华发电动车装配工序作业指导书 - 图文

乐山华发科技（集团）股份有限公司

华祺牌电动观光车

总装工艺作业指导书

编 号：HF-GYZP-G11-A

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技 术 部

二○一三年三月十六日

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD-11A旅游观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A

共 1 页 第 1 页 总 装 车 间 总装工艺作业指导书编制说明 零件名称 工序分类 1、本《装配工艺作业指导书》以HFGD-11电动观光车为基本型，其它车型参照执行； 2、在《装配工艺作业指导书》中有关装配数据不尽相同，在装配中注意； 3、车型会不断增加、变化，我们会根据生产情况尽快补充工艺并不断完善； 4、装配车辆主要技术参数： 技术参数 座位数 外形尺寸（长3宽3高） 前/后轮距 轴 距 整备质量 最大总质量 转弯半径 最小离地间隙（满载） 最高车速 最大爬坡度 制动距离 额定功率 动力电池组 一次充电续驶里程 充电时间 单位 个 mm mm mm kg kg mm mm km/h % m kw / km h HFGD-4 4 33003138032030 1130/1120 2100 800 1100 4000 150 30 30 ≤4 3 6v38只 80-100 8-10 HFGD-8 8 37003145032030 1220/1200 2600 850 1450 4000 150 30 15 ≤4 4 6v38只 80-100 8-10 HFGD-11 11 50003150032000 1220/1200 2700 1020 1845 6000 150 28 15 ≤4 4(5*) 80-100 8-10 HFGD-14 14 50003150032000 1220/1260 2700 1050 2100 6500 150 28 15 ≤4 4(5*) 80-100 8-10 HFGD-18 18 53503152032050 1220/1200 2930 1100 2450 7000 150 28 15 ≤5 6.3 6v312只（双组） 80-100 8-10 6v38（6v312*）只 6v38（6v312*）只 编 制 校 对 审 核

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD-11A旅游观光车 文件编号 HF-GYGF-01-A 工艺总则 A 共 1 页 第 1 页 总 装 车 间 装配工艺指导卡（工艺总则） 零件名称 工序分类 1、进入总装车间的零部件必须通过质量部检验合格后才能投装配使用。 2、装配的零部件，不得有飞边、毛剌、锐角、型砂、锈蚀、铁屑及其它脏物。 3、装配线上的标件、外协件须按技术要求进行表面处理，并且标记完好无损。未进行表面处理的零件不得装配。 4、所有配合面、密封面不得有损伤；转向节点和有黄油嘴的零部件装配后必须加注润滑脂。 5、装饰件（塑料件、橡胶件等非金属件）、玻璃钢覆盖件、有色金属装饰件装配必须使用指定专用工具。 6、液压系统、动力系统、制动系统、电器系统的零部件必须保持清洁；油管、电机、方向机接口、刹车毂、电池组件等在装配线上拆包装，并保证装配前的清洁。 7、制动系统的锥接头、铜接头的装配必须使用呆扳手或指定工具；接头必须紧固后才能装管路的联管螺母。 8、装车后各管路（制动管、刹车软轴、线束）走向整齐美观、不得有扭曲、死角、干涉、破损、泄漏等现象，尽量远离热源，过孔处必须安上过线胶圈或其它保护套；管、线路每300～4000mm处须有管卡或扎带固定，扎带固定后剪去尾部，留5～8mm。 9、平键、开口销、卡箍、开槽螺母的装配按规定进行；装双螺母时，不装弹垫，必须按规定并紧（先将第一颗螺母紧固至规定力矩，然后用呆扳手锁住第一颗螺母，拧紧第二颗螺母至规定力矩）。 10、严格锉刀、二锤、錾子、铰刀、砂布的使用，确需使用须技术主管同意后方可进行，使用后必须清洗干净。 11、自制小件、工艺更改等焊接时，必须对相邻其它件套上保护装置，以防损伤。 12、除已规定的拧紧力矩外，无特殊要求的螺栓按下表所列拧紧力矩(N2M)： 材料 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 普通碳素钢 5～10N.M 15～25 N.M 30～40 N.M 50～70 N.M 80～110 N.M 130～160 N.M 170～200 N.M 260～320 N.M 编 制 校 对 审 核

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD-11A旅游观光车 文件编号 HF-GYLC4-G11-A 工艺路线图 A 共 1 页 第 1 页 总 装 车 间 总装车间工艺路线及平面布置图 零件名称 工序分类 编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 乐山华发科技（集团）股份有限公司

乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 1 页

总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 后悬架及后桥总成 工序分类 分装一区 工 序 简 图

分装后悬架及后桥总成

本工序主要设备或工装 安全要点 KBK行车、后桥分装台、风扳机、 套筒、平口起子、手钳、橡胶锤 注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 后桥总成装配图 U

型螺栓对角渐次拧紧示意图 （电动机安装参照执行）

一、分装后桥： 1、按要求选用相应规格的后桥总成。检查后桥总成外观质量，应无明显锈蚀，轮胎螺栓齐全，无严重磕碰痕迹。 2、用转运车将后桥总成A从储存区运到后桥分装台上，吊装过程中避免碰伤后桥和其它零部件。 二、分装左右钢板弹簧： 3、检查后钢板弹簧总成B、B1（左右各一件）是否有质量缺陷，将后钢板弹簧上的定位孔与后桥总成上定位孔对正（钢板板簧中心螺栓要与后桥定位孔要对准并贴合），放U型螺栓安装板C、C1。 4、从螺栓存放架上取出钢板弹簧前后端U型螺栓Φ65/120-M10D、D1（左右各两件）从下依次穿过前钢板弹簧限位块（选装）、后桥两端的轴套管和U型栓固定支架（板）C、C1的四个定位孔（注：U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油），戴好四个六角螺母（螺母至少拧3-5扣）。 1、板簧左右、组号是否正确。 2、各部件有无错装、漏装。 3、U型螺栓螺栓长短是否符合要求。 4、装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外。 5、后桥U型螺栓拧紧力矩： M10为：47.5~81 N.m； M12为：85~145 N.m； M14为：140~240 N.m； 6、电机连接螺栓拧紧力矩：M12为：85~145N.m 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手

控 制 项 目 检 具

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 2 页

总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 后悬架及后桥总成 工序分类 分装一区 工 序 简 图 后桥总成装配示意图 KBK行车、后桥分装台、风扳机、 套筒、平口起子、手钳、橡胶锤 （电动机安装参照执行） U型螺栓对角渐次拧紧示意图 本工序主要设备或工装 安全要点 KBK行车、后桥分装台、风扳机、套筒、平口起子、手钳 注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 (续上页) 5、移动风扳机，套上套筒，对准螺母，按操作规程操作设备，拧紧螺母（注意：对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍）；另一边按上述操作拧紧另一端螺母（注意：U型螺栓螺纹至少外露3-5mm）。 6、用扭力扳手检验U型螺栓公斤力矩，务必达到规定的技术要求。 三、安装手刹拉线： 7、拆卸后桥两端的端盖，安装手刹拉线软管F，确保安装到位，安全可靠，然后盖上端盖戴好六角螺母，手刹拉线软轴中间用螺栓固定在G、G1上。（选装，后桥不带手刹接线）。 四、安装电动机： 8、检查电动机H是否有质量缺陷，安装电机时，要注意电机与减速器I接合面的卫生和光洁度，密封胶涂抹要均匀，用4-M12350外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母锁紧，紧固螺栓时要对称分2－3次完成。 9、按三检制检查、标记，并做好记录。 控 制 项 目 1、板簧左右、组号是否正确。 2、各部件有无错装、漏装。 3、U型螺栓螺栓长短是否符合要求。 4、装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外； 5、后桥U型螺栓拧紧力矩： M10为：47.5~81 N.m； M12为：85~145 N.m； M14为：140~240 N.m； 6、电机连接螺栓拧紧力矩：M12为：85~145 N.m . 检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 乐山华发科技（集团）股份有限公司

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 总装工艺作业指导书 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 乐山华发科技（集团）股份有限公司

总 装 车 间 工序内容 车架上线、后悬安装 工序号 零件名称 车架、后悬、减震器 一工位 工序分类 关键工序 A 重要质量控制点

第 1 页 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 KBK行车、风扳机、套筒扳手、电钻、电动螺丝刀、专用撬棍 安全要点 按行车安全操作规程吊装，注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、 车架上线： 1、按要求选择上线型号的车架，检查车架外观质量、漆面。表面不允许有明显磨损、灰尘。车架吊耳无松动、锈蚀等缺陷，目测车架左右纵梁不得有明显扭曲、变形，钢板弹簧吊耳不得有明显歪斜。车架上各焊点应可靠、光滑，无毛剌。 2、吊运操作员必须戴安全帽，使用车架专用吊具吊运车架上线。吊运过程中严禁磕碰和擦伤车架表油漆。车架下翼面朝上，车架中心线与工位小车中心线重合放置。 二、后悬挂安装： 3、安装左右两边后轮罩B、B1，并用7－M5330螺钉拧紧，然后安装两边挡泥板C、C1，放上压条后用螺钉拧紧。 4、装配后悬架及后桥总成工艺合件总成前，检查车架钢板弹簧固定端支架D和吊耳端支架有无损伤，在吊耳端支架端装好吊耳带衬套总成； 5、装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架F、F1，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓M123100外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母将吊耳带衬套总成固定。 后钢板弹簧簧上线安装示意图 控 制 项 目 1、车架合格：无锈蚀、漏漆、变形、吊耳不歪斜、铆钉铆接应可靠。 2、吊具是否安全可靠，操作人员戴安全帽操作、各部件有无错装、漏装。 3、安装后确保后板弹与车架纵梁平行度误差不大于2mm。 4、安装过程中不得损坏减震器配装的橡胶件表面（如缓冲套组合等）。 检 具 校 对 审 核 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 编 制 批 准 会 签 乐山华发科技（集团）股份有限公司 总装工艺作业指导书 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 乐山华发科技（集团）股份有限公司

总 装 车 间 工序内容 车架上线、后悬挂合件总成安装 工序号 零件名称 车架、后悬、减震器 一工位 工序分类 关键工序 A 重要质量控制点

第 2 页 工 序 简 图 后阻尼减震器安装示意图 本工序主要设备或工装 安全要点 KBK行车、风扳机、套筒扳手、电钻、专用撬棍 按行车安全操作规程吊装，注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 （续上页） 6、用工位吊车将前悬架及后桥工艺合件总成吊放至车架上方，将钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架D、D1内，后端放入吊耳带衬套总成内，移开工位吊车。 7、用撬杆将钢板弹簧后端弹簧销（带衬套）孔与车架前钢板弹簧固定端支架孔对正，装好钢板螺栓E、E1，另一端带上弹垫、锁紧螺母、弹垫压平将钢板弹簧后端固定装好；然后用撬杆将钢板弹簧吊耳（带衬套总成）孔与车驾上的吊耳(带衬套总成)孔对正，装好钢板弹簧定位用M123100外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母将钢板弹簧前端固定； 8、用风动扳手将左右前钢板弹簧前后端螺栓拧紧，并达到力矩要求； 三、后阻尼减震器安装： 9、用专用工具拉长前后减震器H、H1,将减震器拉长至安装尺寸。 10、减震器上端J、J1戴上垫圈、胶垫再穿过车架上支架孔并戴上胶垫、垫片和M10350螺母，暂不拧紧。 控 制 项 目 1、车架合格：无锈蚀、漏漆、变形、吊耳不歪斜、铆钉铆接应可靠。 2、吊具是否安全可靠，操作人员戴安全帽操作、各部件有无错装、漏装。 3、安装后确保后板弹与车架纵梁平行度误差不大于2mm。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 检 具 11、用减震器下销将垫圈、减振胶垫、减振器下端孔、减振胶垫、垫圈穿于减振器下支架4、安装过程中不得损坏减震器配装的橡胶件表面K、K1孔内再套上弹垫、螺母i、i1并用气扳机紧固M8螺母至弹垫压平。 （如缓冲套组合等）。 12、用气扳机紧固减震器上端螺母，达到力矩要求。 13、用专用带有刻度油壶往后桥加注85W/90GL-5专用齿轮油1升。 14、按三检制检查、标记，并做好记录。 5、力矩标准： 6、钢板销螺栓力矩： M12为： 85~145 N.m 减震器安装螺栓力矩：M8为：35.5~57 N.m M10为：70~110 N.m 编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 乐山华发科技（集团）股份有限公司

乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 1 页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 前桥、悬挂、刹车毂 工序分类 二工位 前桥、独立悬挂合件总成安装 工 序 简 图 前桥及悬挂安装图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手 注意工件落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、总成件及合件的外观检验： 1、按要求选用相应规格的前桥横梁、前悬架、左右转向节、横、直拉杆、平衡杆等配件。检查外观质量，应无焊接，无明显锈蚀，无严重磕碰痕迹。 二、前桥总成及独立悬挂的安装： 2、将前桥横梁总成A对正车架纵梁上的安装孔，用4-M10335的法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母预紧，用钢卷尺校正左右对称后，按力矩要求用风动扳手拧紧。 3、将前减振器总成B、B1（注意左右之分）放入车架支架孔内，用3-M8320带平、弹簧垫的法兰盘螺母拧紧。 4、将左右转向节（羊角）C、C1安装在减振器的下端，先用带平、弹簧垫M10320的定位法兰盘螺栓按力矩值要求拧紧，再用M10360外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母锁紧。 5、将中央摇臂O的转轴孔对准前桥横梁的中心转轴安装到位，然后用特厚细牙双螺母M1831.5拧紧（先用规定的拧紧力矩的80%拧紧下面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧上面的螺母）。 6、将下支臂D、D1一端与前桥横梁总成用M10380的法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母连接，另一端用M10360的槽形螺母锁紧，并用手穿上开口销，并卷起。 7、取平衡杆总成E、E1一端与车架纵梁上的支架用4-M10335法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母固定在车架纵梁上，另一端与下支臂D、D1用特制的平头2- M10335螺栓及平、弹簧垫和螺母连接。 (标准力矩值见下页) 1、前桥横梁安装孔对角线距离误差±2mm。 2、注意减振器的左右、组号是否正确。 3、中央摇臂的转轴孔和前桥横梁的中心转轴安装前要均匀涂抹适量的黄油。 4、横、直拉杆球头的锥度应与中央摇臂孔锥度相一致，紧固后无松旷现象。 ５、转向节臂、横直拉杆及球销不得有裂纹和损伤，并且转向销不应松旷，横直拉杆不得拼焊。 ６、前桥总成装配完后，各总成件及部件无干涉现象。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 控 制 项 目 检 具 编 制 校 对 审 核

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 2页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 前桥、悬挂、刹车毂 工序分类 二工位 工 序 简 图 前桥、独立悬挂合件总成安装 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪 注意工件落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 前悬挂安装示意图（右） 前桥安装示意图（正向） （续前页） 8、将中央摇臂O的羊角分中，松开横拉杆F、F1两头的调整锁紧螺母。转动横拉杆调整其长度，用钢卷尺分中初步调整其长度（横拉杆锁紧卡箍与球头螺杆末端间距》10mm）。取调整好的左右横拉杆分别与中央摇臂和转向节一端用自带开槽螺母紧固达标后，穿上并锁好开口销。 9、将直拉杆G和中央摇臂O连接，用M12355开槽螺母紧固达标后，穿上并锁好开口销。 10、取转向器总成H，将其用2-M10335法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母固定在车架纵梁上，一端与直拉杆用M10335外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母连接。 11、取前轮制动毂底板M、M1，穿过转向节主轴，并对准转向节上的安装孔，带上M8320的法兰盘螺栓，按对角渐次法拧紧螺栓，然后盖上前轮刹车毂L、L1，将自带的的自锁螺母旋入3-5mm。 12、装配完毕，扳动前轮制动毂检查左右转向角应一致，用钢卷尺初步调整前束。横直拉杆球头无松旷现象，且轮毂与其它零部件无干涉现象。 13、转向节点加注润滑脂，油品型号3#通用锂基润滑脂。 14、用4-M5330六角钻尾螺钉安装左右两边的前挡泥板。 15、按三检制检查、标记，并做好记录。 检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 （续上页） 7、前桥总成力矩标准： 前桥横梁与车架 减震器上托螺母 转向节与减震器 下支臂固定螺栓 平衡杆与下支臂 M10 85N.m M8 60 N.m 下支臂球头螺栓 横拉杆球头螺栓 平衡杆与车架 摇臂安装到托架 控 制 项 目 M10 45 N.m+1/4 M10 45N.m M10 50N.m M12 70N.m M10 60N.m+1/4 M10 70 N.m+1/4 M10 45N.m 编 制 校 对 审 核

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 蜂鸣器、喇叭、刹车管、 手刹拉线、线束 文件编号 工序分类 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 1页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 零件名称 工序号 三工位 倒车蜂鸣器、车喇叭、底盘刹车管路、 手线拉线、底盘线束安装 工 序 简 图 电路示意图 本工序主要设备或工装 安全要点 呆扳手、电钻、电动螺丝刀、 油管扳手、万用表、尖嘴钳、剪刀 安装时注意管路、拉线、车架尖锐部分、转角处划伤身工 作 内 容 及 要 求 一、倒车蜂鸣器、车喇叭组件安装： 1、将倒车蜂鸣器组件放到右纵梁后端适当位置，用2-M5330自攻螺钉紧固。 2、将车喇叭放到第二横梁适当位置，用2-M5330自攻螺钉紧固。 3、安装时喇叭口不能朝上。 二、底盘油刹管路安装： 4、根据车型选择正确型号的油刹硬管，并检查。表面划伤、破损、折弯的管路不得装配。 5、管路沿纵梁幅面走向并用管卡固定，每300～400mm固定一次，用呆扳手拧紧管路接头。管道内清洁无异物、不得堵塞管道。 6、管路见制动原理图。 三、手刹拉线的安装： 7、根据车型选择正确型号的手刹拉线，并检查。表面划伤、破损的软轴拉线不得装配。 8、将手刹拉线沿纵梁幅面走向并用管卡固定，每300～400mm固定一次。 四、底盘线束布置： 9、根据车型选择正确型号线束，并检查线束，接头损坏或断线线束不得装配。 10、线束沿纵梁幅面靠下翼面走向并用线卡或扎带固定。每300～400mm固定一次，注意线束各接头位置正确。线束松紧适度，不得过度弯曲、扭曲，线束不得承重，严禁拉扯，线束装配好后应大致成一条直线，确保线束各分线及插头排布位置正确。 11、线束穿孔处用胶圈保护。 12、线束上无用的接头用黑胶布包扎好。 13、按三检制检查、标记，并做好记录。 控 制 项 目 检 具 1、各管路接头在与刹车管路连接时，必须涂抹密封胶，同时连接要平齐，不要歪斜。注意不要将制动阀紧裂。 2、线卡安装好后应与车架大梁贴合良好，不能翘起。 3、手刹拉线总成走向合理，不得过度弯曲、扭曲。 4、线束走向、固定正确，不缠绕、拉扯。 5、线束各接头位置正确。无用接头用黑胶布包扎。 目测 钢卷尺 万用表 编 制 校 对 审 核 批 会 签 准

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 2 页 总 装 车 间 工序内容 （续前页） 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 刹车油管、手刹拉线、线束 工序分类 三工位 本工序主要设备或工装 制动管路、线束布置图 行车制动及驻车制动管路布置图 线束及电器元件线路布置图 1、制动总泵 2、刹车踏板总成 3、制动油壶 4、进油软管 1、线束总成 2、电池组件 3、控制器总成 4、DC/DC转换器总成 5、回油软管 6、前刹车毂制动管 7、后刹车毂制动管 5、电机总成 6、充电口总成 7、换档器总成 8、急停开关 8、前轮刹车毂 9、后轮刹车毂 10、手刹总成 9、手刹总成 10、加速器总成 11、雨刮器电机 12、组合开关总成 11、刹车拉线 13、刹车拉线接头 14、左制动毂刹车拉线 13、应急灯开关 14、左右前组合灯总成 15、组合仪表 16、前雾灯总成 15、右制动毂刹车拉线 。 17、车喇叭 18、倒车峰鸣器 19、后尾灯总成（转向灯、刹车灯、倒车灯） 20、点火开关。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 总 装 车 间 工序内容 本工序主要设备或工装 安全要点 总装工艺作业指导书 工序号 产品名称 零件名称 四工位 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 工序分类 一般工序 C 第 1页 车架翻转、车架打码 工 序 简 图 车架翻转后的示意图 KBK行车翻转机构、翻转链条、气动打码机 按工位行车安全操作规程操作，注意车架落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、底盘检查： 1、检查前三道工序安装部件是否完成。U型螺栓等螺栓是否紧固、弹垫压平。 2、检查前二道工序的线束布置是否合理、走向是否美观、线束是否捆扎等。 二、车架翻身： 3、将工位小车移动到翻转机构下面，并将链条套于底盘两端。前链不得把直拉杆套入链条中；注意后链条销插入车架孔内。 4、用KBK行车起升底盘，推走车架下方工位车。底盘升起到1.5m～2.5m高度内，之后缓慢进行翻转。底盘翻转后下降。（注意翻转时在底盘翻转区域内不得站人） 5、将工位小车放置在翻转后的底盘下，定位放平平衡，底盘中心线与工位小车中心线对齐。 6、升起翻转机构并回位。每翻转一次后必须回位到初始位置。 三、车架打码： 7、用气动标记机打印车辆出厂编码。 编码一车一号不得重号、错号。 1、对翻转吊具进行安全检查，按KBK行车安全规程进行操作。 2、车架翻转时要避免油漆磕碰伤。 3、车架左右要平衡放置，不要歪斜。 目测 控 制 项 目 检 具 8、 打印位置为右纵梁前端部位，打印的内容必须正确，字迹清晰，字深＞0.3mm字高＞7mm， 4、编码与流转卡上相符。 编码是否正确。 9、编码开始与终止处应有分隔符“☆”。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 雨刮器电机、控制器、 转换器、转向管柱下段 文件编号 工序分类 HF-GYPZ-G11-A 关键工序 A 重要质量控制点 共 2 页 第 2页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 四工位 雨刮器电机、控制器、转换器安装、转向管柱下段 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、 气动螺丝刀、万用表、尖嘴钳、短把螺丝刀 控制器、转换器、制动壶及雨刮器电机安装位置图 注意工件落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 （续前页） 三、控制器、DC/DC转换器安装： 10、按要求选用相应规格和型号控制器、DC/DC转换器总成。检查总成外观质量，应无锈蚀、灰尘和磕碰痕迹，线束和接插头良好。 11、清洁安装部位，应保证安装部位无油、无漏液、无明显尘埃，且安装表面应光滑、无油漆，符合传递最大散热面积的要求。 12、将转换器A靠底板上四个安装孔用M6320的螺栓及平、弹簧垫和螺母螺栓固定在车辆上预定的安装位置。 13、将控制器B靠底板上四个安装孔用M8320的螺栓及平、弹簧垫和螺母螺栓固定在车辆上预定的安装位置。 四、雨刮器电机安装： 14、检查雨刮器电机的外观质量，应无锈蚀、和磕碰痕迹。 1、控制器和转换器装置的电源一定不能接反。 2、蓄电池额定电压应在控制器的额定使用电压范目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 万用表 控 制 项 目 检 具 15、将雨刮器电机C和支架用M8320的螺栓及平、弹簧垫和螺母螺栓固定在车架上预定的安围内。 3、接电机线时电枢绕组和励磁绕组不能接错。 装位置，保证水平放置。 4、在测试或维修控制器和转换器之前务必断开电五、转向管柱下段安装： 池电路。操作时带上绝缘工具，防止发生短路。 16、选取正确型号的方向杆下段，把方向杆下段与转向器总成的花键相连接并锁紧螺母。 5、雨刮电机机构固定可靠；连杆在运动时不应17、按三检制检查、标记，并做好记录。 与其他零件干涉。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 、防滑地板、装饰型材板 工序分类 一般工序 Ｃ 第 2页 零件名称 竹胶地板、竹胶地板、防滑地板、门槛边梁装饰型材及盖板安装 五工位 工 序 简 图 底板装饰示意图 本工序主要设备或工装 安全要点 电钻、气动螺丝刀、气动铆接枪、短把螺丝刀 注意型材、地板在安装时有尖锐角、快刅部位划伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、安装竹胶板地板总成： 1、将前地板竹胶板前A段用5－M4320、中地板第一竹胶板B段用6－M4320、中地板第二竹胶板C段用4－M4320、中地板第三竹胶板D段用4－M4320、后地板竹胶板E、F用2－M4320自攻螺钉固定在车架支撑面上，使定位面与车架相应配合面紧固。 二、安装防滑地板： 2、取出防滑地板（铝质或橡胶）H、I 、J前、中、后三段平整地铺在竹胶地板上，保持接触平整、吻合和贴实，左右对称，缝隙合理，无干涉现象。 三、安装门槛边梁装饰型材及盖板： 3 、将前门槛边梁装饰铝型材k用3-M4325、中门槛边梁装饰型材L 用10- M4325、后门槛边梁装饰型材O用3-M4325自攻螺钉固定在车架支撑面上 4、将前门槛、中门槛、后门槛梁装饰铝型材盖板G、M、N插入边梁装饰型材中，相互紧扣。 5、按三检制检查、标记，并做好记录。 控 制 项 目 1、防滑地板胶外观无划伤、磨损等缺陷，地板胶铺设应平整美观，弯折处应无褶皱现象，与车架地板贴合良好。 2、地板铺设完成后，缝隙应保持一直线，相邻地板错位误差不大于1mm，相邻地板高度误差不大于1mm。 检 具 目测 钢卷尺 校 对 审 核 批 准 会 签 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 刹车泵总成、刹车踏板总成 制动油壶

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 关键工序 A 工序分类 重要质量控制点 第 1页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 六工位 刹车泵总成、刹车踏板总成、制动油壶、 工 序 简 图： 安装布置示意图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动螺丝刀、短把螺丝刀 注意工件落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、总成件及合件的外观检验： 1、按要求选用相应规格的刹车泵总成B、刹车踏板总成C、制动油壶D、加速器总成A、转向管柱系统H、G、H、手刹总成I等配件。检查外观质量，无明显锈蚀，无严重磕碰痕迹。 二、行车制动系统安装： 2、从工位架上取刹车制动总泵Ｂ，用2-M10360外六角螺栓（带垫片、弹垫、螺母）安装在车架相应的位置，紧固、可靠。 3、将刹车踏板机构C安装在车架相应的固定支架上，用4-M8320外六角螺栓 (带垫片、弹垫、螺母）螺栓紧固、可靠。 4、取制动油壶D用螺栓固定在支架，保证其水平放置，安装牢固、不能倾斜； 5、取两根制动油管E，用环箍一端将其与制动油壶固定，使其油管牢固、可靠，另一端与制动总泵连接（进油管和回油管要严格区分）注意拧紧连接螺母，以免出现漏油的现象。 6、将底盘上布置好的油刹管路接头涂抹密封胶，用专用油管扳手与刹车总泵对应的接口相连接牢固。 7、安装好制动总成过后，初调整制动踏板的高度。保证制动踏板自由行程为5～15mm，制动踏板的总行程为120～150mm，踏板松开后能自动回位。 8、用专用油壶给制动油壶D加注专用的刹车油到刻度线高度。 9、拧松刹车总泵排气嘴排气，踩刹车踏板数次，到刹车系统内空气排出完毕后拧紧排气口。 10、排气完毕后补加刹车油到油壶刻度线位置。 11、拧紧油壶盖。 1、刹车管路接头在与刹车总泵连接时，必须涂抹密封胶。 2、制动管路不应存在渗漏，空气要排尽。 3、刹车踏板支架总成安装牢固可靠； 4、踏板自由行程和高度达到要求，踏板松开后能自动回位。 5、制动油壶不能倾斜。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 控 制 项 目 检 具 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 手刹总成安装、加速器总成、 转向管柱组件

文件编号 工序分类 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 关键工序 A 重要质量控制点 点 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 六工位 第 2页 手刹总成安装、加速器总成、转向管柱系统安装 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动螺丝刀、短把螺丝刀 注意工件落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 （续前页） 三、驻车制动系统安装： 12、将手刹拉线前端穿入手刹总成Ｉ的固定孔中，将拉线拉到极限位置，然后往回放2～3 mm，保证安装后的刹车拉线与手刹总成连接的一端预留2～3mm长度，使与手刹机构连接后拉线不会过于紧绷、弯曲，最拧紧压板两端螺母。刹车拉线螺杆应露出调整螺母3～10mm。 13、手刹拉线应能在护套中自由伸缩。 14、将手刹杆I用2－M8320外六角螺栓（带垫片、弹垫、螺母）紧固牢靠。 四、加速器总成安装： 15、选取正确型号的加速踏板总成A，将其用安装在驾驶室内支架相应的位置上，用M8330外六角螺栓 (带垫片、弹垫、螺母）紧固、可靠。 控 制 项 目 检 具 １、手刹应在拉起3-5扣（杆端自由行程10～20mm）内产生足够的张力，产生制动。 16、将加速器的插接线与底盘对应的线束上的插座相连，确保线束插接牢固。 2、加速器接线正确，踏板工作可靠，踏板松开后五、转向管柱系统安装： 能自动回位。 17、把转向轴万向节G一端安装在方向杆下段F上，并用M8330外六角螺栓（带垫片、弹垫、）3、方向杆转动灵活，不应产生运动干涉现象和异锁紧。 响，方向柱不应有轴向松动。 18、把方向杆上段H用4－M8320外六角螺栓(（带垫片、弹垫）预装在支架板上，下端与转4、转向系的各个安装螺栓是否紧固。 向轴万向节用螺M8330外六角螺栓（带垫片、弹垫、）相连，紧固可靠后，调整方向杆的位置，再5、各螺栓装配的力矩值为： 将螺栓拧紧，达到力矩值要求。 19、转向节点加注润滑脂，油品型号3#通用锂基润滑脂. 20、按三检制检查、标记，并做好记录。 M8：24~41 N.m M10：47.5 ~81 N.m 转向轴万向节M8：35 ~57.m 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 电池组及合件、二三排座椅箱体

文件编号 工序分类 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 关键工序 A 重要质量控制点 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 七工位 第 1页 （电池组及合件） 电池组及合件安装、二三排座椅箱体安装 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动螺丝刀、短把螺丝刀 注意电池落地砸伤人；搬运电池时要戴防护手套，防止电解液漏泄伤人；接线安全要点 时防止短路伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、电池组及合件安装： 1、将两个电瓶框支架从工位架上取出，分别用6-M10360的法兰盘螺栓及平垫和螺母固定在车架上。 2、取12个蓄电池A（单只6V），检查外观质量，将合格的电池放入电瓶框支架内，用10-M83330电池组锁紧长螺杆B加10块固定压块C及螺母（带垫片、弹簧）压紧电池组，并要求用双螺母拧紧。 3、连接电瓶线缆D：用9根电池串接线采用串联法连接电瓶。先把一电瓶负极搭铁，搭铁线缆用齿形垫圈压紧在车架上，再连接未端电瓶正极与电源总开关,最后把电池组首尾正负极连通。连接电瓶线缆时注意防止短路。 二、二三排座椅箱体安装： 4、检查玻璃钢箱体E、F的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 5、将二三排座椅底座由上至下卡入车架中固定，适当调整座椅底座，对准安装孔，分别用4-M8335的螺栓预紧，然后分别用４－M5330自攻螺钉均匀间距紧固，再将预紧螺栓用风枪拧紧，达到力矩值要求。 控 制 项 目 1、安装的电池应无破损、电解液渗漏现象，接线住完好无损。 2、电池组压紧不可移动。 3、电瓶串联正确，线缆连接可靠。 4、安装好的前排座椅箱体要左右对称，无明显的变形和干涉现象。 M8：24~41 N.m M10：47.5 ~81 N.m 检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 万用表 6、安装座椅定位蘑菇头 ，每排箱体上用2－M7340（带垫片）螺杆旋入箱体安装孔内拧紧。 5、各螺栓装配的力矩值为： 7、按三检制检查、标记，并做好记录。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 车身前围、仪表台、组合仪表 收音机、应急开关、防雾灯开关

组合 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 工序分类 重要工序 B 第 1页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 八工位 车身前围总成、仪表台总成、组合仪表总成 收音机、应急开关、防雾灯开关安装 工 序 简 图 安装布置示意图 本工序主要设备或工装 呆扳手、电钻、气动螺丝刀、气动铆螺母枪、短把螺丝刀、万用表 安全要点 注意车架、工件、支架尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、车身前围总成安装： 1、检查玻璃钢前围本体A的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 2、将玻璃钢前围本体A放入车架前脸相应部位，使其对应的安装面与车架相吻合，调整前围本体，使安装孔与车架定位孔对齐，放入螺栓3－M8360内六角螺栓(带垫片及缩进螺母)预紧，前围下端与前地板安装各用2－M4320的螺钉拧紧。 二、仪表台总成安装： 3、检查仪表台本体B的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 4、将仪表台B放入车架支撑面上，并使其安装面与前围A上端面对接吻合，放入螺栓2－M8360内六角螺栓(带垫片及缩进螺母)预紧，另将仪表台后下端与车架上的支架2－M4330紧固。 3、将侧面仪表板左右下护板分别用4－M4330、6－M4330自攻螺钉紧固。 三、组合仪表总成安装： 4、将组合仪表C放入仪表台安装孔位上，调整周围间隙，用4-M3316自攻螺钉紧固。 5、将组合仪表上的各电器与底盘线束连接，插接件应插接良好，锁止可靠。 6、将中央保险盒安装到仪表台对应的位置上，连接中央保险盒与底盘线束，插接件应插接良好，锁止可靠。 四、收音机、应急开关及防雾灯开关安装： 7、用2－M337螺钉把收放机F支架安装在车架前脸相应的位置上。 9、将应急灯开关D和防雾灯E开关插入仪表台，安装牢固可靠，并连接对应的线束，线束插接牢固。 10、按三检制检查、标记，并做好记录。 1、安装好的车身前围和仪表台要左右对称，无明显的变形和干涉现象， 2、组合仪表的面板要与仪表台配合良好，四周间隙均匀一致且间隙小于2mm。 好，无死角，并牢固可靠。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 万用表 控 制 项 目 检 具 8、在仪表台相应的位置把收放机安装在支架上，用自带螺母锁紧，线路插接牢固，工作有效。 3、各电器与底盘线束连接，插接件应插接良 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 总 装 车 间 总装工艺作业指导书 关键工序 A 点火开关、组合开关、转向柱护罩、方向零件名称 盘、大灯及雾灯总成、仪表台左右下护板 工序分类 重要质量控制点 第 1页 工序内容 点火开关、组合开关总成、转向柱护罩、 方向盘、大灯总成、防雾灯总成、仪表台左右下护板 工序号 九工位 工 序 简 图： 安装布置示意图 （灯具总成） 本工序主要设备或工装 安全要点 呆扳手、电钻、气动螺丝刀、短把螺丝刀、万用表 注意工件及支架尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、组合开关总成及点火开关安装： 1、检查组合开关总成F的外见质量，将合格的总成穿过方向管柱，对准方向管柱的支架孔用4-M4320螺钉紧固。然后连接组合开关F与仪表台线束，要求插接良好不松动。 2、取点火开关B，锁头取下，并连接对应的线束，插接件应插接良好，锁止可靠。 二、转向柱护罩及方向盘安装： 3、将方向管柱护罩下段D由方向管柱插入，适当旋转并移动使其贴合仪表台， 分别用4－M4312和5－M4312螺钉在支架上紧固。 4、将组合开关装饰盖A与方向管柱护罩下段D扣合，并用用４－M4312螺栓安装到方向杆上端。 5、将点火开关B从方向管柱护罩D中穿出，拧紧锁头。 6、将方向盘C花键槽对准方向管柱的花键插入，用M12螺母按力矩值锁紧。 三、前大灯总成和防雾灯总成安装： 7、取正前确型号的左右前大灯K1、K2和左右防雾灯总成L1、L2、检查是否有损坏。 控 制 项 目 1、各开关、灯具安装端正、牢固、扣合件扣合良好。线束连接良好、不松动。 2、前大灯和防雾灯与驾驶室贴合良好，与驾驶室之间检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 万用表 8、将前大灯K1、K2和防雾灯总成L1、L2安装在驾驶室前围相应的位置上，注意与前围四周间隙均匀一致，且间隙小于2mm。 接触面贴合良好，分别用2-M5320、4-M5320螺栓紧固可靠。 3、方向盘应转动灵活，操作方便，无卡滞现象，转9、连接前大灯和防雾灯总成线束，插接件应插接良好，锁止可靠，有效工作。 四、仪表台下护板： 10、将仪表台左右下护板在D、E分别用４－M4312螺栓（细牙）和６－M4312螺栓（细牙）紧固在车架前脸的支架上，并与仪表台配合良好，间隙均匀一致。 11、按三检制检查、标记，并做好记录。 向系统在任何操作位置上不得与其他部件有干涉现象。 4、方向盘的最大自由转动量应小于25°，方向盘是否紧固达力矩要求。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 重要工序 B 第 1页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 十工位 前排座椅箱、副仪表台、换档器、 工序分类 急停开关、前立柱 前排座椅箱、副仪表台、换档器总成、 急停开关安装、前立柱预装 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动螺丝刀、 气动铆螺母枪、万用表 注意工件尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、前排座椅箱和副仪表台的安装： 1、检查前排座椅箱本体A的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 2、将前排座椅箱体A底座平置于车架上，并对准定位孔，将座椅定位蘑菇头用２－M7*45旋入车架上的定位孔内，用４－M5330转尾螺钉将前排座椅底座进行紧固，然后将前排座椅底座两边的减震器盖板贴合在座椅底座的相应区域 ，用3－M4312螺钉紧固。 3、将副仪表台B上定位面前排座椅箱体底座中部相应的区域贴合，用螺丝刀将６－M4312自攻螺钉拧紧，固定副仪表台。 二、换档器总成、急停开关的安装： 4、取出换档器总成C，下端面与前排座椅箱体底座安装孔贴合，用4－M5325不锈钢圆头十字刀口螺栓紧固，连接底盘线束，插接件应插接良好，锁止可靠，有效工作。 5、取出急停开关总成D，把红色按钮取下，将其从第一排座椅安装底座安装孔穿出，用2－M4312螺钉与前排座椅箱体紧固，连接底盘线束，插接件应插接良好，锁止可靠，有效工作。 三、前立柱预装： 6、检查立柱E1、E2的外观质量，无变形、无严重磕碰痕迹等现象。 7、将左右前立柱E1、E2下端安装孔与第一排座椅箱体底座安装孔对齐（中间放入垫板），用２－M8*35内六角螺栓（带垫片、缩进螺母）预紧。 8、按三检制检查、标记，并做好记录。 控 制 项 目 1、安装好的前排座椅箱体要左右对称，无明显的变形和干涉现象。 2、左右前立柱安装后，要左右对称，必须与地平面保持垂直，两立柱保持平行，对角线误差不超过3mm。 3、换档器和急停开关总成插接件应插接良好，锁止可靠，有效工作。 检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 万用表 编 制

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总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 产品名称 零件名称 HFGD11-A观光车 车身前顶总成、安全扶手、堵盖 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 工序分类 重要工序 B 第 1页 前顶总成、安全扶手、堵盖、挡风玻璃及侧窗玻璃安装 工序号 十一工位 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪 气动或手动胶枪、裁纸刀、固定夹具 注意工件落地砸伤人，注意工件尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、车身前顶总成安装： 1、检查车身前顶总成本体A的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 2、取出前围总成预装的螺栓，将前顶总成前端与前围总成的接触面吻合，预紧螺栓。 3、将前顶总成的后端放在左右前立柱上面，放入垫板，对准安装孔，用２－M8*35螺栓（带垫片、弹垫）预紧，然后按对角渐次法拧紧，达到力矩值的要求。 4、取出前立柱挡板扣入前立柱外板中。 二、前排安全扶手安装： 5、取出前排安全扶手D，在驾驶室门上梁处用2－M6*30螺栓紧固牢靠。 三、前围上堵盖安装： 6、取出5个橡胶堵盖E，将其对准车身前顶与前围安装孔，用力按紧。 控 制 项 目 检 具 1、安装好的前顶总成要左右对称，无明显的变形和干涉现象。 2、前顶总成要与前围总成接触面配合良好，间隙均匀一致，且间隙小于3mm。 3、前顶总成安装螺栓M8的力矩值为：24~41 N.m。 4、堵盖大小应合适。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 挡风玻璃、侧窗玻璃

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 2 页 总 装 车 间 工序内容 本工序主要设备或工装 安全要点 总装工艺作业指导书 挡风玻璃及侧窗玻璃安装 零件名称 关键工序 工序分类 重要质量控制点 第 2页 工序号 十一工位 工 序 简 图 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪 气动玻璃胶枪、热熔枪、裁纸刀；固定夹具、橡胶锤 注意前顶总成及玻璃落地砸伤人，注意工件尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 （续前页） 四、挡风玻璃及侧窗玻璃安装： 7、检查挡风玻璃B和侧窗玻璃C的外观质量，无划痕、磕碰和变形等情况。 8、安装玻璃和窗框表面清理。用纯脱脂棉布蘸取少许泡沫清洗剂，沿玻璃和窗框的待粘接部位擦试一遍，确保其表面无油脂、无灰尘及其它杂质。 9、蘸取粘接促进剂，沿粘接面顺一个方向擦试，充分干燥（约5分钟，随温度、湿度条件而变）。 10、涂刷底胶。在清洗好的玻璃边缘涂上底胶，宽度为粘接宽度的1.5~2.0倍，一般用量为50-60g/㎡。10~20分钟后施胶。 11、打玻璃胶（中性硅酮耐候胶）。首先根据待粘部位的宽度，用刀片将配套的塑料胶嘴上开一适中的三角口（推荐开口尺寸为：宽度为粘接宽度的1.5~2.0倍）用螺丝刀刺穿胶筒顶部和底部，把削好的胶嘴拧紧于已刺穿的胶筒上，装于胶枪中，稍用力板动胶枪扳手，试验出胶是否正常。待底涂干燥后用胶枪连续均匀地将胶施于待粘部位。 12、风窗玻璃B、C粘贴定位。将玻璃置于支撑胶面上，调整玻璃左右、上下位置使周边间隙均匀，推紧玻璃使风窗与止口四周成一平面。 13、修整。如果玻璃外侧之间缝隙需要用胶密封，可把胶嘴削成450斜角，然后用胶枪从内侧注满，在胶表干之前用美工刀刮平即可，然后用PVC胶带把风窗玻璃粘贴牢靠，粘接24小时后撤除，玻璃底涂和玻璃胶位置完全吻合。 14、按三检制检查、标记，并做好记录。 1、底胶不要喷涂，应用毛刷时应顺着一个方向操作，严禁一切物体接触已涂底胶的被粘基面。 2、粘接促进剂最佳施工条件的表干时间为5~10分钟，玻璃胶粘剂时间为10~20分钟。 3、使用前必须注意玻璃胶、底涂的生产日期，严禁使用过期产，涂胶后玻璃应立即装配，不得超过15分钟。 目测 钢卷尺 钟表 控 制 项 目 检 具 编 制

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总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 产品名称 HFGD11-A观光车 文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 重要工序 B 第 1页 零件名称 后排座椅箱体、后立柱、后顶总成 工序分类 十二工位 工 序 简 图 后排座椅箱体、后立柱预装、后顶总成安装 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪、气动螺丝刀 注意后顶总成落地砸伤人, 注意工件尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、后排座椅箱体安装： 1、检查后排座椅箱体A的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 2、将后排座椅箱体底座放置于车架上，并使安装孔与车架上对应的定位孔对齐，适当调整座椅底座后，用12－M4330自攻螺钉拧紧。 3、将座椅安装蘑菇头拧入箱体上的安装孔，并紧固。然后将将电控器和转换器的盖板放置于后排座椅相应区域用２－M7345的螺钉紧固。 二、后立柱安装： 4、检查左右后立柱B、C的外观质量，无变形、无严重磕碰痕迹等现象，焊接牢固。 5、将左右后立柱下横梁安装孔与后排座椅箱体底座上的定位孔对齐（注意应将后排座椅底座缓冲块置于中间同时定位），用３－M8365内六角螺栓（带垫片、缩进螺母）预紧。 6、将后立柱管梁E安装板上的安装孔与后立柱上对应的孔对齐后用４－M6360螺栓（带垫片、弹垫、螺母）连接预紧。 三、后顶盖总成安装： 7、检查车身前顶总成本体D的外观质量，无毛边、无严重磕碰痕迹和油漆不全情况。 8、将后顶盖总成D水平放置于后立柱上，并将前端安装面插入前顶总成对齐，用内六角扳手将４－M8360螺栓拧入锁紧。适当调整后顶盖与后立柱使安装孔与后立柱对应孔对齐，用套筒将螺栓６－M8360拧入锁紧。 1、安装好的后排座椅箱体要左右对称，无明显的变形和干涉现象。 2、后立柱安装后，要左右对称，保持与地平面垂直，两立柱保持平行，对角线误差不超过3mm。 3、前立柱与后立柱的对角线误差不超过5mm。 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 控 制 项 目 检 具 9、用钢卷尺测量前立柱与后立柱的对角线及中心线的距离，校正后，再将立柱下横梁的螺栓4、螺栓M6的力矩值为：10~17 N.m。 螺栓M8的力矩值为：24~41 N.m。 和中间管横梁的螺栓紧固牢靠。 10、按三检制检查、标记，并做好记录。 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 关键工序 A 后储物箱总成、后保险杆及灯具总成 零件名称 工序分类 第 1页 重要质量控制点 充电口、倒车镜、雨刮器 后储物箱总成、后保险杆及灯具总成、 充电口、倒车镜、雨刮器安装 工序号 十三工位 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 安全要点 风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪 注意工件尖锐部分、转角伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、后储物箱总成安装: 1、将后储物箱放入后排座椅箱体内。 2、把储物箱盖板B用两个合页铆接在后排座椅箱体上（４－M337铆钉），并安装好门锁。 二、后保险杆及灯具总成安装： 3、检查后保险杆C的外观质量，无变形、无严重磕碰痕迹等现象。 4、将后保险杠水平插入车架尾部支架中，直至与纵梁相抵吻合，调整两边的距离，呈对称分布，然后用７－M4330螺钉紧固牢靠。 5、取相应型号的左右尾灯D、D1将其安装在保险的相应位置上，左右分别用6-M4312螺栓紧固。 6、连接尾灯线束，尾灯能正常工作。连接尾灯线束时候，要捆扎好尾灯线束，为尾灯线束走向合理、美观。 三、充电口的安装： 7、取充电口总成放到后排座椅箱体底座安装位置，对准安装孔用4-M6325螺栓（带垫片、弹垫、螺母）紧固牢靠。 8、连接充电口底盘线束，插接件应插接良好，锁止可靠，有效工作。 四、后视镜的安装： 9、取相应型号的左右后视镜F、G，检查其外观质量，将其安装在驾驶室左右两侧，左用2－M6346螺栓、右用1－M6320和２－M6330紧固牢靠，安装端正，并盖上装饰板。 五、雨刮器的安装： 10、将雨刮防尘胶套套进雨刮电机安装杆上，然后将雨刮器总成E插入安装杆，用2-M8螺母锁紧。 11、调整叶片的高度，将高度调整为：70±10m。 12、按三检制检查、标记，并做好记录。 控 制 项 目 1、储物箱盖板能开启自如，锁止完好。 2、保险杠左右离地高度一致，保险杠总成与其它部位不能干涉。 3、雨刮器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置。 4、后视镜应易于调节，并能有效保持其位置。后视镜是否牢固、端正。 5、尾灯安装牢固， 尾灯线束走向美观、合理。 6、后视镜M6螺栓力矩值：M6：10~17N.m； 雨刮器M8螺栓力矩值：M12：24~41N.m； 检 具 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 座椅总成、轮胎总成

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 关键工序 A 工序分类 第 1页 重要质量控制点 总 装 车 间 工序内容 本工序主要设备或工装 安全要点 总装工艺作业指导书 座椅总成、车轮总成安装 工序号 零件名称 十四工位 工 序 简 图 座椅、车轮布置示意图 风动扳手、轮胎专用套筒、呆扳手、 电钻、气动铆接枪、电动螺丝刀、短把螺丝刀 注意车轮倒地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求 一、座椅总成安装： 1、检查座椅A、B、C、D外观质量，表面应整洁，无污痕、破损等缺陷，塑料保护膜在配前不得破损。 2、先将合页用螺栓固定在驾驶室底板上，用16-M6*25螺栓紧固适中。 3、分别取出座椅（前排A、二B、三排C、后排D），翻转座椅,使其安装孔与合页安装孔对齐，分别用6-M6325螺栓紧固，然后将座椅翻转至正常位置，将座椅定位蘑菇头卡座卡入座椅箱体上安装蘑菇头中。 二、车轮总成安装： 4、选用正确型号的四只车轮总成E、F。检查车轮总成的外观质量，应无明显划痕，无严重磕碰痕迹，破损等缺陷，检查轮胎的气压值是否达到要求。 5、装前、后车轮总成前，先将前、后桥轮毂螺栓上的螺母拆下，放入料盒内备用。 6、将车轮从存放地取出，靠在前后桥上，转动车轮，保证轮胎气门嘴和轮毂上检查窗口相互1、安装好的座椅要左右对称，无明显的变形和干涉现象。 错开暴露。 7、将轮胎推入轮毂螺栓内，再把料盒内的螺母带上 (注意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋 螺母装左轮) ，带入3-5扣。 8、用风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧顺序见简图， 拧紧时须保证螺母在轮辋上入槽； 9、 按三检制检查、标记，并做好记录。 2、每排座椅的限位装置稳定可靠，座椅能自如放椅入座框内。 3、轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必须一致。 4、装配时，要检查轮胎气压是否符合要求。 5、轮胎螺母拧紧力矩为： M12：85~145N.m； 6、轮胎气压值：2.3-2.6kg/cm2 目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手 气压表 控 制 项 目 检 具 编 制

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乐山华发科技（集团）股份有限公司 产品名称 HFGD11-A观光车 铭牌及警示牌

文件编号 HF-GYPZ-G11-A 共 1 页 零件图号 关键工序 A 重要质量控制点 第 1页 总 装 车 间 工序内容 总装工艺作业指导书 工序号 零件名称 铭牌及警示牌安装、电气线路检测、整车升起下线 十五工位 工 序 简 图 下线车辆实物图 本工序主要设备或工装 安全要点 电钻、铆接枪、万用表 按升降机安全操作规程操作，电气检测注意安全 工 作 内 容 及 要 求 一、铭牌及警示牌安装： 1、把车型铭牌安装位于副驾驶位前，仪表台下方。车型铭牌上应标有车辆型号、外形尺寸、载客人数、电机功率等参数。 2、警示牌粘贴前用毛巾将需粘贴面擦拭干净，粘贴不得歪斜。 二、电气线路初步检测： 3、检测照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作是否正常可靠;各电气开关操纵是否灵活、控制正确。 4、仪表指针的运行是否应平稳、准确，不得有卡滞现象；电量指示表应能正确显示电压值，电压指示偏差≤1V；闪光器工作频率为85±10c/s。 5、前后刹车分别制动时，电机是否能够自动停止转动。 6、检查雨刮器及刮水臂、水片及连杆在运动范围内无干涉现象。 三、整车升起下线： 1、铭牌参数要与整车信息是否一致。 控 制 项 目 检 具 2、警示牌、铭牌字迹清晰，粘贴位置正确，平整7、开启升降台，将车辆缓缓升起，升起过程中应注意安全，谨慎操作，升降台下面和周围1m无褶皱且粘贴牢固。 内严禁站人。 3、电气线路初步的检测结果要有完整的记录。 目测 万用表 8、升降台升起到固定位置，平稳停下并锁止后，将工位小车移动到总装线起始位置，然后缓4、严格遵守车辆下线升降台的安全操作规程，移慢下降升降台，直到小车平衡着地，由调试人员将车开走下线。 动工位小车的人员要戴好安全帽进行操作。 9、 按三检制检查、标记，并做好记录。 编 制

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