清洁生产审核报告 - 图文

清洁生产审核报告

1筹划与组织

1.1审核小组成员

? 企业清洁生产审核小组 组 长：XXX（总经理）

副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）

组 员：XXX（综合部部长） XXX（技术开发部部长 长）

XXX（办公室主任） XXX（综合部） 主任）

? 清洁生产审核指导组

组 长： XXX（清洁生产审核中心，副主任） 组 员： XXX（清洁生产审核中心，副主任）

XXX（清洁生产审核中心）

XXX（清洁生产中心） ? 行业专家

1.2审核工作计划表

印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5。

XXX（生产部副部XXX（生产部设备

表1-1 准备审核重点资料

序号 内容 基础资料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 废弃物资料 原材料和产品及生产管理资料 工艺资料 工艺流程图 工艺设计的物料热量平衡数据 工艺操作手册和说明 设备技术规范和运行记录 管道系统布局图 车间内平面布局图 产品的组成及月、年度产量表 物料消耗统计表 产品和原料库存记录 原料进厂检验记录 能源费用 车间成本费用报告 生产进度表 年度废弃物排放报告 废弃物分析报告 废弃物管理处理费用 排污费 废弃物处理设施运行和维护费 国内外同行国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点） 业资料 国内外同行业单位产品排污情况（审核重点） 现场调查 21 22 23 不同操作周期的取样化验 现场提问 现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录 编制审核重点的工艺流程图和功能说明书 24 25

责任人 王德宏 刘争 王德宏 王德宏 王德宏 王德祥 刘 争 王德宏 王德宏 王德宏 王德宏 王德祥 刘 争 刘 争 邢 扬 王德宏 邢 扬 邢 扬 邢 扬 胡左群 胡左群 王德宏 王德宏 王德宏 王德宏 刘 争 刘 争 刘 争 完成时间 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.21-5.30 5.30-6.10 5.30-6.10 5.30-6.10 5.30-6.10 5.30-6.10 5.30-6.10 5.30-6.10 工艺流程图 功能说明书 输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况 各工艺过程必要的介绍和的说明

表1-2 实测输入和输出物流

序号 内容 要求和范围 准备及要求 1 指定实测计划 详细的测定内容和时间安排 责任人 王德宏 王德宏 时间 5.30-6.10 5.30-6.10 2 确定监测项目和对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、监测点 辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点的要王德宏、刘争 5.30-6.10 求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。 无法检测的要用理论值进行代替 3 确定监测时间和按正确的检测方法进行测定。及时记录原始数据并标出计量器具 测定时的工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报表的可比性。 实 测 刘争 5.30 王德宏 6.10-7.10 4 5 输入物流 输出物流 原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等 王德宏 、刘争 6.10-7.10 产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等 王德宏 、刘争 6.10-7.10 汇总数据 王德宏 7.10-7.15 6 汇总各单元操作数据 将现场数据经整理、换算汇总在表上 王德宏 、刘争 7.10-7.15 7 汇总审核重点数在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总王德宏、刘争 7.10-7.15 据 成表

表1-3 建立物料平衡

序号 内容 进行预平衡测算 1 根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分 达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能王德宏、刘争 实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测 编制物料平衡图 2 王德宏 7.20-7.22 要求和范围 责任人 王德宏 时间 7.15-7.20 7.15-7.20 用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副王德宏、刘争 7.20-7.22 产品和中间产品在右端，气体排放在上端 阐述物料平衡结果 王德宏 7.22-7.25

3 在物料平衡的基础上寻找废弃物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物物产生的部位，阐述物料平衡料流失的部位及其他废物产生的环节和产结果对审核重点的生产过程做生的部位，废弃物的种类数量和所占的比出评估 例以及对生产环节的影响部位。 小组成员 7.22-7.25

表1-4 分析废弃物产生的原因

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 内容 针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出他们产生的原因 要求和范围 原辅料和能源 技术工艺 设备 过程控制 产品 废弃物 管理 员工 责任人 全体员工 时间 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30 7.25-7.30

表1-5 提出和实施无/低废方案

序号 内容 提出并实施方案 1 2 3 4 针对审核重点及废弃物产生的原因提出无/低废方案 发动群众收集方案 方案整理 方案实施 奖励的政策 要求和范围 责任人 小组成员 全体员工 时间 8.1-9.30 8.1-9.30 8.1-9.30 8.1-9.30 8.1-9.30 1.3宣传教育

自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：

表1-6 障碍分析及解决办法表

障碍类型 障碍表现 解决办法

员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈 对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转思想认识行动障碍 变。 人员少、压力大，能否按时完成清洁落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调生产审核工作 资金物质障碍 没有清洁生产审核专项资金 完成。 企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。 2预评估

2.1企业概况

2.1.1自然环境概况

XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。

2.1.2社会经济概况

公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。是XX市工业企业经济发展的排头兵。

XXXXXXXXXXXX是经XX省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。

公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。

公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。主要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。

公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，

拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。

企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。

2.2产污和排污现状分析

2.2.1工业污染源概况

公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。

公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。 主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。

主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。

2.2.2污水处理的工艺情况

公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。 ? 公司水量情况

公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。 ? 工业污染源达标排放保证措施

为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。

为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。

对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。

为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。 ? 工业污染源达标排放技术措施

本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。

对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。

为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。

2.2.3污染源达标排放情况及验收结果

公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10－11降为8－9。

2.2.4组织机构图

总经理 财务部 综合部 后勤部 生产部 采购部 计划部 经营部 开发部 2.2.5企业平面布置图

锅炉房 煤场 食堂 浴池 仓库 污水处理站 污水处理 扩建处 印花车间 仓 库 变电所 转序间 仓 库 后整理车间和成品车间 2.2.6工艺流程图

2.2.7企业输入物料汇总

输入

坯布 水、煤、电 活性染料 涂料 火碱 双氧水 助炼剂 稳定剂 硅酸钠 络合剂540 防染盐 增稠剂 黏合剂 六羟树脂 纯碱 六偏磷酸钠 土豆泥 尿素 平平加 加白剂 交联剂 消泡剂 渗透剂 柔软剂 白地防污剂

水蒸汽蒸发

输出

废 水 含有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等 废气 生 产 过 程 废渣锅炉燃烧

炉灰、生产废物等 2.2.8企业产品汇总

主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布 生产能力：3000万米/年

生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺

关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗

水机、蒸化机、卷染机等。

2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表

表2-1 废弃物特性 废弃物名称 染料废水 废弃物特性 高色度、高COD、高PH 排放种类 连续 产生量 700吨/日 排放量 585吨/日 处理处置方式 生物化学处理 发生源 印花车间 1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。 发生形式 2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。 是否分流 与何种废弃物合流 否 与退浆、丝光、染色等废水合流 表2-2 企业历年废弃物流情况 近三年年排放量 类别 名称 1998 废水 废水量 印染废水 废气 废气量 燃烧废气 总废渣量 炉渣 1920 4211.2 203740 1999 吨 190890 万标立米 4211.2 吨 2020 2020 4.085 4322.3 8.960 147483 433.489 2000 1998 1999 吨/万米 238.613 标立米/米 5.264 吨/万米 2.525 0.947 2.025 248.35 2000

近三年单位产品排放量 固废 2.3确定审核重点

表2-3 备选审核重点比较 序号 项目 前处理车间 印花车间 1 染料 无 大 2 涂料 无 大 3 蒸汽 大 大 4 煤 无 无 5 助剂 大 中 6 废染料 无 大 7 废水 中 大 8 COD负荷 中 大 9 废渣 无 无 10 清洁生产潜力 中 大

后整理车间 无 无 小 无 小 小 小 小 无 中 锅炉房 无 无 小 大 小 无 小 小 大 中

公司的主要污染物—印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。

2.4清洁生产目标

印花车间清洁生产目标见表2-4。

表2-4 清洁生产目标一览表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 染料利用率 优等品率 水单耗 液碱用量 水回用率 COD排放量 现状 70% 93% 2.4吨/100米布 0.0158吨/100米布 15% 26.3吨/年 近期目标 80% 95% 2.3吨/100米布 远期目标 85% 97% 2.2吨/100米布 0.0155吨/100米布 0.0150吨/100米布 50% 21.6吨/年 70% 12.96吨/年 备注：排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后的COD应达到65mg/l以下。

3评估

3.1审核重点概述

印花车间是XX公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。

3.1.1审核重点平面布置图

验布 铺布 3.1.2审核重点组织机构图

准备班 甲 班 乙 班 丙 班 准备班长 甲班班长 乙班班长 丙班班长 统计员 核算员 工艺员 生产副主任 技术副主任 车间主任

3.1.3审核重点工艺流程图

调 糊

表3-1 审核重点单元操作功能说明表 单元操作名称 功 能 调糊 将原料按工艺要求配成原糊 称料 按工艺要求称量染料和涂料 调浆 将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆 印花 进行印花的过程 蒸化 将印好的布进行蒸汽加热固色处理 水洗 将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色 称 料 调 浆 印 花 蒸 化 水 洗 3.1.4审核重点设备明细表

表3-2 设备明细表 设备名称 型号 数量 平网印花机 TYP-2750-5V 1 平网印花机 TYP-2750-7M 1 平网印花机 TYP-2750-4V 1 平网印花机 TYP-2750-5VB 1 圆网印花机 PM1-301A-260 1 圆网印花机 PM1-301A-240 1 蒸化机 ARIDCI 2 高效洗水机 320 2 备注 进口 进口 进口 国产 国产 国产 进口 国产

3.2物料平衡（月）

染料 涂料 CRD-40 增稠剂 助剂 水 电 黏合剂 煤 坯布 引布 7054公斤 10700公斤 11234公斤 6775公斤 34415公斤 24000吨 1069522度 45075公斤 2417吨/月 100万米 16448.4米 印 花 生 产 过 程 废蒸汽 3000吨 废水20000立方米（比重1.1吨/立方米） 含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂等。 固体废料650吨 （锅炉炉渣，和生产中的固体废物） 废引布：15000米 废气432吨（锅炉）

成品花布102.5万米

3.3废弃物产生原因分析

表3-3 审核重点废弃物产生原因分析 编号 1 2 3 4 废弃物名称 含染料废水 废引布 废气 废印花浆 产生部位 印花机 印花过程 印花过程 印花后 原 因 分 析 印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。生产后剩余的浆等。 印花过程中，需要用引布来对花位。 印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。 蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。 调浆量过大，版上带浆等。 清洁生产方案 减少用浆量，控制配制的浆量。 最大程度的减少用引布量 减少跑冒滴漏现象 准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用

表3-4 废弃物产生原因分析表 主要废弃物产生源 废弃物 名称 原因分析 原辅材料和能源 √ 技术 工艺 √ 设备 √ 过程 控制 √ 产品 废弃物特性 √ 管理 员工 印花过程 染料废水 √ √

4方案产生和筛选

4.1方案汇总

在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。

表4-1 方案汇总表 方案 方案 方案名称 类型 编号 工艺 技术 改造 1 将卷染工艺变为轧染工艺 淀粉酶法退浆工艺 丝光的淡碱回收 采用转移印花工艺 采用高效活性染料 方案简介 预计投资 （万元） 600 预计效果 环境效果 节水32100吨/年，消除有毒污染物 降低水中COD的含量 减少81.2吨的碱排放，节水22890吨 经济效益 181.33万元/年 无法估算 17.6万元/年 增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用 采用淀粉酶来去除坯布上的浆料 将丝光的淡碱回收再利用 2 3 20 20 4 5 节省工艺用水 提高上染率，降低用量，减少污染排放 无法估算 20 降低水的用量 无法估算 降低生产成本，减少染料的用量 无法估算

6 更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量 活性污泥的处理 通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放 将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。 彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。 降低废品率 无 减少大量带有颜色的洗水用量 无法估算 7 20 降低污染物的排放 无 设备 管理 8 检修国产的大平网 加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率 检修国产的大圆网 中水回用 10 提高收率，降低废弃物 无法估算 60万元/年 9 无 10 彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。 将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。 10 提高收率，降低废弃物 年削减COD 601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月 年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨 减少引布量 43万元/年 废弃 物回 收利 用和 循环 使用 11 600 12 剩余色浆的回收利用管理 引布的再利用 加强备品备件的使用管理 比价采购 加强工人的正确操作率，和操作速度。 现场的培训 将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放 20 171万元/年 13 加强 管理 生产 操作 14 将印花用过的引布回洗后再利用 加强备品备件的管理，修旧利废 减少采购费用 减少操作失误，加强产品的质量 无 无 41万元/年 无法估算 节约资源 15 16 无 无 节约资源 节约资源 无法估算 无法估算 17 认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能 低 减少废物的产生 无法估算

4.2方案筛选

经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。筛选结果见表4-2。

表4-2 方案筛选结果汇总表 筛选结果 方案编号 8 9 10 可行的无/低费方案 13 14 15 16 17 可行的中费方案 初步可行的高费方案 3 12 1 11 2 4 暂时搁置方案 5 6 7

方案名称 彻底检修国产的大平网印花机 加强设备的完好率考核，减少停台时间 彻底检修国产的大圆网 引布的再利用 加强备品备件的管理 比价采购 加强工人操作管理 定期的技术业务培训 丝光淡碱的回收利用 剩余色浆的使用和管理 将卷染工艺改为轧染工艺 中水的回用 淀粉酶的使用 转移印花的工艺 高效活性染料的使用 增加涂料印花的数量代替活性印花 水处理的污泥的处理 4.3方案说明

4.3.1可行方案说明

表4-3-1 方案说明表 方案编号 及名称 1、将卷染工艺改为轧染工艺 轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。 该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗----等13次的水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少要 点

废水排掉，排放的污水约900吨/年。 名称、型号、规格 无接触远红外烘干机HM119-2750 均匀轧车KUSTER型222.17-2600 主要设备 小导棍蒸箱MH633（I）-2800 滚筒烘干机MA816-2800型 进出布单元MH/S424B（2）-2800 化料系统 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 主要技术经济指标 采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。 合计每年可节约资金181.33万元以上。 对环境没有不良影响 可能的 环境影响 表4-3-2 方案说明表 方案编号 及名称 3、丝光淡碱的回收再利用 以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。 丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。 由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。 名称、型号、规格 沉淀过滤池6000×8000×2500 用碱池5000×5000×2500 主要设备 储碱罐Φ2000×12000 微滤机 麻石水膜除尘器SMM-Φ1600 耐酸泵 配电柜 主要技术经济指标

要 点 单位 个 个 个 台 套 台 台 数量 2 3 1 2 2 4 4 丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。 治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%，排放量为0。 综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890吨。 每年节约资金35.2万元以上。 可能的 环境影响 对环境没有不良影响 表4-3-3 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响

8、9、10 检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间 公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。 国产大平网印花机和国产圆网印花机。 国产印花机的合格品率为90%，进口印花机的合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。（7000×3×300×5%×10元×0.1） 对环境无不良影响 表4-3-4 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 11、中水回用 将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。 名称、型号、规格 主要设备 释放机 刮泥机 空压机 回流水泵 管道阀门 自控屏及操作电脑 主要技术经济指标 可能的 环境影响 单位 台 台 台 台 套 数量 2 1 1 2 若干 1 每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。 年可节省43万元。 对环境没有不良影响 表4-3-5 方案说明表 方案编号 及名称

12、剩余色浆的回收利用和管理

要 点 大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利用，在技术上是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。 名称、型号、规格 剩浆回收罐 自动搅拌机 单位 个 个 个 个 个 个 数量 4 4 若干 1 1 1 主要设备 配料桶 标准光源灯箱 回收装置支架 打样台 主要技术经济指标 可能的 环境影响

每年可回收剩余的色浆价值达171万元 对环境没有不良影响 表4-3-6 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 13、引布的再利用 每月需要引布的量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费非常大，根据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前，将印上的染料洗掉，还可以在利用，这样，可以节约大量的引布。 高效洗水机 每洗一次可以节约8224米布年可节约41万元 （8224米×10个月×5元） 洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水一样。 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响 表4-3-7 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响 14、15、16、17 备品管理，比价采购，操作管理，培训管理 从管理的角度，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的角度来提高工人的操作质量。 无 提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。 对环境没有不良影响

4.3.2不可行方案说明

? 2、淀粉酶法退浆工艺

我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。

? 4、采用转移印花工艺技术

我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。

? 5、采用高效的活性染料

高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。

? 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。

活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。

? 7、活性污泥的处理

活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。

5可行性分析

本阶段的目的是对上阶段筛选出来的2个中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。

5.1将卷染工艺改为轧染工艺

我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。

5.1.1技术评估

轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。

该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。今年7月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备—均匀轧车，在国内组装其它的配套设备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺——取消还原染料的使用。

采用轧染工艺的效益在于： 1、降低了染料、能源消耗；

2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量； 3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失； 4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度； 5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。

5.1.2环境评估

我公司采用卷染机染色时要经13次的水洗，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3万吨以上。而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。更换后可节约用水32100吨/年。

轧染工艺的采用已在国内外普及，符合印染工艺的发展趋势，达到节能、降耗的目的，降低环境治理成本、提高生产能力、减少用水的量，改善产品的质量，并且避免使用大量的有毒有害的致癌物质—NaNO2，减少环境污染。

5.1.3经济评估

表5-1 轧染清洁工艺节水系统主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 名称、型号、规格 无接触远红外烘干机HM119-2750 均匀轧车KUSTER型222.17-2600 小导棍蒸箱MH633（I）-2800 滚筒烘干机MA816-2800型 进出布单元MH/S424B（2）-2800 化料系统 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 备注 80万元 200 50 100 50 20

表5-2 卷染工艺改为轧染工艺的效益分析 序号 1 2 3 4 5 合计 项目 水量 染料 损失坯布量 蒸汽 一等品 卷染 33000 42.95万元 31217米 6633 89% 轧染 900 22.16万元 9000米 2694 90% 差值 32100 20.79 30317米 3939吨 1% 经济效益 9万元 20.79万元 24.25万元 27.29万元 100万元 181.33万元 在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入，不计银行利息，选择了以下指标：

⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴 I＝600万元

⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费

F=181.33-（181.33-600/14）×33%=135.63万元 ⑶投资偿还期(N)＝I／F N=600/135.63=4.42年 ⑷净现值(NPV)

n F

NPV＝∑ ──── －I j=1 (1＋i)j

i=5%，NPV=135.63×9.8986-600=742.54 ⑸净现值率(NPVR) NPV

NPVR＝───×100％ I

NPVR=742.54/600=1.237 ⑹内部收益率(IRR)

NPV1(i2－i1) IRR＝i1＋────── NPV1＋|NPV2|

式中：i1─当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率 i2─当净现值NPV2为接近于零的正值时的贴现率

14 F

NPV＝∑ ──── －I=0，则 i1=0.21，i2=0.22 j=1 (1＋IRR)j

NPV1=F×A1-I=135.63×4.4317-600=1.071471 NPV2=F×A2-I=135.63×4.3152-600=-14.729424

1.071471(0.22-0.21)

IRR＝0.21＋─────────── =21% 1.071471＋14.729424

结论：由以上分析可知，该无论在技术、环境还是经济方面都可行，不但在很大程度上改善了环境，而且由明显的经济效益，所以该项目可行。

5.2中水回用

根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。为了节约水资源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。

5.2.1技术评估

1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的

质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。

2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停留时间不能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求，尽管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回用，有必要进行改造，以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才能保证该水的质量满足导带的要求。

3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。

4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。年可节省43万元。

5.2.2环境评估

通过中水的回用，可以减少大量的废水的排放，减少和节约大量的工艺水用量，降低对环境的污染。由于污水工程的配套扩建，使污水达到排放标准，净化了环境，减少了环境的污染。

每年削减COD：（900－65）×1吨/1000×2400×300＝601.2吨 每年削减BOD：（400－60）×1吨/1000×2400×300＝244.8吨。

5.2.3经济评估

1 投资估算 1.1 编制说明

本项目主要建设内容包括：污水处理工段的土建工程、设备购置、设备安装以及相关的配套工程。

1.2 编制依据

a、本项目投资估算参照《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》进行编制。 b、建筑工程投资，依据建设单位提供的类似工程造价及近期建筑市场工程造价水平，综合确定每平方米造价指标进行估算。

c、设备购置投资依据近期向生产厂家询价和市场价格估算，并按照有关规定计取了相关费用，进口设备价格已向国外有关公司进行询价，并按规定计取了相关费用。

d、安装工程和其它费用投资，均按《轻工业工程设计概算编制办法》中有关规定及国家现行有关费、税政策规定进行估算。

1.3 投资构成分析

本项目总投资609.34万元，其中土建设施254.2万元，设备购置费268.74万元。其它费用66.4万元，税金20万元。

1.4资金筹措

本项目建设期为一年。

建设投资来源：本项目建设投资609.34万元（含外汇30万美元），拟申请世行贷款250万元，申请环保专项贷款200万元，企业自筹资金159万元。

2 效益分析 2.1 直接经济效益

a、经过污水扩建后，日处理能力达到2400吨，且完全达到国家一级排放标准。通过处理的废水达标后，企业可以回收再利用，利用率可达50％以上。

2400吨×50％×300天×2.8元/吨＝1008000元/年，即一年可节约用水资金达100.8万元。

b、降低排污费

每年可降低排污费9万元以上。（1200吨×300天×0.25元=9万元） c、增加污水处理费用 年处理费用66.14万元。 d、直接经济效益

100.8＋9－66.14＝43.66万元/年 3 经济评估指标

在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入，不计银行利息，选择了以下指标：

⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴 I=609.34万元

⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费

F=43.66万元 ⑶投资偿还期(N) N＝I／F (年)

N=609.34/43.66=13.96年

结论：通过以上的分析可知，该项目不但能够改善环境，同时具有一定的经济效益。随着水费的上涨和排污收费的增加，该项目效益将更明显。

6方案实施

本阶段的目的是通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济效益、环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。

6.1已实施无/低费方案的成果

在本轮审核中，审核小组本着边审核边实施的原则，自筹资金，实施了全部8个无/低费方案，2个中费方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。有些方案的实施效果要比较长的时间才能显现出来。

已实施方案的经济效益计算从2001年6月15日截止到2001年11月15日。 表6-2 无/低费方案实施效果的核定与汇总表 方案编号 方案名称 实施时间 投资 万元 环境效果 经济效益 30万元 2001.7.25 10 降低废品率5%，减少废弃物 （20000×5%×10元×300天=300万元） 2001.7.25 2001.9.1 10 无 降低废品率5%，减少废弃物 暂无法考核 30万元（同上） 暂无法考核 8 检修国产的大平网 检修国产大圆网 加强设备完好率考核 10 9

13 引布的再利用 加强备品备件的管理 比价采购 加强工人的操作质量管理 加强现场操作培训 小 计 2001.8.10 无 节约资源 41万元/年 14 15 16 2001.8.1 2001.6.1 2001.8.1 无 无 无 减少浪费 节约资源 减少人为因素产生的废品 提高一等品率，减少废弃物的产生 暂无法考核 暂无法考核 暂无法考核 17 2001.8.1 无 暂无法考核 10 101万元/年 6.2已实施中费方案的成果

6.2.1丝光淡碱的回收

? 技术分析

以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。

丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，导入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。

由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2、使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。 ? 环境分析

丝光年用碱80.15吨，冷堆用碱81.2吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。

治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%。每年可节约烧碱81.2吨，节水22890吨。同时应用于锅炉除尘器还可以减少SO2排放。 ? 经济分析

总投资20万元，1.14年就可收回投资。

丝光冷堆碱重复利用的效益分析 排放量 回收利用 81.2吨 81.2吨 22890吨 22890吨 合 计 序号 1 2 项目 烧碱 水 经济效益 11.6万元/年 6万元/年 17.6万元/年 6.2.2剩余色浆的回收利用管理

? 技术分析

大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上。适当增加回收装置，对工人进行培训，将剩余的色浆全部回收再利用，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝，所以在技术上是可行的。 ? 环境分析

每年减少带有COD 污染物（色浆）的排放量360吨，其中活性色浆占55％，涂料色浆占45％。

活性色浆COD=4033.9mg/kg， 涂料色浆COD=375000mg/kg，

年活性色浆COD=4033.9×360×1000×55%/1000000000=0.8吨 年涂料色浆COD=375000×360×1000×45%/1000000000=60.7吨 总减少COD=60.7+0.8=61.5吨。 ? 经济分析

活性染料平均价格：122.6元/公斤，涂料平均价格：24.3元/公斤。

每个盛浆桶平均粘在桶壁的浆料最少有5公斤（包括印花版上的浆，圆网网内的色浆，人为造成的多余剩浆）每个花型平均为6块版，每日24小时，每台印花机平均换5次版，则一天可以回收剩余的浆量为：

5公斤×6块版×5次×8台印花机=1200公斤（包括活性和涂料） 一般情况活性产品的量为总产量的55%，则 活性色浆的量为：1200公斤×55%=660公斤/每天 涂料色浆的量为：1200公斤×45%=540公斤/每天

如果按照花型的平均工艺水平，活性工艺配方的量为40克/立升，则每公斤色浆中染料的价值为：40（克/L）×122.6（元/公斤）÷1000（克/公斤）=4.904元 每公斤原糊的价值=88元/50公斤=1.76元/公斤（88元为去年的每桶原糊的价格） 则每公斤色浆的价值=4.904+1.76=6.664元/公斤

如果按照花型的平均工艺水平，涂料工艺配方的量为50克/立升，则每公斤色浆中涂料的价值为：50（克/L）×24.3（元/公斤）/1000（克/公斤）=1.215元 每公斤涂料原糊的价值=1.212元/公斤

则每公斤涂料色浆的价格=1.212+1.215=2.427元/公斤

则每天剩余活性色浆的价值：660公斤×6.664元/公斤=4398元 涂料色浆的价值：540公斤×2.427元/公斤=1310元 合计：4398+1310=5708元

即每天如果不能全部回收的话将最少有5708元的色浆被浪费。 每个月为：30天×5708元=171257元

每年为：171257元×10个月=1712570元=171万元

如果全部回收，不但可以节约171万元的原料，而且采用该剩浆所生产的产品还可

以获得很大的经济效益。因此回收剩余的色浆是事半功倍的事情。

6.3方案实施计划

6.3.1方案实施计划

方案实施阶段必须根据方案可行性分析结果、企业现有资金状况、技术难易程度以及其他外部条件等因素，确定各选定方案实施的先后顺序并制定切实可行的行动计划。方案实施行动计划和时间进度详见表6-1。

（— 方案1， 方案2）

表6-1 方案实施进度表 序号 内容 11 12 1 2 3 4 设计 设备 选型 购置 公用 设施 连接 设备 安装 培训 调试 正常 运行 — — 1 2 3 — — 2001年-2002年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 负责部门 环保开发公司 共同完成 共同 设备部 — — — — — — — — — 5 6 7 8 — — — — — 环保开发公司 环保开发公司 环保开发公司 — — — — — — 公司污水处理工段 6.3.2筹措资金

方案实施需要一定的资金投入，我们除把实施清洁生产产生的经济效益全部用于清洁生产项目外，希望及时有效的使用清洁生产的专向周转金。

7持续清洁生产

持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。

7.1持续清洁生产的背景

清洁生产是企业可持续发展的必然选择。我们企业通过这次清洁生产评估活动，取得了较好的效果，清洁生产评估小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新方法，指明了企业今后生存与发展的方向；使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。清洁生产评估活动改变了我们过去依赖末端治理控制污染的被动模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产评估是一种先进的科学管理方法，我厂作为一个印染企业，清洁生产潜力非常巨大。为此，我公司对持续清洁生产活动作出了以下安排。

7.2持续清洁生产的组织落实

清洁生产是一个动态、相对的思想，是一个连续的过程。通过本轮清洁生产评估活动，企业现有的清洁生产小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法，并能够抓住重点、把握核心。因此，由总经理担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工作组的形式，持续地开展本企业的清洁生产评估活动。

7.2.1持续清洁生产各种任务与分工

企业管理是建立现代企业制度的重要课题。一个企业要搞好，两个方面的工作至关重要：一是全面质量管理，另一个是清洁生产／清洁生产评估。全面质量管理是为了保证产品的质量，清洁生产／清洁生产评估是为了降低消耗、减少流失、预防污染、提高经济效益和环境效益。抓好这两方面的工作，企业发展就有了可靠的基础和保障。清洁生产组织机构任务： ? 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案； ? 经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训； ? 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；

? 负责清洁生产审核活动的日常管理。

7.2.2持续清洁生产工作的组织形式

由总经理直接领导，组员由熟悉生产工艺技术的车间、生产部、负责经济数据及资金管理的财务部等管理部门与负责人组成，发挥企业清洁生产评估的原有力量。

7.3建立和完善清洁生产的管理制度

本轮清洁生产评估完成之后，取得的初步成果能不能保持下去，持续发挥应有的作用，这是搞好清洁生产评估的关键。为此，需要建立和完善清洁生产管理制度。

7.3.1把评估成果纳入企业的日常管理

把清洁生产评估成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产评估产生的一些无低费方案，把它们形成制度、坚持下去，尤其显得重要。具体包括以下三个方面： (1)把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度； (2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，

(3)把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规程。

7.3.2清洁生产激励机制

在奖金、工资分配、表彰、批评等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，对广大职工进行清洁生产宣传与教育，增加对清洁生产的认识，建立清洁生产激励机制，调动职工参与清洁生产的积极性。

7.3.3清洁生产资金保障持续

清洁生产的资金来源可以由多种渠道，但主要是保证实施清洁生产产生的经济效益全部用于清洁生产及审核，在财务上对清洁生产的资金和效益单独建帐，以持续滚动的推进清洁生产。

7.4制定持续清洁生产计划

(1)继续抓好清洁生产的教育与培训，定期组织职工学习清洁生产等内容，让广大职工认识清洁生产的重要性。 (2)继续贯彻执行实施清洁生产审核。

持续清洁生产计划见表7-1。

表7-1 持续清洁生产计划 本轮审核方案的实施计划 下一轮清洁生产审核工作计划 建立“清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。 拓展国际、国内合作渠道，不断扩大对外交流与合作，学习借鉴国内外清洁生产先进经验，细化、深化清洁生产工作。 通过班前班后会、开办清洁生产知识培训、印制清洁生产手册等形式进行宣传和发动。 清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。 2001.12.1 2002.1.1 主 要 内 容 加强管理的方案将继续实施，并将方案的一些措施制度化。 中/高费方案的实施 开始时间 2001.10 结束时间 2001.12 负责部门 清洁生产办公室 厂办公室 按预定的实施计划进行。 继续征集清洁生产无/低费、中/高费方 案，抓紧安排实施，经过论证分析可行的2001.10.1 具有最大环境、经济、社会效益的方案。 继续实行无/低方案。 2001.10.1 2001.12.30 清洁生产办 公室 2001.12.30 清洁生产办公室 清洁生产办2001.12.30 公室 2002.3.1 清洁生产办公室 厂办公室 清洁生产办公室 清洁生产办公室 企业职工的清洁生产培训计划 每月2次 每季度一次

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8结论

这次清洁生产审核取得了很好的效果，企业的领导和员工都深刻地接受了清洁生产的思想，并自觉的应用到生产实际中。认识到清洁生产的必要性和急迫性。清洁生产审核活动改变了我们过去依赖被动的末端治理控制污染的思想模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产审核是一种先进的科学的管理方法，我公司清洁生产潜力很大。印花车间的清洁生产审核工作为其它车间提供了借鉴。为此，我公司拟在全公司进行清洁生产审核，以达到减污、增效的目的。

8.1清洁生产的结果及潜力

公司在原料的消耗控制上，还存在着大量的漏洞，还没有进行全面细致的控制，因此在原料的消耗上，还存在着巨大的清洁生产的潜力。公司通过提高管理水平以及一些清洁生产低费、中费和高费方案的实施，预计环境绩效将有明显改善。我公司虽然现有原辅材料的消耗情况处于国内领先水平，但仍有提高机会。特别是两项高费方案实施后，我公司的废水产生量和中水回用率都将有很大的改进。

表8-1 预期环境绩效（高费方案实施后） 项目 企业或国内先进水平 水单耗 煤单耗 COD负荷 中水回用率 染料上染率 2.2吨/100米 0.10吨100米 80% 80% 预期环境绩效 2002年5月31日 2.2吨/100米 0.10吨/100米 50% 85% 26.3吨/年（现状585吨） 21.6吨/年（1200吨）

8.2其它手段

ISO14000环境管理体系是一个先进的环境管理模式，同时也是我们走向世界市场的必要手段，对于企业改善自身的经营状况、提高企业产品的市场占有率和公信力有很大益处，同时也给清洁生产创造了机会，建议企业尽快建立环境管理体系、同时实施清洁生产审核，使企业最终实现环境与经济的双赢。

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8结论

这次清洁生产审核取得了很好的效果，企业的领导和员工都深刻地接受了清洁生产的思想，并自觉的应用到生产实际中。认识到清洁生产的必要性和急迫性。清洁生产审核活动改变了我们过去依赖被动的末端治理控制污染的思想模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产审核是一种先进的科学的管理方法，我公司清洁生产潜力很大。印花车间的清洁生产审核工作为其它车间提供了借鉴。为此，我公司拟在全公司进行清洁生产审核，以达到减污、增效的目的。

8.1清洁生产的结果及潜力

公司在原料的消耗控制上，还存在着大量的漏洞，还没有进行全面细致的控制，因此在原料的消耗上，还存在着巨大的清洁生产的潜力。公司通过提高管理水平以及一些清洁生产低费、中费和高费方案的实施，预计环境绩效将有明显改善。我公司虽然现有原辅材料的消耗情况处于国内领先水平，但仍有提高机会。特别是两项高费方案实施后，我公司的废水产生量和中水回用率都将有很大的改进。

表8-1 预期环境绩效（高费方案实施后） 项目 企业或国内先进水平 水单耗 煤单耗 COD负荷 中水回用率 染料上染率 2.2吨/100米 0.10吨100米 80% 80% 预期环境绩效 2002年5月31日 2.2吨/100米 0.10吨/100米 50% 85% 26.3吨/年（现状585吨） 21.6吨/年（1200吨）

8.2其它手段

ISO14000环境管理体系是一个先进的环境管理模式，同时也是我们走向世界市场的必要手段，对于企业改善自身的经营状况、提高企业产品的市场占有率和公信力有很大益处，同时也给清洁生产创造了机会，建议企业尽快建立环境管理体系、同时实施清洁生产审核，使企业最终实现环境与经济的双赢。

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