球磨机筒体部吊装方案

贵州黔西电厂二期扩建1×660MW工程脱硫工程 球磨机筒体吊装方案

贵州黔西电厂二期扩建（1×660MW）工程

编制人：

脱硫工程

球磨机筒体吊装方案

审核人： 批准人：

黔西二期脱硫项目部 编制日期：2016年10月25日 生效日期： 年 月 日

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中电投远达环保工程有限公司项目部贵州黔西电厂二期扩建1×660MW工程脱硫工程 球磨机筒体吊装方案

目 录

一、编制依据 ................................................................................ 3

二、工程概况 ................................................................................ 3

三、施工前的条件和准备 ...................................................................... 3

四、主要工器具及劳动力配置 .................................................................. 4

五、施工进度安排 ............................................................................ 4

六、施工工序和方法 .......................................................................... 4

七、质量控制和质检计划 ...................................................................... 5

八、安全措施及文明施工 ...................................................................... 6

九、强制性条文 .............................................................................. 7

十、附件 ................................................................................... 11

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球磨机筒体吊装方案 一、编制依据

1.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版） 1.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2014

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号） 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》（DL/T5210.2-2009） 1.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T 5417-2009） 1.6《绿色施工导则》（建质【2007】223号）

1.7中电投远达环保工程有限公司提供的安装图（制浆区域辅助设备安装图，磨机厂家图纸等） 1.8《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 二、工程概况

湿式球磨机型号MST3270QX，磨机出力：26t/h；整机重量：95T（不含电机），电机型号：YTM560-6；电机功率：800kW；电压：6000V，数量2台。筒体部分外形尺寸最大为(mm)Φ3560x10260，重量43t，其中包含筒体部20t，进料部12t，出料部11t,吊装半径18m。 三、施工前的条件和准备

3.1技术准备：吊装施工方案编制及报审结束，作业前完成技术、安全交底。 3.2现场条件准备：

3.2.1吊装前，磨机房东侧和西侧的脚手架及内部脚手架需土建单位全部拆除清理，保证顺利吊装就位。场地平整夯实，满足吊车支腿要求。

3.2.2现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。

3.2.3施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工汽车吊已布置到位。

3.2.4根据设备图纸及筒体情况查找重心位置，确定钢丝绳布置位置。并在筒体上做好必要的防滑措施。 3.3主要材料准备：

3.3.1甲供材料编号清楚，清点齐全；

3.3.2吊装和安装所需的吊耳、手拉葫芦、爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。

3.3.3吊装前球磨机筒体两端中心划线，并在球磨机基础周围布置临时爬梯、水平安全绳等安全措施，按图纸要求在筒体基础位置焊接临时支撑。

3.3.4钢丝绳选取：球磨机筒体重42t选Φ32钢绳2股，每股长十八米，筒体两端各2股，Φ

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32钢丝绳破损拉力为54.65吨,钢丝绳满足吊装要求。 四、主要工器具及劳动力配置 4.1主要机具配备：

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 300T汽车吊 10t链条葫芦 5t链条葫芦 对讲机 安全绳 钢丝绳Φ16，单根18米 钢丝绳Φ32，单根18米 数量 1 若干 若干 2 若干 2 2 备注 安全性能试验合格 4.2劳动力准备：

序号 1 2 3 4 名称 技术员 专职安全员 起重工 安装工 数量 1 1 3 10 备注 4.3300T汽车吊性能表见附图1。 五、施工进度安排

5.1筒体体积较大，需要在磨机基础施工完毕，制浆楼上部结构施工前，筒体预就位。吊装时间控制在1天进行。根据土建施工计划，暂定在11月中旬。筒体到场后直接吊装预就位，不进行第二次转运。 六、施工工序和方法

6.1因磨机筒体体积较大，在磨机房整体砌好后设备就位难度大，根据现场实际情况现考虑在磨机基础完成，土建墙面立柱只建在0m时吊装筒体至基础上。为方便以后磨机轴承及支座安装，在两轴承间安装临时托架，磨机基础完成后，通知磨机厂家供货，筒体直接吊装至基础托架上，安装时由千斤顶负责顶升、下降至轴瓦上。磨机其他设备卸货在设备堆放场，待安装时，由汽车吊装车，运输车拖运，磨机检修起吊设施卸车进行吊装。 6.2球磨机筒体吊装示意图见附图2。 6.3球磨机筒体临时支撑见附图3。

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6.4施工工序及施工方法

6.4.1指挥300t汽车吊松钩，吊装钢丝绳与设备采用环抱方式连接。

6.4.2工器具绑扎安全可靠后，指挥300t汽车吊起钩，吊起离开拖车平板200mm，暂停起吊，拖车开离现场。

6.4.3试车：指挥300t汽车吊缓慢松钩，将大件放置地面，再次起升和下降3次，检验300t汽车吊的制动性能。同时检查起升钢丝绳、吊装钢丝绳等部位有无异常情况，确认安全可靠后方可正式起吊。

6.4.4正式起吊：试车合格，指挥汽车吊起钩、转车至安装基础正上方。

6.4.5调整好方向，指挥吊车松钩，筒体降落至托架上，筒体预就位完成，卸掉吊装工器具。 6.5在筒体正式就位时，在采用厂家提供的大缸液压千斤顶安放在托架下方，顶升筒体安装轴承、轴颈、轴承座等，找正完毕后下降千斤顶，这时筒体重量全部由轴承承受，千斤顶和托架可以卸开转走。

6.6受力验算：吊具选用 Φ32mm-18m钢丝绳一对，4股受力。钢丝绳破断拉力61.989t，每根钢丝绳受力43/4=10.75t，则钢丝绳的安全系数n=61.989/10.75=5.76，满足要求。300t汽车吊18m半径载荷52.5t，负荷率：43t/52.5t=81.9%，满足要求。 七、质量控制和质检计划 7.1 质量管理体系：

总承包商：中电投远达环保工程有限公司 项目经理：张超 项目总工：谢祥龙 锅炉队长：肖荣进 锅炉队专工：邓祥 辅机班班长：张仁华 辅机班技术员：张君翊

7.2质量目标：一次性吊装就位，2个筒体吊装1天内完成。 7.3筒体中心线尽量靠近磨机中心线，减少正式就位时调偏工作量。

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7.4筒体预就位标高比安装标高高100mm左右。 八、安全措施及文明施工 8.1安全控制措施管理组织机构

总承包商：中电投远达环保工程有限公司 项目经理：张超 项目安全总监：蒲雷林 锅炉队长：肖荣进 锅炉队安全员：封忠 辅机班班长：张仁华 8.2 施工前应对施工工器具进行检查，确认安全可靠后方可使用。

8.3吊装机具和钢丝绳经验算，强度满足吊装要求；吊装钢丝绳的安全系数必须大于5。 8.4钢丝绳与筒体环抱连接时，确保抱紧。

8.5为了防止筒体与其他建筑物发生碰撞，起吊前必须系好麻绳。

8.6筒体正式起吊前，必须试刹车，检验吊车的制动性能，同时检查吊装钢丝绳、吊耳等运行情况，确认安全可靠后方可正式起吊。

8.7吊装过程中，操作平稳缓慢，非特殊情况，严禁采用紧急制动。

8.8指挥人员发出的指挥信号必须准确、清楚、及时；严禁违章指挥和违章操作。 8.9任何人发出的危险紧急信号，操作工都必须听从。 8.10当风速达6级及以上时，停止吊装作业。

8.11在吊装过程中，施工人员相互监督、相互提醒、坚决不允许施工人手、脚放在设备下方，并且不能站在死角上，吊车臂下严禁站人。

8.12筒体就位时，必须经专业人员确认达到要求后方可卸掉吊装工器具。 8.13千斤顶设置时要求平稳，不倾斜，支垫牢固。

8.14在吊装过程中，现场需要采取隔离措施，禁止不相关人员进入现场。 8.15应急预案

8.15.1 应急组织机构：组长、副组长、安全总监、组织成员 急救电话：120

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组 长：张 超 电话：13896208722 副 组 长：谢祥龙 电话：18875262080 安全总监：蒲雷林 电话：13419152357 成 员：张清平 黄隆恒 李嵩

8.15.2如发生产安全事故立即上报，程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员。

8.15.3生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳（最近）医院。

公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。 8.15.4现场应备药品

品名 创可贴 万花油 碘酊（2%） 红药水 棉垫、崩带 适应症 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒 清毒止血 外伤出血 酒精（70%） 清凉油 止血胶带 局部消毒 驱暑醒脑 外伤出血 品名 紫药水 京万红软膏 适应症 消毒防腐 烧烫伤 九、强制性条文

9.1 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》D5009.1-2014 4.6.5.8起重机械不得超负荷使用。

4.6.5.12起重机作业时速度应均匀、平衡，落钩时应低速轻放。不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。 4.12.1 通用规定:

1 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。

2 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。 3 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。 4 进入运行区域作业应办理作业票。

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5 起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。

6 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

7 钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。 8 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。

9 吊运精密仪器、 控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。

10 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用建（构）筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算满足承力要求，并征得原设计单位同意。 11 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。

12 起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。

4.12.3.9在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 9.2附表1：球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表。 9.3附表2：绿色施工实施计划表

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附表1：球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表

方案名称：球磨机筒体吊装方案

标准条款号 4.6.5.8 4.6.5.12 标准条款内容 工程实际是否符合标执行情况 准条款要求 D5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 起重机械不得超负荷使用。 起重机作业时速度应均匀、平衡，落钩时应低速轻放。不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。 通用规定: 1 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。 2 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。 3 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。 4 进入运行区域作业应办理作业票。 5 起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。 6 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 7 钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等4.12.1 防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。 8 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。 9 吊运精密仪器、控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。 10 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用建（构）筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算满足承力要求，并征得原设计单位同意。 11 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。 12 起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。

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在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm 4.12.3.9 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 班组技术负责人签字： 年 月 日 专业技术负责人签字： 年 月 日 项目部监督小组自查结果： 项目部监督小组分管负责人签字： 年 月 日 附表2：绿色施工实施计划表

绿色项目 节材措施 实施计划 1、 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料摆放规范，一次到位，减少二次搬运。 2、 加强管理，合理用料，提高钢材利用率。 施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。护措施。 1、 合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负荷相匹配； 2、 施工现场照明采用节能照明灯具。 3、 施工过程中停止不必要运行设备，做到节能。 4、 办公室规定的制冷温度标准为26℃，使用时间为上班时间的上午10：:0至中午11：30，下午2:00至5:30，其余均为关闭空调时间; 1、 现场办公区采用活动彩板房，提高周转利用率。 1、 施工现场主要道路进行硬化处理，土方集中堆放于场外。 2、 遇有4级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 3、 施工现场设立封闭垃圾站，供施工现场存放使用，生活区设生活垃圾站，供生活垃圾存放，办公区设封闭的移动垃圾桶，专人负责清理。 1、 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 2、 施工材料必须有合格证明。对含有有害物质的材料进行复检，合格后方可使用。 1、 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的危险品库房，地面垫竹胶板防渗漏。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。 2、 施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理。 1、 施工现场应根据国家标准GB/T12524《建筑施工场界噪声测量方法》和GB12523《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行监测和记录，噪声排放不得超过国家标准。 10

节水措施 节能措施 节地措施 扬尘控制 有害气体排放控制 水土污染控制 噪声污染控制

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光污染控制 施工固体废弃物控制 2、 施工现场的降噪声设备设置在远离居民区的一端。 3、 运输材料的车辆进入施工现场，严谨鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。 1、 必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。 2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免弧光外泄。 1、 施工中减少施工固体废弃物的产生。工程结束后，对施工中产生的固体废弃物全部清除。 2、施工现场设施封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运。 1、 施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。 2、 定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。 职业健康 3、 施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应带耳塞进行听力保护。 4、 高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。 1、 施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。 2、 宿舍、食堂、浴室、厕所要有通风、照明设施，日常维护要有专人负责。 卫生防疫 3、 食堂应有卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员持有效健康证、 4、 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期消毒。 5、 生活区应设置密闭式容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运。 十、附件

10.1 危险有害因素辨识及风险评价表；

10.2 重大风险及控制措施环境因素辩识评价与控制措施； 10.3 风险及控制措施；

10.4 300T汽车吊性能表见附图1； 10.5 球磨机筒体吊装示意图见附图2； 10.6 球磨机筒体临时支撑见附图3。

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危险有害因素辨识及风险评价表

序号 1 项目管理 2 3 4 5 6 7 人员状况 8 9 10 大件吊装 11 12 13 14 15 16 千斤顶作业 链条葫芦作业 设备运输 起重作业不当 承运物件未绑扎牢固 路面不平导致设备从车上落下 设备重心偏高或装载不平衡 千斤顶使用不当 链条葫芦使用不当 人身伤害 交通事故 交通事故 交通事故 超重伤害 超重伤害 6 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 108 108 108 108 54 54 3 3 3 3 2 2 球磨机筒体吊装方案 作业人员技能低 作业人员安全意识差 设备上有物件未清理干净 人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 人身伤害 3 3 6 6 6 6 3 3 3 54 54 108 2 2 3 夜间作业 施工方案未交底 施工现场照明不足 交叉作业 照明灯具与易燃物间距不足 精神状态不好 特殊工作岗位无证上岗 人员伤亡、物资受损 人员伤亡、物资受损 人员伤亡、物资受损 人员伤亡、物资受损 人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 1 1 1 1 1 3 6 6 6 6 2 6 40 15 15 15 7 7 240 90 90 90 14 126 4 3 3 3 1 3 工程名称 施工项目 作业中危险性评价 作业活动 危险因素源 无施工方案 可导致事故 L 人员伤亡、物资受损 1 E 6 C 40 D 240 危险 级别 4 12

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风险及控制措施

序号 危险因素描述 措施序号 1 控制措施 控制 方法 H 时机 P 实施人 技术员 检测人 安全员 1 无施工方案； 无施工方案不得施工，严格执行施工方案； 2 施工方案未交底 施工现场照明不足 交叉作业 照明灯具与易燃物间距不足 精神状态不好 特殊工作岗位无证上岗 作业人员技能低 作业人员安全意识差 2 严格执行施工方案，必须先交底后施工的制度 W、S P、D、T 技术员 安全员 3 11 夜间作业，必须设置足够的照明设备，否则禁止施工。 严禁上下同时作业，如特殊情况必须同时作业时，应经相关领导同意，并在两层间设专用的隔离设施。 保证照明灯具与易燃物之间的安全距离。 S P 技术员 安全员 4 12 S P 技术员 安全员 5 14 S P 技术员 安全员 6 28 休息好，保持良好的精神面貌；严禁酒后上班 S P 技术员 安全员 7 29 特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗 S P 技术员 安全员 8 30 加强业务培训，提高作业人员技能水平 S P 技术员 安全员 9 31 加强安全意识教育 S P 技术员 安全员 13

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10 设备上有物件未清理干净 起重作业不当 承运物件未绑扎牢固 路面不平导致设备从车上落下 设备重心偏高或装载不平衡 39 起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净 S P 技术员 安全员 11 41 参见3.2起重的相关规定 S P 技术员 安全员 12 42 装车时将物件绑扎牢固。 S P 技术员 安全员 13 43 设备装车摆放要合理，尽量比超宽超高 严格控制车速（15km/h）； 采取手拉葫芦或其他方式对设备进行加固。 1、 检查千斤顶完好、不泄压； 2、 千斤顶下方必须垫放平整 3、 顶与物体间必须垫放防滑垫层； 4、 严禁超载，顶升过程中必须加保险垫层； 5、 千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢；千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承裁。 1、 链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保和路完好； 2、 链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人； 3、 链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查； 4、 严禁超载使用链条葫芦； 5、 严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物； 6、 使用葫芦时必须锁紧手拉链条。 S P 技术员 安全员 14 44 S P 技术员 安全员 15 千斤顶使用不当 45 S P 技术员 安全员 16 链条葫芦使用不当 46 S P 技术员 安全员 注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

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附图1：300T汽车吊性能表（80吨配重）

工作半径 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 16.0 300.0 225.0 235.0 215.0 200.0 169.0 150.0 132.0 118.0 107.0 87.5 主 臂 长 25.0 154.0 150.0 145.0 138.0 130.0 120.0 109.0 101.0 86.0 72.0 60.5 52.5 44.6 34.0 106.0 97.0 88.0 82.5 77.0 72.0 63.0 56.0 49.5 45.0 39.5 36.0 33.0 29.5 27.0 24.0 43.0 69.0 64.5 60.0 56.0 52.5 46.0 41.0 36.5 33.0 29.5 26.5 24.2 22.0 19.9 18.4 16.9 15.4 14.5 13.0 52.0 38.0 38.0 35.0 31.5 28.5 26.0 24.0 22.0 20.4 19.0 17.7 16.0 14.7 13.5 12.5 11.4 10.4 9.5 8.7 8.0 15

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5bt2.html