体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案

施工組織設計 一、编制依据 ............................................................................................................................................... ３ 二、施工部署及准备 ................................................................................................................................... ４

2.1工程概况： ..................................................................................................................................... ４ 2.2施工部署： ..................................................................................................................................... ４ 2.4施工准备： ..................................................................................................................................... ５ 三、桁架加工及制作工艺 ....................................................................................................................... １４

3.1 材料的技术要求及质量控制 .................................................................................................... １４ 3.2桁架及其零部件加工 ................................................................................................................. １８ 3.3 焊接工艺 .................................................................................................................................... １９ 3.3桁架及构件的涂装 ..................................................................................................................... ２６ 四、施工方案 ........................................................................................................................................... ２８

4.1 桁架安装 .................................................................................................................................... ２９ 4.2桁架安装安全作业规程 ............................................................................................................. ３３ 4.3 檩条安装 .................................................................................................................................... ３４ 4.4 金属屋面板的制作及施工工艺 ................................................................................................ ３４ 4.5钢材除锈、防腐、防火涂料施工 ............................................................................................. ４４ 4.6成品保护措施 ............................................................................................................................. ４７ 五、工程质量保证体系和技术措施 ....................................................................................................... ４９

5.1 质量目标：获草原杯工程 ........................................................................................................ ４９ 5.2 工程质量保证体系： ................................................................................................................ ４９ 5.3 工程质量保证措施 .................................................................................................................... ４９ 5.4 生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施 .................................................................... ５５ 六、施工进度及保障措施 ....................................................................................................................... ６２

6.1 施工进度计划 ............................................................................................................................ ６２ 6.2 施工进度计划保证措施 ............................................................................................................ ６２ 6.3 施工进度计划的实施 ................................................................................................................ ６４ 6.4 施工进度计划表（附后） ........................................................................................................ ６５ 七、劳动力资源配置 ............................................................................................................................... ６７

7.1 劳动力调配计划 ........................................................................................................................ ６７ 7.2 劳动力平衡计划表 .................................................................................................................... ６７ 八、主要施工机具及进出厂计划 ........................................................................................................... ６９ 九、施工安全管理及消防设施措施 ....................................................................................................... ７０

9.1 安全管理目标 ............................................................................................................................ ７０ 9.2 安全管理体系 ............................................................................................................................ ７０

１ 施工組織設計 9.3 安全管理措施 ............................................................................................................................ ７０ 9.4 安装过程施工安全保证措施 .................................................................................................... ７２ 9.5吊装安全措施 ............................................................................................................................. ７４ 9.6 消防设施措施 ............................................................................................................................ ７４ 十、风雨季及其它特殊状况下技术措施 ............................................................................................... ７６

10.1风雨季施工 ............................................................................................................................... ７６ 10.2、其它特殊状况下的措施 ........................................................................................................ ７８ 十一、文明施工及环境保护 ................................................................................................................... ７９

11.1现场文明施工 ........................................................................................................................... ７９ 11.2 环境保护措施 .......................................................................................................................... ８０ 十二、技术资料管理措施 ............................................................................................................................ ８４

12.1 计划、统计和信息管理 .......................................................................................................... ８４ 12.2 技术资料管理措施 .................................................................................................................. ８４ 12.3 施工过程中形成的各文件资料 .............................................................................................. ８４ 12.4 质量评定资料 .......................................................................................................................... ８５ 12.5 结构和技术总结 ...................................................................................................................... ８５

２ 施工組織設計 一、编制依据

（一）本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的

全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。

（二）贵方提供的有关本工程技术资料、招标文件等； （三）国家工程建设有关标准规范：

1、《建设工程开工施工现场管理规定》 2、《建设工程质量管理办法》 3、《建设工程质量监督管理规定》 4、《建设项目（工程）竣工验收办法》

（四）国家建筑、行业等有关标准、规范：

1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 2、《建筑工程施工统一验收标准》（JG12-1999） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《建筑钢结构焊接规程 (JBJ81-2002)

5、《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923） 6、《钢结构工程施工质量及验收标准》 （GB50205-2001） 7、《钢结构工程质量评定标准》 （GB50221） 8、《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 9、《建筑抗震设计规范》 （GB50011）

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018）

３ 施工組織設計 二、施工部署及准备 2.1工程概况：

XX市体育场钢结构桁架工程是XX市一个标志性的建筑，为推动国家的奥运战略和全民健身运动有着深远的意义；同时，她也是XX市多年改革开放的一个缩影，让世界更全面地了解XX，让XX更全面地走向世界，她的地位也是举足轻重的；而且，建筑设计标新立异，工程造型更卓而不凡，让历史悠久的XX市重又步入现代化大都市的行列，她的建成，将是一个绝佳的契机。

有幸参与这样一个现代化形象高度凝聚的极作佳品的建设，我们集团公司也将在企业的发展史上涂上浓墨重彩的一笔，因而我们格外珍惜这次机会，组合了一批精英骨干，对XX市体育馆钢结构桁架工程深化设计和施工组织作了精确分析，以科学严谨的态度，编制了施工组织设计，期待着与建设单位、设计单位、监理单位协同努力，发扬火花企业稳健、厚重的优良传统，注入现代企业管理的新理念、新思维，创造又一个精品工程。

本工程位于XX市建设路南侧，建华路西侧，基地西侧与成吉司汉公园相临，体育场约41500座位，总建筑面积56600平方米，运动场为椭圆形场地，

2.2施工部署：

2.2.1、主要经济技术指标：

为将XX市体育馆钢结构桁架及屋面工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。

（1）质量目标：获草原杯

（2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量谁体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保第道工序受控，造业主满意工程。

（3）工期目标：XXX日历天 （4）安全目标： ① .杜绝重大伤亡事故；

４ 施工組織設計 ② .杜绝火灾事故；

③ .施工一般事故损失减少到1‰； （5）文明施工目标：创建文明工地；

（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%~2%。

2.3总体部署：

XX市体育馆钢结构桁架及屋面工程之一，工程的建成必将为XX市的发展及在激烈的市场竞争中站稳脚步作出重要的贡献，其桁架及屋面工程作为本工程的重要项目，其重要性不言而喻，因此，合理布置先进的施工方案是工程质量、工程保证的关键。

2.4施工准备：

2.4.1、现场管理组织机构体系：

鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按照《现代项目管理》办法组织建立。项目经理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各单位择优选派，并由法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目总工1名、项目副经理1名、下设工程技术、质量管理、安全管理、物资供应、财务、合约预算、设备管理、计划统计等部门，行使各管理职能。各成员、科室职责如下：

（1）项目经理：项目经理是企业法定代表，是在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：

①.负责组织指挥本工程项目的实施，行使cm 管理的职能，对建设单位负责；

５

施工組織設計 ②.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、 设备等生产要素；

③.负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理； ④.负责处理与本项目有关的外部联系； ⑤.负责协调总、分包之间的配合协作工作；

⑥.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责； ⑦有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。

（2）副经理：项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其本身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实施工程建设，对工 程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任，工程设副经理二名，其主要职责是：

①.根据生产要求，认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工的节奏工期要求，协调好分承包方的关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。

②.认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。

③.做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达到省级双标化工程。

④.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员。

⑤.对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。 （3）项目总工：项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是：

①.审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。

②.本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的

６ 施工組織設計 合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。

③.积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到全国新技术示范工程金奖。

④.对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创扬子杯目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。

（4）工程技术部：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底；解决施工过程中的技术问题；组织二次设计、资料归档等技术管理工作。

（5）质量管理部：严格执行本工程所有项目所用材料的检验和试验；制作过程的检验和试验、最终产品的检验和试验；对顾客提供的产品的进行验证；及时为业主和安装单位竭诚服务，执行用户回访和售后服务职责，并负责新材料、新工艺的焊接工艺评定。

（6）安全管理部：负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等

（7）物资供应部：执行对本工程所有项目材料采购的分供方进行选择、评价，并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、合同的条款进行材料采购；保证采购材料满足技术标准、合同条款的要求；做好材料采购的质量记录。并负责对各种材料检验、储存发放进行管理；保证按生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料，24小时进行发料，严格执行钢材的标记及移植工作；做好各种材料存储的质量记录。

（8）设备管理部：负责机械设备的采购、租赁、及机械、设备的维修工作，保证机械设备的正常运转。

（9）合同预算部：负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。 （10）财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，

７ 施工組織設計 并负责款项出入、结算等工作。

（11）施工部：负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责分包商的考察、选择、协调和管理；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。

（12）合约部：负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。

2.4.2、现场主要管理、技术人员配备

项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，多次荣获公司劳动模范的冯颖同志任项目经理；其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项目主要管理人员表附后）。

2.4.3、技术准备：

（1）由项目总工负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。

（2）组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。

（3）充分利用公司成熟工法依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。

（4）组织相关人员依据ISO9002质量标准编制《项目质量计划》。 （5）组织相关人员依据JGJ59—99标准及公司CI规范编制《文明工地创建计划》。

（6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。

（7） 建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。

2.4.4、现场准备：

桁架工程作为整体工程的一个重要分部，也即享有一个重要的施工阶段，

８ 施工組織設計 这时，由于拼装及制作的作业面较大，因而，将占用绝大部分的施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。而这时因土建主体工程暂告一段落，所以，场地的调整将不会出现矛盾。

（1）抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。

（2）根据前期施工平面布置图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。

（3）做好桁架结构安装前道工序的交接工作包括：土建轴线与标高控制点及预埋件标高等数据，安装前应进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装的放线工作。

（4）组织施工机械、机具到位，并按总图位置摆放。 2.4.4.1对土建工程桁架支座进行复测

依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置，汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测，并做好中间验收记录。针对可能出现的误差进行分析和研究，提出整改意见或在下道工序中在保证质量的条件下予以消除。 2.4.4.2临时用水

（1）临时施工用水从甲方提供的主管线直接引入，经计算管径的供水管基本能满足施工生活需要。

（2）施工临时用水量包括：现场施工用水量，施工机械作水量，施工现场生活用水量，生活区生活用水量，消防用水量等的总和，因桁架施工工艺基本不用水，故施工及机械用水可以不计。

① 现场生活用水量

P1Ｎ3Ｋ4

? 3＝

式中：

９t?8?3600

施工組織設計 ? 3－施工现场生活用水量（Ｌ/S） P1－施工现场高峰昼夜人数 Ｎ3－施工现场用水定额60Ｌ/人班 Ｋ4－施工现场用水不均衡系数(1.5) t－ 每天工作班数(2班)

? 3＝

70?60?1.5 2?8?3600

＝0.11(L/S) ＝0.41T/H

② 生活区用水计算

＝

式中：

? 4－ 生活区生活用水量（L/S） P2－ 生活区居民人数（100人）

Ｎ4－ 生活区昼夜全部生活用水定额120Ｌ Ｋ5－ 施工现场用水不均衡系数（2.5）

P2Ｎ4Ｋ5 24?3600

? 4＝

100?120?2.5 24?3600

＝0.35(L/S) ＝ 1.26T/H

③ 消防用水：? 5 ＝ 15升/秒＝54T/H

施工临时用水量Q＝?? 5 ? 0.5(? 1? ? 2? ? 3?? 4) ??1.1 ?54? 0.5(0.41+1.26) ??1.1 ＝60.32T/H

１０

施工組織設計 选用管径为?50 的钢管，分两处布置。 2.4.4.3施工临时用电：

（1）根据机械设备需用计划，经计算现场变压器的容量为308KVA。 （2）电源从现场临时变压器直接引入，分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区，并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。

（3）现场配电为三相五线制，架空绝缘走线，架杆距离10米－12米，离地不低于5米，三项漏电保护，接零接地，使用标准配电箱，动力和照明分箱设立，动力和闸刀保险匹配。

（4）绘制施工用电平面图，配电室面积8平方米，设两个总开关电箱，三个分开关电箱，十个流动开关箱，各机械设备做到单机单闸。

（5）为满足施工需要，现场设一台柴油发动机供临时停电使用。 （6）施工临时供电计算

Ｓ?1.1?? K1??P?/(?Cos?)+ K2??S?? ＝ 1.1??0.6?107.6/(0.8?0.75)+0.6?288? ＝308.4KVA 式中：

Ｓ－需供电设备总容量（KVA） ?P?－全部电动机额定功率（ＫＷ） ?S?－全部电焊机额定容量（KVA） K1－电动机需用系数 K2－电焊机需用系数

Cos?电机平均功率因数（0.75）

1. 1系数为考虑10％的照明用电

１１ 施工組織設計 ?－电机平均效率（0.8）

因此选用ＳＬ－6－300/10ＫＶ电力变压器。 2.4.4.4现场污水、雨水排放

本施工现场拟在场地一侧和食堂附近，设渗水井或集水坑，污水经沉淀后，顺现场铺设的污水管道排入市政管道。

１２ 施工組織設計 现场管理组织机构体系图

工程 技术部质量管理部安全管理部物资供应部财务部合约预算部设备管理部工程施工部图纸设计优化部 项 目 经 理 项 目 总 工 项 目 副 经 理 网架安装一组 网架安装二组 屋面及装饰铝塑安装 屋面排水系统安装 防火涂料施工 １３ 施工組織設計 三、桁架加工及制作工艺

做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。 精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。

3.1 材料的技术要求及质量控制

3.1.1 材料的技术要求 （1）钢材

①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。

②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。

③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。 （2）铺助材料及连接材料

①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。

②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。 （3）一般规定

保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。

3.1.2 材料采购控制 （1）采购准备

①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制

１４ 施工組織設計 《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。

②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d以往供货质量记录）确定供货单位。

（2）采购合同的签定。

①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。

②.合同正式签订前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由物资管理部归口管理，并填写《合同分记台帐》。

3.1.3 材料检验

（1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。

（2）到厂材料检验分为外观质量检验和性能检验，检验的依据为受检材料执行的标准。

外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2）、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书相符；产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。

（3）性能检验的内容为：力学性能试验；化学成份试验。

（4）对于材料的外观质量检验，不管是自购的还是顾客提供的，都要由材料检查员会同材料保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作厂处理的，则应进行处理。不能处理的，应在最短的时间内上报。并记录检验结果。

（5）对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。 （6）对于产品合同及技术条件对材检验无规定时，按批量抽检。 ①.抽检数量：对于长期供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检验

１５

施工組織設計 外，钢材的性能检验包括：对于同一规格、牌号的普碳钢δ≤30㎜，每50吨抽检一个炉批号；δ＞30㎜，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5％抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。

②.检验方法按供货执行的标准进行。 （7）检验记录要在质量控制部存档。 （8）检验结果要记载于档案中。

3.1.4 材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办理入库手续。对检验为合格的材料要进行处理。

（2）材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形，用油漆标识或挂牌标识，填写《钢材入库检尺（报料）记录》报生产部。

（3）对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。

（4）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。 3.1.5 材料的发放

（1）钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。

（2）需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。 （3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。 3.1.6 焊材的保管与发放

物资部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。

１６ 施工組織設計 （1）焊材一级库的管理

①.保管：一级库要建立《物资验收记录表》。写明焊材进厂日期、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才 能进入合格品区。否则分堆摆放，进行 退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％，保管员必须不每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300㎜以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。

②.发放：一级焊材库要建立《焊材发放台帐》，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。

（2）焊材二级库的管理

①.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制《发料单》，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。 分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。

②.烘干：按工艺要求进行。 3.1.7 物资分类标识规定

（1）板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。

（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量

１７ 施工組織設計 等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。

（3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。

（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。

3.2桁架及其零部件加工

所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。

（1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能试验和化学分析，符合标准和设计要求后方可使用。

（2）所有进场桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢结构结构工程质量检验评定标准》JB50205-95执行。

（3）具体加工工艺如下：

3.2.1钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。

3.2.2桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。

3.2.3 钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件

１８ 施工組織設計 内不积水。

3.2.4每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合BG50205-2001规范的要求。

3.2.5焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。

3.2.6雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。

3.2.7当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。

3.2.8结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。

3.3 焊接工艺

3.3.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。

3.3.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。

钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。

3.3.3焊接工艺评定

按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

3.3.4焊接参数 焊丝直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流 100~130 150~180 焊接电压 22~24 23~25 焊接速度 10~15cm/min 10~15cm/min １９ 施工組織設計 φ5.0 170~220 24~28 10~15cm/min

3.3.5焊前准备 3.3.5.1焊材管理

A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；

B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。

C.焊丝避免锈蚀、油污； D.专人管理，台帐详实。

E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。 33..5.2焊材的烘烤

A.专人管理，烘焙记录详实；

B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。 烘烤要求

干 燥 焊接材料 温度（℃） 时间（h） E5016 E4316 E4303 300~400 300~400 100~150 1.0~2.0 1.0~2.0 1.0 （℃） 80~100 80~100 80~100 保温温度 3.3.5.3焊接前的准备工作

A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口； B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工； C.火焰加工的坡口应符合下述要求： a.割纹深度应小于0.2mm； b.局部缺口深度应小于1.0mm；

c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；

２０

施工組織設計 d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

E.焊接接头装配质量表

焊接接头装配质量表

序号 项目名称 示 意 简 图 坡口角度 α+Δα允 许 公 差 -5??Δ? ?+5? 1 （?+Δ?） 坡口钝边 （f+f1） f+f1 2 -1.0? f1 ?+1.0mm 根部间隙 3 （R+R1） 装配间隙 4 （e） R+R10? R1 ?2.0mm 0? e ?1.5mm F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

3.3.6坡口形式及具体焊接流程 3.3.6.1钢管对接的坡口形式

２１ e 施工組織設計 AA50°外14~5内外焊结合坡口形式AA

3.3.6.2钢管斜贯焊缝的焊接

钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。

区A区区区相贯节点焊缝分区示意 ２２ 施工組織設計 A区区≥1.5区相贯口焊缝坡口形式焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。

3.6.3钢管对接的焊接流程

外打底焊手工电弧焊°<30≥30°区

内外内

3.3.7焊接施工 3.3.7.1引弧与熄弧

A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；

２３ 施工組織設計 B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。 D.材质与母材一致；

E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.

3.3.7.2焊接工艺

A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。 C.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。

D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 3.3.7.3焊接变形控制措施：

A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。 B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 3.3.7.4焊缝施焊及清理

A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.

C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。

E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；

F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。

3.3.8焊前预热与焊后后热

２４ 施工組織設計 当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。

3.3.8.1焊前预热的温度为150~200℃； 3.3.8.2层间温度为150~200℃；

3.3.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm； 3.3.8.4焊接完成后立即进行后热；

3.3.8.5后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷； 3.3.8.6电热片加热，自动温控。 3.3.9焊缝的无损检测

3.3.9.1无损检测方法：超声波检测。

3.3.9.2焊缝质量等级：对接焊缝----为一级焊缝，100%UT； 设计要求达到一级焊缝的---- 100%UT； 设计要求达到二级焊缝的---- 20%UT

3.3.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。

3.3.10现场焊接时应注意的几个问题：

3.3.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。 3.3.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

3.3.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：

A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。

B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。

２５

施工組織設計 2、加工完成的构件、配件应接受如下检验： 桁架杆件、焊缝的抗拉强度检测

钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合《钢结构施工验收规范》GBJ50205—95规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K?1.8。

主要检测设备：CTS—23型超声波探伤机、拉力机 螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：

取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到《桁架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中的规定。 主要检测设备：拉力机或压力机

3.3桁架及构件的涂装

3.3.1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。 3.3.2、涂装的程序及构造： 序号 1 2 涂装要求 表面净化处理 抛丸喷砂除锈 设计值 无油、干燥 Sa2.5级 备注 GB11373-89 GB8923-88 ２６ 施工組織設計 3 4 5 6 7 表面粗糙度 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 防火涂料 丙烯酸聚氨酯面漆 RZ40-70?m GB11373-89 100?m（2×50） 高压无气喷涂 50?m（2×25） 按后述要求 一层 高压无气喷涂 按后述要求 按相应标准 3.3.3、防火涂料标准：

防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。

防火涂料进场时，要附带国家权威机构的2002~2003年出具的防火涂料的型号检测报告。

鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。 对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按标准补足漆层的厚度。

２７ 施工組織設計 四、施工方案

根据本工程跨度大、施工周期短的特点，本工程将采用交叉流水施工，结构安装顺序

根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。

1）首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两点支撑的稳定体系。

2）根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。

3）根据力学模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。

4）安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。

２８ 施工組織設計

4.1 桁架安装

4.1.1

安装前准备

（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；

（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；

（5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。

（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。

２９ 施工組織設計 4.1.2桁架安装

4.1.2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。

4.1.2.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。

4.1.2.3.屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。

4.1.2.4结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。

4.1.2.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条

4.1.2.6平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。

4.1.2.7加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。

4.1.3主要安装措施

4.1.3.1安装方法的选择 在综合考虑了吊装机械的性能、土建结构外形的影响、砼结构受力状况、构件的重量和刚度等因素后，确定了大部分构件整体吊装、部分构件分段吊装高空对接、超大构件双机抬吊的方案。

4.1.3.2施工机械的选择 本着经济适用的原则，选用了150t履带起重机和300t汽车起重机作为主要施工机械。

4.1.3.3承重架的搭设 在搭设承重架时就要考虑到工程结束时如何拆除承重架，为此在承重架的选择上我们采用架身为标准节，标准节顶部用脚手管搭

３０

施工組織設計 设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，这样承重架的抗压和抗弯能力就非常强，施工时也比较方便。

4.1.3.4主要测量监控措施 主要控制项目包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。这些项目同时也影响到预应力施加的精度。由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用全站仪同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。

4.1.4桁架挠度和拉索应力值的变化分析

本工程主体结构为悬臂结构，在整体没有闭合之前，该设计形式会对支座部分的砼柱产生巨大的弯矩，为了最大限度满足设计时采用的计算模型所依据的工况，所有主桁架前端的支撑在所有恒荷载施加以后再进行拆除，以实现设计计算模型需要达到的工况，而且主桁架高低错落，形似马鞍型，主桁架依靠内环桁架进行支撑，当结构依靠内环桁架闭合以后，就会在内环切线沿主桁架方向产生巨大的推力，这部分外力可以抵消部分主桁架自重产生的弯矩，因此承重架拆除顺序的选择对结构挠度影响很大，见图3。

３１ 施工組織設計

4.1.4.1设计挠度值

各榀悬臂主桁架最大设计挠度值如表1所示。从表可以看出，在自由状态下悬臂结构端头的变形非常大，这样就会对相邻结构产生较大的影响，如果控制措施不得力有可能造成其它结构的永久变形，特别是对钢索的拉力也会产生直接影响。

4.1.5承重架拆除方案

4.1.5.1拆除顺序的选择

根据结构特征和力学状况，选择从高向低处拆除的施工顺序。如果从低向高处拆除，低处桁架通过两侧内环会对相临的两个主桁架产生向下的拉力，而且在自重作用下它也会向下沉，虽然相临桁架对它有一个拉力，但它仍会以和内环桁架的连接部位为节点下沉。随着拆除的进行，高处桁架受低处桁架的影响会产生下沉的趋势，低处桁架则会越来越低，等承重架拆除完毕后结构整体的变形就会很大。如果从高向低处拆除，低桁架通过内环对主桁架产生向上的支撑力，而且在自重作用下也不会下沉。

4.1.5.2拆除方法本工序是整个体育场钢结构施工最后一道工序，为确保工程质量、避免发生意外事故，采用分次降低承重架顶支撑平台高度的方法，4次逐步降低平台高度，避免相临主桁架出现较大的高差而产生变形破坏。根据各榀主桁架最大挠度值，以其值的四分之一作为控制值逐渐降低平台高度。当

３２ 施工組織設計 平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，然后对主桁架下拉杆和埋件的焊缝进行认真细致的检查，同时对整个屋盖端头的标高和侧向位移进行复测，发现问题及时处理，如没有问题则拆除标准节。

4.1.5.3技术保障措施 拆除过程中用经纬仪和全站仪随时监测主桁架侧向位移和标高变化，避免出现挠度值超过设计值，当整个屋盖呈自由状态时静置1～2天进行标高复测，观测主桁架标高变化，同时要检测索的应力变化。

4.1.6挠度变化

主桁架前端支撑平台分四次进行降低，在降低过程中前两次每榀主桁架前端也以其最大挠度的四分之一下降，当第三次进行降低时部分桁架的下降值达不到四分之一，当第四次进行降低时部分桁架在降低过程中停止下降，分析原因是支撑结构对主桁架有很大的支撑力，随着支撑结构的拆除，支撑力释放，主桁架下挠，在下挠过程中拉索变长拉力增加，阻止了主桁架下挠，当拉力增加到和结构重力平衡时，主桁架停止下挠。

当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，对整个屋盖端头的标高进行复测，发现变化很小，均未超出设计值。

4.2桁架安装安全作业规程

4.2.1施工前应由施工负责人实际察看支承桁架的梁、柱等设施是否满足支承桁架的安全要求，确认安全后方可施工。如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。

4.2.2施工前，施工负责人应组织人员按照《脚手架安全技术要求》检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。

4.2.3作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿硬

３３ 施工組織設計 底鞋和带钉易滑的鞋。

4.2.4作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。

4.2.5风力大于6级或大雾、大雨、大雪天及及构件上有积冰时应停止作业。雨雪后作业应有防滑措施。

4.2.6施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。

4.2.7钢桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应应设计值的1.15倍。

4.3 檩条安装

4.4.1檩条安装前应先全部油漆完毕；

4.4.2檩条安装首先由桁架横向跨开始安装，并且把第一跨全部安装完毕，检验其安全质量，确认檩条高度，间距等技术数据完全符合设计要求后，再进行满焊，后续檩条全部以第一跨为标准，依次安装；

4.4.3檩条端部对接应保证对接平整度以及直线度，如有超差，应进行调整，使之全部达到设计要求。

4.4 金属屋面板的制作及施工工艺

4.4.1金属屋面板的制作

压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

4.4.1.1表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 4.4.1.2检查所需彩板的标签与要求是否相符

4.4.1.3符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

4.4.1.4将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

３４ 施工組織設計 4.4.1.5将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。

4.4.1.6切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 4.4.1.7检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

4.4.1.8成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 板长 板 宽 波 高 镰刀弯 0-10mm ±8mm ±1mm 不大于20mm 检 验 方 法 钢 卷 尺 钢 尺 样 板 钢尺、建筑用线 4.4.1.9将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。

4.4.1.10堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

4.4.1.11压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

4.4.1.12压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

4.4.1.13压型金属板成型后，其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

项 目 波 距 截面高度≤70 波 高 压 型 钢 板 截面高度＜70 侧向弯曲 在测量长度L1的范围内 20.0 ±2.0 允许偏差 ±2.0 ±1.5 注：L为测量长度，指板长和扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选 ３５

施工組織設計 取的10m长度 按计件数抽查5%

压型金属板施工现场制作的允许偏差

项 目 截面高度≤70 压型金属板的覆盖宽度 截面高度>70 板 长 横向剪切偏差 板 长 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差 +10.0，-2.0 4.4.2生产制作的质量保证措施

4.4.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对各工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣除当月奖金。

4.4.2.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

4.4.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 4.4.2.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

4.4.2.5对翻样质量进一步控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责，翻样次序及方案以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

３６ 施工組織設計 4.4.2.6对原材料必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。 4.4.3 金属压型板的安装:

4.4.3.1 固定座安装

固定座的安装必须严格按照“屋面板布置图”进行施工，并首先检查檩条上的支托位置、尺寸、高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

屋面固定座安装时用汽吊把固定座提升到檩条上，檩条不能集中堆放，以防止对桁架产生弯曲。固定座在安装时，固定座与檩条必须连接牢固。

4.4.3.2屋面板安装

本工程屋面底板由公司厂内加工，汽车运输至工地现场进行安装，屋面面板长度较长无法运输，需在工地现场加工制作。现场需留宽度为10米，长度为90米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊车运输至屋面上进行安装。

4.4.3.2.1安装要求

a. 堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

b. 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 c. 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

d. 确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 e. 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

f.板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

4.5.3.2.2安装方法

a .在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

b.安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有

３７ 施工組織設計 用清洁剂和水把混和物清洗干净，并用干布抹干表面的湿气。

c.屋面板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。

d.在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。 e.屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。

f.安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的屋面板当天安装完，凡是当天没有安装完的屋面板，必须采取相应措施防止坠落。

根据屋面标高及工程量特点本工程拟采用2台Y25D液压汽吊同时施工安装。 Y25D主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。

4.5.3.3安装的工艺流程见下图：

项目部进场准备就绪 轴线的测量复核 材料、吊机、人员到位，各组职责明确 屋面主次檩的安装

底板的安装 吸音棉的安装 铝合金固定座安装 钢丝网铺设 保温棉铺设 整平、固定 测量、定位 屋面板安装 校正、固定

收尾 4.4.3.4、施工顺序

施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分二个安装区域，正常

３８ 施工組織設計 施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。

4.4.3.5、屋面板的安装基本要求：

1板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 2首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

3确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 4内衬底板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

5底板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

铝合金底板在支撑构件上搭接的长度（mm） 项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭 接 长 度 375 250 200 4.5.3.6底板安装的允许偏差应符合下表的规定。 压型钢板安装的允许偏差(mm)

项 目 屋 面 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 压型钢板卷边板材最大波浪高 墙 面 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度 ； 2、H为墙面高度。 ３９ 施工組織設計 4.5.3.7、铝合金屋面系统施工程序和加工工艺： Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：

对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→压型底板安装前准备。 Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工艺： A.底板施工程序

根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。

B.底板施工工艺

① 将卷材在工厂内压制成HV-200型的瓦楞板，成型的穿孔底板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的底板直接汽运至工地进行安装。

② 压型后的底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。

③ 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。

④底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。

⑤安装好的压型底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

Ⅲ.第三道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺： A.铝合金固定座施工程序

依施工图纸核对尺寸→安装弹线→铺上镀锌钢丝网→依弹线位置安装固定座→自检、报验。

B.铝合金固定座施工工艺

① 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于

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