150~200 7、7、3尽量采用φ3.2 mm的焊条，少用φ4.0mm的焊条

7、7、4先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm左右。根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

7、7、5第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。接头要错开50mm以上。 7、7、6第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽力达到反面成型。以减少后续工作的工作量。

7、7、7施焊时，应采用短弧以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。

7、7、8横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

7、7、9焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝的应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

7、7、10两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

7、7、11每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂

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轮机，将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

7、7、12严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

7、7、13多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。 7、7、14层间温度不得大于250℃。

7、7、15对吸收塔构件修口时要确保底板和壳体的几何尺寸。 8、焊接质量要求及检验 8、1焊缝外观质量应同时符合：

8、1、1《电力建设施工及验收规范—焊接篇》（DL5007—92）的焊缝表面质量要求。

8、1、2《火电施工质量检验及评定标准—焊接篇（1996年版）》 8、1、3《FGD施工及验收技术规范》（LY03030301—001）。 8、1、4施工图纸要求。 8、2质量检验

8、2、1质量检验应符合JB4730-94标准。 8、2、2所有焊缝做100%自检。

8、2、3底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT检查。

8、2、4壁板：T型焊缝做100%的RT检验，其余焊缝做2%的RT检验，均Ⅲ级合格。壁板焊缝内侧面做100%PT检查。

8、2、5支撑件焊缝：20%PT检查；接管座焊缝：内面100%PT检验，一级合格。 8、2、6加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及隐蔽部分焊缝做100%的RT检验，均Ⅲ级合格。

8、2、7配合安装工做好各种试验。

8、3拼接焊缝需错开且间距不得小于200mm。 9、安全文明施工

9、1施工前技术负责人应根据施工项目对所有焊工进行安全技术双交底，并填写交底记录，作好双签字。

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9、2严格执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92），进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

9、3焊接前检查自己施焊的范围内是否存在易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

9、4检查安全设施是否齐全，否则有权拒绝施工。

9、5脚手架搭设应符合DL5009.1—92要求，对不符合安全的脚手架有权拒绝在上面施工。

9、6电焊机、角膜机应有良好的接地，防止触电事故的发生，使用角磨机时，戴好保护眼镜，并检查砂轮片完整方可使用。

9、7现场电焊把线绝缘应良好，防止裸露铜线打伤母材和设备。 9、8执行焊条头回收制度，施工现场做到工完料净场地清。

9、9上班合闸，下班断电，下班前焊工检查自己施焊场所是否存在火灾隐患，并予以消除。

9、10吸收塔组成容器后，应按密闭容器考虑安全措施： 9、10、1金属容器内照明电压为12~24V。 9、10、2吸收塔内施工时采用相应的通风措施。

9、10、3容器内焊工焊接时，要有专人在容器外进行监护。

9、10、4容器内空气温度大于40℃时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑。 9、10、5作业人员所穿衣服、鞋帽必须干燥。

9、11立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。 9、12施工负责人应经常检查施工现场，确保安全文明施工。 9、13施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。

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施 工 技 术 交 底 记 录

编号： ZQ-WD-001-10- 交底项目名称 交底组织单位 交底依据（划或填写技术措施、方案、作业指导书、交底卡、交底提纲、变更单 其它依据） 主要交底人 参加交底的其他部门及人员： 实施负责人 中电国华北京热电分公司1#机组脱硫吸收塔安装焊接措施 交底负责人 被交底人签字：

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