宝新路监理细则

苏州市沧浪新城宝新路工程

监 理 实 施 细 则

内容提要：

专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师：

总监理工程师： 日 期：

江苏省建设厅监制

第一章 工程概况

一、工程项目概况

本工程为苏州沧浪新城内一条南北向次干道。道路北起吴中西路北侧回车场，南至宝带西路，沿线与吴中西路、杨素路相交，全长约0.9公里。道路现状基本为空地及农田，地面高程一般在2.0～2.6米（国家高程基准）之间，地势略有起伏。道路途经一条河，KO＋496.435处九曲港新建一座（6+8+6）米板梁。KO+656~KO+711道路东侧为新开河道。

本工程道路路幅宽度为12米，其中车行道宽7米，人行道宽2.5米×2。车行道、人行道均采用直线型路拱，其中车行道双向横坡为2％，坡向道路两侧；人行道横坡为1.5％，坡向道路中心。

车行道边采用平侧石筑边，人行道边采用侧石筑边，平侧石采用花岗岩石材。 道路土路基采用6％灰土填筑；车行道路面结构为45cm二灰碎石（顶面喷洒透层油）+0.6cm下封层+7cm粗粒式沥青砼(AC-25C)+4cm细粒式沥青砼(AC-13F)；人行道结构为15cm二灰碎石+3cm1：3干拌水泥砂浆+20*10*6cm砼预制砖。

本工程排水体制采用雨、污水分流体制。

（1）、污水管:以杨素路为界，杨素路以北段污水汇至吴中西路，杨素路以南段污水排入宝带西路污水管中。

污水管位于道路东侧车道下，管中心距道路中心线1.0米。沿途适当预

留DN400污水支管。污水窨井采用90×75砖砌不落底窨井，圆形钢纤维井盖座。

（2）、雨水管：雨水设计重现期为一年，径流系数为0.65。根据就近入河的原

则，雨水分段排入道路东侧规划河道中，管径DN400~d600。雨水管位于道路西侧车道下，管中心距道路中心线1.0米，沿途适当预留DN400、DN600雨水支管。窨井采用砖砌落底窨井，方形钢纤维井盖座，雨水边井支管采用DN250UPVC管。

本工程道路里程桩号KO+496.435处新建桥梁一座，本桥为3孔6+8+6米简支板梁桥，上部结构中、边孔均采用钢筋砼实心板梁，下部结构桥墩为薄壁墩，桥台为砼

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重力式桥台，明挖浅基础。

第二章 监理细则的编制依据

一、《苏州市沧浪新城宝新路工程监理规划》 二、专业工程规范标准、设计文件、技术资料 1、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） 2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90） 3、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 5、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 7、《苏州市沧浪新城宝新路道路施工图设计》图纸 8、《苏州市沧浪新城宝新路排水施工图设计》图纸 9、《苏州市沧浪新城宝新路桥梁施工图设计》图纸 三、《施工组织设计》

第三章 质量监理实施细则

一、道路工程质量监控 （一）、路基工程质量监控

本工程路基基本为低填方路基，沿线基本为农田及河塘。路基施工严格执行交通部《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）。 1、进场材料及相关试验监控

（1）、路基填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。填料粒径不大于10厘米，分层填筑，机械碾压。

（2）、液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。需要用时，必须采取满足设计要求的技术措施，政经检查合格后方

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（3）、回填土的最佳含水量和最大干密度，由监理工程师见证取样，送试验室测定。 （4）、石灰等进场原材料除厂家提供质量保证书外，现场监理要见证取样，送到有资质的试验室（试验室要求一级试验资质）做石灰等级试验，满足Ⅲ级灰后方可使用。Ⅲ级灰——钙质消石灰：有效钙加镁含量≥55%；钙质生石灰：有效钙加镁含量≥70%。

（5）、灰土按图纸给出的灰剂量6%进行拌和，需做七天浸水无侧限抗压强度。 （6）、监理工程师必须见证取样灰土的密实度、灰剂量，并委托有资质的试验室试验。灰剂量允许偏差值为±1%。

（7）、监理工程师对材料试验成果或质量有疑问时可以要求复验或抽检。 2、施工放样及测量监控 （1）、导线复测：

原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。对测绘院交桩的导线点及水准点，监理工程师应做好复核校验，闭合差须满足相关规范要求。角度闭合差为±16√n ，坐标闭合差为1/10000。 （2）、中线复测：

① 恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因。并报监理工程师。

② 如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。

③ 校对和增设水准基点，施工方设置的临时水准点及导线移植点在施工方自检合格的基础土，均要报监理工程师复核认签。水准点闭合差为±20√L mm。 （3）、路基放样：

① 路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有

关规定钉出路基地界桩和坡脚等的具体位置桩。

② 道路回填土、基层、沥青各层高程及管道标高均要有测量记录，

并经监理工程师抽检认签。

3、路基施工过程的监控重点

（1）、路基的施工质量对道路的整体强度起着至关重要的作用，该质量控制是难点和重点。

① 审核施工单位上报的路基施工方案。机械设备的型号、数量以及人员必 须满足工程需要，否则不批准方案。

② 控制土源。路基填土应采用不含有害杂质，塑性指数不大于26，有机 质含量小于10％的砂性土或粘性土。

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③ 路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标在施工前半个 月，在取土地点取有代表性的土样进行击实试验确定。施工中如发现土质有变化，要求及时补做全部土工试验。

④ 沿路幅边线，开好纵横向排水沟排除地表积水，降低地下水位。保证 排水沟畅通，确保雨后无积水。

⑤ 试验段的控制。在施工前做一段50m的试验路段，确定填土层的松铺 厚度、压实遍数。

⑥ 控制土的含水量。掺灰前须测定土的含水量，其值偏大可提前闷灰处 理。石灰土可采用路拌法施工，石灰土用土采用塑性指数为15-20的粘性土。灰土施工必须使用宝马稳定土拌和机，土块应粉碎，最大尺寸不应大于15mm，掌握配料准确、石灰摊铺均匀且充分拌和均匀，没有素土夹层。压实时应控制在最佳含水量。

⑦ 控制好碾压质量。路基填土应分层填筑、分层碾压。碾压应按照“先轻 后重，先两边后中间，先静压后振压，先慢后快，”的原则进行。重型的压路机应在18T以上。

⑧ 路基的密实度、标高、平整度必须符合图纸规定及规范要求，对灰土必 须进行灰剂量测定。

⑨ 每一压实层均要检查压实度，采用环刀法进行检测。灰土还要进行灰 剂量检测，检验频率按照检验评定标准进行，必要时可根据需要增加检验点，合格后方可填筑其上一层。否则，查明原因，采取措施进行补掺灰或补压。

⑩ 监督施工方做好土基养生工作，路基施工期间的最低温度应在5°C 以上，成型后必须保湿养生，不使稳定土表层干燥，也不过分潮湿。

? 监理组利用现场土工试验室，检测回填土密实度、含灰量等，加强对 回填质量的控制。

? 外观控制：

a、路基表面要求平整，边线直顺。

b、路基边坡要求坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 （2）、路基处理措施

①、一般路段：填方路段应挖除原地面耕植土20厘米，（非）机动车道路槽下80cm用6%石灰土填筑，人行道路槽下30cm用6%石灰土填筑。

②、河塘段路基：首先应抽干水、清淤泥，回填50cm道砟，路基中部车行道下填4%灰土至路槽下80cm,鱼塘土坎应推平，形成连续工作面。

③、特殊路基处理：在K0+510-K0+620、K0+765-K0+880段有层厚0.4-1m的亚粘土，属高压缩性的低强度土层，施工时监理应监督施工单位先挖除表层素填土，再超挖至亚粘土层底，然后回填4%的石灰土至路槽下80cm。 （3）、路基压实度标准采用重型击实标准，压实度要求见下表：

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部 位 0-80cm 填方路段 （路床下） 80-150cm 150cm以下 挖方路段 （路床下） 0-30cm 30-60cm 60-80cm ≥95% ≥94% ≥92% ≥95% ≥93% ≥90% ≥87% 压实度 路堤基底及绿化带路基 （4）、路基质量检验标准：（市政规范）

序 项目 号 压实度 用环刀法 1 （深度0—30cm） 用水准仪 2 中线高程 ±20mm 20m 1 测量 用3米直尺 3 4 平整度 宽度 20mm +200 mm，0 ±20mm 用水准仪具 5 横坡 且不大于±0.3% 20m 6 测量 20m 40m 3 量取最大值 1 用尺量 93 1000m2 压实度（%）及允许偏差 土路床 石路床 范围 检查频率 检验方法 点数 3 检验 （二）、 路面工程基层、底基层质量控制 1、进场材料及相关试验监控 （1）、塑性指数为15—20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适宜用石灰稳定。塑性指数偏大的要求加强粉碎，最大颗粒不能大于15mm，采用两次拌和法施工。

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（2）、石子、石灰、粉煤灰等进场原材料除厂家提供质量保证书外，施工现场要经监理见证取样，送到有资质的试验室做有关性能检验，合格后方可使用。石灰等级试验必须满足Ⅲ级灰标准，碎石满足级配和压碎值指标。压碎值应满足基层不大于26%，底基层不大于30%。级配满足下表： 通过质量百分率（%） 项目 编号 1 100 85—100 69—88 40—65 19—43 10—30 8—25 6—18 0—10 ∠28 ∠6（或9） 2 100 83—100 54—84 29—59 17—45 11—35 6—21 0—10 ∠28 ∠6（或9） 53 37.5 31.5 筛 19.0 孔 尺 9.5 寸 4.75 （mm） 2.36 0.6 0.075 液限（%） 塑性指数

（3）、原材料具体要求：

① 石灰：石灰质量应符合Ⅲ级消石灰技术指标，并应尽量缩短存放时 间，石灰应在使用前7-10天充分消解，并保持一定的湿度。消石灰应过孔径10MM的筛，并尽快使用。

② 粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Fe2O3和Al2O3的总含量应大于70％，粉煤灰 的烧失量不应超过20％，含水量适中；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g。 ③ 集料：二灰碎石中集料最大粒径不应超过37.5MM，其颗粒组成应符 合规范级配要求, 集料压碎值机动车道不大于30%；人非混行车道不大于35%。混合料中碎石或其他粒状材料的含量应在80%以上，并具有良好的级配。

（4）、硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。饮用水均可用于基层和底基层施工。

（5）、控制好配合比（重量比）：原材料必须严格计量，配比应符合图纸要求。二灰碎石配合比为石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82。并通过试验确定最佳含水量和最大干密度。

（6）、压实度及强度标准：

二灰碎石集料的7天侵水无侧限抗压强度要求：二灰碎石机动车道≥0.8Mpa；人非混行车道≥0.6Mpa。

二灰碎石基层压实度（重型基实）：机动车道≥98%；人非混行车道≥97%。

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（7）、监理工程师对材料试验成果或质量有疑问时可以要求复验或抽检。 2、基层和底基层施工过程监控

（1）、基层和底基层应先铺50M左右试验段，确定用于施工的材料质量和混合料的配合比及碎石最大粒径的调整、混合料合适的拌和机械、拌合方式、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量、混合料的松铺系数、标准施工方法等。并根据现有机械，确定摊铺工作面长度。

（2）、石灰稳定土层施工应遵循下列规定：

①细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。 ②配料要求准确。

③路拌法施工时，石灰要求摊铺均匀。 ④洒水、拌和要均匀。

⑤要求严格控制厚度和高程，其路拱横坡要与面层一致。

⑥要求在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%—2%）时进行碾压，直到达到要求的压实度。

⑦用12t以上的压路机碾压。压实厚度控制在15—20cm，采用先轻型、后重型压路机碾压。

（3）、二灰碎石层施工应遵循下列规定： ① 颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 ② 配料要求准确。 ③ 塑性指数要求符合规定。

④ 混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

⑤ 在混合料处于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。 ⑥ 二灰碎石层应分层摊铺，每一层摊铺厚度不应超过18cm。用12t以 上的压路机碾压。压实厚度控制在15—18cm，采用重型振动压路机碾压时，厚度可达20cm。

⑦ 二灰碎石基层未洒透油层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保 护表层不受破坏。

（4）、二灰碎石混合料应采用厂拌机铺，通过试验确定松铺系数，并确定松铺厚度。并分层摊铺，随时检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。测定混合料的含水量，控制在最佳含水量大1%左右，且无粗细颗粒离析现象。然后进行整平碾压成型。

（5）、混合料拌和均匀后，要在24小时内及碾压结束，对含灰量、密实度、

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强度、标高、平整度及弯沉等指标必须进行检测，若超过设计或规范标准，应及时进行处理。

（6）、接缝和调头处的处理：

a、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5—8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

b、纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。

（7）、摊铺碾压完成的混合料必须保湿养生，养生期不少于7天，除洒水车外，严禁其它车辆进入。

（8）、外观控制：

a、表面要求平整密实、无坑洼。 b、要求施工接茬平整、稳定。

（9）、基层、底基层质量检验标准：（市政规范）

序号 1 项目 压实度（%） 及允许偏差 95 检查频率 范围 1000m2 检验方法 用环刀法检验 用3米直尺 量取最大值 用尺量 用尺量 用水准仪具 测量 用水准仪具 测量 点数 1 压实度 2 平整度 10mm 20m 1 3 4 5 厚度 宽度 中线高程 +20mm -10% 不小于设计规定 ±20mm ±20mm 且不大于±0.3% 1000m 40m 20m 21 1 3 6 横坡 20m 6 （三）、沥青砼路面质量控制 1、进场材料及相关试验监控 （1）、沥青：沥青选用A-100。

（2）、粗细集料及填料宜采用粘附性好的碱性石料。粗集料宜采用石灰岩；

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细集料可采用优质的天然砂或机制砂；填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净。规格、质量应符合规范要求。

（3）、配合比设计控制：上层采用AC-13(F)型密级配沥青砼；下层采用AC-25(C)型沥青砼。施工前必须对混合料进行配合比设计，采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成的矿料级配应符合规定，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。并通过试验段，确定标准配合比。

（4）、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

（5）、机械设备的监控：施工前应对各种施工机具进行全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态，重要的机械宜有备用设备。

（6）、沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料拌和要均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。

（7）、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

2、沥青砼技术标准

热拌沥青混合料技术标准

车 道 项 目 击实次数（次） 稳定度（KN） 流 值（1/100cm） 空隙率（%） 饱和度（%） 压实度（%） 粗砾式沥青砼 两面各50 >5 20-45 3-6 70-85 94 车行道 细砾式沥青砼 两面各50 >5 20-45 3-6 70-85 94 3、沥青砼路面施工过程监控

（1）、铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

（2）、沥青混合料摊铺机的监控。摊铺机应具有半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车；具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可以调整。

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（3）、施工中必须对热拌沥青混合料做油石比、马歇尔试验等，检验沥青用量、稳定度、流值等指标是否符合要求。

（4）、经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规范要求。 （5）、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可按下表选用：

种类 沥青砼混合料 沥青碎石混合料 机械摊铺 1.15—1.35 1.15—1.30 人工摊铺 1.25—1.50 1.20—1.45 （6）、摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并进行校验，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

（7）、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。

（8）、沥青混合料的压实成型监控。

① 沥青出厂、摊铺、碾压温度必须进行检测，并符合规范要求。 ② 压路机吨位、碾压遍数（包括初压、复压、终压三个阶段）应正确， 压路机以慢而均匀的速度碾压，碾压速度（km/m）符合下表要求：

压路机类型 初压 适宜 1.5-2 — 1.5-2 静压 最大 3 — 5 静压 适宜 2.5-3.5 3.5-4.5 4-5 振动 复压 最大 5 8 4-5振动 适宜 2.5-3.5 4-6 2-3静压 终压 最大 5 8 5 静压 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动压路机

③ 初压应在摊铺后较高温度下进行，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3－1/2轮宽，最后碾压路中心，压完全幅为一遍。且要紧靠挡板、路缘石、路肩等支挡碾压。

④ 复压应紧接在初压后进行。采用重型的压路机，碾压遍数不宜少于4—6遍，路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

⑤ 终压应紧接在复压后进行。碾压遍数不宜少于2遍，路面无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合要求。

⑥ 接缝位置、型式及平整度等必须符合要求，斜接缝的搭接长度宜为0.4—0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油，充分压实并搭接平整；平接缝应粘结紧密，

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压实充分，连接平顺。

（9）、对碾压成型的沥青砼必须进行压实度、平整度、弯沉、高程、厚度等指标检测。

（10）、开放交通，待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。

（11）、外观控制：

① 表面要求平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。 ② 搭接处要求紧密、平顺、熨缝不应枯焦。

③ 面层与路缘石及其他结构物应接顺，不得有积水现象。 （12）、沥青砼面层质量检验标准：（市政规范）

序号 1 2 3 4 5 6 项目 压实度（%） 及允许偏差 ≥95 范围 2000m2 检查频率 点数 1 1 6 3 1 1 检验方法 压实度 厚度 弯沉值 平整度 宽度 中线高程 称质量检验 用尺量 用弯沉仪检测 用3米直尺 量取最大值 用尺量 用水准仪具 测量 用水准仪具测量 用尺 +20，-5（mm） 小于设计规定 5mm ±20mm ±20mm ±10mm且不大于±0.3% 5 20m 20m 20m 20m 20m 7 横坡 井框与路20m 6 8 面的高差 每座 1 量取最大值 二、桥梁工程质量监控 1、测量放样监理工作内容

1.1监理工作要点

桥梁开工之初，要求承包人按规划、设计要求，准确定位桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部位的高程，然后监理人员进行检查复测。在施工过程中，需要对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。本项监理工作的主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水准点引来作为控制全桥的现场水准点，以及各主体部位（桥墩、台）的位置点进行检验。检

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验的内容有高程测量，桥位测定和测距三项。

1.2、质量标准、检测频率与方法

测量质量标准、检测频率和方法

项 目 水准点闭合 质量标准 以从当地水准网的水准点至现场水准点之间的距离为依据计算出的误差平均值符合规范 按不同规格的经纬仪，确定要求 的测回数测量后计算出的闭合 差符合规范 允许误差 检测频率 两个测点之间往返测量两次 DJ2 测回数1次 (桥长<200m) 检测方法 高程测量 ±12√L（mm） 用水准仪测量 三角桥位 测定 网法 允许闭合差30〞 经纬仪按规定测回数测量 导线方位角法 直接以测站数为依据计算出的实际误差符合规范 ±40√n（〞） 测距 丈量 基线丈量 误差符合规范 1/5000 (桥长<200m) 1/10000 (桥长<200m) 往返丈量 各一次 用钢尺量或测距仪 误差符合规范 2、基坑开挖、回填质量监理

2．1基坑开挖 （1） 事前控制：

a、 审核承包单位上报的施工方案，主要包括基坑的围护措施、开挖方法、 排水措施以及围堰的设计等

b、 检查地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍是否清除，对受开挖影响的架空线 和地下管线是否妥善处理；

c、 检查安全保证措施、地下管线保护措施、文明施工措施是否得当，并实施。 （2） 事中控制

a、 基坑开挖时，要求承包单位设专人对围护结构、支撑体系进行经常性检 查，一旦发现支撑松动、位移时，要及时调整或加强；

b、 及时做好坑内的排水工作，若遇到严重隆起或严重冒砂现象时，应停止 挖土，并及时采取处理措施；

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c、 基坑挖出土方应及时外运，留用的回填土应选择邻近位置堆放。现场推 土应距基坑上口1米以上，并留有通道，堆土高度不宜超过1.5米;

d、 无支撑基坑开挖应作稳定性验算,确定放坡值,同时对边坡宜采取稳定性 保护措施;

e、 基坑开挖大小应满足基础施工要求,并按设置的基坑排水、基础模板及支 撑设计所需的基坑大小而定.

(3) 事后控制

a、 基坑开挖后，基底的淤泥、杂物与旧桩必须清理干净，验收合格后及 时进行垫层施工，避免基坑长时间暴露；

b、 基坑应避免超挖，当达到坑底标高20厘米时，可采用人工开挖的方 法。已经超挖时，应清除挠动部分的土体，视不同情况回填碎石或低标号砼，严禁用土回填。

（4）质量标准、检测频率与方法

项目 坑底高程 轴线位置 质量标准 基础底土壤不得受泡、受冻、受扰动，底部淤泥必须清除，边基坑尺寸 坡应稳定 不小于规定 4点/座基坑 用尺量每边各计1点 允许误差 ±30 50 检测频率 5点/座基坑 2点/座基坑 检测方法 用水准仪测量 用经纬仪测量纵横向各计1点 2.2基坑回填

a 、基坑回填前检查承台砼的强度是否达到设计强度的70%，在复土线以下的结构通过隐蔽工程验收以后方可回填；

b 、回填必须抽干基坑内的积水，清除淤泥和垃圾等杂物；

c 、回填土的土质符合要求，监理工程师要跟踪检查，严禁填土中含有淤泥、腐蚀土及有机质等；

d 、应分层铺筑，分层夯实，每层松铺厚度不大于30cm，严禁在台背以卡车直接倾倒土方；

e 、桥台填土，应在梁结构安装完毕后进行； f 、质量标准、检测频率与方法

项 目 压实度 土 质 质量标准 ≥90% 填土中不得含有淤泥腐植土，有机物质不得超- 13 - 检测频率 3点/层 检测方法 环刀法 苏州建设监理有限公司 Page - 13 - of49

过5%。压实后不得有翻浆弹簧现象 3、钢筋砼工程质量监理

本工程所有桥梁工程的桥台、桥墩等主体结构均为钢筋混凝土结构，为此，对此项工作的监理必须予以特别的重视，无论在外形尺寸或在内部质量都必须逐项予以检验，监理工作必须贯穿在制模、扎筋、养生的整个过程。

本项监理工作的内容包括模板、钢筋、混凝土浇筑三大部分。检验工作，首先由承包商自检，然后由监理人员抽检。 3．1模板工程

混凝土构筑物的形状、尺寸、位置、高程以及外表光洁程度，一切都依赖于模板的制作及架立质量；同时钢筋的绑扎就位、控制保护层厚度等，也是以模板为标准。 a、 事先检查模板规格和表面质量

b、 立模时，检查尺寸、标高、保护层厚度及模板对拉杆、支撑的完好； c、 加强检查模板拼缝质量； d、 模板验收合格后方可浇筑砼。 e、 质量标准、检测频率与方法

项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 垂 直 度 墙、柱 墩、台 基础 模内墩、台 质量 标准 允许误差 （mm） 2 3 0.1%H，且不大于6 0.2%H，且不大于20 +10，-20 +5，-10 +3，-8 15 10 8 +2，-5 1点/支撑面 用水准仪测量 2点/构件 用经纬仪测量纵横向各计1点 3点/构件 用尺量，长、宽、高各计1点 2点/构件 检测频率 检测方法 4点/构件 4点/构件 用尺量 用2m直尺检验 用垂线或经纬仪检测 尺寸 梁、板、墙、柱 基础 轴线位移 墩、台、墙 梁、柱 支承面高程 3．2钢筋工程

钢筋的钢号、品种、规格形状、尺寸、数量、间距、接头的牢靠程度等必须符

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合设计图纸及施工规范要求，监理人员必须抽检。特别是检查桥墩、桥梁板砼结构的钢筋规格、数量、位置及接头处理以及预埋件的放置是否符合图纸要求。钢筋从备料到浇筑砼为止，要经过多道工序，做到过程中检查和立模前验收相结合，发现问题及时要求整改，避免发生大的返工。因此，监理的内容包括：钢筋的加工、成型（焊接或绑扎）、安装等的全部过程。 1、 钢筋的加工

首先要控制钢筋材料的进料点，必须符合设计规定的钢种、级别、规格、强度指标等有关技术条件、并应取得合格证明书；其次是调直，特别是小规格的钢筋用调直机或冷拉调直，必须避免造成表面伤痕或冷拉率过大造成截面减小。最后是弯制加工成设计要求的形状。为此在检验标准中，规定冷拉率不得超过设计规定；其它项目都只是控制成型尺寸的标准。由于钢筋是在模板内就位，因此其外形尺寸的允许偏差均为负值。 2、 焊接

焊接包括闪光对焊接头、电弧焊接头、点焊等。闪光对焊与电弧焊在正式施工前要进行试验焊接，调节适宜的电流，确保焊接时与电极接触处的钢筋表面不被烧伤、焊接后接头不得有横向裂纹。两根被焊钢筋的轴线偏差不得大于0.1d,对焊接头需要与一般钢筋一样要经受抗拉及冷弯试验. 3、 成型与安装

本项监理主要时检验已焊接(绑扎)成型的钢筋,其钢号、级别、规格、形状、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，同时要检验已经成型的钢筋，其受拉钢筋的接头截面积再同一截面内占钢筋总面积的百分比。 4、 质量标准、检测频率与方法

项目 冷拉率 受力筋成型长度 加工 弯起钢 筋 弯起点位置 弯起高度 箍筋尺寸 闪光对焊接头 电弧焊抗拉强度 抗拉强度 冷弯 接头弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，用小锤敲击时发出与原钢- 15 - 焊接后接头处不得油横向裂纹与电板接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤 钢筋的技术条件必须符合设计要求有关标准规定，表面洁净无锈皮油污等。钢筋顺直，表面无伤痕、裂纹、鳞落或断裂等。 质量标准 允许误差（mm） 不大于规定 +5，-10 +20 0，-10 0，-5 每一类型抽查10%且不少于5件 用尺量宽、高各计1点 每批各抽三件，每件检测1点 按现行《金属拉力试验法》（GB228）执行 用刻槽直尺和楔行塞尺量 按现行《金属拉力试验法》（GB228）执行 用尺量 检测频率 检测方法 符合材料性能指标 不大于4° ≤0.1d且≧2.0 符合材料性能指标 每批抽查10％且不少于10件，每件检测1点 每批抽查3件，1点/接头 苏州建设监理有限公司 Page - 15 - of49

接头 接头处钢筋轴线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小 长度 网钢筋网片和骨架 骨架 高度 片 宽度 网格尺寸 网片对角线差 长度 宽度 1、必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等 2． 绑扎时铁丝 必须扎紧，无滑动、折断、移位等现象 3． 成型后，在安 装及浇筑时无松动或变形 4． 受力钢筋同 一截面内，同一钢筋上，只有一个接头 5绑扎或焊接 接头与钢筋弯曲处相距不成型与安装 受力钢筋 间 距 梁柱板 基础墩台 小于10倍主筋直径，也不位于最大弯距处 ±10 ±20 4点/构件 4点/构件 在任意一断面量取间（排）距取平±5 ±20 焊接 绑接 ≧50% ≧25% ±10 ±5 板、墙 ±3 6点/构件 用尺量 5点/构件 连续量取5档取平均值计1点 观察、计算 4点/构件 均值计1点 +5，-10 3点/骨架 用尺量 10 +5，-10 +5，-10 1点/片 3点/骨架 3点/骨架 筋同样的清脆声 0.1d且≧3.0 ≧4° -0.05d -0.1d -0.5d 0.05d且≧1 在2d长度上不多于2个、直径≧3 ±10 ±10 ±10 2点/片 2点/片 4点/片 纵横向各取3—5个网格用尺量 每批抽查10%，且不少于10个，2点/接头 观察和用尺量 用焊接工具尺和尺量 每批抽查10%，且不少于10个 用尺量 顺高度方向配置两排以上的排距 钢筋 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头面 保护层 厚度 墩、台、基础 梁、柱、桩 3．3砼浇筑 1、 事前控制

a、审查原材料质量保证书，水泥复试报告单，并进行平行检验

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b、砼浇筑前检查砼试验配合比情况，了解浇筑顺序、检查施工缝的处理 情况；

c、检查浇筑机械设备和完好情况以及砼作业人员的资格证书 d、对于商品砼，要预先审核厂家的资质 2、 事中控制

a、检查砼搅拌时间是否符合规定，砼运到现场时，无离析现象； b、砼浇筑：监理工程师要跟踪旁站。

砼自高处倾落的自由高度不超过2米，超过2米时，要采用串筒、溜管或振动溜管等措施；

浇筑竖向结构砼要先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥 砂浆；在浇筑中不得发生离析现象；

混凝土浇筑顺序按照施工组织设计要求进行，浇筑层的厚度按照施工规

范进行；

混凝土浇筑连续进行；当混凝土的运输、浇筑及间歇时间超过规定时，

要按规范留置施工缝。

c、现场实测砼的坍落度并取样制作试块。

d、现场检查下料方法和分层振捣密实情况，发现浇捣顺序有误，振捣不到 位和砼质量不符合要求，立即要求整改。 3．事后控制

a、砼浇筑后督促承包单位做好表面收水和养护工作。浇筑完毕后的12小时 内对砼加以覆盖，同时做好冬季砼的养护工作。

b、检查现场混凝土试块标准养护室，见证混凝土试块制作，并审查强度试验 报告；

c、砼拆模后，表面光洁，无蜂窝、孔洞、露筋现象。

4、质量标准、检测频率与方法

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允许偏差（mm） 检测频率 （每一类项 目 质量标准 型 基础 墩台 柱 梁板 扶手 抽查10%且 不少于5件） 检测方法 砼抗压强度 宽 断面 尺寸 高 壁厚 1. 砼的 原材料、配合比必长度 顶面高程 须符合有关标准，强度必须符合设计侧向弯曲 要求，强度的检验可做抗压试验。 纵（横）轴线 2. 构筑 物无蜂垂直度 窝、露筋现象，如间距 麻面 平 整 度 墩台墙 基础梁板 有硬伤、掉角等缺陷均要修补完好 15 ±10 ±20 ±15 ±20 符合CJJ—90附录的规定 ±10 +10 -8 ±20 ±10 +5 -8 ±5 +10 0 ±10 +5 -8 ±5 0 -10 ±5 L/1000 且不大于10 ±5 用尺量，沿全5点/件 长端部，L/4处和中间各计1点 用尺量，两侧±10 L/1500且不大于20 4点/件 上下各计1点 用水准仪测量 沿构件全长拉2点/件 线量取最大矢高，左右各计1点 10 0.25%H且不8 0.15%H且不8 1点/件 用经纬仪和尺量 用垂线或经纬仪测量 用尺量 用尺量麻面总面积 用2m直尺或小线量取最大值 2点/件 大于25 大于10 ±10 ±10 1点/件 1点/件 4点/件 5 2点/件 每侧不得超过该侧面积的1% 4． 支座、梁板安装质量监理

4．1支座安装

安装板式橡胶支座时，应符合以下要求：

a、 橡胶支座在安装前，应检查产品外观，如不符合设计要求时，不得使用；

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- 18 - b、

安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净；顶面标高符合设计要求；

c、 安装前应计算并检查支座的中心位置；

d、 当墩、台两端标高不同时，顺桥向有纵坡时，支座的安装方法应按设计 规定办理；

e、 安装构件与支座的接触面必须干燥并保持清洁和粗糙，安放时，必须仔 细，使构件就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须重新吊放，不得使用撬棍移动构件。 4．2梁板安装

a、 审核梁板安装施工方案，安全保证措施；

b、 检查进入施工现场的梁板的外观质量是否符合要求，审查“构件出厂合 格证”以及相关质量证明资料；

c、 验收桥台、墩帽的砼强度，标高是否满足设计要求，合格后方可进行安 装梁施工；

d、 检查支座的质量，审核出厂合格证明资料，验收支座的放置是否准确； e、 梁体安装完毕后，在尚未浇筑桥面混凝土铺装前，应限制施工荷载； f、 检查起重设备选型、起吊方法、行走路线必须符合施工组织设计或施工 方案；

g、 检查起重安装设备的完好情况，严禁带病作业；

h、 在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取 有效措施；

i、 使用两台起重机抬吊同一构件时，可选用性能相似的起重机，每台起重 机的起吊能力可按该机正常运转的80%计算，两机的吊臂应保持一定的距离，动作协调一致；

j、 在架空输电线路附近工作时，吊臂钢丝绳及构件与架空线间距离应遵守 安全用电的规定，如遇到特殊情况应在供电部门监护下采取适当有效的绝缘措施。 k、质量标准、检测频率与方法

项目 顺桥纵轴平面位置 线方向 垂直桥纵轴线方向 相邻两梁支点处高差 质量标准 1. 梁体砼强度不低于 设计（或规范）对安装所要求的规定，安装后不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。 2. 梁板安装必须平 允许误差 （mm） 10 每孔抽查25% 检测频率 检测方法 1点/件 用经纬仪测量 5 1点/件 10 10 - 19 - 2点/件 2点/件 用尺量 支点处必须接触严相邻两梁接缝宽度 稳，苏州建设监理有限公司 Page - 19 - of49

焊横隔梁相对位置 接 湿接 伸缩缝宽度 密、稳固。 3. 相邻的梁板之间的 间隙砂浆嵌填密实。 4. 伸缩缝必须全部贯 通，不得堵塞和变形。 5. 支座接触必须严 每块位置 支座板 每块边缘高差 焊缝长度 梁间焊接板高差 梁间焊接板离缝 密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。 6. 活动支座必须按规 定上油润滑。 7. 外露铁件必须做好 防锈处理 ≦设计 10 20 1点/件 1点/件 2点/件 用尺量 1 2点/件 5 2点/件 10 1点/件 20 +10，-5 1点/件 1点/件 用尺量，纵横各1点 用水准仪量，纵横各1点 6．桥面系和附属工程

桥面系包括桥面铺装、排水设施、伸缩装置等 6．1桥面铺装 6.1.1事前控制

a、首先检查板梁接缝的灌缝工作是否完成；

b、在水泥混凝土面层铺装之前复测梁面标高，每孔应复测跨中和支点处 的中线和边线标高；

c、审核施工方案，建议采用分仓浇筑的施工方法； 6.1.2事中控制

a、检查钢筋间距、绑扎情况、钢筋搭接长度是否符合设计；

b、 检查伸缩缝下的隔离材料设置是否正确，该处的钢筋设置是否符合设计； c、砼的浇筑详见钢筋砼质量监理要点，宜自下坡向上坡进行。 6.1.3事后控制

a、砼浇筑完毕后要及时收水扫毛，确保粗糙度，及时养护，随时检查养 护情况；

b、检查砼平整度、粗糙度，检查有无收缩裂缝，如产生裂缝，一要求施 工方提出整改措施或返工；

c、质量标准、检测频率与方法

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允许误差（mm） 项目 质量标准 检测频率 检测方法 钢筋网 符合设计、规范 砼强度 平整度 1、基层结合牢固 中线高程 验收 横断面高程 宽度 2、桥面排水畅通，不得冲刷路堤 3、桥面铺装厚度满足设计要求 ±10 ±10，且横坡差不大于0.5% ＋20 3 参见“钢筋质量监理” 参见“砼质量监理” 3点/20延米 1点/20延米 用3m直尺量取最大值 用水准仪测量 2点/20延米 用水准仪测量 2点/20延米 用尺量 6．2伸缩缝质量控制

本工程采用型钢伸缩缝。施工前要求施工方清除伸缩缝内的一切杂物，梁面要打扫干净。伸缩装置所使用的材料性能应满足设计要求，并附有产品合格证书。监理工程师要要求施工方根据伸缩装置的技术要求，进行技术交底，施工安装技术交底，必须要求施工操作人员按技术要求施工，确保施工质量，达到不跳车的要求。

三、排水工程质量监控

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1、排水管道工程测量放样质量监理 1.1质量标准、检测频率与方法

1.1.1水准点闭和差为+20√L(mm)(L为水准测量闭和路线的长度KM)； 1.1.2导线测量方位角闭和差为+40√N″（N为测站数）； 1.1.3直线丈量测距两次较差为:1/5000。 1.2监理工作要点

1.2.1复核性检查临时水准点闭和差和导线方位角闭和差是否在允许范围内； 1.2.2检验管道中线及附属构筑物（检查井）位置是否符合设计要求;检查管道中线的控制点、中心桩；

1.2.3检查接入原有管道或河道接头处高程；

1.2.4检查挖槽边线，堆土界线、排水等措施是否妥善。 2、排水管道工程沟槽质量监理

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2.1质量标准、检测频率与方法

2.1.1不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。

2.1.2排水管道沟槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡等质量要求见下表：

序号 1 2 3 项 目 槽 底 高 程 槽底中线每侧宽度 沟 槽 边 坡 允许偏差 （MM） 0 ，-30 不小于规定 不陡于规定 检验频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计3点 用坡度尺检验每侧计3点 备注 2.2监理工作要点

2.2.1检测沟槽高程、中线每侧底宽，当机械开挖时，槽底高程以上20CM左右宜采取人工开挖；

2.2.2沟槽支撑选用：当地下水位低于槽底时，开挖直槽较浅时，可不设支撑；当开挖沟槽较深，条件允许时，一般采用大开槽，当受条件限制时，则宜分层开挖，采用直槽支撑，沟槽开挖的底部宽度不小于设计宽度；

2.2.3沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行，按照监理审核的支撑加工制作；

2.2.4在施工过程中遇到不良土质，及时通知监理，并联系设计人员进行现场处理；

2.2.5当基坑（槽）底低于地下水位及受降雨影响施工时，均需施工排降水。基坑（槽）挖深较浅，土质为粘土、亚粘土，宜采取明沟排水；当施工地段的土层为粉土、粉砂、细砂，且基坑较深时，宜采用井点降水。

2.2.6井点降水应使地下水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5米。 2.2.7井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10～15厘米。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。

2.2.8井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。

2.2.9轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5米。

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2.2.10井壁管长度的允许偏差应为+100毫米；井点管安装高程的允许偏差应为+100毫米。

3、排水管道基础的质量监理 3.1质量标准、检测频率与方法

3.1.1 PVC排水管道基础应按照设计要求铺设（必须采用砂砾垫层基础），厚度不得小于设计规定，基础各部位的压实度应符合下表：

槽 内 部 位 超 挖 部 分 管 道 基 础 管底腋角2α范围>95 管 两 侧 管顶以管两侧 上0.4米 管上部 >95 >90 >80 中、粗砂、碎石屑、符合要求的原状土 中砂 、 粗砂 最 佳 压 实 度 (%) >95 管 底 以 下 >90 备注 石砂料或最大粒径小于40mm碎石 中砂 、 粗砂 3.1.2排水管道平基、垫层、管座的高程、中线每侧宽度和砼抗压强度以及蜂窝面积应符合下表规定：

序号 1 项目 △混凝土抗压强度 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 高程 厚度 4 管座 肩宽 肩高 5 蜂 窝 面 积 允许偏差 必须符合国家规定 不小于设计规定 0 ，-15mm +10mm ， 0 0 ，-15mm 不小于设计规定 +10mm , -5mm +20mm 1% 检验频率 范围 100m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 两井之间（每侧面） 点数 1组 2 1 2 1 1 检验方法 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 用 尺 量 2 垫层 3 平基 2 挂边线用尺量每侧计1点 2 用水准仪测量每侧计1点 1 用 尺 量 3.2监理工作要点

3.2.1在平基、管座浇筑前，复核检查承包人有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

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3.2.2检查混凝土配合比是否按照试验单计量，现场检查砼坍落度，并按照规范做好试块；

3.2.3在施工过程中，监理人员随机复测平基、管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内；

3.2.4检查砼试块报告是否合格。 4、排水管道安管质量监理 4.1质量标准、检测频率与方法

4.1.1管道安装必须牢固，管底不得出现倒坡；管材不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口；管道内不得有泥土、砖、碎石、木块等杂物。

4.1.2排水管道安管的中线位移、管底高程、相邻管内底错口质量见下表：

序号 1 项 目 允许偏差 （mm） 15 +10 +15 +30 3 3 检验频率 检验方法 范围 两井之间 两井之间 两井之间 每道直管 两井之间 两井之间 点数 2 2 2 4 3 3 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用尺量 中线位移 D<1000mm 2 △管内 底高程 D>1000mm 倒虹吸管 3 相邻管 内底错口 D1000mm 4.2监理工作要点 4.2.1管材的检验验收

4.2.1.1 UPVC排水应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（GB/71002.3-96）》的要求，环刚度大于或等于8.0KPA;混凝土、钢筋砼管必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管国家标准》（GB/711836-1999）的要求。

4.2.1.2管材的合格证（质保书）、检测报告要齐全，型号符合要求。

4.2.1.3管材的外观尺寸（直径、壁厚）公差应符合现行国家产品标准的规定，钢筋混凝土管配筋（破坏性检验）应符合要求。

4.2.1.4对管材的质量产生疑问时，应进行复试。

4.2.2在安管前，复核检查承包商安管安全措施，检查安全措施是否到位，能否

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保证安全施工。

4.2.3在安管过程中，监理人员随机复测管线中线位置、高程，控制误差在允许范围之内。用中线或边线法控制安管中心位置，按坡度板控制管道高程。在平基或垫层上稳管时，应用混凝土预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；稳管后，检测管道中心线及管内底高程，符合规定时，方可浇捣砼管座垫肩。

5、排水管道接口质量监理 5.1质量标准、检测频率与方法

5.1.1砂浆抹带接口应表面平整，不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象； 5.1.2抹带接口允许偏差应符合下列规定

序号 1 2 项目 宽度 厚度 允许偏差 （mm） +5 ， 0 +5 ， 0 检验频率 范围 两井之间 两井之间 点数 2 2 检验方法 用尺量 用尺量 5.2监理工作要点

复核检测砂浆配合比、抗压强度，并监督承包商按照操作规程进行分层抹带接口施工。

6、检查井质量监理

6.1质量标准、检测频率与方法

6.1.1井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满、平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，爬梯安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳、位置准确；

6.1.2检查井允许偏差应符合下表规定

序号 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 每座 每座 每座 点数 2 2 1 用尺量，长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 项目 1 井身尺寸 井盖长、宽 直径 非路面 +20 +20 +20 2 苏州建设监理有限公司 Page - 25 - of49

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高程 路面 D<1000mm D>1000mm 与道路规定一致 +10 +15 每座 每座 每座 1 1 1 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 3 井底高程 6.2监理工作要点

6.2.1检验原材料是否符合工程要求

6.2.1.1水泥的产品合格证、出厂检验报告应齐全；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他有必要检验的性能指标进行复验；抽样频率按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批。

6.2.1.2砖的产品合格证，出厂检验报告应齐全；砖进场时应按批量进行复试，检验批按3.5～15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批。

6.2.1.3砂进场后应按规范进行复试，检测筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度等，应按同产地同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400立方或600T为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200立方或300T为一验收批，不足以上数量的以一验收批论。

6.2.1.4碎石进场后，应进行复试，主要检测项目为：颗粒 级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标值等，应按同产地同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400立方或600T为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200立方或300T为一验收批，不足以上数量的以一验收批论。

6.2.2检查砂浆配合比是否按试验单严格计量，并按规范抽做试块。 6.2.3检查砂浆试块报告是否合格。

6.2.4在施工过程中，随机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、砖墙砌筑、砼浇筑、井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围内；发现问题立即令承包商整改，直到合格为止。

7.排水管道闭水试验质量监理 7.1质量标准、检测频率与方法

7.1.1管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于规定的允许渗水量。砼、钢筋混凝土管的允许渗水量（m3/（24h.km））为：Q=1.25

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√d,UPVC排水管允许渗水量（m3/（24h.km））为：Q= 0.0046Di。

7.1.2检测频率：污水管道应全数检验； 7.2监理工作要点

7.2.1闭水试验应在管道填土前进行

7.2.2闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止。

8、沟槽回填土质量监理 8.1质量标准、检测频率与方法

8.1.1槽底至管顶以上50CM范围内的回填土不得含有机物以及大于50MM的砖、石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；

8.1.2管道两侧回填土的压实度不应小于87%（当沟槽位于路基范围内，且路基的要求压实度大于此规定时，按路基的要求执行）；管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50CM回填土的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应根据路基要求；

8.2监理工作要点

8.2.1沟槽回填土对不同部位有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动静荷载，既要保证施工过程中管道安全又要符合道路要求；

8.2.2在分层回填时，复核检测承包商对沟槽胸腔、管顶以上500MM，管顶500MM以上各部分不同的压实度要求和不同压实方法，是否符合规范及设计要求。

第四章 旁站监理

一、旁站监理的范围、内容

根据本工程的特点，对以下部位施工实施旁站监理： 1、桥梁结构钻孔灌注桩、砼浇筑、路基软弱地基的处理； 2、桥板、桥墩钢筋隐蔽过程、砼浇筑。 二、旁站监理人员的主要职责

1. 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施 工机械、建筑材料准备情况。

2. 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工，执行施工方案以及 工程建设强制性标准情况。

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3. 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验

报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

4. 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 三、对施工单位的要求

1. 对监理方已确定需旁站监理的关键部位或关键工序，应事先编制 施工方案，并报项目监理部审核。

2. 需旁站监理的关键部位或关键工序施工前认真做好施工技术交 底，并安排现场质检人员。

3. 根据本工程项目监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监 理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知本工程项目监理部。

4. 施工方现场质检人员应与旁站监理人员密切配合，共同监督施工 质量，并严格执行旁站监理人员提出的各项合理整改意见。

5. 现场质检员应在“旁站监理记录表”上签字。

6. 凡旁站监理人员和施工单位现场质检员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

四、旁站监理人员实施旁站监理时对所发生质量问题的处理

1. 发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为时，有权责令施工单位立即整 改。

2. 发现施工已经危及或可能危及工程质量时，应及时向监理工程师或总监理工 程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工令或者采取其它应急措施。

3. 发现施工操作出现偏差，应先征求施工单位现场质检人员意见，取得认同后 再共同向现场施工或技术负责人提出整改要求。如不能取得共识，应立即向其上级反映，并及时报告专业监理工程师或总监。

4. 施工过程中出现较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员应采用照相、摄像 等手段予以记录，并将详细情况记入“旁站监理记录表”。

五、旁站监理内容和程序 1、检查商品砼浇筑的准备工作：

（1）、审查施工组织设计中有关混凝土工程所采用的质保体系和技术措施是否健

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（2）、对商品混凝土供应商进行资质业绩、质保体系、生产设备、运输车辆、泵送能力、材料选用以及服务质量进行审查。检查振动棒（器）是否合适、可靠，其备用数量充足。

（3）、对原材料的监理：

水泥、外加剂合格证、复试报告，砂、石复试报告，粉煤灰合格证必须齐全。原材料应与监理考察商品砼供应商时所取样品一致。

（4）、审查混凝土配合比

检查配合比单是否标明强度等级(与设计要求相符)、坍落度（符合施工要求）、材料规格配比、初终凝时间，并按GB50204-2002第7.3.2进行开盘鉴定。 （5）、砼浇筑前应对木模进行浇水湿润。 2、混凝土浇筑过程：

（1）、对砼拌制过程的检查

监理工程师对砼拌制过程进行随机抽查，其抽检内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确，按GB50204-2002第7.4.3执行；加料程序、搅拌时间是否符合规范（规程）要求；测量坍落度。

（2）、对运输过程的监理

严格控制运输工具和运距，确保砼浇筑时的质量。 （3）、混凝土的浇筑、接槎和振捣

①混凝土的浇筑顺序和方法应事先在施工方案中确定，对混凝土浇筑的初凝终凝要了解清楚，分层、分段振捣要事先周密安排。

②浇筑柱结构，要根据结构形式采取适当措施，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证浇筑密实。

③对钢筋及预埋件多的部位要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

④有钢筋工负责整理被踩乱、踏弯的钢筋。 （4）、施工缝的留置及处理

施工缝的留置应符合设计要求和已批准的施工方案,在施工缝处继续浇筑砼时,监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。 苏州建设监理有限公司 Page - 29 - of49

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3、见证取样

请有相应资质的建设工程质量检测部门进行砼标准养护试块、同条件养护试块的抗压强度检测。监理按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范要求见证取样，跟踪配合。

4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。要做到内容真实，要反映相成现场的实际情况。 六、材料试验

1、施工单位应在工地现场设立工地试验室。主要完成土工压实度试验和灰土、 灰剂量试验。

1）、建立工地试验室及购置满足要求的试验设备，设备必须进行计量标定。 2）、试验人员应进行培训，并具有上岗证。

3）、试验室必须经监理和业主检查、认可，满足工程要求方可使用。 2、工程中所用原材料及试块必须送有资质的试验室检验。

1）原材料包括：钢筋、水泥、砂石料、石灰、粉煤灰、土（包括灰土）的

标准击实、土工合成材料、沥青。

2）试块包括：砼、砂浆、二灰碎石及沥青砼

3）试验室为招标文件指定的试验室，或资质壹级的试验室。 3、检测方法：

1）所有试验均按规范规定的频率进行检测。

2）工地试验室所能检测的项目（压实度及灰剂量），总量的10%送资质为

壹级的试验室检测，施工单位按规范取样，并必须有取样员证，监理见证取样，并必须有见证员证；其余90%由工地试验室检测，施工单位全数试验，监理对其中的20%作平行试验进行抽检，试验结果如出入很大，应查明原因，原则上以监理结果为准。

第五章 进度控制

施工阶段的进度控制是为保证项目按期完工，满足项目总进度计划下编制不同种类的施工进度计划，并在执行中加以控制。

1．严格审查施工单位编制的施工组织设计，优先采用网络计划，并切实按计划组织施工。

（1）审查施工单位是否客观、认真编制施工组织设计，对可能存在的不利因素是否加以考虑；

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（2）优先采用网络计划，实现网络计划的优化；

（3）对审查结果提出修改意见及择优批准最终方案供施工单位指导施工。 2．检查落实施工单位劳动力、机具设备、周转料、原材料的准备情况。 根据各分部分项工程的工作量、施工方法和各地方有关主管部门发的定额，要求施工方根据实际情况，计算所需的劳动量和机械台班数量，确定所需劳动力、机械设备、材料等。

由于材料供应受外部条件影响较大，为保证工程施工连续性要求施工方结合本工程具体情况确定适当（如：钢材、水泥、石灰、粉煤灰等）材料的储备量，保证材料顺利周转。

3．要求施工单位编制进度计划，将进度按日分解，以保证计划落实。 （1）编制施工总进度计划：需体现贯彻组织施工的各项基本原则，以已定的施工方案为基础，对时间和施工顺序作出安排，以最小的劳动力、机械和物资资源，保证在合同规定的工期内完成质量合格的工程任务。

（2）根据总进度计划编制月进度计划，再根据月进度编制周作业计划，要求施工方把项目内容划分得细一些，做到具体不漏项，确定各项目内容所需时间（以天为单位）和劳动量。

4．检查施工单位进度落实情况

（1）每周末检查一次本周进度和安排下周进度，根据现场施工进度信息，将实际进度与计划进度进行比较，若滞后不符时，及时督促承包人对进度计划进行调整，修改措施。

（2）每月底检查一次本月进度和安排下月进底度（内容同每周）。

5．协调施工单位间（或内部）的关系，使其相互配合，相互支持。定期召集施工单位，组织现场协调会，对交通道路、用电、机械设备等方面协调。

6．利用工程付款签证权，督促施工单位按计划完成任务。

监理工程师对施工单位本阶段完成的工程量，进行工程量签证，并对照进度计划情况，是提前、拖延还是一致，按照合同条款，根据不同情况，对施工单位付款申请给予签证。

一、 施工进度控制的主要工作内容和深度：

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（一） 工程项目施工进度控制工作流程：

（二） 施工进度计划审核的内容：

1、 进度安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的规定；

2、 施工总进度计划中的项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配合动用的要求；

3、 施工顺序的安排是否符合施工程序的要求；

4、 劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡，需求高峰期是否有足够能力实现计划供应； 5、 业主的资金供应能力是否满足进度需要；

6、 施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；

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7、 业主应提供的场地条件及原材料和设备的到货与进度计划是否衔接； 8、 总分包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理；

9、 进度安排是否合理，是否有造成业主违约而导致索赔的可能存在；监理工程师在审核施工进度计划的过程中发现问题，应及时向承包单位提出书面修改意见，并协助承包单位修改，其中重大问题应及时向业主汇报。

（三） 协助施工单位实施进度计划：

监理工程师要随时了解施工进度计划执行过程中所存在的问题，并帮助承

包单位予以解决，特别是承包单位无力解决的内外关系协调问题。

（四） 督促施工进度计划的实施：

1、 监理工程师要及时检查承包单位报送的进度报表和分析资料，同时还要进行必要的现场实地检查,核实所报送的已完项目时间及工程量,杜绝虚报现象；

2、 工程进度动态控制：实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划。

二、

进度控制的方法:

（一） 工程进度控制流程图：

（二） 开工前，监理工程师要审查承包商中标后提出的施工组织设计及分部分项施

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工工程措施，审查其工程安排、劳动力配置、主要技术装备和技术措施是否可靠，是否与标书一致。

（三） 开工后， 按照合同规定的竣工日期，对承包商提出的工程总施工进度计划

进行审查并提出意见。

（四） 总进度计划确定后，要求承包商编制分年度计划、月度和旬（周）作业计划，

审查其是否满足进度计划的要求和可行性。

（五） 根据实际的工作形象进度和统计资料与承包商提交的计划作比较，从中发现

问题，尤其要及早察觉和预测到潜在的进度滑动预兆，并采取有效的调整措施，要求承包商修订计划，修订过的计划必须经过监理工程师审查认可，才能付诸实施。

（六） 协调施工进度，监理工程师应每月、每周定期召开现场协调会议，以解决施

工中存在的问题，

（七） 审批工程延期。 三、

进度控制的具体措施：

1、 组织措施：

（1） 增加工作面，组织更多的施工队伍； （2） 增加每天的施工时间（如采用三班制等）； （3） 增加劳动力和施工机械的数量。 2、 技术措施：

（1） 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间； （2） 采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量； （3） 采用更先进的施工机械。 3、 经济措施： （1） 实行包干奖励； （2） 提高奖金数额；

（3） 对所采取的技术措施给予相应的经济补偿。 4、 其他配套措施： （1） 改善外部配合条件； （2） 改善劳动条件； （3） 实施强有力的调度等。

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第六章 投资控制

施工阶段进行投资控制是把计划投资额作为项目投资控制的目标值，再与实际支出额进行比较，找出偏差，采取切实有效的措施加以控制。 一、

施工阶段投资控制的主要依据：

1、 建设工程施工合同，合同中规定了工程价款总额（即施工阶段投资控制的总目标）、调整工程价款的条件、支付工程价款的时间和方式； 2、 工程进度；

3、 国家现行的法规和政策。在处理工程变更、索赔、调价等问题时，除依据合同外，还应考虑国家现行的法规和政策，以便公正地处理合同双方的纠纷。 二、

施工阶段投资控制的基本原理：把计划投资额作为投资控制的目标值，在工

程施工过程中定期地进行投资实际值与目标值的比较，通过比较发现并 找出实际支出额与投资控制目标值之间的偏差，然后分析产生偏差的原因，并采取有效措施加以控制，以保证投资控制目标的实现。具体控制过程见动态控制原

理图。 三、

施工阶段投资控制目标的确定：

（一） 编制资金使用计划，确定投资控制目标。 1、

合理划分工程项目：可划分到分部工程或比分部工程更细一些，选用恰当的

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项目编码系统，使支出预算与以后的投资控制及成本核算相对应； 2、 3、

确定工程分项的支出预算；

编制资金使用计划表（包括工程分项编码、工程内容、计算单位、工程数量、

计算综合单价）。

（二） 施工阶段投资控制的工程流程：

签定施工合同 业主、承包商、监理三方 施工图纸会审 工程预付款申请 设计、承包商、业主、监理四方 承包商 否 材料设备采购 施工图纸实施 审核预付款申请 业主、监理、承 包商联合考查厂 承 包 商 总监理工程师核准 家材料、设备等 设计变更及工程洽商申请 申报已完分项工程报验单 提出价差申请 承 包 商 承 包 商 承 包 商 否 否 否 认可审核申请 审核计量审核计量 否 总监理工程师 监理工程师 监理工程师 是 是 是 是 索赔申请 承包商 签认付款凭证 总监理工程师 索赔审批 否 总监理工程师 是 报送业主付款 苏州建设监理有限公司 Page - 36 - of49

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四、投资控制的内容及方法：

1、、在承包合同价款外，尽量减少新增工程费用。

监理工程师充分做好现场记录资料和试验数据的收集整理工作，控制由于施工条件变化引起的合同价款变化，把握施工单价和施工工期变化的科学性、合理性。审查新增工程事项，并报请业主审核，同意后实施。

2、检查工程质量和施工进度，审核验收合格的工程量，按照合同，签署工程付款凭证。

3、督促各方全面履约，减少合同纠纷，避免索赔事件。 1、 审核设计变更； 2、 核批索赔文件；

3、 签发工程付款凭证，程序如下：

4、审查工程结算；

5、审查主要建筑材料与设备订货；

6、掌握工程进度与工程款发放，对投资计划与实际费用支出进行比较。

四、 施工阶段投资控制的措施： （一） 组织措施：

1、 落实项目监理班子中投资控制人员；

2、 明确投资控制人员的任务分工，管理职能分工； 3、 确定投资控制的工作流程。 （二） 经济措施：

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1、 编制资金使用计划，确定、分解投资控制目标； 2、 进行工程计量；

3、 复核工程付款账单，签发付款证书；

4、 在施工过程中进行投资跟踪控制，定期地进行投资实际支出与计划目标值的比较，发现偏差，分析产生偏差的原因，采取纠偏措施。 （三） 技术措施：

1、 对设计变更进行技术经济比较，严格控制设计变更； 2、 继续寻找通过设计挖掘节约投资的可能性；

3、 审核承包商编制的施工组织设计，对主要施工方案进行技术经济分析。 （四） 合同措施：

1、 做好工程施工纪录，保存各种文件图纸，特别是注有实际施工变更情况的图纸，注意积累素材，为正确处理可能发生的索赔提供依据，参与处理索赔事宜； 参与合同修改、补充工作，着重考虑它对投资控制的影响。

第六章 合同管理

一、

审核工程设计变更和核定承包商申报的实物工程量。

（1） 要求所有工程变更必须经业主、监理同意，设计认可，由监理工程

师通知承包人实施；

（2） 监理验收设计变更工程，并对合格的工程量予以计量。 二、

督促承包商落实工程进度计划，根据工程进度计划进度实际值与计划值的比较,对工程延期原因进行详细调查，并记录，提出审查报告，交业主审定；并准确及时提供合同执行情况的有关资料。

三、

客观、公正处理费用索赔。

(1) 协助业主审查业主与各方签定的合同条款有无含混字句及分工不明、责任界线不清的地方，索赔条款是否明确，为做好索赔预控创造条件。

(2) 在本工程（或分部工程）完成以后，进行工程决（结）算，本着“合理合法，实事求是”的原则，划清索赔界线，处理好索赔争议。

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第七章 合同管理

一、 审核工程设计变更和核定承包商申报的实物工程量。

（1） 要求所有工程变更必须经业主、监理同意，设计认可，由监理 工程师通知承包人实施；

（2） 监理验收设计变更工程，并对合格的工程量予以计量。

二、 督促承包商落实工程进度计划，根据工程进度计划进度实际值与计 划值的比较,对工程延期原因进行详细调查，并记录，提出审查报告，交业主审定；并准确及时提供合同执行情况的有关资料。

三、 客观、公正处理费用索赔。

(1) 协助业主审查业主与各方签定的合同条款有无含混字句及分工不明、责任界线不清的地方，索赔条款是否明确，为做好索赔预控创造条件。

(2) 在本工程（或分部工程）完成以后，进行工程决（结）算，本着“合理合法，实事求是”的原则，划清索赔界线，处理好索赔争议。

第八章 信息管理

一、 承包商及时整理施工技术资料。

1. 要求所有监理资料必须采用标准格式，并与施工同步，即先报验，后验收； 2. 定期或不定期检查承包商的工程质量验收记录。

二、各种变更、协议、通知等要求以书面形式，整理会议记录并存档。 三、采用计算机辅助管理。 四、设计变更监控：

（1）施工单位必须严格按照图纸施工，不得擅自变更图纸施工内容。当发现

由于现场施工条件变化而必须变更图纸内容时，必须遵循设计变更制度和程序。

（2）设计变更程序如下：施工单位发现现场施工条件变化，必须实行变更，

则书面报告现场监理组，由总监审核后转交业主，由业主联系设计单位、出资等单位到现场查看，商量处理方案，由设计单位出相应变更图，业主将设计变更发到监理单位，由总监核验后下发到施工单位，施工单位收到设计变更即作变更预算及相关资料，经监理审核并报业主同意，由业主报相关单位审批，同意后，施工单位实施变更工程。

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