~~~~专家论证超高模架安全专项方案 - 图文

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目 录

第一章 编制依据 ......................................................................................................... 4 1.1 《1#车间等2项（环保设备生产基地项目）工程施工组织设计》。........... 4 1.2 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）工程施工图纸 ........................... 4 1.3 主要法规与规范 ............................................................................................... 4 1.4 企业标准 ........................................................................................................... 5 1.5 计算书采用建科研安全设施计算及管理软件 2.5.6.22版本。................... 5 第二章 工程概况 ......................................................................................................... 6 2.1建筑概况 .............................................................................................................. 6 2.2建筑设计概况 ...................................................................................................... 6 2.3 结构设计概况 ..................................................................................................... 7 2.4 高大模板区域概况 ............................................................................................. 9 第三章 模板设计方案 ............................................................................................... 13 3.1 顶板模板设计方案 ........................................................................................... 13 3.2梁模板设计方案 ................................................................................................ 13 3.3高大架体与周边连接的设置 ............................................................................ 16 3.4剪刀撑做法 ........................................................................................................ 17 第四章 模板施工工艺 ............................................................................................... 18

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4.1、模板支撑体系的安装 ..................................................................................... 18 4.2、模板支撑体系的拆除 ..................................................................................... 20 4.3、质量验收 ......................................................................................................... 20 4.4、混凝土的浇筑： ............................................................................................. 24 4.5 板拆除的要求 ................................................................................................. 24 4.6 模板的维护与修理 ......................................................................................... 25 4.7 模板施工技术控制措施 ................................................................................. 25 第五章 施工准备 ....................................................................................................... 27 5.1、人员准备 ......................................................................................................... 27 5.2、技术准备 ......................................................................................................... 27 5.3、其它准备 ......................................................................................................... 27 5.4、机具、设备准备 ............................................................................................. 27 5. 5、材料计划 ........................................................................................................ 28 5. 6、劳动力计划 .................................................................................................... 28 5. 7、进度计划 ........................................................................................................ 29 第六章 模板质量要求 ............................................................................................... 30 6.1 模板施工质量控制措施 ................................................................................... 30 6.2模板安装允许偏差和检验方法 ........................................................................ 30

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第七章 安全、成品保护、环保措施 ....................................................................... 32 7.1.基本要求 ............................................................................................................ 32 7.2成品保护 ............................................................................................................ 32 7.3环境保护措施 .................................................................................................... 32 第八章 施工安全保证措施 ....................................................................................... 34 8.1、组织保障 ......................................................................................................... 34 8.2、施工管理 ......................................................................................................... 34 8.3、季节性施工安全技术措施 ............................................................................. 37 8.4、应急预案 ......................................................................................................... 38 8.5、监测监控 ......................................................................................................... 44 第九章 附件：计算书 ............................................................................................. 46

附件1：工程平面图 附件2: Ⅰ段二层顶梁剖面图 附件3：模板支撑体系布置图

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第一章 编制依据

1.1 《1#车间等2项（环保设备生产基地项目）工程施工组织设计》。 1.2 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）工程施工图纸 1.3 主要法规与规范 序号 类别 编号 GB50009-2012 GB50204-2011 GB50300-2001 主要 规范 JGJ46-2005 JGJ80-91 JGJ162-2008 JGJ166-2008 JGJ130-2011 JGJ3-2002 JGJ59-99 JGJ146-2004 DB11/T446-2007 DBJ01-26-2003 主要 DBJ01-62-2002 DB11/383-2006 名称 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规程》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工现场环境与卫生标准》 《建筑施工测量技术规程》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 地方标准 行业标准 8 9 10 11 12 13 14 国家标准 备注 1 2 3 4 5 6 7 15 规程 16 安全管18 理DBJ01-83-2003 17 国务院第393号令 《建设工程安全生产管理条例》 建质【2009】 87号文 住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4

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序号 类别 法规文编号 建质【2009】 254号文 京建施【2009】 841号文 DB11/T583-2008 京建材[2006]72号 名称 住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 北京市《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知 备注 19 20 件 21 22

1.4 企业标准 文 件 名 称 公司质量、环境和职业健康安全管理体系 质量体系程序文件 职业安全健康、环境管理体系程序文件 编 号 SBC.QESMS-2005 版本：B 企业管理体系 企业管理体系

1.5 计算书采用建科研安全设施计算及管理软件 2.5.6.22版本。

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第二章 工程概况

2.1建筑概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 质量监督单位 资金来源 施工范围 建筑面积 开竣工日期 质量标准 内 容 1#车间等2项（环保设备生产基地项目） 北京顺义地区南法信镇三家店村南路6号 北京海亦通环保设备有限公司 华诚博远北京建筑规划设计有限公司 北京市顺金盛工程监理有限责任公司 河北建设集团有限公司 顺义区质量监督站 自筹资金 结构、装修、水电安装 15897.04平方米 开工日期：2013年6月22日，竣工日期：2014年6月30日 合格 2.2建筑设计概况

该项目为北京市顺义区南法信镇三家店南路六号，南侧、西侧临规划路，东侧为空地，北侧为民居。场地形状呈梯形，场地基本平整，总建设用地面积18939.80平方米。总建筑面积：15897.04平方米，其中地上建筑面积：13872.85平方米，地下建筑面积：2024.19平方米。

序号 项 目 建筑 1 功能 建筑面车间 2 积（m2） 厂房 内 容 厂房及附属设施用房 建筑 用途 车间 厂房 6

建筑 层数、高度 6 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

层高 3 5 6 建筑 防火 保 温 外装修 地下室/4.680m，首层/4.80m，二层/4.20m，3~6层/每层3.60m 地上为二级、地下为一级 外 墙 采用55厚酚醛保温板 屋 面 采用60厚酚醛保温板 外墙、门窗 外墙部分为涂料，其余石材与贴砖 顶 棚 铝条板吊顶、刷涂料顶棚 楼 地 面 细石混凝土地面、花岗岩地面、活动地板楼面、防滑地砖工 程 地面、水泥砂浆地面 7 室内 装修 内 墙 薄型面砖防水墙面、涂料墙面 普通门 木门（窗）、断桥铝合金外门（窗） 门 窗 特种门 甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门 电 梯 甲方分包 8 屋 面 混凝土上人屋面、砂浆面不上人屋面 底板：P6 500厚防水混凝土及 3+3厚SBS改性沥青防水卷材(4厚为防根刺) 地下室防水 外墙P6 400\\300厚防水混凝土及 3+3厚SBS改性沥青防水卷材 屋面防水 3+3厚热熔型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材两道 9 防 水

2.3 结构设计概况 序项目 号 1 结构形式 地下防水 混凝土强度等级 内容 基 础 类 型 主体结构 形式 混凝土自防水 柔 性 防 水 部 位 基础垫层 基础底板 基础地梁 7

基础为平板式筏形基础，地下基底标高-5.500m. 地下一层为框架-剪力墙结构，地上部分为框架结构 底板、地下室外墙在混凝土中掺加抗渗防水剂形成自防水混凝土，抗渗等级P6 3+3 mm SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎） 强度等级 C20 C30 2 3 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

楼梯 框架梁、楼板 剪力墙 框架柱 抗震设防烈度 抗震设 防类别 砼 6 非承 外围护墙 重墙 内墙 材料 钢筋 型钢钢板 8 焊条 钢筋 连接 墙、柱 钢筋 筏板基础及地梁截面尺寸（mm） 柱断面尺寸（mm） 梁断面尺寸（mm） 楼板厚度（mm） 荷载类别 屋面及楼面均布荷载标准值 接待大厅、车间 楼电梯间 地下室顶板 办公室、会议室 不上人屋面 C25 C30 C40、C30 C40、C30 圈梁、构造柱、现浇过梁：C20 4 5 8度 丙类 抗渗混凝土 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块 直径≤10mm HPB300级钢筋（用于箍筋） HRB400E级热轧钢筋 Q235B HPB300焊接： E4303 HRB400E搭接、绑条：E5033 直径≥20钢筋连接采用直螺纹机械连接 直径＜20钢筋连接采用绑扎搭接 筏板厚度：500mm，地梁截面尺寸b×h：800×1200；1000×1500；300×500； 7 9 结 构 断 面 尺 寸 400×400； 700×700；700×800；600×1000； 200×500；200×650；200×750；300×700；350×800； 300×810；300×1100； 地下室顶板/180mm，地上部分/100mm 活荷载标准值 3.5（KN/㎡） 4.0（KN/㎡） 2.0（KN/㎡） 0.5（KN/㎡） 8

荷载类别 客房 卫生间 电梯机房 一般上人屋面 活荷载标准值 2.0（KN/㎡） 2.5（KN/㎡） 7.0（KN/㎡） 2.0（KN/㎡） 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

2.4 高大模板区域概况

建筑施工图J-05、J-06、J-07中1/2-1/4轴交B-1/B轴一层为车间接待大厅，二层此处没有楼板为接待大厅上空，三层为检测车间；结构施工图G-07、G-08、G—10、G-11、G13、G-14中1/2-1/4轴交B-1/B轴地下室顶板厚度为180mm，层高为5.50m，梁跨度为10.740m，梁截面尺寸为b×h：350×800mm，梁间距为4.20m。一层结构此处没有梁板，但层高为4.80m。二层此处板厚为100mm，层高为4.20m，梁跨度为10.740m，梁截面尺寸为b×h：300×700mm，梁间距为4.20m。砼强度等级为C30。

结构设计总说明G-01图中：接待大厅设计活荷载标准值取值为3.5KN/㎡， 地下室顶板设计活荷载标准值取值为4.0KN/㎡。

二层结构梁板模板施工中1/2-1/4轴交B-1/B轴模板支撑架体高度为4.80＋4.20＝9.00m，即超过8.00m，属超过一定规模危险性较大的分部分项工程。

部位 地下室顶板 首层 二层 顶板标高（米） 5.50 4.80 4.20 顶板厚(mm) 180 100 100 梁截面尺寸（B*H） 350*800， / 300*700

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地下室梁板1/2-1/4轴交B-1/B轴结构图

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首层梁板1/2-1/4轴交B-1/B轴结构图

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二层梁板1/2-1/4轴交B-1/B轴结构图

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第三章 模板设计方案

3.1 顶板模板设计方案

3.1.1顶板模板面板为12mm厚双面覆膜多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距300mm，主龙骨为100×100mm木方，间距1200mm（局部900mm）。顶板高度9.00米。

3.1.2模板支撑架采用碗扣式脚手架：立杆纵距1.2m；立杆横距1.2m；横杆步距1.2m。U型托采用规格为KTC-60，T38*6 ，可调范围≤450。

3.1.3立杆下设50*250通长脚手板，为保证排水通畅脚手板均按东西向排列。 3.1.5砼楼板碗口模板支架剖面图（碗扣模板支架计算书见附件1）。

碗扣钢管楼板模板支架

3.2梁模板设计方案

由于在标高为9.0米高度梁截面尺寸最大为300mm×700mm，所以依据满足最不利条件的原则，按照此梁进行计算，在9.0米标高上其他截面尺寸的梁按照此方案执行。

3.2.1截面为300mm×700mm的梁(此梁标高为9.0米)：

梁底模面板为12mm厚双面覆膜多层板，支撑采用扣件式脚手架，梁底模次龙骨为50mm×100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用ф48×3.5钢管。即在梁底设置一道横杆用扣件与左右两根碗扣架立（横）杆连接，其间距不大于1.2m，沿梁长度方向间距0.6m，立杆步距1.2m，

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设置立杆1道，上下每隔1.2m用扣件式脚手架与旁边碗扣架立杆连接。当梁下立杆在碗扣架立杆间距900mm空挡时，梁底模钢管与碗口架立杆两侧横杆用扣件连接（详见下图），计算时按照梁底3道承重立杆计算。

3.2.2在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。

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梁节点模架体系做法剖面图1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

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梁模架体系立杆平面布置图

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3.2.3支撑系统在横纵主梁组成的井字格中为一个独立整体，采用碗扣架支撑，每个独立的碗扣架支撑体系之间用扣件式脚手架相互衔接固定，完成整体模板脚手架的完整性和牢固性。具体连接方法见（附件5：模板支撑体系布置图） 3.3高大架体与周边连接的设置 节点详图：

支撑架体与周围满堂红脚手架架体连接图

模板支撑体系与柱的连接示意图

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3.4剪刀撑做法

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架两端与中间每隔6排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。

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第四章 模板施工工艺

4.1、模板支撑体系的安装 4.1.1、梁模板安装 4.1.1.1、工艺流程：

结构定位放线→框梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收

4.1.1.2、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。 4.1.1.3、在搭设梁底模板立杆前先铺设250mm宽×50mm厚的通长脚手板。 4.1.1.4、梁底模次龙骨为50mm×100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用ф48×3.5钢管。

4.1.1.5、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模。并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底模要按跨度的2‰起拱。本工程轴跨为10.740米，梁底起拱高度为20mm。

4.1.1.6、侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。

4.1.1.7、调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。 4.1.2、模板支撑体系构造要求 4.1.2.1、架体立杆

A、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。

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B、立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出500mm时，增加φ48×3.5mm钢管水平杆，用十字扣与立杆连接牢固，从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过500mm。 4.1.2.2、架体水平杆

A、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。

B、扣件每步的纵、横向水平杆的不能丢，碗扣盖必须扣紧。

C、梁、构造用满堂红脚手架支撑体系是两个相对独立体系，为增加梁模板支撑体系的整体稳定性，将梁与满堂红脚手架用4m长φ48×3.5mm钢管进行连接，水平间距900mm，步距1200mm，以增加梁支撑体系的稳定性。 4.1.2.3、剪刀撑

A、剪刀撑采用φ48×3.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。 B、剪刀撑的构造应符合下列规定：

a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4-6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；

b、剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。 4.1.2.4、周边拉接

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模板支架应与周边墙、柱等通过连墙件进行连接，模板支撑架要在梁上下埋件并用钢管连接，支撑架还要与周边柱子、架体用钢管抱牢（每层每侧不少于两道）。

4.2、模板支撑体系的拆除

4.2.1、混凝土顶板、梁拆除的工艺流程 4.2.1.1、混凝土顶板拆除的工艺流程

松动U托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板

4.2.1.2、混凝土梁拆除的工艺流程

松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板 4.2.2、混凝土顶板、梁拆除的施工方法

模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人批准。梁跨在8m以内，混凝土强度达到设计强度的75％可拆模，大于8m跨混凝土强度达到设计强度100％可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模板拆除时，本着“先支后拆，后支先拆”的原则，支模和拆模施工要由同一班组作业。 4.3、质量验收

4.3.1、模架材料、产品质量控制 4.3.1.1、材料进场质量验收程序

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材料进场后，由质检员张汉杰组织验收，验收人员包括材料负责人王振宇、工长吴建中，自检合格后，经生产经理于振宇、经理赵亮签字后，方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试，待复试报告合格，监理验收合格后方可使用。

杆件组焊形位公差要求：

序号 1 2 3 4 5

项目 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1 4.3.1.2、材料质量验收标准和方法

A、构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：

项目 技术资料 要 求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道钢管 及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁厚 外径48mm；壁厚大于等于3mm 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣扣件 件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小21

抽查数量 — 检查方法 检查资料 全数 目测 3% 游标卡尺测量 全数 目测 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

项目 要 求 于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面抽查数量 检查方法 碗扣 粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧话皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 全数 目测 碗扣立杆链接套管 碗扣架的立杆链接套管，其壁厚不应小于3.5mm,内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，长度550mm插入立杆内的长度不得小于150mm。 3% 3% 游标卡尺测量 可调托丝杆（U托） 钢板尺测量 B、钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测： 构配件名称 钢管 检测项目 抽检数量 检测标准 《低压流体输送用焊接钢管》 抗拉强度、屈服点、断后伸750根为一批，每批长率 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。 抽取1根 281～500件 8件 501～1200 13件 12001～10000件 20件 扣件 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 《钢管脚手架扣件》 4.3.2、模架安装质量控制： 4.3.2.1、模架安装质量验收程序：

模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字

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后，方可进入后续工序的施工。 4.3.2.2、模架安装质量验收标准和方法:

A、模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：

序号 项目 技术要求 按权限进行审批 允许偏差（mm） — 检验方法 备注 1 专项施工方案 检查资料 满足规范规定 观察 观察 用经纬仪— 承载力 满足设计要求 2 楼面 底座或垫块 不晃动、滑动 不沉降 — -10 — — — 3 立杆垂直度 — ≦3% 或吊线和卷尺 — 水平加强层、水4 平剪力撑、竖向剪力撑 底模 5 模板 侧模

按规范要求设置 — 钢板尺 — 面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求 其他质量检验项目面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、详见《模板数量、间距符合本方案设计要求 施工方案》 B、钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：

安装扣件数量（个） 51～90 91～150 151～280 抽查数量 （个） 5 8 13 23

扭力矩值范围 检验方法 随机抽取，力允许的不合格数 0 1 1 40—65N. m 矩扳手测扭力矩。 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

281～500 501～1200 1201～3200 20 32 50 2 3 5 4.4、混凝土的浇筑：

4.4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

4.4.2砼浇筑采用2台汽车泵。1#车间一段顶板砼浇筑时东西两侧各设1台汽车泵，浇筑板时应从中心向两侧浇筑，不允许从一边向另一边赶着浇筑，并且注意浇筑速度，控制好浇筑时间，并严格控制好坍落度，不能大于180mm。砼布料要均匀，在对梁板的混凝土进行浇筑时，控制好初凝时间不能大于3.5h。同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

4.5 板拆除的要求 4.5.1底模拆除的要求

1、板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

2、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

4.5.2模板拆除技术要求

1顶板模板的拆除：本工程轴网间距8.40米，按规程跨度大于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。

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2板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

3拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

4楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。

4.6 模板的维护与修理

4.6.1各类模板使用过程的注意事项

要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。

无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。

4.6.2多层胶合板、竹胶合板的维修

竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

4.7 模板施工技术控制措施 4.7.1标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

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4.7.2其它措施

⑴本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。

⑵模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。

⑶建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。

⑷模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

、

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第五章 施工准备

5.1、人员准备

施工操作人员除进行必须的入场教育外，应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。 5.2、技术准备

项目部技术负责人带领相关技术人员熟悉图纸，根据施工现场实际要求，确定安全、合理、有效、经济的搭设方案。

脚手架施工前技术人员必须向施工人员和使用人员进行技术交底。 5.3、其它准备

多层板、梁柱接头定型模板、配件按事先要求准备制作齐全。

混凝土接茬处施工缝模板支设前，将混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水，外露钢筋粘有砂浆、油污时，清刷干净。

模板表面清理干净，涂刷水性高效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，不得流淌。 5.4、机具、设备准备

序号 1 2 3 4 5 名称 单面压刨床 手动进料圆锯 手提电钻 空气压缩机 塔吊 规格型号 120mm MJ105-1 / 1.2/8 QTZ6015 使用范围 木工车间 木工车间 现场 现场 现场 数量 1台 2台 4个 1台 1台 备注 模板吊运

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5. 5、材料计划

材料的总用量计划如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5. 6、劳动力计划 部位 人数 材料名称 12厚多层板 木方100×100、50×100 钢管ф48×3.5 钢管扣件 碗扣立杆LG-1200(ф48×1200) LG-900（ф48×900） 碗扣横杆HG-900（ф48×900） HG-1200（ф48×1200） 碗扣斜杆ZXG-0918（ф48×1750） ZXG-0912（ф48×1270） U型托(ktc-60，T38*6 ) 单位 平方米 立方米 吨 个 吨 吨 吨 吨 吨 吨 个 数量 2500 23 10 2000 27 8 9 20 6 5 500 木工 架子工 专职安全员 1#车间Ⅰ段高架25人 模板

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15人 2人 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

5. 7、进度计划

施工时间 楼层 计划支设时间 1#车间Ⅰ段高2013年10月18日 2013年11月5日 2013年11月28日 架模板

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浇筑砼完成时间 计划拆除时间 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

第六章 模板质量要求

6.1 模板施工质量控制措施

⑴模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。 ⑶支模前，检查柱顶板内凿毛清理，放定位线。 ⑷海绵条安放要齐平，粘贴牢固，不允许吃进结构。

⑸ 支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准确，上下层位置对应，防止跑模、涨模现象。

⑹要求阴、阳角方正，顺直，开间尺寸正确，误差控制在规范允许范围，在梁模板上口拉通线，此线在浇筑完砼后拆除。 6.2模板安装允许偏差和检验方法

⑴模板制作，应保持规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

⑵模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为20mm。起拱线要顺直，不得有折线。

⑷模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

⑹模板安装前，应在模板涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。

⑺混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥

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薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干将。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

⑻现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 轴线移位 柱、墙、梁 基 础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 - - 3 3 ±10、0 ±10 ±10、0 - - - 5 ±10、0 允许偏差 国家规范标准 尺 量 拉线、尺量 拉线、尺量 经纬仪或 吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 尺 量 水准仪或 尺 量 检查方法 底模上表面标高 截面模内 尺 寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插 筋 中心线位移 外漏长度

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第七章 安全、成品保护、环保措施

7.1.基本要求

1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。 2模板的堆放场地必须坚实平整。

3吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训。

4要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚 5楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。 6所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。 7不得在脚手架上堆放大批模板及材料。 8模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。 9吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。 7.2成品保护

⑴模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 ⑶模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

⑷模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

⑸墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。 7.3环境保护措施

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⑴噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 ⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

⑶模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运走。

⑷梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

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第八章 施工安全保证措施

8.1、组织保障 部门 项目经理 项目总 工程师 生产经理 负责人 赵亮 李绍勇 马宏飞 于振宇 职 责 对方案的可行性进行审批；在项目各部门会签后，将方案报于上一级审批部门进行审批。 按照相关规范及技术要求对方案进行编制； 提出模板材料计划，负责模板方案的落实情况。 于振宇组织施工，负责现场调度指挥，最终方案实施的落实者。 负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工材料设 备 部 王振宇 作，对材料质量负直接责任。负责现场机械、器具管理、物资的配送、调配。 质量检查人：张汉杰并做好现场模板质量预控和监督检查工质检部 张汉杰 作，负责模板工程的预检、报验，并对材质的质量进行把关。 安全部 张壮志 负责现场安全管理工作，加强对工人的教育工作，纠正现场存在的安全隐患，杜绝重大安全事故的发生。

8.2、施工管理 8.2.1、一般规定

搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人

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员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

8.2.2、安装过程中的措施：

高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

8.2.3、使用过程中的检查：

模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。

施工过程中检查项目应符合下列要求：

8.2.3.1、模板支撑体系所在的楼层板有足够的支撑力； 8.2.3.2、垫板规格符合要求；

8.2.3.3、立杆位置应正确，U托螺杆伸出长度应符合规定；

8.2.3.4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 8.2.3.5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 8.2.3.6、安全网和各种安全防护设施符合要求。

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8.2.4、混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

8.2.5、拆除过程中的措施：

1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

3高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

4当模板支架的顶板砼强度达到设计要求后，填写砼拆模申请单，经监理批准后，方可拆除模板支架。

5拆除模板支架时，要有专人负责统一指挥，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：

6拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而上，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆立杆顶端可调托、剪刀撑，后拆横杆、立杆等，并按一步清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除模板支架必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。

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7拆除剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的碗扣架及钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。

9拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架。

10各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

8.3、季节性施工安全技术措施

按照工期要求，本工程高大模板支撑体系部位应赶在10月份施工，10月份的施工季节天气考虑雨季施工的因素影响。

8.3.1、雨天施工

8.3.1.1、注意施工中的防滑，尤其是在高处作业时，应系好安全带并穿防滑鞋，施工部位应设有护身栏，并在下方设置密目安全网，防止卡子或手持工具发生坠落后伤到人。

8.3.1.2、在雨天气不得进行施工作业，防止遭受雷击，如施工中下雨，必须将材料进行整理，并进行苫盖，不得冒雨施工。

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8.3.1.3、在使用电动工具操作时，应注意漏电防护。

8.3.1.4、注意不得在空间狭窄的低洼处单独作业，也不得在积水较多并较隐蔽处单独作业，防止发生危险。

8.4、应急预案

施工现场一旦发生模板支架等架体坍塌事故，将会造成人员伤害和经济损失，甚至发生群死群伤的重大恶性事故。为使项目部在事故发生后能迅速及时地开展应急救援，最大限度地控制和减少人员伤亡及经济损失，特制定架体坍塌事故应急救援预案。

8.4.1、机构、职责及分工

8.4.1.1、本项目部成立架体坍塌事故应急指挥小组，并建立各专业响应组，具体职责分工如下：

架体塌事故应急指挥小组名单 指挥组成员 项目经理 （组长） 生产负责人 （副组长） 安全负责人 （组员） 技术负责人 （组员） 施工员（组员） 各专业响应组：

A、应急救援组： 负责现场抢险救援，及时排除险情，奋力抢救人员和财

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姓 名 赵 亮 联系电话（手机） 职 责 全面负责事故应急13552817960 救援指挥、协调、处理 负责人员劳力和车辆物资统一调度 负责排除事故险情，组织抢救伤员 负责事故报警、情况通报、调查及处理 负责内、外部通讯联络、接应外援队伍 于振宇 张壮志 马宏飞 吴建中 13910708814 13681294120 18611495790 13701303098 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

产，缩小事故影响。

B、抢修组：负责紧急措施、全力组织设施设备突击抢修，及时切断电源或水源，确保应急救援顺利开展。

C、物资供应组：负责抢险、救援物资的供应和运输，包括抢险、救援设施器材，医疗救护设施、器械、药品等。

D、治安保卫组：负责维护现场治安秩序，及时清疏道路交通，控制场域车辆人员进出，保护事故现场等。

E、医疗救护组： 负责伤员的护理、急救、转移和护送伤员进院救治。 8.4.1.2、应急准备

A、架体搭设应按审批的专项施工方案施工。项目安全负责人应按事故可能造成危害和救援需要，编制《架体坍塌事故应急设备、物资清单》，报项目经理审批后，由材料员采购，并由专人负责保管。

B、项目部应组织人员定期对应急设施、设备进行性能检验和测试，经常检查、核对应急物资到位和设施完好程度，确保应急设施、设备、物资的随时调用。

8.4.1.3、现场事故应急处理设备和设施 A、应急电话

工地安装电话装置安装于办公室内，在室外附近张贴“119、120、110”电话的安全提示标记以便现场人员了解，在应急时快速地找到电话拔打报警报救，电话机旁张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。

B、电话报救须知

工伤事故现场重伤人抢救报救拔打120 救护电话，请医疗单位急救，拔打

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电话时要尽量说清楚以下几件事。

a、说明伤情和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。 b、讲清楚伤者在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。 c、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话以便救护车（消防车、警车）找不到所报到地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

C、必备药品、医疗机构等

工地应备有常用的必备药品，伤员直接送就近医院治疗。 8.4.1.4、应急救援基本程序

A、事故报警。现场目击人一旦发现架体有坍塌事故前兆，应毫不犹豫立即大声呼叫，通知周边作业人员迅速撤离危险区域。当坍塌事故发生后应迅速报告项目部应急指挥组成员。指挥小组视事故性质及严重程度等情况，立即拨打“120”急救电话或“110”巡警电话，并简要说明事故发生地点、性质、伤亡情况及求援要求等，并应提供电话联系方式。指挥小组随即召集小组成员和各专业响应小组，分工明确后火速赶往事故现场，实施抢险救援活动。同时应立即向上级主管部门报告事故简况和救援要求，并指定专人到工地门口或主要路口接应外援人员。

B、抢险救援。救援小组到场后，应迅速摸清事故现场情况，掌握被围困人数和被掩埋位置，观察周边环境是否安全。指挥员头脑应冷静，周密部署施救方案，并迅速派人切断事故区域电源。救护人员要有自我保护意识，与事故抢修组密切配合，团结协作，奋力抢救伤员。如伤员一时营救缓慢，应果断调整

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