中央控制室操作员安全技术操作规程

中央控制室窑操作员安全技术操作规程

—、本规程适用于中央控制室窑系统操作岗位。

二、开机前的准备

1、确认中控室各仪器完好。

2、确认各控制仪器和显示屏上信号正确。

3、确认系统已经处于备妥状态。

4、确认各处的阀门动作灵活、准确、可靠，阀门位置正确。

5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。

6、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料状态和窑皮情况，做到心中有数。

7、确认燃烧器完好，入窑定位合适。

8、通知供水、供风检查和供油检查。

9、确认熟料库存、生料库存和煤粉存量。

10、通知巡检岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。

三、点火升温

1、操作员接到中控室主管点火命令后，做好升温准备，并做好点火命令记录。

2、生产主管组织岗位及有关人员做好开机前的准备和检查，确认安全后，方可点火。

3、点火前通知预热器岗位吊起翻板阀，把烟筒帽提到适当高度。

4、通知窑头岗位检查一次风机，开启一次风机。

5、联系好预热器、窑尾、两磨系统，确认安全后通知开启油泵，调节供油量，并点火，点火时窑前禁止站人。若是短时间止火再点火，如果不能确保给煤后能很好燃烧，就不能直接给煤，防止煤粉爆燃造成伤害，必须用油点火。

6、点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按技术人员下达的升温曲线升温，做到升温平稳，准确、严禁升温波动和升温回头。

7、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

8、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。

9、用烟筒帽及时调整好窑头负压、保持在30—50Pa。

10、通知窑中岗位及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查，各级预热器衬料情况。

11、当窑尾温度达到300°С时，起动窑头喂煤输送设备。

（1）起动前准备

a、选择好启动的萝茨风机；

b、确认相应的阀位已打开；

c、确认现场已准确完毕；

d、确认仓下手动阀已打开；

e、设定喂煤量为零。

（2）起动顺序

启动罗茨风机—启动科氏力称—给煤

12、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。

13、用烟筒帽调节燃烧空气量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位检查后逐渐开启一室、二室风机，开机前必须确认阀门位置在零位。

四、开机

1、检修结束后，由中控室主管向中控操作员下达开机命令，操作员接到指令后，通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，通知操作员开机。

正常生产临时停机，由中控和岗位联系后下达停机命令，操作员接到停机命令后，按停机顺序进行停机。开机时，岗位必须全面检查确认安全方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、当窑尾温度达到800°С时，开始启动系统设备，做投料准备工作。

3、开机顺序：窑尾排风机及废气处理组—高温风机组—窑中稀油站组—主传动—均化库组——喂料组—熟料输送组—篦冷机组—窑头窑尾密封组—分解炉喂煤组。

4、确认窑内燃烧状况，掌握耐火材料和窑体状况。

5、通知预热器最后一次全面清扫预热器内部，以便投料顺利。

五、投料操作

1、当窑尾温度700°С以上时，启动高温风机。

（1）启动前准备 a、确认岗位人员检查完毕 ；b、确认风机入口阀门关闭；c、确认增湿塔出口阀已全打开；d、确认煤磨、原料磨热风总阀关闭。

（2）启动高温风机主电动机，给定适当转数。

（3）启动后调节：a、调节好废气处理压力，保证风量平衡；b、调节好高温风机入口阀开度和烟筒帽开度，保证窑内燃烧充分和入高温风机气体温度小于350°С。

2、确认分解炉喂煤输送系统运行正常后，分解炉750°С以上。开始向分解炉内给煤，观察窑内燃烧状况，逐渐升温。

3、通知预热器放下翻板阀，关严点火烟筒。

4、升温过程中，防止正压现象，调节废气处理风量平衡。

5、具备下列条件，可以投料：

（1）窑内燃烧正常；（2）分解炉燃烧充分并达到850°С以上；

（3）预热器一级筒出口在-3000Pa以上负压。

6、投料：a、启动喂料称，根据系统状况设定投料量；b、严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节分解炉给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防堵预热器事故发生；c、通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况；d、调节好窑内风、煤量，严防温度过高火砖烧溜事故。

7、熟料入篦冷机时，当料堆积400cm厚度时，开始推动毕篦床使物料分布均匀，最终保证物料层稳定。

8、加料操作，投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好。开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t以下。

9、根据废气温度，及时通知岗位工开起增湿塔水泵，调节好喷水量确保增湿塔出口温度150--170°С。

10、当加料到300t/h时，稳定4h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料化学成分和窑内火焰状况变化，观察胴体温度变化。

11、观察窑皮已正常形成，胴体温度正常后，开始继续加料，加料每次少于10t。

12、在增加料量过程中，窑速与产量的关系。

13、余热发电SP炉投入使用要根据系统稳定情况进行使用，注意阀门一次调整幅度不宜过大，调整阀门时与发电车间中控操作员或相关人员沟通后调整。

六、运转中检查及调整

1、密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡、防止堵预热器和跑生料，防止正压操作；操作中确保燃烧稳定。

2、根据物料变化，及时调整操作、保证安全运行，防止大波动，发现窑胴体温度超过350℃时，要及时采取降温措施 ，雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止掉窑皮、掉砖事故发生。

3、注意设备信号变化和反应参数变化，高温风机入口温度小于350℃，窑尾大布袋200℃，发现异常及时通知有关人员处理。

4、确认各控制回路正常工作，确认调解准确、可靠。

5、观察窑内火焰形状和熟料结粒状况保证优质、高产。

七、余热发电投炉与退炉的相关调整操作

1、在窑投料正常运转8小时后通知余热发电准备投用SP炉和AQC炉。

2、根据预热器各参数及高温风机出口温度通知余热发电操作员调整SP炉和AQC炉阀门开度大小。

3、关注SP炉阀门大小及预热器各级压力适当调整高温风机转数，保证系统压力正常。

4、通知AQC炉阀门开度的大小适当调整窑头排风机阀门，保证窑头负压在正常范围内。

5、在SP炉AQC炉阀门调整过程中，要和电厂的操作员联系好并做好通话记录（包括通话时间、内容及双方姓名）。

6、在保证窑优质高产及两磨的正常运行状态下，确保最大限度的提高余热发电量。

八、止料操作

1、停喂料设备、待系统内物料排尽、分解炉止煤、减少窑内用煤量。

2、降低高温风机转数、减少窑内风量、降低窑转数。

3、通知增湿塔调解好喷水量，控制好废气温度、严防“湿底”事故发生。

4、预热器打开点火烟筒、清扫预热器。

5、通知原料磨操作员和有关岗位，采取相应的措施处理存在的问题。

6、控制好窑内温度，防止聚然降温和温度过高而损伤窑衬。

7、调节好篦冷机各阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故发生。

8、调节窑头电收尘风机入口阀门开度，保证窑头负压为50pa。

九、停窑操作

1、把煤粉仓和喂料称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑转数，倒空窑内物料。

3、通知窑尾大布袋岗位，控制好喷水量和及时停水泵“防止湿底”。

4、停止窑头喂煤系统。

5、停止窑主电动机，开启慢转电动机、驱动窑体慢转。

6、关闭高温风机阀，停止高温风机、驱动慢转电动机使高温风机进行慢转。

7、停止窑尾排风机、关闭废气处理各阀门。

8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。

9、确认系统内物料输送干净后，通知各岗位，准备停机，其它部分停机顺序与相应的开机顺序相反。

10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度见窑中巡

检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定，燃烧器没拉到窑门外时，必须8小时后，方可停一次风机，冷窑应遵守冷窑曲线，防止急冷。

十、安全注意事项

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、防止正压操作。

4、清理预热器时通知窑头岗位、篦冷机岗位禁止在检查孔（门）作业及检查，以免塌料伤人。

5、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，操作员接到岗位紧急停机指令，必须紧急停机。

6、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

7、检修后的开机，必须听从中控室主管的指令。

8、车间有计划停窑时，要提前6小时通知发电车间，防止余热发电锅炉因没有热气而冻裂，出现安全事故。

9、斜车故障需要停机处理时，如：斜车换辊，要提前通知发电车间，控制AQC回灰。

10、篦冷机故障需要进入设备内部作业时，要在进入设备内部前，通知发电车间，先活动AQC管道上的阀门，后关闭阀门。防止积灰突然塌落，引起人身安全事故。

11、稳定控制篦床料层厚度，防止AQC废气温度过高。如果温度过高，容易引起窑头正压，污染环境以及出现人身安全事故，需通知发电车间需要打开冷风阀门降温。

中央控制室煤磨操作员安全技术操作规程

—、本规程适用于中央控制室煤磨操作岗位。

二、开机前的准备

1、确认显示器工作正常，控制盘完好，电信号正常。

2、确认显示屏上系统设备处于备妥状态，通讯正常。

3、确认各仪表完好，线路接通。

4、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，阀门所在位置正确。

5、确认窑或火嘴燃烧稳定，入磨热风温度可达250℃左右。

6、确认现场岗位人员检查完毕，各工艺管路畅通、无杂物。

7、掌握设备和工艺状况，开机和运行心中有数。

8、检查煤粉仓内存煤粉量，通知煤磨取料机岗位及时进煤。

三、开机

1、检修结束后，由中控室主管向中控操作员下达开机命令，操

作员接到指令后，通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，通知操作员开机。

正常生产临时停机，由中控和岗位联系后下达停机命令，操作员接到停机命令后，按停机顺序进行停机。开机时，岗位必须全面检查确认安全方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、开机顺序：启动磨机润滑组—启动煤粉输送组—收尘器组—排风机组—启动磨主机—启动皮带秤—正常投料(适宜投料量)。

3、磨机启动前，必须确认磨体停稳后，开始启动主电动机，暖机时，要驱动磨机胴体慢转，防止胴体变形。

4、启动煤磨皮带秤后，设定喂煤量。

5、根据系统状况，控制加料速度，大约半小时内加到正常量，调节好系统风量、风温、料量，密切观察各参数变化。

四、运行中检查及调整

1、检查磨系统的工艺参数，及时调节阀门开度、喂料量，保证磨机稳定运行。

2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员密切联系，掌握物料情况，根据物料变化，及时进行调整，保证出磨煤粉细度、水份合格。

4、进行调节时，及时相应岗位取得联系，进行相应调节，防止废气处理系统出现正压和增湿塔湿底现象发生。

5、检查煤粉仓内存煤粉量，保证锻烧所需的煤粉量。

6、自燃现象处理方法：

（1）停止煤磨系统排风机，关闭系统内所有阀门；

（2）向自燃区喷入CO2或用生料粉封盖住自燃区表面；

（3）当确认系统内自燃的煤已经熄灭后，方可开机。

7、CO浓度报警时处理方法：

（1）减少系统通风量，降低入磨氧气量；

（2）降低入磨温度和系统温度；

（3）确认是由于自燃现象引起的CO报警，处理方法与自燃现象处理方法相同。

8、必须保证CO2灭火系统能够正常投入。

9、必须保证煤磨消防水系统能够正常投入。

10、必须保障煤磨大布袋附近有足够的石灰粉。

五、停机

1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓存煤粉量，决定停磨时间。

2、在停磨前，事先通知煤磨取料机岗位，及时停止进煤。

3、停止煤磨皮带秤后，调整系统风量，确保10分钟内使磨内煤粉倒空，严禁带料停机，长期停机将原煤仓内煤倒空。

4、停止排风机，关闭热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。

5、停止磨主电动机后，驱动磨机进行慢转，确认稀油站高压油泵连锁启动运行，紧急停车时，严禁停止磨机稀油站 。

6、确认系统内煤粉输送干净后，其它设备依次停机。

7、停机顺序与开机顺序相反。

8、停机后注意观察各处温度变化和CO含量，发现异常及时通知有关岗位人员进行处理。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩戴好劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、当出现危及人身和设备安全紧急情况时，操作员接到岗位下达停机指令必须紧急停机。

4、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

中央控制室原料磨操作员安全技术操作规程

一、本规程适用于中央控制室原料磨操作岗位。

二、开机前准备

1、确认中控室各仪器完好。

2、确认所用控制仪器和显示屏上的电信号正常。

3、确认系统设备已处于备妥状态。

4、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠，阀门所在位置正确。

5、通知配料站岗位，使仓内达到开磨要求存料量，做好上料准备。

6、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认窑系统正常，做好开机准备。

三、开机

1、检修结束后，由中控室主管下达开机命令，操作员接到指令后，通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，通知操作员开机。

正常生产发现异常临时停机时，由中控和岗位联系后下达停机命令，操作员按停机顺序进行停机。开机时，岗位必须全面检查确认安全方可通知操作员开机。双方做好记录（包括时间、双方姓名）。

2、开机顺序：稀油站组—库上收尘器组—生料入库组—生料输送组—选粉机组—外循环组—磨机润滑组—磨机组—喂料组—正常投料（适宜投料量）。

3、磨机启动前，必须确认磨体停稳后开始启动主电动机。

4、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。

四、运行中检查及调整

1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、选粉机转数和喂料量保证磨机稳定。

2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、窑操作员、磨操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。

五、停机

1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。

2、止料后调节好风量和风温，将磨内物料倒空。

3、停机顺序与开机顺序相反。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩戴劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、当出现危及人身和设备安全紧急情况时，操作员接到岗位下达停机指令必须紧急停机。

4、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

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