模板施工方案 定稿

金水区杲村城中村改造项目K-4块地二期工程 模板工程施工方案

模板工程施工组织设计

一、 工程概况：

金水区杲村城中村改造项目K-4块地二期工程位于郑州市金水区文化北路与连霍高速交叉口东北角，总建筑面积：138651㎡，其中二期工程由5#楼、6#楼、7#楼、9#楼、幼儿园、商业楼及二期工程地下车库组成，具体单体概况如下： 1.1 5#楼概况：

5#楼为地下3层、地上34层，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，单体建筑面积32165.36m2，建筑总高度为99.80米，室内外高差300mm。 1.2 6#楼概况：

6#楼为地下3层、地上34层，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，单体建筑面积32169.55m2，建筑总高度为99.80米，室内外高差300mm。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级。

1.3 7#楼概况：

7#楼为地下3层、地上34层，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，单体建筑面积25516.82㎡，建筑总高度为99.80米，室内外高差300mm。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级，屋面防水I级。 1.4 9#楼概况：

9#楼为地下3层、地上34层，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，单体建筑面积18897m2，建筑总高度为99.80米，室内外高差300mm。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级，屋面防水I级。

1.5地下车库及商业楼概况：

14#楼：建筑面积为3344.35 m2 ，地上4层，一层层高5.05米，二、三层层高3.9米，四层层高3.6米，建筑高度为17.25米，室内外高差150mm;

15#楼：建筑面积为3747.11m2 ，地上3层，一层层高5.05米，二

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层层高3.9米，三层层高5.05米，建筑高度为14.15米，室内外高差150mm;

16#楼：建筑面积为54.80 m2，门卫面积54.80 m2，本楼占地面积95.99 m2，地上一层，一层层高为5.05米，夹层为3.05米，建筑高度9.20米，室内外高差150mm。

17#楼：建筑面积为6486.53 m2，其中商业面积1113.25平方米，便民店面积1081.65平方米，文化活动中心面积4104.79平方米，社区服务站面积101.74平方米，公厕面积71.15平方米，本楼占地面积1481.17平方米。地上5层，一层层高5.05米，二—五层层高3.5米，建筑高度为19.85米，室内外高差150mm；

18#楼：建筑面积为1964.63平米，基底面积694.83平米，本工程为公共建筑，地上三层，局部二层，无地下室，共计6班，为中型幼儿园。建筑高度为14.125米，室内外高差300mm。

地下车库：总建筑面积为70128.14平米，地下车库地下共二层，平时用途为平层停车库，设备机房等战时为核六级二等人员掩蔽部，地下车库-1层层高为3.9米，地下车库-2层层高为3.7米/人防区3.8米。

二、编制依据

金水区杲村城中村改造项目K-4块地施工图纸、图纸会审纪要。 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011版）） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《工程测量规范》（GB50206-2007）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）

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《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）

三、施工指导原则：

模板制作与安装工程施工指导原则：

模板工程是主体结构成型的一个十分重要的组成部分，采用先进的支模技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单装拆方便。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。

4、模板接缝严密，不应漏浆。

5、模板与混凝土接触面应作隔离处理。 四、模板制作与安装： 1、 模板配制

为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感。本工程将使用平整度、光洁度好，刚度、强度高的多层夹板进行楼面模板进行支模，所有模板均由木工根据图纸要求，梁底、梁帮在加工区预制而成。大量的模板拼模工程量安排在现场，施工前制作完毕，并编号登记，现场实地拼装。现浇梁板的制模，重点是梁与柱节点的制模质量，局部大梁底板和侧边模板应整块与柱板搭接，镶接点必须设在梁中，这样就可以避免梁柱节点的缩径现象。

1、模板组装

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熟悉图纸，根据图纸尺寸要求画出模板图。模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致，检查合格后，分类堆放。

五、施工操作工艺

施工准备

1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。 2)进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线、中心线和200的控制线，便于模板的安装和校正。

3)做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 4)进行找平工作

模板支好后底部要用干水泥素浆填缝以防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。 5)设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确. 6)模板与配件的检查

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按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。 7)安装前的准备工作

a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。 b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。 c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 模板支设要求

1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 5模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7)支柱上下应对应设置在同一竖向中线上。

8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 9)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

模板的配置原则

1）要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的重量和

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侧压力以及各种施工荷载。

3）力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

4）配制的模板应优先采用通用、大块的模板，使其种类、块数最少。 5）模板的支撑系统，应能够承受荷载和构件的刚度，通过设计计算进行布置。

6）模板配制应绘制配制图，标出模板的位置、数量、规格。 柱模设计

柱子模板支设时采用单块就位组装的方法：先将柱子第一段四面模板就位组装拼好，校正、调整好对角线，要求模板垂直、位置准确并用钢管固定住。然后以第一道模板为准，用同样的方法组拼第二道模板直到柱子全高。全段组装时，其水平、垂直缝要相互错开，用方木固定。

板缝拼接示意图柱子模板拼装完成后，再进行依次全面检查，检查其位置、截面尺寸、垂直度是否正确。柱子根部用水泥沙浆堵住防止漏浆。

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梁模板设计

直梁的底模和侧模均采用15厚的镜面竹胶合板，主龙骨采用40*70方木，双面刨光。支撑为满堂脚手架，立杆间距1000，梁底加设一道立杆支撑。梁腹板高度超过500mm的在梁中设φ14穿墙螺栓布置间距500，与钢管支撑架联接固定。

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楼板模板

楼板模板采用15厚镜面竹胶合板，主龙骨采用40*70方木间距

L=楼梯宽度木方木方厚竹胶板2 20螺栓支架三角垫木三角垫板与螺栓支架焊牢楼梯踏步定型模板三角木块 2L50 4L=楼梯宽度50x100木方 20钢筋固定卡焊于螺栓支架上12mm厚竹胶板80x100木方50 50木条长同楼梯宽脚手架间距900竹胶模板50 100木龙骨 间距400三角垫木楼梯支模图250，钢管脚手架支撑系统，为保证楼板的整体砼的成型效果，将整个楼板的模板按同一方向对缝拼接，必须保证接缝处下放有龙骨，且接缝

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严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯处的钢筋在浇筑本楼层的砼时予留插筋，等砼浇筑完毕，模板拆除后，再支设楼梯的模板，砼浇筑比相应楼层低一层。 洞口模板

模板采用15厚竹胶合板，内衬40*70方木作为龙骨，用钉子与方木固定住，内加剪刀撑和阳角斜撑防止模板变形。如图所示：

楼梯模板

模板采用18厚竹胶合板， 60*100方木作为龙骨，间距250。用钉子与方木固定住，踏步侧板按图纸尺寸加工。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 六、模板支撑体系

1). 1、梁板模板支撑设计 （1）梁高小于等于700㎜时 1）、支撑构造

采用扣件式钢管支撑，钢管小楞间距为500㎜，钢管大楞间距为1000㎜，支撑立柱间距为1000，侧面木枋间距为300㎜，如梁底宽不大于400mm，梁底设置两根木枋；如梁底宽大于400mm，梁底应设置三根木枋，且不得平放。具体方案详见下图。

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金水区杲村城中村改造项目K-4块地二期工程 模板工程施工方案 木夹板木枋60×100间距300（梁高小于等于700MM）钢管立杆钢管小楞间距600mm钢管大楞间距1000mm700梁板支模示意

2）、支撑验算（以250㎜×700㎜的梁为例进行验算） （1）、梁上荷载

A、模板及支撑自重设计值：q1=0.5×0.25×0.7×1.2=0.147kN/ m B、新浇混凝土自重设计值：q2=24×0.25×0.7×1.2=7.056kN/ m C、钢筋自重设计值：q3=1.5×0.25×0.7×1.2=0.441kN/ m

D、施工人员、设备自重设计值：q4=2.5×0.25×1.4=1.225kN/ m (计算模板、钢管小楞时)，q4=1.5×0.35×1.4=0.735kN/ m（计算钢管大楞时）q4=1.0×1.4×0.35 =0.49 kN/ m（计算立柱时）

（2）梁底模板验算 A、抗弯强度验算：

q=q1 + q2+ q3+ q4=0.147+7.056+0.441+1.225=8.869 kN/ m M=1/8ql2=1/8×8.869×0.62=0.399kN.m

σ=M/W=0.399×106/2×83×103=2.404N/mm2＜13 N/mm2 满足 B、挠度验算:

w=5ql4/384EI=5×8.869×6004/384×9000×417×2×104=0.198mm＜600/250=2.8mm 满足

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(3)、钢管小楞验算： A、抗弯强度验算

q= q1 + q2+ q3+ q4=0.147+7.056+0.441+1.225=8.869 KN/ m P= q×0.6=8.869×0.6=5.321KN

M=1/8Pl(2-b/l)=1/8×5.321×1.0×(2-0.35/1.0)=1.097 KN.m σ=M/W=1.097×106/5.08×103=216N/mm2＞215N/mm2 不满足 所以将小楞间距调整为500mm，继续验算得： P’= q×0.6=8.869×0.5=4.435KN

M’=1/8Pl(2-b/l)=1/8×4.435×1.0×(2-0.35/1.0)=0.915 KN.m σ’=M/W=0.915×106/5.08×103=180.04N/mm2＜215N/mm2 满足 经计算（2）中的验算同样满足。 B、挠度验算

w=Pl/48EI=4.435×103×1000/48×2.05×105×12.19×104＜1000/250=4mm 满足 (4)、钢管大楞验算

A、抗弯强度验算：(按照连续梁计算)

q= q1 + q2+ q3+ q4=0.147+7.056+0.441+0.735=8.379KN/ m M=1/10ql2=1/10×8.379×0.52=0.21 KN.m

σ=M/W=0.21×106/2×5.08×103=20.67N/mm2＜215 N/mm2 满足 B、挠度验算:

w=ql4/150EI=8.379×5004/150×2.05×105×2×12.19×104=0.14mm＜(5)、钢管立柱验算

N=(q1+ q2+ q3)×0.5+ q4×0.5=(0.147+7.056+0.441)×0.5+0.49×0.5=4.067KN

λ=L/i=1.7/√(0.0482+0.00352)/4=70.83 查表得ψ=0.936 满足

2、大于700㎜的梁 1）、支撑构造

采用一道φ14@600的对拉螺杆,距梁底300mm左右。并加设一道在梁底间距小于600㎜的梁底支撑,钢管支撑与小于700㎜的梁相同。具体方案详

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600/250=2.4mm 满足

σ=N/ψA=4.067×103/0.936×2×4.89×102=4.41 N/mm2＜215 N/mm2

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见下图：

木夹板木枋50×100间距300对拉螺杆@600（梁高大于700MM）钢管立杆梁支撑,间距<800mm钢管小楞间距600mm钢管大楞间距1000mm700梁板支模示意500

2）、支撑验算（以最大450㎜×900㎜的梁为例进行验算） （1）、梁上荷载

A、模板及支撑自重设计值：q1=0.5×0.45×0.9×1.2=0.19KN/ m B、新浇混凝土自重设计值：q2=24×0.45×0.9×1.2=9.07KN/ m C、钢筋自重设计值：q3=1.5×0.45×0.9×1.2=0.57KN/ m

D、施工人员、设备自重设计值：q4=2.5×0.5×1.4=1.75KN/ m (计算模板、钢管小楞时)，q4=1.5×0.5×1.4=1.05KN/ m（计算钢管大楞时）q4=1.0×1.4×0.5=0.7 KN/ m（计算底撑时）

E、倾倒混凝土产生的荷载设计值:2×1.4=2.8 KN/ m2 （2）梁底模板验算

A、抗弯强度验算：(底撑与小楞交错放置)

q= q1 + q2+ q3+ q4=0.19+9.07+0.57+1.75=11.58KN/ m M=1/8ql2=1/8×11.58×0.32=0.13KN.m

σ=M/W=0.13×106/2×83×103=0.783N/mm2＜13 N/mm2 满足 B、挠度验算:

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w=5ql4/384EI=5×11.58×3004/384×9000×417×2×104=0.22mm＜300/250=1.2mm 满足 (3)、钢管小楞验算： A、抗弯强度验算

q= q1 + q2+ q3+ q4=0.27+12.96+0.81+1.75=15.79KN/ m P= q×0.3=15.79×0.3=4.737KN

M=1/8Pl(2-b/l)=1/8×4.737×1.0×(2-0.5/1.0)=0.89 KN.m σ=M/W=0.89×106/5.08×103=175N/mm2＜215N/mm2 满足 B、挠度验算

w=Pl/48EI=4.737×103×1000/48×2.05×105×12.19×104＜1000/250=4mm 满足 (4)、钢管大楞验算(按照连续梁计算) A、抗弯强度验算：

q= q1 + q2+ q3+ q4=0.27+12.96+0.81+1.05=15.09 KN/ m M=1/10ql2=1/10×15.09×0.32=0.136KN.m

σ=M/W=0.136×106/2×5.08×103=13.385N/mm2＜215 N/mm2 满足 B、挠度验算:

w=ql4/150EI=15.09×3004/150×2.05×105×2×12.19×104=0.015mm＜300/250=1.2mm 满足 (5)、底撑验算

N=(q1+ q2+ q3)×0.3+ q4×0.3=(0.27+12.96+0.81)×0.3+0.7×0.3=4.422KN

λ=L/i=1.7/√(0.0482+0.00352)/4=70.83 查表得ψ=0.936 σ=N/ψA=4.422×103/0.936×4.89×102=9.66 N/mm2＜215 N/mm2 满足

(6)、对拉螺杆验算 新浇混凝土最大侧压力为:

F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×0.85×1.81/2

=48.2 KN/ m2

F——新浇混凝土最大侧压力（KN/ m2）取24 KN/ m2 rc——混凝土的重力密度（KN/ m3）24

t0——新浇混凝土的初凝时间t0=200/（15+15）=6.67 h β1——外加剂影响修正系数 取1.2

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β2——混凝土坍落度影响修正系数 取0.85 V——混凝土浇注速度取1.8M/h

F2= rcH=24×(0.9-0.25)=15.6 KN/ m2(H为计算点到新浇混凝土顶面的总高度) 取F2

荷载组合:15.6×1.2+2.8=21.52 KN/ m2

则对拉螺杆的拉力为：N=21.52×1.10×0.6=14.2KN σ=N/A=14.2×103/113=127N/mm2＜170 N/mm2 3、板的支撑验算 1）、支撑构造

板立杆间距双向为1200×1200mm,横杆、钢管小楞间距随立杆走。具体方案详见梁模板图。（以板厚100mm计算）

地下室人防板厚为250mm，板立杆间距双向为1000×1000mm,横杆、钢管小楞间距随立杆走，具体验算如下：

2）、支撑验算 （1）、板上荷载

A、模板及支撑自重设计值：q1=0.5×0.1×1.2=0.06 KN/ m2 B、新浇混凝土自重设计值：q2=24×0.1×1.2=2.88 KN/ m2 C、钢筋自重设计值：q3=0.3×1.2=0.42 KN/ m2

D、施工人员、设备自重标准值：q4=1.5×1.4=2.1 KN/ m2 (计算模板、钢管小楞时)， q4=1.0×1.4=1.4 KN/ m2（计算立柱）

立杆支撑荷载范围单跨模板荷载范围钢管荷载范围

（2）板底模板验算(按照连续梁计算) A、抗弯强度验算：

q面= q1 + q2+ q3+ q4=0.06+2.88+0.42+2.1=5.46KN/ m2

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q线=5.46×1.2=6.55 KN/ m

M=1/10q线l=1/10×6.55×1.2=0.94KNm

σ=M/W=0.94×106/3×83×103=3.7N/mm2＜13 N/mm2 满足 (梁底木枋间距为300mm,设置3根木枋) B、挠度验算:

满足 (3)、钢管内楞验算： A、抗弯强度验算

M=1/10q线l2=1/10×6.55×1.22=0.94KN.m

σ=M/W=0.94×106/5.08×103=185N/mm2＜215N/mm2 满足 B、挠度验算 满足

(4)、钢管立杆验算

N=(q1+ q2+ q3)×1×1+ q4×1×1=0.06+2.88+0.42+1.4=4.71KN λ=L/i=1.7/√(0.0482+0.00352)/4=70.83 查表得ψ=0.936 满足

地下室人防顶板为250mm厚，其支撑验算如下： （1）、板上荷载

A、模板及支撑自重设计值：q1=0.5×0.25×1.0=0.125 KN/ m2 B、新浇混凝土自重设计值：q2=24×0.25×1.0=6.0 KN/ m2 C、钢筋自重设计值：q3=0.3×1.0=0.3 KN/ m2

D、施工人员、设备自重标准值：q4=1.5×1.4=2.1 KN/ m2 (计算模板、钢管小楞时)， q4=1.0×1.4=1.4 KN/ m2（计算立柱）

（2）板底模板验算(按照连续梁计算) A、抗弯强度验算：

q面= q1 + q2+ q3+ q4=0.125+6.0+0.30+2.1=8.525KN/ m2 q线=8.525×1.0=8.525KN/ m

M=1/10q线l2=1/10×8.525×1.02=0.8525KN.m

σ=M/W=0.8525×106/3×83×103=3.424N/mm2＜13 N/mm2 满足 B、挠度验算:

2

2

.

w=q线l4/150EI=6.55×12004/150×9000×417×3×104=0.80mm＜1200/250=4.80mm

w= q线l4/150EI =6.55×12004/150×2.05×105×12.19×104=3.60＜1200/250=4.8mm

σ=N/ψA=4.71×103/0.936×4.89×102=10.29 N/mm2＜215 N/mm2

w=q线l4/150EI=8.525×10004/150×9000×417×3×104=0.505mm＜1200/250=4.80mm

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满足

(3)、钢管内楞验算： A、抗弯强度验算

M=1/10q线l2=1/10×8.525×1.02=0.8525KN.m

σ=M/W=0.8525×106/5.08×103=167.8N/mm2＜215N/mm2 满足 B、挠度验算

w= q线l4/150EI =8.525×10004/150×2.05×105×12.19×104=2.274＜1200/250=4.8mm 满足 (4)、钢管立杆验算

N=(q1+ q2+ q3)×1×1+ q4×1×1=0.125+6.0+0.30+1.4=7.825KN λ=L/i=1.7/√(0.0482+0.00352)/4=70.83 查表得ψ=0.936

σ=N/ψA=7.825×103/0.936×4.89×102=17.096 N/mm2＜215 N/mm2 满足 （二）、柱模板支撑设计 1）、支撑构造

模板抱箍全部采用对拉螺杆，对拉螺杆为φ14。柱模定位采用钢管抱箍方木与满堂架相连固定。定位箍与抱箍相冲突部位，在满堂架上搭设横杆，并另设定位箍与此相连固定与抱箍错开。具体方案详见下图

3001212331200大于500柱模板支撑

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5002305005001-1 2）、抱箍验算(以5米柱计算) 新浇混凝土最大侧压力为:

2-23-3

F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×1.82

=68.01 KN/ m2

F1——新浇混凝土最大侧压力（KN/ m2） rc——混凝土的重力密度（KN/ m3）取24 KN/ m3 t0——新浇混凝土的初凝时间t0=200/（15+15）=6.67 h β1——外加剂影响修正系数 取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数 取1.15(泵送砼) V——混凝土浇注速度取1.8M/h

F2= rcH=24×(4.2-0.25)=94.8 KN/ m2(H为计算点到新浇混凝土顶面的总高度)

取较小值F1

荷载组合:48.2+2.8=514 KN/ m2

则对拉螺杆的拉力为：N=51×1.0×0.5=25.5KN

σ=N/A=25.5×103/2×113=112.83N/mm2＜170 N/mm2 满足 （三）、楼梯模板支撑设计

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采用敞开式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用15厚木胶合板配木方。混凝土浇捣后，踏步混凝土及时找平收面，确保尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，控制其变形。 （四）、结点处理 模板拼缝

模板拼缝处均设60×100木枋，具体加设方法见下图。

18mm厚木夹板2560×100mm木枋18mm厚木夹板18mm厚木夹板60×100mm木枋60×100mm木枋60×100mm木枋拼接节点模板接缝节点

外柱上下层接槎

阴角节点阳角节点对于外柱上下层处的结构，在楼面下口250-300mm处预留螺杆(预埋一端带丝的废螺杆)，支模时，模板下伸100mm，内木楞下伸350-400mm，用螺杆固定。详见图左图。

预埋螺杆

外柱上下层接槎示意

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七、质量要求

1、模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。

2、模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有毛边、破损现象，必须切掉破损部分，然后在利用。

3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装模板前将钢筋内的杂物清理干净。作好测量方线工作，抹好模板下的找平砂浆。

墙体模板安装顺序及技术要点

1、模板安装顺序：

模板定位、调整垂直度 模板加固 验收 砼浇筑 拆模 2、技术要点：

安装墙模前，要清除墙体柱内的杂物，作好测量放线工作。以防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙模板安装前，水平施工缝处的膨胀止水带安装在予留槽内。 梁模板安装顺序及技术要点

1、安装顺序

搭设和调整模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺设梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。

2、技术要点

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按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱）， 楼板模板安装顺序及技术要点

1、安装顺序

满堂红脚手架 龙骨铺设 柱头模板龙骨 柱头模板、楼板模板 拼装 调整验收

2、技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱1‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序和技术要点

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板

板与板竖向接缝处理，作成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 八、模板拆除

1、墙、柱模板：当砼强度达到80%，能保证表面棱角不因拆除模板而受到损伤后方可拆除模板。先松开对拉螺栓，在松开地脚螺栓模板。脱模困难时，采用翘棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂。

2、楼板模板拆除：有予应力钢筋的部位，当砼强度达到100%，予应力钢筋张拉完毕后拆除楼板模板。无予应力钢筋的部位，板跨度在2米以下的当砼强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的当砼强度达到100%时方可拆除，其余跨度大于2米且小于8米时，模板当砼强度达到75%时即可

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拆除。模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝，以防损坏模板，拆除的模板、扣件、钢管要码放整齐，并注意不集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 九、注意事项

1、吊装模板时轻起轻放，不能碰撞已安装好的模板和其他硬物。 2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在脚手架或模板上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手架上或抛掷。

4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

5、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

十、模板施工的安全技术

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5、人抬运模板时要互相配合得当、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

6、外脚手架上作业时，应搭好临时操作台，铺好脚手板，并检查后方可进行下道工序。

7、不得在外脚手架上堆放大批模板等材料。

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8、高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；操作人员应挂上安全带。

9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

11、支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

12、支模过程中，如需中途停歇，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，将支撑、搭头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。

13、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

14、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下方。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

15、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。

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