浙江万安施工组织设计

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万安万级无尘车间施工推荐度：
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施工组织设计

一、工程概况

该工程为浙江万安集团万宝机械有限公司3#车间，为24M跨

共三跨钢结构车间，车间采用H型钢柱。建筑物长214.54M，宽72.54M，建筑面积为16182.54M2，占地为15562.73M2。建筑物高：车间最高10.05M，厂房沿高9.00M，其中A-K/1-2轴为二层结构。基础为独立基础结构，采用C20砼。厂房窗下墙即标高1.200以下为MU10空心砖采用M5.0混合砂浆砌筑，其钢结构部分由专业厂家制作及安装。外墙粉刷为：12厚1：3水泥砂浆分层赶平，8厚1:2水泥砂浆光面，面层外墙涂料。内墙粉刷：踢脚高150MM，1：2水泥砂浆打底，上12厚1：1.5混合砂浆分层找平，白水泥浆批二遍，白色内墙涂料二度。地面为200MM厚C20砼随打随抹。门窗采用铝合金推拉窗、固定窗，轻质板推拉门及平开门。二、各分部分项工程施工顺序和主要技术措施 ①基础工程：

施工顺序：回填土平基压实→定点放样→基础挖土、垫层→基础弹线→钢筋邦扎→立模→浇砼→砌基础砖→基坑回填

②定位放线：由当地规划部门提供的座标，按设计图纸座标尺寸，整体车间、厂房规划要求定位，及时配合甲方有关技术人员，使用测量工具J2正象经纬仪投点法引测作好固定标记，做各轴线标记保护，水平点测量采用Cs水准仪在有利部位做好标高记录。

③基础挖土：基础挖土情况尽量减少放坡，为更有利保护场地进行机械挖土，由1轴向28轴、A轴向K轴方向进行，一次性挖至设计标高，随挖随平整，发现特殊情况及时处理解决，如发生基底土方有水，及时做好排水工作，可在每个基坑边挖集水井办法解决，不得使基坑泡水，基础土方不得在基坑边堆放，汽车直接外运。

④基础垫层：垫层施工前及时进行地基土质验收，需加固的按设计要求进行地基加固措施，搞好基底测量保证基底平整，砼标号及厚度按图施工，宽度按基础宽四边各加100放线立模，砼浇捣使用平板振动机人工平面，施工按挖土顺序进行完成，即1轴至28轴方向进行。

⑤基础钢筋：基础钢筋严格按设计规范施工，钢筋进行统一取料，余头钢筋全部进行电焊搭接，钢筋全部采用正牌厂家材料，进场时及时会同甲方有关人员进行验收当场取样试验，不合格材料不得使用，正确处理上下层钢筋的排列，轴线位置正确，钢筋保护层必须采用予制砼垫块。

质量控制：（1）钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械

性能复试和焊接性能试验，合格后方可使用。（2）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。

钢筋制作：钢筋工程由项目部根据施工图和规范要求进行钢筋

翻样，经项目技术负责人审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

钢筋连接：钢筋连接必须按现行规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。墙中插筋按规定布置。对于易变形钢筋做好固定。

⑥基础立模：基础立模首先保证柱基轴线位置，保证轴线位置正确，及时按好轴线复核工作，必要时采用经纬仪投点复合。柱、梁模板施工：柱、梁的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。

模板拆除：竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

⑦基础浇砼：车间施工现场采用砼搅拌机，现场搅拌。基础砼为C20，水泥使用当地建设部门信得过产品普硅32.5R，砂使用中砂（街亭砂），石子使用碎石，粒径为13—38MM不得过大使用，使用前及

时用水冲洗，砼拌和做到三磅齐全，专人负责级配，定水器正确使用，水平运输全部使用人力反斗车，振捣使用插入式振动机,专人负责平面，基面四边做好棱角，斜坡用长尺靠平，柱基每个必须一次性浇捣完成，运输脚手架用木挑板临时搭设，及时搞好基础养护。

混凝土质量保证措施及注意事项：

①严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 ② 混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。施工员、质量员负责检查、监督。

③浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润。在混凝土落捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

⑧基坑回填：基坑回填为确保地基质量，为此必须采用塘渣回填，并及时进行夯实平整。

三、主体砌体工程

主体施工工期较紧，砌筑时间互相协调施工方案先后砌筑。施工程度：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面

砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先

根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排好灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高位于设计标高位置上。

墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑前，将墙转角筋焊至设计要求长度。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

(1)浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌水平灰缝一致。

(2)严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并且用C20细石砼浇筑隐蔽。

在卫生间浸水部位的墙下钢筋混凝土，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重

视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱、拉结筋应严格按上述要求设置，

四、铝合金窗工程

该项目窗采用铝合金窗。制作由专业制作厂家完成制作安装，制作时及时同设计联系，对厂房的窗分格大小配件使用，必须取得设计和甲方有关人员认可方可制作安装。铝合金窗的材料品种规格必须符合要求，开启形式符合设计要求，各种附件的配套齐全，搞好防腐材料和密封材料的选择工作。安装时洞口位置弹线，对外窗必须密封，窗扇安装可在工程完工后进行，先将玻璃嵌门窗，调整好柜扇缝隙，最后再将门窗上玻璃填嵌密封胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好的玻璃整体安装。装好密封条后再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门窗必须开启灵活，关闭严密，定位准确达到各自的功能，做到端正美观。

五、装饰工程

①外墙涂料：施工顺序：基层处理→打底子→抹腻子等。 a抹腻子采用乳胶腻子：乳胶：滑石粉和大白粉（2%羧甲基纤维维素液=1：5：35）。

b油漆施工应在其它工种全部完工后进行，施工环境应当清洁干净，环境温度>10°C，相对温度<60%，大风雨雾天气不得施工。

c涂刷油漆的基层表面必须保护干燥，抹灰面基层表面含水率<6%。

d该油漆施工按质量中级要求油漆，主要工序按施工规范定。 e油漆的涂刷方法采用刷涂。

f涂刷油漆应分层进行，第二遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行。涂刷第二遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催化剂。

g当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。

要求做到：不允许漏刷、脱皮、斑迹、裹楞、流坠、邹皮。应光滑、光亮足，颜色基本一致，无刷纹。 ②内墙粉刷（砖墙面混合砂粉刷）

施工顺序：基底处理→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面抹灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块碎砼块、夹木洞镶补，洒水湿润。贴饼冲筋，抹底灰前必须先找好规矩，按规矩做好三线护角拉四角线，立线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚线。

抹灰：在墙体湿润的情况下，分二层抹灰，底灰采用1：1：6

混合砂浆厚度宜8—10mm，如发现过厚部位必须先采用1：3水泥砂浆找平，待底灰稍干后可抹纸筋灰，约盘灰罩面厚度不得超过2mm，抹灰时要压实抹平。封闭面采用2m括尺操平，待基层灰稍干“收伸”后要及时进行压光。

六、楼地面工程

施工顺序：基层夯实处理→弹标高线→做灰饼测标桩→浇砼→水泥砂找平→做分格缝。技术要点和施工方法：

该地面基层全部进行分层夯实填平处理，并用碎石进行填至地面底标高，地面浇捣时可按外马路浇法，使用槽钢立模、梁式振动机平

面，然后磨砂机统一磨平出浆。浇法采用夹块嵌入浇捣办法，地面分块可按6米方或按设计要求进行，地面四面墙边留分格缝，缝宽为50MM。缝内采用沥青木丝板填嵌，面沥青砂浆嵌缝。

⑤钢结构工程。该钢结构全部取于专业大型钢构件厂方制作及安装，在加工前必须会同甲方对加工厂的质量管理体系进行考察和论证，加工单位必须表明构件型号和图集编号，有特殊要求的并作详细说明，厂方必须及时提供构件合格证和具体质量保证资料，对构件内的予埋铁件必须位置正确，符合要求，进场时及时验收，运输必须由专业运输单位进行，到场时构件堆场尽量考虑不发生二次搬运。

⑥预埋件安装：该项目的予埋件安装，特别需施工人员重视对柱发生的予埋件安装,必须由专人落入负责，严格注意方向，高低位置，块面较大的埋件要注意埋件底空鼓,可采用座浆安装办法，埋件安装时全部采用电焊固定办法，予埋螺杆时可采用木模套板办法固定安装，拉接筋予埋均可采用模板钻孔，插筋内加钩办法予埋，予埋件安装时严格注意标高尺寸和预埋件平整要求。

⑾吊装前的弹线：柱吊装前首先对柱基进行弹线，弹线柱基

的纵向横向的柱中心线，按统一水平对柱基底进行测量并用细石砼找平，弹出钢柱的四面中心线。

七、吊装顺序

八、质量保证措施

（一）施工准备过程的质量控制：

①认真抓好工程质量意识教育，以质量定企业的生命为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

②优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

③由公司总工程师及有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

④建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。 ⑤材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求的出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司质验科出具的复检合格证明文件。

⑥降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要加强控制保证材料完好无损地送到施工人员手中。

⑦合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

⑧执行公司文件，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。