某工程不锈钢管道安装QC成果

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运用QC方法提高薄壁不锈钢管安装质量--*********安装QC小组

发布人：********* 二〇 年 月 日

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前

言

薄壁不锈钢管卡压式连接是一项施工技术水平较高的管道连接施工工艺。 它在社会效益和经济效益方面的优越性，尤其是不锈钢管的环保性、节能性 和卡压连接操作的简单、快捷、安全和施工质量的可靠性，使得卡压式连接 的薄壁不锈钢管在近几年内得到迅速的推广和应用。随着经济社会的迅猛发 展和人们物质生活质量的提高，卡压式连接的薄壁不锈钢管必将形成具大的 发展潜力和推广应用前景。薄壁不锈钢卡压连接是一项新技术，施工经验不 足，施工质量管控难度大，本报告论述了QC小组攻克薄壁不锈钢卡压连接 施工质量全过程。

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目 录

一、小组概况 二、选择课题 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认

七、对策制定 八、对策实施 九、实施效果 十、巩固措施 十一、体会及下步打 算

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小组简介

*********安装QC小组成立于20 年 月 日。小组自成立以来， 坚持走“质量效益”型路线，以创优质工程为目标，运用QC方法对**** 薄壁不锈钢管管道安装进行了质量攻关。 小组名称：*******安装QC小组 课题类型：攻关型 课题名称：运用QC方法提高薄壁不锈钢管道安装质量 活动时间： 20 年 月 日至20 年 月 活动次数：56

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小组成员小组成员姓名 性别 男 年龄 学历 本科 职称 工程师 职务 项目经理 分工 组长 工作内容 全面负责

男男 男 男 男 男 男

兵改工本科 本科 本科 本科 本科 初中

工程师工程师 劣工 劣工 劣工 经济师

项目副经理项目总工 给排水工长 给排水工长 兼职安全员 材料员 施工队带班

副组长副组长 组员 组员 组员 组员 组员

技术指导组织实施 质量检查 汇总整理 安全管理 材料控制 施工操作

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选题背景 *********位于*******市天 山路东段，总建筑面积******* 万平方米，为******* ******* ******* 。在此项目中，我公司 安装工程施工范围包括除电梯 外所有机电安装内容，安装总 造价约装*******元。安装分公 司从*******年*******月*******日 进场，甲方要求******* 年 *******月底必须具备使用条件 。

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选题理由

1新工艺

本工程给水管道采用薄壁不锈钢管卡压连接，此施工 工艺在当地非常少见，属于新工艺。 *******为******* ,政治意义远大，且该工程安装 工程量大，非常紧迫，要求高，质量管控难度大 。

2意义深远

3保障工期

通过加强现场质量管理，坚持质量检查常态 化和过程管理精品化，提高工程质量，保证 工程顺利完工。

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现状调查

2012年 3 月 10 日~4月 29 日，针对薄壁不锈钢 管

道安装质量问题我们对*******施工现场进行了调查 ，共计检查连接点1803个，其中一次安装合格点1575 个，不合格点228个，总体不合格率为12.65%。小组 对数据进行了汇总分析，如下表：

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现状调查质量问题调查表序号 1 2 3 4 5 6 7 质量问题 卡压技术丌规范 管道丌顺直 支架丌合格 设备使用丌匹配 管材污染 温度补偿器间距过大 管件质量丌合格 频数 频率(%) 累计频 率(%)

98 7122 22 9 4 1 1 228

42.98 31.149.65 9.65 3.95 1.75 0.44 0.44 100

42.98 74.1283.77 93.42 97.37 99.12 99.56 100

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管道漏水合 计

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现状调查

★结论：1-2类质量问题累计频率达74.12%,是重点控制项。即为本次活动主要解决的对象。

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设定目标可行性分析：

理论因素理论依据

将第一项和第二项问题解决85%,则一次安装不合格率可 减至：12.65%-12.65%*74.12%*85%=4.68%

技术因素 理论因素 人员因素

1、分公司工程科技术指导，生产经理、总工现场指挥。 2、QC小组成员具有丰富创鲁班奖经验。 小组人员年龄结构合理，工作积极性高。

★目标设定：通过科学施工，精细管理，使一次安装不合格率降低至4.5%左右。

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原因分析 我们从排列 图中可看出，卡 压技术不规范和 管道不顺直是不 锈钢管道安装中 存在的主要问题 。下面用质量问 题因果分析图查 找这些缺陷的原 因，如右图：

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要因确认 根据以上分析图，我们QC小组通过现场考察，实地演练，开会研讨 并请分公司技术指导的形式进行了详细的要因分析：

非要因 要因

非要因

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要因确认

验证一：工人缺乏培训 QC小组采用问卷调查形式对工人进行调查，共发现调查问卷50份，收回48 份。调查中发现，2人曾经参与过薄壁不锈钢管施工，2人参与薄壁不锈钢管施工 时间仅为1个月。其余人员没有参与过薄壁不锈钢管施工，其中38人没有听说过 薄壁不锈钢管道。由此发现，工人缺乏培训，施工经验匮乏。 ★结论：通过调查和分析确定为要因。

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要因确认

验证二：技术交底不到位 QC小组详细查看了项目部以往进行的不锈钢管道安装的技术交底，发现技术 交底针对性不强，交底内容极为笼统；90%的交底缺乏必要的图示，现场走访工 人，能看懂交底的仅占8%。此外，技术交底书下发不及时，部分部位是在工人开 始施工后才开始下发，缺乏指导意义。 ★结论：技术交底不到位直接导致质量问题，是要因。

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要因确认验证三：没有使用专业设备

通过现场查看，施工现场切割设备、画线器、液压分离式卡压工具等专业设 备配备齐全，但是现场约有10%的工人不会正确使用。经分析，不会使用专业器 具是由于缺乏培训造成的，经过简单培训，工人基本能够正

确操作卡压设备。 ★结论：非要因。验证四：工人缺乏质量意识 QC小组对施工进行多次突击检查，发现工人在施工中100%能够使用线量、 打激光等保证支架、管道顺直，不存在盲目施工的现象。 ★结论：非要因。

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要因确认

图示：工人使用激光校验支架位置

图示：工人使用激光校验管道垂直度

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要因确认

图示：工人正在进行不锈钢管卡压操作

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要因确认验证五：材料进场检查不严格 经检查现场材料进场验收资料及材料合格证等，进场材料性能完全能够满足 施工要求。施工现场检查材料堆放不存在乱堆乱放问题，个别造破坏管件能够及 时更换。 ★结论：非要因。

验证六：成品保护不力 QC小组现场检查，项目部没有有成品保护措施，在抢工期阶段，交叉施工 人员较多，人员杂，经常出现破坏、污染现象。对出现卡压不规范和管道不顺直 的20处质量问题研究发现，其中6处是由于外力破坏造成的，占总数的30%。 ★结论：要因。

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要因确认验证七：操作空间小

通过实地查看，QC小组发现在管道井等狭小部位，工人采用预制的形式， 先量好支架预先制作，然后再予以安装，在安装中采取拉线或打激光的形式予以 控制质量。经过测量10处管井内等狭小空间管道，测量结果10处管道垂直度均满 足钢管偏差每米不大于3mm的国家规范要求，平均偏差每米0.8mm,而对10处不 在狭小空间内的管道分析，平均偏差0.77mm,两者差别不大。由此推断，操作 空间对施工质量的影响不大。 ★结论：非要因

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要因确认验证八：结构面不平整

工人支架安装采用统一制作后再予以安装的形式，导致支架安装在不平整的 结构面上面出现倾斜，进而影响施工质量。而由于工期等原因，在施工中存在不 少结构面不平整的状况。 ★结论：要因。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5e1j.html